JPH0413077B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0413077B2 JPH0413077B2 JP59113469A JP11346984A JPH0413077B2 JP H0413077 B2 JPH0413077 B2 JP H0413077B2 JP 59113469 A JP59113469 A JP 59113469A JP 11346984 A JP11346984 A JP 11346984A JP H0413077 B2 JPH0413077 B2 JP H0413077B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- materials
- welding method
- laser welding
- joined
- welded
- Prior art date
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- Expired - Lifetime
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
- B23K26/16—Removal of by-products, e.g. particles or vapours produced during treatment of a workpiece
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K2101/00—Articles made by soldering, welding or cutting
- B23K2101/34—Coated articles ; Surface treated articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K2103/00—Materials to be soldered, welded or cut
- B23K2103/08—Non-ferrous metals or alloys
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Laser Beam Processing (AREA)
Description
〔発明の技術分野〕
この発明は、レーザビームを被接合材に照射し
て、溶接を行うレーザ溶接方法に係り、特に複数
の被接合材を重ね合せて溶接を行うレーザ溶接方
法に関する。 〔従来技術〕 従来この種の装置として、特開昭58−47590号
公報で既に開示されたものがある。これは回転自
在のローラを上下に位置し、重ね合さつた被接合
材は下ローラと上ローラとの間に挾持され、上ロ
ーラは上記被接合材を押出し得るようにして回転
自在に軸装し、上記上ローラと下ローラとの間に
挾持される上記被接合材を水平移動させながら、
レーザビームを照射して溶接を行う方法である。 従来の装置は以上のように構成されているの
で、被接合材が亜鉛メツキ鋼板や錫メツキ鋼板や
塗装鋼板のように被覆を有する材料では、第１図
に示すように、被接合材が、例えば、亜鉛メツキ
鋼板の場合、亜鉛メツキ鋼板１，２がレーザビー
ム７で溶融すると、亜鉛メツキ層３〜６の亜鉛の
融点は亜鉛メツキ鋼板１，２の母材である鉄より
著しく低いため、亜鉛メツキ層４〜７は瞬時に蒸
発し、亜鉛蒸気となる。ここで発生した亜鉛メツ
キ層４，５の亜鉛蒸気８は、亜鉛メツキ鋼板１，
２が押圧されて密着しているため、逃げ場がな
く、穿孔９の中に噴出する。この噴出した亜鉛蒸
気８で穿孔９を形成している溶融金属１０が乱さ
れるため、穿孔９は不規則な形状になる。そし
て、溶接進行とともに、溶接金属１０は穿孔９を
完全に埋めることができず、凝固金属１１中に気
孔１２が形成され易い欠点があつた。 〔発明の概要〕 この発明はかかる欠点を除去する目的でなされ
たもので、被接合材の重ね合せ部分に適当な高さ
の突起を設け、被接合材相互間の間〓がこの突起
の高さより小さくなるようにクランパーで固定し
て、この間〓から亜鉛蒸気を逃すことにより、気
孔などの溶接欠陥がない良好な溶接部を得るレー
ザ溶接方法を提供するものである。 〔発明の実施例〕 以下、この発明の一実施例を図について説明す
る。第２図に於いて、板厚t1，t2である鋼板１，
２を挾みつけ、間〓１３の間隔Ｇが所定値になる
ように高さＨの段差があるクランパー１４と加工
テーブル１５とで亜鉛メツキ鋼板１，２を固定保
持し、レーザビーム７を照射して紙面に垂直方向
に走行することにより溶接を行う。ここで、亜鉛
メツキ鋼板１にはプレス加工等により突起１６を
形成させてあり、突起１６の高さは間〓１３の間
隔Ｇよりも若干高目になつている。突起１６はク
ランパー１４で押圧を受けるので、押潰される様
に変形するが、クランパー１４で亜鉛メツキ鋼板
１，２を固定保持することにより、空〓１３の間
隔Ｇが精度良く所定値に設定することができる。 上気のように構成されたレーザ溶接方法に於い
ては、第３図に示すように、亜鉛メツキ層４，５
の亜鉛蒸気８は間〓１３から逃げる。したがつ
て、穿孔９は不規則な形状にならないで、健全な
形状を保持するので、溶接進行とともに溶融金属
１０で穿孔９を完全に埋ることができるため、凝
固金属１１中に気孔が形成されず、良好な溶接部
を得ることができる。 つぎに上記実施例にもとづき、実際に溶接を行
つた結果の一例を示す。第１表の被接合材を使用
して、第２表の設定条件で炭酸ガスレーザを使用
して溶接を行い、溶接部をＸ線写真で気孔の有無
を検査した結果、気孔の存在は認められなかつ
た。一方、第１表の被接合材を使用して、従来技
術で溶接し、同様に気孔の有無を検査した結果、
無数の気孔が認められた。これらの結果から、こ
の発明が効果的であることが実証された。
て、溶接を行うレーザ溶接方法に係り、特に複数
の被接合材を重ね合せて溶接を行うレーザ溶接方
法に関する。 〔従来技術〕 従来この種の装置として、特開昭58−47590号
公報で既に開示されたものがある。これは回転自
在のローラを上下に位置し、重ね合さつた被接合
材は下ローラと上ローラとの間に挾持され、上ロ
ーラは上記被接合材を押出し得るようにして回転
自在に軸装し、上記上ローラと下ローラとの間に
挾持される上記被接合材を水平移動させながら、
レーザビームを照射して溶接を行う方法である。 従来の装置は以上のように構成されているの
で、被接合材が亜鉛メツキ鋼板や錫メツキ鋼板や
塗装鋼板のように被覆を有する材料では、第１図
に示すように、被接合材が、例えば、亜鉛メツキ
鋼板の場合、亜鉛メツキ鋼板１，２がレーザビー
ム７で溶融すると、亜鉛メツキ層３〜６の亜鉛の
融点は亜鉛メツキ鋼板１，２の母材である鉄より
著しく低いため、亜鉛メツキ層４〜７は瞬時に蒸
発し、亜鉛蒸気となる。ここで発生した亜鉛メツ
キ層４，５の亜鉛蒸気８は、亜鉛メツキ鋼板１，
２が押圧されて密着しているため、逃げ場がな
く、穿孔９の中に噴出する。この噴出した亜鉛蒸
気８で穿孔９を形成している溶融金属１０が乱さ
れるため、穿孔９は不規則な形状になる。そし
て、溶接進行とともに、溶接金属１０は穿孔９を
完全に埋めることができず、凝固金属１１中に気
孔１２が形成され易い欠点があつた。 〔発明の概要〕 この発明はかかる欠点を除去する目的でなされ
たもので、被接合材の重ね合せ部分に適当な高さ
の突起を設け、被接合材相互間の間〓がこの突起
の高さより小さくなるようにクランパーで固定し
て、この間〓から亜鉛蒸気を逃すことにより、気
孔などの溶接欠陥がない良好な溶接部を得るレー
ザ溶接方法を提供するものである。 〔発明の実施例〕 以下、この発明の一実施例を図について説明す
る。第２図に於いて、板厚t1，t2である鋼板１，
２を挾みつけ、間〓１３の間隔Ｇが所定値になる
ように高さＨの段差があるクランパー１４と加工
テーブル１５とで亜鉛メツキ鋼板１，２を固定保
持し、レーザビーム７を照射して紙面に垂直方向
に走行することにより溶接を行う。ここで、亜鉛
メツキ鋼板１にはプレス加工等により突起１６を
形成させてあり、突起１６の高さは間〓１３の間
隔Ｇよりも若干高目になつている。突起１６はク
ランパー１４で押圧を受けるので、押潰される様
に変形するが、クランパー１４で亜鉛メツキ鋼板
１，２を固定保持することにより、空〓１３の間
隔Ｇが精度良く所定値に設定することができる。 上気のように構成されたレーザ溶接方法に於い
ては、第３図に示すように、亜鉛メツキ層４，５
の亜鉛蒸気８は間〓１３から逃げる。したがつ
て、穿孔９は不規則な形状にならないで、健全な
形状を保持するので、溶接進行とともに溶融金属
１０で穿孔９を完全に埋ることができるため、凝
固金属１１中に気孔が形成されず、良好な溶接部
を得ることができる。 つぎに上記実施例にもとづき、実際に溶接を行
つた結果の一例を示す。第１表の被接合材を使用
して、第２表の設定条件で炭酸ガスレーザを使用
して溶接を行い、溶接部をＸ線写真で気孔の有無
を検査した結果、気孔の存在は認められなかつ
た。一方、第１表の被接合材を使用して、従来技
術で溶接し、同様に気孔の有無を検査した結果、
無数の気孔が認められた。これらの結果から、こ
の発明が効果的であることが実証された。
【表】
この発明によると、(イ)被接合材に形成された突
起の高さより上記被接合材の相互間の間〓が小さ
くなるようにクランパーで固定されるから、上記
被接合材の相互間の間〓を正確に保持し、ガスの
排出路となる上記間〓を精度よく設定することが
でき、(ロ)突起であるから凹部等に比較してガスは
溶接部の周囲全方向へ逃げることができ、(ハ)突起
部分のみの加工のため凹部等を設けるものに比較
して被加工物の変形が小さい、という効果を有す
る。
起の高さより上記被接合材の相互間の間〓が小さ
くなるようにクランパーで固定されるから、上記
被接合材の相互間の間〓を正確に保持し、ガスの
排出路となる上記間〓を精度よく設定することが
でき、(ロ)突起であるから凹部等に比較してガスは
溶接部の周囲全方向へ逃げることができ、(ハ)突起
部分のみの加工のため凹部等を設けるものに比較
して被加工物の変形が小さい、という効果を有す
る。
第１図は従来のレーザ溶接の説明図で、溶接線
に直交する方向から見た断面図、第２図はこの発
明の一実施例を示すもので、溶接線方向から見た
側面図、第８図は第２図によるレーザ溶接の説明
図、第４図はこの発明を実施する装置の他の実施
例を示すもので、溶接線方向から見た側面図であ
る。図において、１，２は亜鉛メツキ鋼板（被接
合材）、７はレーザビーム、８は亜鉛蒸気、１３
は間〓、１４はクランパー、１６は突起である。
なお各図中同一符号は同一または相当部分を示
す。
に直交する方向から見た断面図、第２図はこの発
明の一実施例を示すもので、溶接線方向から見た
側面図、第８図は第２図によるレーザ溶接の説明
図、第４図はこの発明を実施する装置の他の実施
例を示すもので、溶接線方向から見た側面図であ
る。図において、１，２は亜鉛メツキ鋼板（被接
合材）、７はレーザビーム、８は亜鉛蒸気、１３
は間〓、１４はクランパー、１６は突起である。
なお各図中同一符号は同一または相当部分を示
す。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 母材より低い融点の被覆材で被覆された被接
合材を重ね合せ、上記被接合材にレーザビームを
照射して溶接を行うレーザ溶接方法において、上
記被接合材に突起を形成して、上記突起を挟みつ
けるように上記両被接合材を重ね合わせ、上記被
接合材の相互間の間隙が上記突起の高さより小さ
くなるようにクランパーで固定して、上記両被接
合材間の間隙が上記レーザビームの照射によつて
ガス化した上記被覆材のガスの排出路を構成する
ようにしたことを特徴とするレーザ溶接方法。 ２ 被覆材は、亜鉛メツキであることを特徴とす
る特許請求の範囲第１項記載のレーザ溶接方法。 ３ 被覆材は、錫メツキであることを特徴とする
特許請求の範囲第１項記載のレーザ溶接方法。 ４ 被覆材は溶接熱でガス化する塗料であること
を特徴とする特許請求の範囲第１項記載のレーザ
溶接方法。 ５ 被覆材は溶接熱でガス化する油であることを
特徴とする特許請求の範囲第１項記載のレーザ溶
接方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59113469A JPS60255294A (ja) | 1984-05-31 | 1984-05-31 | レ−ザ溶接方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59113469A JPS60255294A (ja) | 1984-05-31 | 1984-05-31 | レ−ザ溶接方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60255294A JPS60255294A (ja) | 1985-12-16 |
| JPH0413077B2 true JPH0413077B2 (ja) | 1992-03-06 |
Family
ID=14613037
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59113469A Granted JPS60255294A (ja) | 1984-05-31 | 1984-05-31 | レ−ザ溶接方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60255294A (ja) |
Families Citing this family (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| IT1182277B (it) * | 1984-09-20 | 1987-10-05 | Prima Progetti Spa | Metodo per la saldatura laser di lamiere metalliche protette con materiali a bassa temperatura di vaporizzazione |
| US4873415A (en) * | 1988-02-02 | 1989-10-10 | Raycon Corporation | Method for welding galvanized material |
| DE3933408A1 (de) * | 1989-10-06 | 1990-08-30 | Daimler Benz Ag | Ueberlapp- oder steg-schweissnaht fuer verzinkte bleche |
| DE19605341B4 (de) * | 1995-02-24 | 2009-07-09 | Volkswagen Ag | Verfahren zum Schweißen zweier zu verbindender verzinkter Bleche |
| FR2731373B1 (fr) * | 1995-03-09 | 1997-04-18 | Peugeot | Procede de soudage de toles par un faisceau laser et assemblage de toles soudees obtenu par ce procede |
| JP2918829B2 (ja) * | 1995-11-30 | 1999-07-12 | 本田技研工業株式会社 | 燃料タンクの製造方法、レーザ溶接体及び燃料タンク |
| CA2209804A1 (en) * | 1997-08-15 | 1999-02-15 | Hongping Gu | Method of laser beam welding of zinc-coated steel sheet |
| DE10261655B4 (de) * | 2002-12-27 | 2011-08-11 | Volkswagen AG, 38440 | Anordnung von beschichteten Blechen zum Fügen mittels einer Laserschweißnaht |
| JP5248344B2 (ja) * | 2009-01-20 | 2013-07-31 | 本田技研工業株式会社 | レーザ溶接方法 |
| JP7553445B2 (ja) | 2018-11-27 | 2024-09-18 | シェイプ・コープ | 亜鉛めっき多筒状ビーム及び亜鉛めっき多筒状ビームを連続的に成形する方法 |
| DE102020103356A1 (de) * | 2020-02-11 | 2021-08-12 | Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft | Bauteilanordnung und Verfahren zur Herstellung einer Bauteilanordnung |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5662688A (en) * | 1979-10-24 | 1981-05-28 | Toshiba Corp | Laser welding method |
-
1984
- 1984-05-31 JP JP59113469A patent/JPS60255294A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60255294A (ja) | 1985-12-16 |
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