JPH04131136A - 酢酸アリル製造触媒の再生法 - Google Patents
酢酸アリル製造触媒の再生法Info
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- JPH04131136A JPH04131136A JP2253181A JP25318190A JPH04131136A JP H04131136 A JPH04131136 A JP H04131136A JP 2253181 A JP2253181 A JP 2253181A JP 25318190 A JP25318190 A JP 25318190A JP H04131136 A JPH04131136 A JP H04131136A
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- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
[産業上の利用分野1
本発明はパラジウム担持触媒の再生法にかかわり、特に
気相において、プロピレン、酢酸および酸素から、酢酸
アリルをパラジウム担持触媒を用いて製造する方法にお
いて、使用中に活性の低下したパラジウム担持触媒を再
生する方法に関する。
気相において、プロピレン、酢酸および酸素から、酢酸
アリルをパラジウム担持触媒を用いて製造する方法にお
いて、使用中に活性の低下したパラジウム担持触媒を再
生する方法に関する。
[従来の技術1
パラジウム触媒を用いてプロピレン、酸素及び酢酸を気
相で反応させ酢酸アリルを製造する方法については公知
である[例えば特公昭44−29046特公昭47−1
2335 、特公昭47−38415 、特公昭48−
10761 、特公昭50−5685等]。これらの方
法は、パラジウムを主触媒とし、アルカリ金属またはア
ルカリ土類金属ならびに金、銅、モリブデン、カドミウ
ム、鉛、バナジウム、ビスマス、クロム、タングステン
、マンガン、鉄、ルテニウム、レニウムなどの少なくと
も1種類の金属を助触媒として用い、これら触媒成分を
、通常、アルミナ、シリカ、活性炭、軽石、酸化チタン
などに担持させて調製した触媒を用いて実施されている
。
相で反応させ酢酸アリルを製造する方法については公知
である[例えば特公昭44−29046特公昭47−1
2335 、特公昭47−38415 、特公昭48−
10761 、特公昭50−5685等]。これらの方
法は、パラジウムを主触媒とし、アルカリ金属またはア
ルカリ土類金属ならびに金、銅、モリブデン、カドミウ
ム、鉛、バナジウム、ビスマス、クロム、タングステン
、マンガン、鉄、ルテニウム、レニウムなどの少なくと
も1種類の金属を助触媒として用い、これら触媒成分を
、通常、アルミナ、シリカ、活性炭、軽石、酸化チタン
などに担持させて調製した触媒を用いて実施されている
。
しかしながら−射的にこのような触媒反応では、反応時
間が長くなると次第に活性が低下し、酢酸アリルの生成
量が減少してしまうという問題点がある。
間が長くなると次第に活性が低下し、酢酸アリルの生成
量が減少してしまうという問題点がある。
[本発明が解決しようとする課題]
上記製造方法では、前記等の担体に王触媒としてパラジ
ウムを相持した触媒を用いているが、このパラジウム担
持触媒の触媒活性は長時間反応を続けてゆ(と、反応時
間とともに徐々に低下し、また酢酸アリルの選択性も低
下するため、酢酸アリルの収量が減少してゆく。本発明
者らは、上記の事情に鑑み、酢酸アリルの製造において
、効果的、かつ簡便な触媒の再生法を提供することを目
的とする。
ウムを相持した触媒を用いているが、このパラジウム担
持触媒の触媒活性は長時間反応を続けてゆ(と、反応時
間とともに徐々に低下し、また酢酸アリルの選択性も低
下するため、酢酸アリルの収量が減少してゆく。本発明
者らは、上記の事情に鑑み、酢酸アリルの製造において
、効果的、かつ簡便な触媒の再生法を提供することを目
的とする。
[課題を解決するための手段及び作用1本発明者らは、
気相反応によって、プロピレン、酢酸、および酸素から
酢酸アリルを製造するのに用いたパラジウム相持触媒を
効果的に再生する方法を提供すべく鋭意検討を重ねた結
果、反応に用いたパラジウム相持触媒を純水または常圧
下における沸点が70℃以上且つ炭素数6以下の有機重
刑からなる溶媒中で洗浄したものを乾燥し、更に必要に
応じてこれにアルカリ金属またはアルカリ土類金属の酢
酸塩を担持することにより活性低下した触媒が再生され
ることを見いだし、本発明を完成させた。
気相反応によって、プロピレン、酢酸、および酸素から
酢酸アリルを製造するのに用いたパラジウム相持触媒を
効果的に再生する方法を提供すべく鋭意検討を重ねた結
果、反応に用いたパラジウム相持触媒を純水または常圧
下における沸点が70℃以上且つ炭素数6以下の有機重
刑からなる溶媒中で洗浄したものを乾燥し、更に必要に
応じてこれにアルカリ金属またはアルカリ土類金属の酢
酸塩を担持することにより活性低下した触媒が再生され
ることを見いだし、本発明を完成させた。
以下に本発明の詳細な説明する。
本発明においては、まず、プロピレン、酢酸、および酸
素から酢酸アリルを気相で反応させ酢酸アリルを製造す
る方法に使用したパラジウム担持触媒を適当な溶液で洗
浄する。
素から酢酸アリルを気相で反応させ酢酸アリルを製造す
る方法に使用したパラジウム担持触媒を適当な溶液で洗
浄する。
洗浄に用いる溶媒としては、パラジウムの表面を被覆し
ているハルツ、樹脂化物及びアルカリ金属、アルカリ土
類金属の酢酸塩を、パラジウムの形態に何ら変化を与え
る事なく除去できるものが好ましく、純水または沸点が
70℃以上、かつ炭素数6以下の有機溶媒、例えば酢酸
、プロピオン酸などの有機酸類または、酢酸エチル、酢
酸ブチル、酢酸イソプロピルなどのエステル類または、
エタノール、プロパツール、イソプロピルアルコル、ブ
タノールなどのアルコール順が用いられ、特に純水によ
る洗浄が好ましい。
ているハルツ、樹脂化物及びアルカリ金属、アルカリ土
類金属の酢酸塩を、パラジウムの形態に何ら変化を与え
る事なく除去できるものが好ましく、純水または沸点が
70℃以上、かつ炭素数6以下の有機溶媒、例えば酢酸
、プロピオン酸などの有機酸類または、酢酸エチル、酢
酸ブチル、酢酸イソプロピルなどのエステル類または、
エタノール、プロパツール、イソプロピルアルコル、ブ
タノールなどのアルコール順が用いられ、特に純水によ
る洗浄が好ましい。
洗浄の方法としては、カラムに触媒を充填し、これに溶
液を流して洗浄を行う流通法と、ビーカーに溶液と触媒
を入れ、撹拌を行って洗浄するバッチ法等がある。
液を流して洗浄を行う流通法と、ビーカーに溶液と触媒
を入れ、撹拌を行って洗浄するバッチ法等がある。
洗浄を行う温度としては、5℃〜70℃で効果があり、
特に15〜40℃での洗浄が好ましい。5℃以下だと、
触媒表面上の洗浄効果が不十分なため、また、70℃を
超えると恐らくパラジウムの形態が変質するために、通
常のCO化学吸着量の測定で求められるパラジウム金属
の活性表面の増加が少なく、活性の回復は低い。また、
70℃を超えると操作上も不利である。
特に15〜40℃での洗浄が好ましい。5℃以下だと、
触媒表面上の洗浄効果が不十分なため、また、70℃を
超えると恐らくパラジウムの形態が変質するために、通
常のCO化学吸着量の測定で求められるパラジウム金属
の活性表面の増加が少なく、活性の回復は低い。また、
70℃を超えると操作上も不利である。
次いで、洗浄した触媒を乾燥した後、アルカリ金属また
はアルカリ土類金属の酢酸塩を担持し、さらに乾燥する
。その際の相持量は、1〜30wt%、特に5〜15w
t%が好ましい。担持するアルカノ金属またはアルカリ
土類金属としては、ナトリウム、カリウム、ルビジウム
、セシウム、カルシウム、ストロンチウム、バリウム等
の塩が通常用いられる。
はアルカリ土類金属の酢酸塩を担持し、さらに乾燥する
。その際の相持量は、1〜30wt%、特に5〜15w
t%が好ましい。担持するアルカノ金属またはアルカリ
土類金属としては、ナトリウム、カリウム、ルビジウム
、セシウム、カルシウム、ストロンチウム、バリウム等
の塩が通常用いられる。
洗浄した触媒の乾燥、および、アルカリ金属またはアル
カリ土類金属の酢酸塩を相持した後の乾燥方法としては
、熱風乾燥、真空乾燥、自然乾燥法などが通常用いられ
る。
カリ土類金属の酢酸塩を相持した後の乾燥方法としては
、熱風乾燥、真空乾燥、自然乾燥法などが通常用いられ
る。
本発明の方法において、プロピレン、酢酸および酸素を
反応させて、酢酸アリルを製造する際に、反応温度は1
00〜200℃、好ましくは140〜170℃であるこ
とが実用上有利である。反応圧力は、設備の点から常圧
〜30気圧であることが実用上有利であるが、更に好ま
しくは2〜10気圧である。
反応させて、酢酸アリルを製造する際に、反応温度は1
00〜200℃、好ましくは140〜170℃であるこ
とが実用上有利である。反応圧力は、設備の点から常圧
〜30気圧であることが実用上有利であるが、更に好ま
しくは2〜10気圧である。
反応系に供給するガスは、実質的には、プロピレン、酢
酸、酸素および稀釈ガスである。かかる供給ガス全量に
対して、プロピレンは5〜50容量%、好ましくは10
〜40容量%の割合となる量で、酢酸は5〜20容量%
、好ましくは6〜lO容量%の割合となる量で、また酸
素は、3〜15容量%、好ましくは5〜IO容量%の割
合となる量で各々反応系に供給される。また、触媒寿命
を長くする観点から、適量の水の存在下に反応を行って
もよい。
酸、酸素および稀釈ガスである。かかる供給ガス全量に
対して、プロピレンは5〜50容量%、好ましくは10
〜40容量%の割合となる量で、酢酸は5〜20容量%
、好ましくは6〜lO容量%の割合となる量で、また酸
素は、3〜15容量%、好ましくは5〜IO容量%の割
合となる量で各々反応系に供給される。また、触媒寿命
を長くする観点から、適量の水の存在下に反応を行って
もよい。
〔実施例1
以下、実施例により本発明を更に説明する。
実施例1
反応に使用した触媒200m℃をビーカーにとり、これ
に純水を200 m12加え、室温下で撹拌洗浄する。
に純水を200 m12加え、室温下で撹拌洗浄する。
これを3回繰り返し、触媒の水をきり、乾燥機にて11
0℃20時間熱風乾燥を行う。次に3gの酢酸カリウム
をとり、水温液とした後に、前記、乾燥触媒に含浸させ
ることにより担持させる。これを110℃4時間熱風乾
燥機で乾燥し再生触媒を得る。この触媒を、反応管に充
填し、プロピレン30%、酸素7%、酢酸10.0%、
窒素53.0%の混合ガスを、42N Rで供給し、反
応圧力5 kg/c rn’ G、反応温度160℃の
条件で反応を行った。
0℃20時間熱風乾燥を行う。次に3gの酢酸カリウム
をとり、水温液とした後に、前記、乾燥触媒に含浸させ
ることにより担持させる。これを110℃4時間熱風乾
燥機で乾燥し再生触媒を得る。この触媒を、反応管に充
填し、プロピレン30%、酸素7%、酢酸10.0%、
窒素53.0%の混合ガスを、42N Rで供給し、反
応圧力5 kg/c rn’ G、反応温度160℃の
条件で反応を行った。
結果を第1表に示す。
実施例2
実施例1において、水の代わりに酢酸エチルを用いた以
外は、同様な方法で触媒を再生し、実施例1と同じ条件
で酢酸アリル合成反応を行った。
外は、同様な方法で触媒を再生し、実施例1と同じ条件
で酢酸アリル合成反応を行った。
結果を第1表に示す。
実施例3
実施例1において、水の代わりに酢酸を用いた以外は、
同様な方法で触媒を再生し、実施例1と同じ条件で酢酸
アリル合成反応を行った。結果を第1表に示す。
同様な方法で触媒を再生し、実施例1と同じ条件で酢酸
アリル合成反応を行った。結果を第1表に示す。
実施例4
実施例1において、水の1品度を5℃とした以外は、同
様な方法で触媒を再生し、実施例1と同じ条件で酢酸ア
リル合成反応を行った。結果を第1表に示す。
様な方法で触媒を再生し、実施例1と同じ条件で酢酸ア
リル合成反応を行った。結果を第1表に示す。
実施例5
実施例1において、水の温度を70℃とした以外は、同
様な方法で触媒を再生し、実施例1と同じ条件で酢酸ア
リル合成反応を行った。結果を第1表に示す。
様な方法で触媒を再生し、実施例1と同じ条件で酢酸ア
リル合成反応を行った。結果を第1表に示す。
実施例6
実施例Jにおいて、酢酸カリウムの代わりに酢酸ルビジ
ウムを用いた以外は、同様な方法で触媒を再生し、実施
例1と同じ条件で酢酸アリル合成反応を行った。結果を
第1表に示す。
ウムを用いた以外は、同様な方法で触媒を再生し、実施
例1と同じ条件で酢酸アリル合成反応を行った。結果を
第1表に示す。
実施例7
実施例1において、酢酸カリウムの代わりに酢酸ストロ
ンチウムを用いた以外は、同様な方法で触媒を再生し、
実施例1と同じ条件で酢酸アリル合成反応を行った。結
果を第1表に示す。
ンチウムを用いた以外は、同様な方法で触媒を再生し、
実施例1と同じ条件で酢酸アリル合成反応を行った。結
果を第1表に示す。
比較例1
反応に使用した触媒を一旦乾燥した後、実施例1と同じ
条件で酢酸アリル合成反応を行った。結果を第1表に示
す。
条件で酢酸アリル合成反応を行った。結果を第1表に示
す。
第 1 表
〔発明の効果]
本発明のパラジウム相持触媒の再生法により、酢酸アリ
ル製造に用いたパラジウム触媒が効果的に再生し、高活
性な触媒を得ることが可能となった。
ル製造に用いたパラジウム触媒が効果的に再生し、高活
性な触媒を得ることが可能となった。
Claims (2)
- (1)酢酸、プロピレン及び酸素を、パラジウム担持触
媒を用いて気相で反応させて酢酸アリルを得る反応にお
いて、反応に用いた前記触媒を、水または常圧下におけ
る沸点が70℃以上且つ炭素数6以下の有機溶媒で洗浄
処理することを特徴とする酢酸アリル製造触媒の再生法
。 - (2)洗浄処理した触媒に、アルカリ金属またはアルカ
リ土類金属の酢酸塩を担持させる請求範囲第1項の再生
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP02253181A JP3089026B2 (ja) | 1990-09-20 | 1990-09-20 | 酢酸アリル製造触媒の再生法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP02253181A JP3089026B2 (ja) | 1990-09-20 | 1990-09-20 | 酢酸アリル製造触媒の再生法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04131136A true JPH04131136A (ja) | 1992-05-01 |
| JP3089026B2 JP3089026B2 (ja) | 2000-09-18 |
Family
ID=17247674
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP02253181A Expired - Lifetime JP3089026B2 (ja) | 1990-09-20 | 1990-09-20 | 酢酸アリル製造触媒の再生法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3089026B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5695634A (en) * | 1994-03-01 | 1997-12-09 | Solvay Deutschland Gmbh | Process for catalytic treatment of waste water as well as a process for regenerating a catalyst |
| CN103657735A (zh) * | 2012-09-05 | 2014-03-26 | 中国石油化工股份有限公司 | 醋酸烯丙酯工业装置失活催化剂的再生方法 |
-
1990
- 1990-09-20 JP JP02253181A patent/JP3089026B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5695634A (en) * | 1994-03-01 | 1997-12-09 | Solvay Deutschland Gmbh | Process for catalytic treatment of waste water as well as a process for regenerating a catalyst |
| CN103657735A (zh) * | 2012-09-05 | 2014-03-26 | 中国石油化工股份有限公司 | 醋酸烯丙酯工业装置失活催化剂的再生方法 |
| CN103657735B (zh) * | 2012-09-05 | 2015-12-09 | 中国石油化工股份有限公司 | 醋酸烯丙酯工业装置失活催化剂的再生方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3089026B2 (ja) | 2000-09-18 |
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Legal Events
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