JPH04131220A - ボトルのブロー成形方法及びブロー成形型 - Google Patents
ボトルのブロー成形方法及びブロー成形型Info
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- JPH04131220A JPH04131220A JP2256217A JP25621790A JPH04131220A JP H04131220 A JPH04131220 A JP H04131220A JP 2256217 A JP2256217 A JP 2256217A JP 25621790 A JP25621790 A JP 25621790A JP H04131220 A JPH04131220 A JP H04131220A
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- bottle
- blow
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- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C49/48—Moulds
- B29C49/54—Moulds for undercut articles
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野−１
本発明は、ボトルの一軸延伸：１７” Ｄ〜１＆形）】
法及びプ゛「１・−成形型に関し、特（１“′ボ）・ル
の胴部分の賦形株確実にし２、機、械的強羨及び鉦１熱
性（、二優れたボトルを−りλることのでＳる二１ＩＩ
（延伸ブＩ−７−成形力法及、びぞれＩＪ用いるブ１〜
Ｉ−成形型１、−関する。
法及びプ゛「１・−成形型に関し、特（１“′ボ）・ル
の胴部分の賦形株確実にし２、機、械的強羨及び鉦１熱
性（、二優れたボトルを−りλることのでＳる二１ＩＩ
（延伸ブＩ−７−成形力法及、びぞれＩＪ用いるブ１〜
Ｉ−成形型１、−関する。
（゛従来の技術及び発明が解決！、、、、 、、）−う
２二する１「ポリエチレンブ゛１５・フクレー・トによ
り代表される飽和ポリエステル樹脂・等からなる一軸延
伸ブｊ７成、形ボトルは、極めて優れた透Ｂ、ｌｌ性及
び表［ｈ１光沢を有し、美肚で、ガスバリヤ−性、水分
不透通性、耐内容物性および保存性等ＩＪ優れ、グいる
。また、ｒ１１′塑剤や安定剤等の添加物にり”いて４
４毒ガス４発生せず、燃焼時の発熱も少なく、炉をいた
ｙ）Ｚ）こともないた６易廃棄性で゛ある等、多（の利
点を有して゛いる。ぞのたｙ〕、各種ｔネ４水、調味＄
々（、酒類その他の食品用のボトル等に広く用いられＣ
いる３、このような状況Ｆで、最近では、５：′、の−
゛−軸延伸ブロー成形によるポリエステル製ボトルに対
して一８０〜９５℃の液体を充填するいわゆるホットフ
ィルや、ポットシャワーによるパステライジングが１−
〕われるようになり、耐熱性に優れた＝７軸延伸ブｔ］
−成形ボトルが求められるようになってきた。ポットフ
ィルでは口部が熱い液体に最初に′さらされ、またホッ
トジャワ・−バステライジングでも、ポットシャワーを
ボトル上方から注ぐのが一般的でｄ）るので、特にボト
ルの口部付近に優れた耐熱性が要求され、口部を結晶化
させることにより耐熱性を賦与する方法や、耐熱性樹脂
層を１」部１コ゛配置１゜た多層ボトルとする方法等が
行われでいる３、一方、ボトルの胴部は、二軸延伸ブ（
、Ｉ−成形におい′ｒ十分に延伸し、またブロー成形直
後にヒ・−トセット（ブロー成形型内にブロー成形体を
密着させて、ブロー成形型の温度で熱処理するご、＝＞
すれば、耐熱性Ｎ脂を使用せずともポットフィルやホッ
トシャワーを施すのに寸分な耐熱性を賦与できる。耐熱
性樹脂は比較的高価であるので、このように胴部に耐熱
性樹脂を配暫しない構造と→゛るのが経済的（，７は好
゛まｌ、い、７従−６てボトルの胴部ＩＪ′あたる部分
を１分に延伸し１、またブロー成形型内壁面に成形体を
密着さ−Ｕることによりヒートセット苓確実に行う必要
があン）。
２二する１「ポリエチレンブ゛１５・フクレー・トによ
り代表される飽和ポリエステル樹脂・等からなる一軸延
伸ブｊ７成、形ボトルは、極めて優れた透Ｂ、ｌｌ性及
び表［ｈ１光沢を有し、美肚で、ガスバリヤ−性、水分
不透通性、耐内容物性および保存性等ＩＪ優れ、グいる
。また、ｒ１１′塑剤や安定剤等の添加物にり”いて４
４毒ガス４発生せず、燃焼時の発熱も少なく、炉をいた
ｙ）Ｚ）こともないた６易廃棄性で゛ある等、多（の利
点を有して゛いる。ぞのたｙ〕、各種ｔネ４水、調味＄
々（、酒類その他の食品用のボトル等に広く用いられＣ
いる３、このような状況Ｆで、最近では、５：′、の−
゛−軸延伸ブロー成形によるポリエステル製ボトルに対
して一８０〜９５℃の液体を充填するいわゆるホットフ
ィルや、ポットシャワーによるパステライジングが１−
〕われるようになり、耐熱性に優れた＝７軸延伸ブｔ］
−成形ボトルが求められるようになってきた。ポットフ
ィルでは口部が熱い液体に最初に′さらされ、またホッ
トジャワ・−バステライジングでも、ポットシャワーを
ボトル上方から注ぐのが一般的でｄ）るので、特にボト
ルの口部付近に優れた耐熱性が要求され、口部を結晶化
させることにより耐熱性を賦与する方法や、耐熱性樹脂
層を１」部１コ゛配置１゜た多層ボトルとする方法等が
行われでいる３、一方、ボトルの胴部は、二軸延伸ブ（
、Ｉ−成形におい′ｒ十分に延伸し、またブロー成形直
後にヒ・−トセット（ブロー成形型内にブロー成形体を
密着させて、ブロー成形型の温度で熱処理するご、＝＞
すれば、耐熱性Ｎ脂を使用せずともポットフィルやホッ
トシャワーを施すのに寸分な耐熱性を賦与できる。耐熱
性樹脂は比較的高価であるので、このように胴部に耐熱
性樹脂を配暫しない構造と→゛るのが経済的（，７は好
゛まｌ、い、７従−６てボトルの胴部ＩＪ′あたる部分
を１分に延伸し１、またブロー成形型内壁面に成形体を
密着さ−Ｕることによりヒートセット苓確実に行う必要
があン）。
ところで、最近にな４２．で大型のｌ：、軸延伸ブロー
成形ボトルが飲料用ボトルＪニジて使用されるよ・う１
、−なっこ゛きたが、大型のボトルテ・・は、内容物の
重ｉ！１を支えるため１１５．胴部に凹凸ｇｌ？ｌ吃設
りて機、械的強度苓向上させる必彎があり、胴部におけ
る良好な延伸のみならず、凹凸等の賦形も確実に行う必
要がでできｆ′：。
成形ボトルが飲料用ボトルＪニジて使用されるよ・う１
、−なっこ゛きたが、大型のボトルテ・・は、内容物の
重ｉ！１を支えるため１１５．胴部に凹凸ｇｌ？ｌ吃設
りて機、械的強度苓向上させる必彎があり、胴部におけ
る良好な延伸のみならず、凹凸等の賦形も確実に行う必
要がでできｆ′：。
しかしながら、ブロー成形型キャビティ内壁に設けた内
方凸部によりボトル胴部に凹部を設けようとする従来の
：゛軸延伸ブロー成形法では、胴部の賦形がはっきりし
、ない場合が多い。すなわち、胴部に設けた凹部の角部
がメ７．ろを帯びたりし、で所望の形状が得られない。
方凸部によりボトル胴部に凹部を設けようとする従来の
：゛軸延伸ブロー成形法では、胴部の賦形がはっきりし
、ない場合が多い。すなわち、胴部に設けた凹部の角部
がメ７．ろを帯びたりし、で所望の形状が得られない。
、賦形が不良となるというこ志は、ブロー成形体とブロ
ー成形型内壁面との密着が一部で損なわれることを意味
１１、ヒートセットが十分とはならない。このように、
所望の凹凸状に賦形ができずビートセットも不完全とな
ると、ボトルの機械的強度のみならず耐熱性を低下させ
ることになる。前述したように、特に大型のボトルにお
いては、胴部の凹凸は内容物の重量やハンドリング時に
かかる外力等に抗しえる強度を出すために必要であり、
胴部への確実な賦形をする必要がある。
ー成形型内壁面との密着が一部で損なわれることを意味
１１、ヒートセットが十分とはならない。このように、
所望の凹凸状に賦形ができずビートセットも不完全とな
ると、ボトルの機械的強度のみならず耐熱性を低下させ
ることになる。前述したように、特に大型のボトルにお
いては、胴部の凹凸は内容物の重量やハンドリング時に
かかる外力等に抗しえる強度を出すために必要であり、
胴部への確実な賦形をする必要がある。
従って本発明の目的は、ボトルのブロー成形において、
ボトル胴部分を所望の形状にしっかりと賦形することに
より大きな機械的強度を付与し、またブロー成形体をキ
ャビテイ面に密着させることによって確実な熱処理を行
い、良好な耐熱性をも付与したボトルを製造することが
できる方法、及びそれを実施することができるブロー成
形型を提供することである。
ボトル胴部分を所望の形状にしっかりと賦形することに
より大きな機械的強度を付与し、またブロー成形体をキ
ャビテイ面に密着させることによって確実な熱処理を行
い、良好な耐熱性をも付与したボトルを製造することが
できる方法、及びそれを実施することができるブロー成
形型を提供することである。
〔課題を解決するた杓の手段］
上記目的に鑑み鋭意研究の結果、本発明者は、ブロー成
形型のボトル胴部に対応する内壁面部分に、ブロー成形
型キャビティの胴径方向に可動する、ボトル胴部に凹部
を形成するための複数の入れ子型を配置し、入れ子型を
キャビティの外側方向に位置させてブロー成形を行い、
ブロー直後に入れ子型をキャビティの内側方向に突入さ
せれば、胴部に設ける凹部をはっきりと形成することが
でき、またブロー成形体に設けられた凹部分においても
ブロー成形体は型内壁面に密着することができ、もって
ボトル胴部の強度及び耐熱性を向上させることができる
ことを発見し、本発明を完成した。
形型のボトル胴部に対応する内壁面部分に、ブロー成形
型キャビティの胴径方向に可動する、ボトル胴部に凹部
を形成するための複数の入れ子型を配置し、入れ子型を
キャビティの外側方向に位置させてブロー成形を行い、
ブロー直後に入れ子型をキャビティの内側方向に突入さ
せれば、胴部に設ける凹部をはっきりと形成することが
でき、またブロー成形体に設けられた凹部分においても
ブロー成形体は型内壁面に密着することができ、もって
ボトル胴部の強度及び耐熱性を向上させることができる
ことを発見し、本発明を完成した。
すなわち本発明の二軸延伸ブロー成形方法は、ブロー成
形型キャビティのボトル胴部に対応する内壁面部分に、
前記キャビティの胴径方向に可動であり、かつ前ε己ボ
トル胴部に設けられる凹部と対応する形状の複数の入れ
子型を配置しておき、前記入れ子型を前記キャビティの
外側方向に位置させてブロー成形を行い、プリフォーム
が膨張して前記キャビティ内壁面に接した直後に前記入
れ子型を内側に押し動かすことによって、前記プリフォ
ームから形成されたブロー成形体の胴部に凹部を形成す
ることを特徴とする。
形型キャビティのボトル胴部に対応する内壁面部分に、
前記キャビティの胴径方向に可動であり、かつ前ε己ボ
トル胴部に設けられる凹部と対応する形状の複数の入れ
子型を配置しておき、前記入れ子型を前記キャビティの
外側方向に位置させてブロー成形を行い、プリフォーム
が膨張して前記キャビティ内壁面に接した直後に前記入
れ子型を内側に押し動かすことによって、前記プリフォ
ームから形成されたブロー成形体の胴部に凹部を形成す
ることを特徴とする。
また本発明のブロー成形型は、キャビティ内壁面のボト
ル胴部に対応する部分に、前記キャビティの胴径方向に
可動で、前記ボトル胴部に設けられる凹部と対応する形
状の入れ子型を有し、前記入れ子型は、プリフォームの
ブロー成形前には前記キャビティの外側方向に位置して
おり、前記プリフォームが膨張して前記キャビティの内
壁面に接した直後に、前記入れ子型が前記キャビティの
胴径方向内側に移動することを特徴とする。
ル胴部に対応する部分に、前記キャビティの胴径方向に
可動で、前記ボトル胴部に設けられる凹部と対応する形
状の入れ子型を有し、前記入れ子型は、プリフォームの
ブロー成形前には前記キャビティの外側方向に位置して
おり、前記プリフォームが膨張して前記キャビティの内
壁面に接した直後に、前記入れ子型が前記キャビティの
胴径方向内側に移動することを特徴とする。
本発明を以下の実施例に基づき、添付図面を参照して詳
細に説明する。
細に説明する。
第１図は本発明の一実施例によるブロー成形型を概略的
に示す断面図である。ブロー成形型は、胴部型１と口部
型２と底部型３とを有する。
に示す断面図である。ブロー成形型は、胴部型１と口部
型２と底部型３とを有する。
胴部型ｌは、その内壁面のボトル胴部に対応する部分に
複数の入れ子型４を有する。入れ子型４は、ボトルの胴
部にその軸線にそった凹部を形成する部位であり、ピン
５により胴部型１の内壁面に位置決給されている。また
入れ子型４は、キャビティ６の胴径方向（第１図の矢印
ａの方向）に移動可能となっている。なお第１図は、入
れ子型４がキャビティ６の内側方向に位置している状態
を示している。
複数の入れ子型４を有する。入れ子型４は、ボトルの胴
部にその軸線にそった凹部を形成する部位であり、ピン
５により胴部型１の内壁面に位置決給されている。また
入れ子型４は、キャビティ６の胴径方向（第１図の矢印
ａの方向）に移動可能となっている。なお第１図は、入
れ子型４がキャビティ６の内側方向に位置している状態
を示している。
胴部型１で、入れ子型４が設置された部分（キャビティ
からみて入れ子型４の裏側の部分）には、キャビティに
エアを吹き入れるための細管７ａが形成されている。こ
れは、いわゆるエアイジェクトを行うための細管であり
、ブロー成形体（ボトル）の離型時にエアを吹き込むこ
とにより、ボトル胴部に設けた凹部分が反転したり変形
したすせずに、容易にボトルを離型することができるよ
うになる。
からみて入れ子型４の裏側の部分）には、キャビティに
エアを吹き入れるための細管７ａが形成されている。こ
れは、いわゆるエアイジェクトを行うための細管であり
、ブロー成形体（ボトル）の離型時にエアを吹き込むこ
とにより、ボトル胴部に設けた凹部分が反転したり変形
したすせずに、容易にボトルを離型することができるよ
うになる。
胴部型３にも、上述した胴部型１の入れ子型設置部分に
設けたと同様な、エアイジェクト用の細管７ｂが形成さ
れている。
設けたと同様な、エアイジェクト用の細管７ｂが形成さ
れている。
第２図は第１図のＡ−Ａ断面図である。図かられかるよ
うに、本実施例では６つの入れ子型４が胴部型１の内壁
面に等間隔に配置している。第２図における各入れ子型
４は、キャビティ６の胴径方向の一番外側まで移薊し５
た位ｉ！！ｉ′ｉｌ“々、してあり、この状態がブ【］
・−成形直前の位置となン）、１なお第２図には、ブｌ
ｌｌ］−成形後に各入れ吊型４−ｔｌ１４′、＋・ビテ
ィ胴径方向内側に゛押し１、入れ、ブ［７−成形体をＦ
−トセットする時の入れ吊型４の位置を破線ζ５示して
゛あン）。
うに、本実施例では６つの入れ子型４が胴部型１の内壁
面に等間隔に配置している。第２図における各入れ子型
４は、キャビティ６の胴径方向の一番外側まで移薊し５
た位ｉ！！ｉ′ｉｌ“々、してあり、この状態がブ【］
・−成形直前の位置となン）、１なお第２図には、ブｌ
ｌｌ］−成形後に各入れ吊型４−ｔｌ１４′、＋・ビテ
ィ胴径方向内側に゛押し１、入れ、ブ［７−成形体をＦ
−トセットする時の入れ吊型４の位置を破線ζ５示して
゛あン）。
第２図かられかるよ・うに、各入れ丁型４ ｉ１ｍ接Ｎ
る部分がボトルの胴部１、゛おげイ）凹部ｌなり、各入
れ吊型４の間が凸部となる。
る部分がボトルの胴部１、゛おげイ）凹部ｌなり、各入
れ吊型４の間が凸部となる。
ボトル胴部の凸部１、対応″′４４）部分（入れ丁型４
の間に位置する型内壁面）には複数の小孔８ａが設けら
れでいる。これは胴部型１の１１“コック内に設けた管
部８に連続し、でおり、さらにそれはブロー成形型外部
に設けた真空ポンプ（図示ゼず）に接続している。
の間に位置する型内壁面）には複数の小孔８ａが設けら
れでいる。これは胴部型１の１１“コック内に設けた管
部８に連続し、でおり、さらにそれはブロー成形型外部
に設けた真空ポンプ（図示ゼず）に接続している。
次に上述のブロー成形型を用いてボトルを製造する方法
を説明する。
を説明する。
まず口部型２）；−よりシリアｆ・−ムの口部を把持し
、ブｌ、？−成形型内に設“置する（第１図及び第：２
図にはプリフォームを図示せず）。、−のとき入れゴ′
型４は第２図の実線で不慣ようにキャビう−イ６の胴（
イ方向外側に位置１させごおく□。
、ブｌ、？−成形型内に設“置する（第１図及び第：２
図にはプリフォームを図示せず）。、−のとき入れゴ′
型４は第２図の実線で不慣ようにキャビう−イ６の胴（
イ方向外側に位置１させごおく□。
次ｌ、゛、辿常の方法で二軸延伸ツｏ−成＋ｆＢをｆ■
’）が、同時に胴部型ｊ内の管ｍく８４通しｒ ；ｌ
＋ビティ０内の空気を吸引−４“る３、キャビアイｆｊ
内のシリア」８−・ｌ、の外側の部分の吸引により、入
れｒ型４を含むキ￥・ビガ゛イ内望面とブ”Ｊ ５７．
ｔ −−４，、との間に空気が残留−４４′）こ、−５
はなく、膨張し、たプ■ｌ ”、’、’７．１！、は主
ヤじナイ内壁面に密着４る。
’）が、同時に胴部型ｊ内の管ｍく８４通しｒ ；ｌ
＋ビティ０内の空気を吸引−４“る３、キャビアイｆｊ
内のシリア」８−・ｌ、の外側の部分の吸引により、入
れｒ型４を含むキ￥・ビガ゛イ内望面とブ”Ｊ ５７．
ｔ −−４，、との間に空気が残留−４４′）こ、−５
はなく、膨張し、たプ■ｌ ”、’、’７．１！、は主
ヤじナイ内壁面に密着４る。
なヨ）゛本実絶倒では、第２図に示すよ・）１．”９、
人才１子型の間の部分で胴部型１の２つ０）部分型１ａ
と１１〕との接面部となる部分には、キャビティ６内の
吸引用小孔を設げていないが、吸引の力を適度に犬き−
く１、でお（ｊば、イーの１８分に吸引用小７１がなく
ｒ４）空気が残、留−中るご：と戸、； ＜、ブロー成
疋２体峨内螢１ｆ１に密着さ七るユとがて工きる。
人才１子型の間の部分で胴部型１の２つ０）部分型１ａ
と１１〕との接面部となる部分には、キャビティ６内の
吸引用小孔を設げていないが、吸引の力を適度に犬き−
く１、でお（ｊば、イーの１８分に吸引用小７１がなく
ｒ４）空気が残、留−中るご：と戸、； ＜、ブロー成
疋２体峨内螢１ｆ１に密着さ七るユとがて工きる。
入れ、吊型４を含むキャビティ内壁面にブリ、７オーム
が密着する際に、第３図に模式的に示゛ＪようＩＪ′、
入れ子型４ノ胴部型の内壁面６ａとの境界部分１２１：
よりブロー成形型１０に屈曲部１４が形成されるように
キ寺ビｉイ内壁面を形成してお”くのがよい、。
が密着する際に、第３図に模式的に示゛ＪようＩＪ′、
入れ子型４ノ胴部型の内壁面６ａとの境界部分１２１：
よりブロー成形型１０に屈曲部１４が形成されるように
キ寺ビｉイ内壁面を形成してお”くのがよい、。
このようにブロー成形体１０に屈曲部１４が形成される
と、続いて行われる凹部形成峙に凹部の角部がはっきり
とて；ｌりようにブよる。
と、続いて行われる凹部形成峙に凹部の角部がはっきり
とて；ｌりようにブよる。
プリフォームがキャビティ６内で膨張してヤトビティ内
壁面及び入れ吊型４の表面に密着しまた直後に、入れ吊
型４をキャビティ１杯方向内側（第３図の矢印方向）に
押１．７入れる。・−れＩこよ。って、ブロー成形体（
ボトル）の胴部に凹部がル２成される。このときブロー
成形体は、入れ吊型４の表面を含むキャビナイ内壁面に
ぴったりと密着することになる。従って、得られるボト
ルは再現性よく所望の凹凸形状に賦形されることになり
、機械的強度に優れた腰部となる。またヒートセラ１も
胴部全面で確実に行うことができるので、耐熱性にも良
好となる。
壁面及び入れ吊型４の表面に密着しまた直後に、入れ吊
型４をキャビティ１杯方向内側（第３図の矢印方向）に
押１．７入れる。・−れＩこよ。って、ブロー成形体（
ボトル）の胴部に凹部がル２成される。このときブロー
成形体は、入れ吊型４の表面を含むキャビナイ内壁面に
ぴったりと密着することになる。従って、得られるボト
ルは再現性よく所望の凹凸形状に賦形されることになり
、機械的強度に優れた腰部となる。またヒートセラ１も
胴部全面で確実に行うことができるので、耐熱性にも良
好となる。
十分なヒートセラ）・の後に、得られたブリー成形体（
ボトル）を離型するが、このとき、第１図に示した細管
７ａ及び７ｂからエアを吹き込みながらこれを行・）。
ボトル）を離型するが、このとき、第１図に示した細管
７ａ及び７ｂからエアを吹き込みながらこれを行・）。
特に、胴部又は底部に設・けた四部が深い場合には、こ
のエアの吹き込みを伴った離型（工アイジＪクト）を行
うのがよいｏ 、！−１＋）うのは、形成１．た凹部が
深い場合には、ブロー成形型を離型引４）のが難シ、＜
、離型鵬に開部分が反転ｌ１、て凸部とな−っｔ−リ、
破損し、たりするζ、とがあるからで洸〕る。
のエアの吹き込みを伴った離型（工アイジＪクト）を行
うのがよいｏ 、！−１＋）うのは、形成１．た凹部が
深い場合には、ブロー成形型を離型引４）のが難シ、＜
、離型鵬に開部分が反転ｌ１、て凸部とな−っｔ−リ、
破損し、たりするζ、とがあるからで洸〕る。
以ト、本発明を実施例）、基づき、図面を参照し２て゛
説明し５だが、本発明はこれに限定される、乙となく、
本発明の思想症逸脱し、ていない限り種々の変更を流計
、〕、とができる、例文ばブロー成形型は口部型、胴部
型、庇部型の３″つで３５６必要はなく、１４部型を加
えた４つの型で構成する等の変更４施４ことができる。
説明し５だが、本発明はこれに限定される、乙となく、
本発明の思想症逸脱し、ていない限り種々の変更を流計
、〕、とができる、例文ばブロー成形型は口部型、胴部
型、庇部型の３″つで３５６必要はなく、１４部型を加
えた４つの型で構成する等の変更４施４ことができる。
また入れ吊型の数及び形状等も種々変更Ｑきる。
な４５、以、Ｌの実施例においでは、７ブロー成形型内
にニーｒを吹き出す空隙部又は吸引のだと）の空隙部と
り、＋で小孔を形成し７た型を用いで説明したが、本発
明はこれに限定されるこ−となく、空隙部とし。
にニーｒを吹き出す空隙部又は吸引のだと）の空隙部と
り、＋で小孔を形成し７た型を用いで説明したが、本発
明はこれに限定されるこ−となく、空隙部とし。
て、スリット状の開［」部等種々の形状の開口部きし２
てよい。
てよい。
本発明によれば、ボトル胴部への獣形性が向上し、また
充分なヒートセットを行うことができるので、ボトル本
体の機械的強度が向上するとともに耐熱性も良くなる。
充分なヒートセットを行うことができるので、ボトル本
体の機械的強度が向上するとともに耐熱性も良くなる。
また胴部に設ける凹部もきちっとした角部を有するよう
に再現性良く形成されるので、外観上も好ましい。
に再現性良く形成されるので、外観上も好ましい。
本発明の方法及び装置は、特に、ボトル胴部分に段差の
大きな凹凸形状を設ける場合□に有効となる。
大きな凹凸形状を設ける場合□に有効となる。
第１図は本発明の一実施例によるブロー成形型を概略的
に示す断面図であり、 第２図は第１図のＡ−Ａ断面図であり、第３図は本発明
のブロー成形型内壁面の入れ子型設置部分を示す部分拡
大断面図である。 １・・・胴部型 ２・・・口部型 ３・・・底部型 ４・・・入れ吊型 ６ ・ ７ａ、 ８ ・ ８ａ・ １０・ １４・ キャビティ ・エア吹き込み用細管 吸引管部 小孔 ブロー成形体 屈曲部
に示す断面図であり、 第２図は第１図のＡ−Ａ断面図であり、第３図は本発明
のブロー成形型内壁面の入れ子型設置部分を示す部分拡
大断面図である。 １・・・胴部型 ２・・・口部型 ３・・・底部型 ４・・・入れ吊型 ６ ・ ７ａ、 ８ ・ ８ａ・ １０・ １４・ キャビティ ・エア吹き込み用細管 吸引管部 小孔 ブロー成形体 屈曲部
Claims (8)
- （１）二軸延伸ブロー成形によりボトルを製造する方法
において、ブロー成形型キャビティのボトル胴部に対応
する内壁面部分に、前記キャビティの胴径方向に可動で
あり、かつ前記ボトル胴部に設けられる凹部と対応する
形状の複数の入れ子型を配置しておき、前記入れ子型を
前記キャビティの胴径方向外側に位置させてブロー成形
を行い、プリフォームが膨張して前記キャビティ内壁面
に接した直後に前記入れ子型を内側に押し動かすことに
よって、前記プリフォームから形成されたブロー成形体
の胴部に凹部を形成することを特徴とするボトルの二軸
延伸ブロー成形方法。 - （２）請求項１に記載の方法において、前記入れ子型を
配置したキャビティ内壁面に開口する空隙部からエアを
吹き出しながら、前記ブロー成形体を離型することを特
徴とするボトルの二軸延伸ブロー成形方法。 - （３）請求項１又は２に記載の方法において、前記ブロ
ー成形型の底部型に設けた空隙部からエアを吹き出しな
がら、前記ブロー成形体を離型することを特徴とするボ
トルの二軸延伸ブロー成形方法。 - （４）請求項１乃至３のいずれかに記載の方法において
、前記プリフォームの膨張に同調して、前記キャビティ
内のプリフォーム外部となる部分の空気を吸引すること
を特徴とするボトルの二軸延伸ブロー成形方法。 - （５）ボトルの二軸延伸ブロー成形型において、キャビ
ティ内壁面のボトル胴部に対応する部分に、前記キャビ
ティの胴径方向に可動で、前記ボトル胴部に設けられる
凹部と対応する形状の入れ子型を有し、前記入れ子型は
、プリフォームのブロー成形前には前記キャビティの胴
径方向外側に位置しており、前記プリフォームが膨張し
て前記キャビティの内壁面に接した直後に、前記入れ子
型が前記キャビティの胴径方向内側に移動することを特
徴とするボトルの二軸延伸ブロー成形型。 - （６）請求項５に記載のブロー成形型において、前記入
れ子型を配置したキャビティ内壁面部分に、前記キャビ
ティ内にエアを吹き入れる空隙部が形成されていること
を特徴とするボトルの二軸延伸ブロー成形型。 - （７）請求項５又は６に記載のブロー成形型において、
前記ブロー成形型の底部には、前記キャビティ内にエア
を吹き入れる空隙部が形成されていることを特徴とする
ボトルの二軸延伸ブロー成形型。 - （８）請求項５乃至７のいずれかに記載のブロー成形型
において、前記キャビティのボトル胴部に対応する部分
に複数の空隙部が設けられており、ブロー成形時のプリ
フォームの膨張に同調して、前記空隙部より前記キャビ
ティ内のプリフォーム外部となる部分の空気を吸引する
ことを特徴とする二軸延伸ブロー成形型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2256217A JPH04131220A (ja) | 1990-09-25 | 1990-09-25 | ボトルのブロー成形方法及びブロー成形型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2256217A JPH04131220A (ja) | 1990-09-25 | 1990-09-25 | ボトルのブロー成形方法及びブロー成形型 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04131220A true JPH04131220A (ja) | 1992-05-01 |
Family
ID=17289561
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2256217A Pending JPH04131220A (ja) | 1990-09-25 | 1990-09-25 | ボトルのブロー成形方法及びブロー成形型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04131220A (ja) |
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-
1990
- 1990-09-25 JP JP2256217A patent/JPH04131220A/ja active Pending
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