JPH0413065Y2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0413065Y2 JPH0413065Y2 JP18308284U JP18308284U JPH0413065Y2 JP H0413065 Y2 JPH0413065 Y2 JP H0413065Y2 JP 18308284 U JP18308284 U JP 18308284U JP 18308284 U JP18308284 U JP 18308284U JP H0413065 Y2 JPH0413065 Y2 JP H0413065Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tooth portion
- work gear
- chamfering
- gear
- pressing tooth
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 38
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 230000013011 mating Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Gear Processing (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本考案は、ヘリカルギヤの面取り装置に関する
ものである。
ものである。
(従来技術)
一般に、ヘリカルギヤ製造の過程において、第
2図図示の如く、ワークギヤ1の外周面に所定の
捩れ角θをもつて形成された歯部2,2……の両
端角部2a,2a……の面取りが実施されてい
る。この面取り工程において従来使用されていた
装置は、第3図図示の如く、ワークギヤ1に押圧
噛合する二個の回転押圧歯具3,4を一体に結合
し構成されていた。例えば、この技術は実開昭56
−15620号公報にて知られている。ところが、ワ
ークギヤ1の巾d1は一定ではなく、ギヤ種類によ
り異なつているため、ギヤ種類に対応して回転押
圧歯具3,4間の軸方向間隔d2および回転押圧歯
具3の歯部3aと回転押圧歯具4の歯部4aとの
周方向間隔lを異ならしめた装置が必要となつて
いた(第4図参照)。つまり、巾d1のワークギヤ
1の面取りを行つた後、これより巾広なワークギ
ヤ1(捩れ角θは同じ)の面取りを行う場合、単
に回転押圧歯具3,4間の間隔d2を変更しただけ
では面取りが行えず、歯部3a,4aの周方向間
隔lをも変更しなければならないのである。従つ
て、ワークギヤ1の巾d1が変わるたびに回転押圧
歯具3,4を適切なものと取り替えて面取りを行
わねばならず、生産性向上のネツクとなつてい
た。
2図図示の如く、ワークギヤ1の外周面に所定の
捩れ角θをもつて形成された歯部2,2……の両
端角部2a,2a……の面取りが実施されてい
る。この面取り工程において従来使用されていた
装置は、第3図図示の如く、ワークギヤ1に押圧
噛合する二個の回転押圧歯具3,4を一体に結合
し構成されていた。例えば、この技術は実開昭56
−15620号公報にて知られている。ところが、ワ
ークギヤ1の巾d1は一定ではなく、ギヤ種類によ
り異なつているため、ギヤ種類に対応して回転押
圧歯具3,4間の軸方向間隔d2および回転押圧歯
具3の歯部3aと回転押圧歯具4の歯部4aとの
周方向間隔lを異ならしめた装置が必要となつて
いた(第4図参照)。つまり、巾d1のワークギヤ
1の面取りを行つた後、これより巾広なワークギ
ヤ1(捩れ角θは同じ)の面取りを行う場合、単
に回転押圧歯具3,4間の間隔d2を変更しただけ
では面取りが行えず、歯部3a,4aの周方向間
隔lをも変更しなければならないのである。従つ
て、ワークギヤ1の巾d1が変わるたびに回転押圧
歯具3,4を適切なものと取り替えて面取りを行
わねばならず、生産性向上のネツクとなつてい
た。
(考案の目的)
本考案は、上記の点に鑑みてなされたもので、
その目的は、捩り角がほぼ同じで巾の異なるヘリ
カルギヤの面取りを同一の装置で簡単に行い得る
ようにすることにある。
その目的は、捩り角がほぼ同じで巾の異なるヘリ
カルギヤの面取りを同一の装置で簡単に行い得る
ようにすることにある。
(目的を達成するための手段)
本考案は、上記の目的を達成するための手段と
して、回転体外周に、所定の捩れ角の歯部を有す
るワークギヤに押圧噛合される固定押圧歯部を固
定的に設け、且つ該固定押圧歯部に隣接する位置
には可動押圧歯部をワークギヤ歯部と同じ捩れ角
をもつて形成された係合スプラインを介して共回
り可能且つ軸方向摺動可能に嵌合するとともに、
該可動押圧歯部を位置決め固定する調整固定部材
を付設したことを特徴としている。
して、回転体外周に、所定の捩れ角の歯部を有す
るワークギヤに押圧噛合される固定押圧歯部を固
定的に設け、且つ該固定押圧歯部に隣接する位置
には可動押圧歯部をワークギヤ歯部と同じ捩れ角
をもつて形成された係合スプラインを介して共回
り可能且つ軸方向摺動可能に嵌合するとともに、
該可動押圧歯部を位置決め固定する調整固定部材
を付設したことを特徴としている。
(作用)
本考案では、上記手段によつて下記の如き作用
が得られる。
が得られる。
即ち、可動押圧歯部を係合スプラインに沿つて
軸方向に移動せしめると、巾の異なるワークギヤ
の面取りを行い得る位置関係に可動押圧歯部を調
整位置決めすることができる。
軸方向に移動せしめると、巾の異なるワークギヤ
の面取りを行い得る位置関係に可動押圧歯部を調
整位置決めすることができる。
(実施例)
以下、第1図を参照して本考案の好適な実施例
を説明する。
を説明する。
この面取り装置は、軸5に回転自在に枢支され
た回転体6と、該回転体6外周に一体形成された
固定押圧歯部7と、前記回転体6外周に係合スプ
ライン9を介して共回り可能且つ軸方向摺動可能
に嵌合された可動押圧歯部8と、該可動押圧歯部
8を前記係合スプライン上の適宜位置に位置決め
固定する調整固定部材10とからなつている。
た回転体6と、該回転体6外周に一体形成された
固定押圧歯部7と、前記回転体6外周に係合スプ
ライン9を介して共回り可能且つ軸方向摺動可能
に嵌合された可動押圧歯部8と、該可動押圧歯部
8を前記係合スプライン上の適宜位置に位置決め
固定する調整固定部材10とからなつている。
前記回転体6は、固定押圧歯部7を有する分割
片6aと可動押圧歯部8を嵌合する分割片6bと
をボルト11で結合して構成されている。
片6aと可動押圧歯部8を嵌合する分割片6bと
をボルト11で結合して構成されている。
前記固定および可動押圧歯部7,8は面取り加
工を施されるワークギヤ1(捩れ角θの歯部2,
2……を有している)に押圧噛合されるべく構成
されており、それぞれ各ワークギヤ歯部2の両端
角部2a,2a(第2図参照)の面取りを行うも
のである。
工を施されるワークギヤ1(捩れ角θの歯部2,
2……を有している)に押圧噛合されるべく構成
されており、それぞれ各ワークギヤ歯部2の両端
角部2a,2a(第2図参照)の面取りを行うも
のである。
又、前記係合スプライン9は、ワークギヤ歯部
2とほぼ等しい捩れ角θをもつて形成されてい
る。
2とほぼ等しい捩れ角θをもつて形成されてい
る。
前記調整固定部材10は、回転体6の一方の分
割片6a外周に形成したネジ部12に螺着される
調整用ナツト14と、他方の分割片6bにおいて
係合スプライン9の外側に形成したネジ部13に
螺着される調整用ナツト15とによつて構成され
ている。つまり、ナツト14,15で可動押圧歯
部8を挟着するとともに、ナツト14,15を螺
回動操作することによつて、可動押圧歯部8を位
置決め固定できるのである。
割片6a外周に形成したネジ部12に螺着される
調整用ナツト14と、他方の分割片6bにおいて
係合スプライン9の外側に形成したネジ部13に
螺着される調整用ナツト15とによつて構成され
ている。つまり、ナツト14,15で可動押圧歯
部8を挟着するとともに、ナツト14,15を螺
回動操作することによつて、可動押圧歯部8を位
置決め固定できるのである。
図面中符号16はナツト15を固定するための
ロツトナツトである。
ロツトナツトである。
図示の面取り装置は次のように作用する。
ワークギヤ1を適宜の駆動手段で回転させ、該
ワークギヤ1に対して面取り装置を押しつけるこ
とによつて、ワークギヤ1の歯部2と面取り装置
の押圧歯部7,8とを押圧噛合せしめて、ワーク
ギヤ歯部2の両端角部2a,2aを塑性変形させ
面取りする。
ワークギヤ1に対して面取り装置を押しつけるこ
とによつて、ワークギヤ1の歯部2と面取り装置
の押圧歯部7,8とを押圧噛合せしめて、ワーク
ギヤ歯部2の両端角部2a,2aを塑性変形させ
面取りする。
而して、巾dの異なるワークギヤ1の面取りを
行う場合には、ロツトナツト16をゆるめた後、
調整用ナツト15を螺回動させ外側に変位させ、
次いで調整用ナツト14を螺回動させて可動押圧
歯部8を軸方向に移動させてロツトナツト16を
締着ける。すると、両押圧歯部7,8間の間隔は
ワークギヤ1巾dに対応するものとなるととも
に、可動押圧歯部8は係合スプライン9に沿つて
周方向に若干回転する(換言すれば、可動押圧歯
部8が捩れ角θのワークギヤ歯部2に沿つて移動
する)。従つて両押圧歯部7,8はワークギヤ歯
部2における面取り位置(即ち、両端角部2a,
2a)に対応する位置に位置決めされることとな
るのである。
行う場合には、ロツトナツト16をゆるめた後、
調整用ナツト15を螺回動させ外側に変位させ、
次いで調整用ナツト14を螺回動させて可動押圧
歯部8を軸方向に移動させてロツトナツト16を
締着ける。すると、両押圧歯部7,8間の間隔は
ワークギヤ1巾dに対応するものとなるととも
に、可動押圧歯部8は係合スプライン9に沿つて
周方向に若干回転する(換言すれば、可動押圧歯
部8が捩れ角θのワークギヤ歯部2に沿つて移動
する)。従つて両押圧歯部7,8はワークギヤ歯
部2における面取り位置(即ち、両端角部2a,
2a)に対応する位置に位置決めされることとな
るのである。
(考案の効果)
叙上の如く、本考案によれば、回転体外周にお
いて、固定押圧歯部と隣接してワークギヤ歯部の
捩れ角とほぼ等しい捩れ角をもつて形成された係
合スプラインを介して可動押圧歯部を共回り可能
且つ軸方向摺動可能に嵌合して、可動押圧歯部を
係合スプラインに沿つて軸方向に移動し得るよう
にしたので、捩れ角がほぼ同じで巾の異なるヘリ
カルギヤの面取りを行うに際して、同一の装置を
共用できることとなり、生産性向上に寄与するこ
と大であるという実用的な効果がある。
いて、固定押圧歯部と隣接してワークギヤ歯部の
捩れ角とほぼ等しい捩れ角をもつて形成された係
合スプラインを介して可動押圧歯部を共回り可能
且つ軸方向摺動可能に嵌合して、可動押圧歯部を
係合スプラインに沿つて軸方向に移動し得るよう
にしたので、捩れ角がほぼ同じで巾の異なるヘリ
カルギヤの面取りを行うに際して、同一の装置を
共用できることとなり、生産性向上に寄与するこ
と大であるという実用的な効果がある。
第1図は本考案の実施例にかかるヘリカルギヤ
の面取り装置の半縦断面図、第2図はワークギヤ
の斜視図、第3図は従来例にかかるヘリカルギヤ
の面取り装置の半断面図、第4図は従来例の面取
り装置における回転刃具とワークギヤの関係を示
す模式図である。 1……ワークギヤ、2……歯部、6……回転
体、7……固定押圧歯部、8……可動押圧歯部、
9……係合スプライン、10……調整固定部材、
θ……捩れ角。
の面取り装置の半縦断面図、第2図はワークギヤ
の斜視図、第3図は従来例にかかるヘリカルギヤ
の面取り装置の半断面図、第4図は従来例の面取
り装置における回転刃具とワークギヤの関係を示
す模式図である。 1……ワークギヤ、2……歯部、6……回転
体、7……固定押圧歯部、8……可動押圧歯部、
9……係合スプライン、10……調整固定部材、
θ……捩れ角。
Claims (1)
- 所定の捩れ角の歯部を有するワークギヤの各歯
部両端角部の面取りを行うヘリカルギヤの面取り
装置であつて、回転体外周に固定的に設けられ、
前記ワークギヤに押圧噛合される固定押圧歯部
と、前記回転体外周に対して前記ワークギヤ歯部
と同じ捩れ角をもつて形成された係合スプライン
を介して共回り可能且つ軸方向摺動可能に嵌合さ
れ、前記固定押圧歯部と同様に前記ワークギヤに
押圧噛合される可動押圧歯部と、該可動押圧歯部
を位置決め固定する調整固定部材とを備えている
ことを特徴とするヘリカルギヤの面取り装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18308284U JPH0413065Y2 (ja) | 1984-11-29 | 1984-11-29 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18308284U JPH0413065Y2 (ja) | 1984-11-29 | 1984-11-29 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6196624U JPS6196624U (ja) | 1986-06-21 |
| JPH0413065Y2 true JPH0413065Y2 (ja) | 1992-03-27 |
Family
ID=30740600
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18308284U Expired JPH0413065Y2 (ja) | 1984-11-29 | 1984-11-29 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0413065Y2 (ja) |
-
1984
- 1984-11-29 JP JP18308284U patent/JPH0413065Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6196624U (ja) | 1986-06-21 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4541313A (en) | Adjustable torque wrench | |
| EP1319457B1 (de) | Verfahren zum spanenden Bearbeiten im wesentlichen zylindrischer, innen- oder aussenverzahnter Zahnräder | |
| EP0270768B1 (de) | Inkrementaler oder absoluter Drehgeber mit einer Klemmvorrichtung | |
| DE19904471A1 (de) | Drehgeber | |
| DE19908459A1 (de) | Drehmomentsensor | |
| JP2003019621A (ja) | 歯車端面歯縁の面取り、ばり取り用工具 | |
| JPH0413065Y2 (ja) | ||
| JP3508966B2 (ja) | 歯車の転造方法および装置 | |
| JPH0533201Y2 (ja) | ||
| JPH0314250Y2 (ja) | ||
| JPH07127693A (ja) | 駆動伝達機構 | |
| JPH0413066Y2 (ja) | ||
| JPS6113392Y2 (ja) | ||
| JPS6240203Y2 (ja) | ||
| JP3100942B2 (ja) | 固着装置の回止め及びその成形方法 | |
| JPS6040265Y2 (ja) | スプライン軸の溝整形工具 | |
| JPH0329060Y2 (ja) | ||
| JPH0527237Y2 (ja) | ||
| JPS6135424Y2 (ja) | ||
| JPS6138848Y2 (ja) | ||
| JPH087159Y2 (ja) | 傘歯車機構 | |
| JPH0618742Y2 (ja) | ヘリカルギア用面取り工具 | |
| JPH0413162Y2 (ja) | ||
| US20220203458A1 (en) | Structure | |
| JPH0726041U (ja) | 転造盤 |