JPH0527237Y2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0527237Y2 JPH0527237Y2 JP1989108645U JP10864589U JPH0527237Y2 JP H0527237 Y2 JPH0527237 Y2 JP H0527237Y2 JP 1989108645 U JP1989108645 U JP 1989108645U JP 10864589 U JP10864589 U JP 10864589U JP H0527237 Y2 JPH0527237 Y2 JP H0527237Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- die
- chamfering
- tooth
- workpiece
- teeth
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Gears, Cams (AREA)
- Forging (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
この考案は一対のラツク状平ダイスが対向配置
され、かつラツク状平ダイス間に回転自在に配置
された被加工物の外周面にインボリユート歯形を
塑性加工する転造平ダイスに関する。
され、かつラツク状平ダイス間に回転自在に配置
された被加工物の外周面にインボリユート歯形を
塑性加工する転造平ダイスに関する。
（従来の技術）
第５図に示すようにラツク状平ダイス１は食付
き端２から取り付け基準端３に向けて食付き歯群
４、仕上歯群５，逃げ歯群６が順次形成されてお
り、かかるラツク状平ダイスを上下、または左右
に対向して配置すると共に、両ダイス間に回転自
在に被加工物１２を配置し、両ダイスを相対的に
逆方向に移動させる。このため被加工物１２は食
付き歯群４、仕上歯群５、逃げ歯群６を経て、取
り付け基準端３から離れて最終製品１６が転造加
工される。しかし、転造加工されたインボリユー
トスプラインやインボリユートセレーシヨンは、
これを相手部品に嵌め込ませ易くして、組付けの
作業性を向上させるために端面部に生じたバリや
突起を除去する必要があり、フライスなどによる
切削やフオーム砥石による研削などの別工程によ
りこれを行つていた。
き端２から取り付け基準端３に向けて食付き歯群
４、仕上歯群５，逃げ歯群６が順次形成されてお
り、かかるラツク状平ダイスを上下、または左右
に対向して配置すると共に、両ダイス間に回転自
在に被加工物１２を配置し、両ダイスを相対的に
逆方向に移動させる。このため被加工物１２は食
付き歯群４、仕上歯群５、逃げ歯群６を経て、取
り付け基準端３から離れて最終製品１６が転造加
工される。しかし、転造加工されたインボリユー
トスプラインやインボリユートセレーシヨンは、
これを相手部品に嵌め込ませ易くして、組付けの
作業性を向上させるために端面部に生じたバリや
突起を除去する必要があり、フライスなどによる
切削やフオーム砥石による研削などの別工程によ
りこれを行つていた。
（考案が解決しようとする課題）
上述のように被加工物端面の面取り加工を別工
程により行つているため、加工時間がかかるう
え、手作業などによる加工上のバラツキがある。
このため追加工がしばしば行われていて加工能率
の点からも問題がある。
程により行つているため、加工時間がかかるう
え、手作業などによる加工上のバラツキがある。
このため追加工がしばしば行われていて加工能率
の点からも問題がある。
（課題を解決するための手段）
この考案は、一対のラツク状平ダイスの一側の
対応位置に被加工物の歯面の面取り用の複数のダ
イス歯を設けたことにより、被加工物の外周面に
インボリユート歯形と端面の面取りを同時に加工
可能としたものである。
対応位置に被加工物の歯面の面取り用の複数のダ
イス歯を設けたことにより、被加工物の外周面に
インボリユート歯形と端面の面取りを同時に加工
可能としたものである。
（作用）
被加工物を一対のラツク状平ダイスで挟持しつ
つ該平ダイスを相互に逆方向に移動させると、被
加工物は回転しながら外周面にインボリユート歯
形が形成され、同時に端面の面取り転造がなさ
れ、最終製品に仕上げられる。
つ該平ダイスを相互に逆方向に移動させると、被
加工物は回転しながら外周面にインボリユート歯
形が形成され、同時に端面の面取り転造がなさ
れ、最終製品に仕上げられる。
（実施例）
次に、この考案の実施例を図面について説明す
る。対向配置された一対のラツク状平ダイス１、
１には、各々食付き端２から取付け基準端３に向
け食付き歯群４、仕上歯群５、逃げ歯群６が順次
形成されてラツク形状をなしている。円筒状の被
加工物１２は図示しない回転センタにより両端が
支持されると共に、一対のラツク状平ダイス本体
１，１に挟み込まれて、矢印Ａ，Ｂに示すような
ラツク状平ダイスの相対的逆方向の移動に伴つ
て、食付き歯群４の歯１３ａ、仕上歯５の歯１３
ｂ、逃げ歯群６の歯１３ｃを経て被加工物１２の
外周面に各歯群によりインボリユート歯形が転造
により塑性成形されるようになつている。
る。対向配置された一対のラツク状平ダイス１、
１には、各々食付き端２から取付け基準端３に向
け食付き歯群４、仕上歯群５、逃げ歯群６が順次
形成されてラツク形状をなしている。円筒状の被
加工物１２は図示しない回転センタにより両端が
支持されると共に、一対のラツク状平ダイス本体
１，１に挟み込まれて、矢印Ａ，Ｂに示すような
ラツク状平ダイスの相対的逆方向の移動に伴つ
て、食付き歯群４の歯１３ａ、仕上歯５の歯１３
ｂ、逃げ歯群６の歯１３ｃを経て被加工物１２の
外周面に各歯群によりインボリユート歯形が転造
により塑性成形されるようになつている。
さらに、各ラツク状平ダイス１，１の一側面に
は２枚の板体からなる面取り用ダイス７，８が取
付ボルト９によつて締付・固定されている。面取
り用ダイス７，８は第２図に詳細に示すように各
歯１３ａ，１３ｂ，１３ｃに続き各ダイス相互に
逆方向に傾斜して面取り歯１１ａ，１１ｂが多数
形成されていて、各々が分担して被加工物の端面
を面取りに転造する。即ち、面取り用ダイス７が
被加工物の端面右歯面側を面取りに転造し、面取
り用ダイス８が被加工物の端面左歯面側を面取り
転造する。なお１４は中間部分であつて該部分に
は面取り歯１１ａ，１１ｂは存在しない。また、
面取り用ダイス７，８を締付けているボルト９を
緩めて面取り用ダイスを上下、左右に微動調整し
て締め直すことにより端面面取り量の最適化が可
能である。
は２枚の板体からなる面取り用ダイス７，８が取
付ボルト９によつて締付・固定されている。面取
り用ダイス７，８は第２図に詳細に示すように各
歯１３ａ，１３ｂ，１３ｃに続き各ダイス相互に
逆方向に傾斜して面取り歯１１ａ，１１ｂが多数
形成されていて、各々が分担して被加工物の端面
を面取りに転造する。即ち、面取り用ダイス７が
被加工物の端面右歯面側を面取りに転造し、面取
り用ダイス８が被加工物の端面左歯面側を面取り
転造する。なお１４は中間部分であつて該部分に
は面取り歯１１ａ，１１ｂは存在しない。また、
面取り用ダイス７，８を締付けているボルト９を
緩めて面取り用ダイスを上下、左右に微動調整し
て締め直すことにより端面面取り量の最適化が可
能である。
さらに第３図に示す実施例においてはラツク状
平ダイス１には仕上歯群６に続きガイド歯群１０
が一体に形成され、該ガイド歯群１０の各ガイド
歯１５は転造加工された被加工物外周のインボリ
ユートスプラインやインボリユートセレーシヨン
を案内して、ガイド歯群の一側端にボルト９で取
付けられた左右歯面取りダイス１７により面取り
加工を行つて、面取り付被転造物１６が形成され
る。第３図の左右歯面取りダイス１７の各歯１８
は第４図に詳細に示されるように、逃げ歯群の歯
１３ｃ、又はガイド歯１５の刃高ｈから外側端に
向けて次第に刃高Ｈが高く形成されていて、各歯
１８は、一歯で被加工物の左右端面を同時に面取
り転造する。
平ダイス１には仕上歯群６に続きガイド歯群１０
が一体に形成され、該ガイド歯群１０の各ガイド
歯１５は転造加工された被加工物外周のインボリ
ユートスプラインやインボリユートセレーシヨン
を案内して、ガイド歯群の一側端にボルト９で取
付けられた左右歯面取りダイス１７により面取り
加工を行つて、面取り付被転造物１６が形成され
る。第３図の左右歯面取りダイス１７の各歯１８
は第４図に詳細に示されるように、逃げ歯群の歯
１３ｃ、又はガイド歯１５の刃高ｈから外側端に
向けて次第に刃高Ｈが高く形成されていて、各歯
１８は、一歯で被加工物の左右端面を同時に面取
り転造する。
かくして、第６図に示す最終製品の端面に、第
７図に詳細に示すように端面面取り歯面２１が転
造創成される。なお、２０は最終製品の転造後の
左歯面、２１は同じく右歯面である。本実施例に
おける左右歯面取りダイス１８も、第１図、第２
図に示す実施例を同様にラツク状平ダイス１の高
さ及び幅方向にボルト９を介して調整可能であ
る。このため、端面歯面面取りは最適量に加工調
整できる。
７図に詳細に示すように端面面取り歯面２１が転
造創成される。なお、２０は最終製品の転造後の
左歯面、２１は同じく右歯面である。本実施例に
おける左右歯面取りダイス１８も、第１図、第２
図に示す実施例を同様にラツク状平ダイス１の高
さ及び幅方向にボルト９を介して調整可能であ
る。このため、端面歯面面取りは最適量に加工調
整できる。
（効果）
この考案は、一対のラツク状平ダイスの一側の
対応位置に被加工物の歯面の面取り用のダイス歯
を設けたので、インボリユートスプラインやイン
ボリユートセレーシヨンの転造加工と同時に面取
り加工が同時になされるので、きわめて短時間に
加工が完了する。しかも加工上のバラツキも除去
されるので、精度の高い加工が実現した。
対応位置に被加工物の歯面の面取り用のダイス歯
を設けたので、インボリユートスプラインやイン
ボリユートセレーシヨンの転造加工と同時に面取
り加工が同時になされるので、きわめて短時間に
加工が完了する。しかも加工上のバラツキも除去
されるので、精度の高い加工が実現した。
第１図はこの考案のラツク状平ダイスを用いた
加工状態の概略図、第２図は第１図のL1部分の
拡大斜視図、第３図は他方の転造平ダイスを省略
した他の実施例の加工状態の概略図、第４図は第
３図のL2部分の拡大斜視図、第５図は第３図に
相当する従来品の加工状態の概略図、第６図は最
終製品の側面図、第７図は第６図のL3部分の拡
大側面図である。 １……ラツク状平ダイス、７……面取り用ダイ
ス、４……食付き歯群、８……面取り用ダイス、
５……仕上歯群、１０……ガイド歯群、６……逃
げ歯群、１７……左右歯面取りダイス。
加工状態の概略図、第２図は第１図のL1部分の
拡大斜視図、第３図は他方の転造平ダイスを省略
した他の実施例の加工状態の概略図、第４図は第
３図のL2部分の拡大斜視図、第５図は第３図に
相当する従来品の加工状態の概略図、第６図は最
終製品の側面図、第７図は第６図のL3部分の拡
大側面図である。 １……ラツク状平ダイス、７……面取り用ダイ
ス、４……食付き歯群、８……面取り用ダイス、
５……仕上歯群、１０……ガイド歯群、６……逃
げ歯群、１７……左右歯面取りダイス。
Claims (1)
- 【実用新案登録請求の範囲】 (1) 一端から他端に向けて少くとも食付き歯群、
仕上歯群、逃げ歯群が順次形成された一対のラ
ツク状平ダイスが対向配置され、各ダイスの間
に被加工物が回転自在に配置されると共に、各
ダイスの相対的な逆方向の移動に伴つて被加工
物の外周面にインボリユート歯形を塑性加工す
る転造用平ダイスにおいて、各ラツク状平ダイ
スの一側の対応位置に被加工物の歯面の面取り
用ダイス歯を設けたことを特徴とする転造用平
ダイス。 (2) 前記ラツク状平ダイスには逃げ歯群に続きガ
イド歯群が形成され、該ガイド歯群の一側に面
取り用ダイス歯を設けた請求項１記載の転造用
平ダイス。 (3) 前記面取り用ダイスは、被加工物のインボリ
ユート歯形の左右端面を分担加工する傾斜方向
の異なる２種類のダイス歯を有する請求項１又
は２記載の転造用平ダイス。 (4) 前記面取り用ダイスは、外側端縁に向けて勾
配をもつ左右歯面取り用ダイス歯を有する請求
項１又は２記載の転造用平ダイス。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1989108645U JPH0527237Y2 (ja) | 1989-09-19 | 1989-09-19 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1989108645U JPH0527237Y2 (ja) | 1989-09-19 | 1989-09-19 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0347630U JPH0347630U (ja) | 1991-05-02 |
| JPH0527237Y2 true JPH0527237Y2 (ja) | 1993-07-12 |
Family
ID=31657274
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1989108645U Expired - Lifetime JPH0527237Y2 (ja) | 1989-09-19 | 1989-09-19 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0527237Y2 (ja) |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6045021B2 (ja) * | 1980-08-27 | 1985-10-07 | 株式会社不二越 | スプライン等の転造用工具ならびに転造方法 |
| JPS62230445A (ja) * | 1986-04-01 | 1987-10-09 | Nachi Fujikoshi Corp | 転造平ダイス |
-
1989
- 1989-09-19 JP JP1989108645U patent/JPH0527237Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0347630U (ja) | 1991-05-02 |
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