JPH04130101A - カルボキシメチルアルキルセルロースの製造方法 - Google Patents

カルボキシメチルアルキルセルロースの製造方法

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JPH04130101A
JPH04130101A JP25350190A JP25350190A JPH04130101A JP H04130101 A JPH04130101 A JP H04130101A JP 25350190 A JP25350190 A JP 25350190A JP 25350190 A JP25350190 A JP 25350190A JP H04130101 A JPH04130101 A JP H04130101A
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JP
Japan
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metal salt
carboxymethylcellulose
alkali
polyvalent metal
sodium
Prior art date
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Application number
JP25350190A
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Inventor
Hideji Miura
秀司 三浦
Keiji Tanaka
田中 敬次
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Sanyo Chemical Industries Ltd
Original Assignee
Sanyo Chemical Industries Ltd
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Publication date
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 [産業上の利用分野ゴ 本発明は、医薬品コーチング剤等に適用可能なカルボキ
シメチルアルキルセルロースの製造方法に関する。
[従来の技術] 従来、カルボキシメチルアルキルセルロースの製造法と
して■ナトリウムカルボキシメチルセルロースをアルキ
ルハライドを用いてアルキル化する方法、■アルキルセ
ルロースをモノクロル酢酸ナトリウムを用いてカルボキ
シメチル化する方法、■セルロースに同時に2種類のエ
ーテル化剤を反応させる方法等がある。
[発明が解決しようとする課題] 上記の方法のうち■が最も実用的であるが、従来の方法
では、ナトリウムカルボキシアルキルセルロースがアル
キルエーテル化に必要な水の存在化で、膨潤しており、
ブロッキングを起こしてしまう。このためアルキル化剤
の浸透が悪く、均一なエーテル化は困難であり、また得
られるポリマーの品質も充分でないという課題があった
[課題を解決するための手段] 上記課題を解決するため、鋭意検討した結果、本発明に
到達した。即ち、カルボキシメチルセルロースにアルカ
リおよびハロゲン化アルキルヲ加え反応させて、カルボ
キシメチルアルキルセルロースを製造するにあたり、カ
ルボキシメチルセルロース中のカルボン酸金属塩として
、ナトリウム塩と多価の金属塩との混合物を用いること
を特徴トスる、カルボキシメチルアルキルセルロースの
製造方法である。
本発明において、アルカリとしては水酸化ナトリウム、
水酸化カリウム、水酸化リチウム等が挙げられ、工業上
、安価な水酸化ナトリウムが好ましい。
ハロゲン化アルキルとしては、メチルクロライド、エチ
ルクロライド、プロピルブロマイド、ベンジルクロライ
ド等が挙げられ、コーチング剤等の用途から想定される
溶剤溶解性及びコストから、メチルクロライド、エチル
クロライドが好ましい。
カルボキシメチルセルロースとしては、そのカルボン酸
金属塩がナトリウム塩と多価の金属塩との混合物を用い
る。塩を形成する多価の金属としては、マグネシウム、
カルシウム等のアルカリ土類金属、亜鉛、銅、マンガン
等の重金属が挙げられ、安全性からアルカリ土類金属が
好ましく、特に好ましくは、マグネシウムである。
多価の金属塩の含有量はカルボン酸に対して0゜03〜
15当量%であることが好ましい。0.03当量%未満
ではブロッキングの防止効果が低下し、15当量%を超
えると水膨潤度が低すぎて、エーテル化剤であるアルキ
ルハライドの浸透性が阻害される。
本発明のカルボキシメチルアルキルセルロースの製造方
法において、カルボキシメチルセルロースとしてカルボ
ン酸の一部が多価金属で置換されたものを用いる以外は
、通常の方法を用いることができる。例えば、 ■市販のナトリウムカルボキシメチルセルロースを出発
原料とし、多価金属塩及びアルカリを用いて、一部が多
価金属で置換されたカルボキシメチルアルカリセルロー
スを調製し、アルキルハライドを用いて、アルキルエー
テル化する方法、■パルプ、リンターを出発原料とし、
アルカリ、とモノクロル酢酸ナトリウムを用いて反応さ
せ、カルボキシメチルセルロースを合成し、これに多価
金属塩を加えて、一部が多価金属で置換されたカルボキ
シメチルアルカリセルロースを調製した後、同様にアル
キルエーテル化する方法、■パルプ、リンターを出発原
料とし、アルカリ、とモノクロル酢酸ナトリウム及び多
価金属塩を用いて、一部が多価金属で置換されたカルボ
キシメチルアルカリセルロースを合成した後、同様にア
ルキルエーテル化する方法等が挙げられる。
市販のナトリウムカルボキシメチルセルロースとしては
、特に限定せず、用途によって便宜選定されるが、腸溶
性コーチング剤等の用途から考えて、カルボン酸の置換
度(以下り、  S、  と略す)は0.4〜0.7が
好ましい。
多価金属塩としては、酢酸マグネシウム、酢酸カルシウ
ム、水酸化カルシウム、水酸化マグネシウム等が挙げら
れ、反応後の水洗浄除去の容易さから、酢酸マグネシム
が好ましい。
多価金属塩の添加量は、カルボン酸多価金属塩が0.0
3〜15当量%生成するよう添加すればよい。
この量は金属が水酸化物の時の塩基度と併用する水酸化
ナトリウム、水酸化カリウム等のアルカリの塩基度と差
から設定されるが、通常、カルボキシル基に対して、0
.03〜30当量%である。
また、必要により溶剤を用いて良い。用いる溶剤として
は、トルエン、キシレン等の芳香族系溶剤、ヘプタン、
灯油等の炭化水素系溶剤、メチルエチルケトン等のケト
ン系溶剤、インプロパツール、エタノール等のアルコー
ル系溶剤及びこれらの混合物を挙げることができ、好ま
しいのは、メチルエチルケトン、トルエン、トルエンと
インプロパツールとの混合物、特に好ましいのは、メチ
ルエチルケトンである。
[実施例] 以下、実施例により本発明を説明するが、本発明はこれ
に限定されるものではない。尚、部は重量部を表し、特
記しない限り%は重量%を意味する。またCPSはセン
チポイズを意味する。
溶剤溶解性は生成物1部をメタノール/塩化メチレンの
混合液(重量比1/1)9部に分散させ、3時間抜の外
観を目視にて評価した。
透明溶解:01  霞:△、ゲル物有:×pH応答性は
、生成物1部をマツキルパイン緩衝液10部に分散させ
、30分後の外観を目視で評価した。
実施例1 オートクレーブを用い、D 、S 、= o、eo、1
部粘度750CP 5180メツシュ全通のナトリウム
カルボキシメチルセルロース30部(水分0.9部を含
む)をメチルエチルケトン150部中に分散させ、撹拌
しながら12部の水と酢酸マグネシウム1部の水溶液を
加え、さらにフレーク状水酸化ナトリウム22部とを加
えた。窒素置換し、100℃で2時間加熱処理して、マ
ーセル化すると同時にカルボキシメチルセルロースのカ
ルボン酸ナトリウムの3モル%以上をマグネシウム塩置
換した。冷却後50部のエチルクロライドを加えた後、
100℃で7時間反応した。冷却後13部のフレーク状
水酸化ナトリウムを追加し、100℃で7時間反応した
反応物は、ブロッキングのないスラリーであっ反応物を
酸型にするに充分な量の硫酸水溶液で処理し、水および
メチルエチルケトンを加え生成物を溶解させると同時に
、硫酸により所定の分子量まで調製した後、攪拌下で溶
媒を回収しカルボキシメチルエチルセルロースが析出し
た水スラリーを得た。このものを濾過し水洗し乾燥した
得られたカルボキシメチルエチルセルロースの溶剤溶解
性、pH応答性を表1に記した。
実施例2 実施例1のナトリウムカルボキシメチルセルロースの代
わりに、D、S、=0.50.1部粘度400CPS1
80メツシュ全通のナトリウムカルボキシメチルセルロ
ース30部(水分0.9部を含む)を用いた他は同様に
して、カルボキシメチルエチルセルロースを得た。反応
時ブロッキングは認められなかった。得られたカルボキ
シメチルエチルセルロースの溶剤溶解性、pH応答性を
表1に記した。
実施例3 実施例1のメチルエチルケトンの代わりに、メチルエチ
ルケトンとインプロパツールの混合溶媒(重量比1/1
0) 30部を用いた他は同様にして、カルボキシメチ
ルエチルセルロースを得た。反応時ブロッキングは認め
られなかった。
得られたカルボキシメチルエチルセルロースの溶剤溶解
性、pH応答性を第1表に記した。
比較例1 実施例1において、酢酸マグネシウムを用いない以外は
同様にして、カルボキシメチルエチルセルロースを得た
反応時、ブロッキングが認められた。
得られたカルボキシメチルエチルセルロースの溶剤溶解
性、pH応答性を表1に記した。
[表1コ [発明の効果コ 本発明のカルボキシメチルアルキルセルロースの製造方
法は反応時のブロッキングが起きない方法であり、均一
なエーテル化度の生成物を合成することが可能である。
従って医薬品コーチング剤などに用いるのに好適である

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 1、カルボキシメチルセルロースにアルカリおよびハロ
    ゲン化アルキルを加え反応させて、カルボキシメチルア
    ルキルセルロースを製造するにあたり、カルボキシメチ
    ルセルロース金属塩としてナトリウム塩と多価の金属塩
    との混合物を用いることを特徴とするカルボキシメチル
    アルキルセルロースの製造方法。 2、多価の金属塩がカルボキシル基に対して0.03〜
    15当量%である請求項1記載の製造方法。 3、多価の金属塩がアルカリ土類金属塩である請求項1
    または2記載の製造方法。
JP25350190A 1990-09-20 1990-09-20 カルボキシメチルアルキルセルロースの製造方法 Pending JPH04130101A (ja)

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Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2010031165A (ja) * 2008-07-30 2010-02-12 Sanyo Chem Ind Ltd アルキルエーテル化カルボキシアルキルセルロース
US8962822B2 (en) 2010-10-28 2015-02-24 Kao Corporation Modified polyuronic acids and salts thereof

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