JPH04131221A - 吊り下げ用舌片付き容器の製造方法 - Google Patents

吊り下げ用舌片付き容器の製造方法

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JPH04131221A
JPH04131221A JP2253963A JP25396390A JPH04131221A JP H04131221 A JPH04131221 A JP H04131221A JP 2253963 A JP2253963 A JP 2253963A JP 25396390 A JP25396390 A JP 25396390A JP H04131221 A JPH04131221 A JP H04131221A
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JP
Japan
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mold
hanging
container
hanging tongue
forming
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JP2253963A
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English (en)
Inventor
Seiki Maeda
前田　誠樹
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Mitsui Petrochemical Industries Ltd
Original Assignee
Mitsui Petrochemical Industries Ltd
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Publication date
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、吊り”ドげ用″６片イ１ｊき容器の製造方法
に関する。
〔従来の技術〕
従来　吊り下げ用舌片付き容器の製造方法と１゜で、特
開昭６１−２８７７２８号公報がある。
前記公報に記載された製造方法は、まず、ブロー成形に
より偏平状の容器を形成Ｉ７、次に、この偏平状の容器
を金型より取り出り７、そＩ、”Ｃ１この偏・Ｆ状の容
器の千′部に吊り下げ用孔を形成すると兵Ｕ、この吊り
Ｆ゛げ用孔の土７方を泪着シ、（粕もだな底部を形成Ｉ
７、て、吊りドげ用孔を６（けな容器を製造する方法で
ある５、 ＠記容器の製造方法（ｉ、、容器をブロー成形１．た後
、金型から取り出ｔ１、吊り下げ孔を形成移ると共１，
７新たに底部を形成するものであり、製造工程が増加１
．″′７スト高となるものであると截に、形成された容
器は、吊りｔげ用孔を般けた部分が薄く使い難いもので
ある。
そこで、本出願人は、ブロー成形と同時に、品りｔげ用
舌片を成形する吊り下げ用舌片＋ｉき容器の製造方法を
、＠願゛ゼ：１−６９４９８号、Ｉ＄ｆ′願平１−２９
８２７４−＠１　　特Ｍ平Ｌ　−２９８２’７５月、入
び、特願＃２−１８７６１８男とし、で出畦しプ島〔発
明が解法しようとす２コ課題〕 本発明は、さらに、取扱い易い吊り下げ用舌片Ｎき容器
を容易に製造できる製造方法を提供することを枝素的課
題とする。
ｃａｉｉを解決するための手段〕 第１の発明版　射出成形により吊り下げ用７１片形成用
の肉厚部３を設けた合＄、樹脂製の予備成形品ＩＡを形
成し　この予備成形品ＩＡに、延伸温度調整金型１８で
ブリブローする延伸加工と、舌片成形金型２０で吊り下
げ用舌片１０を形成する加工を施し、て中間成形品ＩＢ
を形成し５　　この中間成形品ＩＢをメインブロー成形
金型３０でメインブロー・成形する吊り下げ用舌片付き
容器の製造方法において、 インジェクションコア金型冷却温度をＴｃ之し、インジ
エクシミンキャビティー金型冷却温度を１゛ｉとすると
き、インジェクションコア金型冷却湿度Ｔｅと、インジ
ェクションキャビティー金型冷却温度をＴｉとを、０℃
≦Ｔｉ≦２０℃、好ましくは、　５℃≦Ｔｉ≦１５℃に
設定し　そして、　０℃≦Ｔｅ−Ｔｉ≦３０℃、好まし
くは、　５℃≦Ｔｅ−Ｔｊ、＜２０℃の温度に設定１．
て、予備成形品ＩＡを形成、する吊り下げ用舌片伺き容
器の！！造り法とした 第２の発明ｉｔ、　　射出成形により吊り下げ用活片形
成用の肉厚部３を設けた合成樹脂製の予備成形品ＩＡを
形成上　この予備成形品ＩＡに、延伸温度調整金型１８
でブリブローする延伸加］：ど、活性成形金型２０で吊
り−１げ用舌片１０を形成する加工を施ｔ、て中間成形
品Ｉ　Ｂを形成し、この中間成形品ＩＢをメインブロー
・成形金型３０でメインブロー成形す”る吊り下げ用舌
片付き容器の！８！造力法において、 予備成形品ＩＡのリップキャビティー下の長さを１４と
し、吊り一十げ用舌片１０に形成する肉厚部３の長さを
２とするとき、リップキャビティー下の長さＩ５と、肉
厚部３の長さ９とを、＊／Ｌ＝１７２〜・１／２０、好
ましくは、　１　／　５　＝−１／　１５の長さに形成
して予備成形品ＩＡを形成する吊りＪげ用舌片付き容器
の製造方法とした 第３の発明は、射出成形により吊り下げ用后片形成用の
肉厚部３を設けた合成樹脂製の予備成形品ＩＡを形成し
、この予備成形品ＩＡに、延伸温度調整金型１８でブリ
ブローする延伸加工と、を片成形金型２０で吊り下げ用
活ハ１０を形成する加工を施して中間成形品ＩＢを形成
し　この中間成形品ＩＢをメインブロー成形金型３０で
メインブロー成形する吊り下げ用舌片付き容器の製造方
法において、 予備成形品ＩＡの外側の平均半径をＲとし　内側の平均
半径をｒとするとき、Ｒ−ｒ＝２ｍｍ〜８ｍｍの肉厚の
予備成形品ＩＡに形成する吊り下げ用舌片付き容器の製
造方法とした また、第１ないし第３のそれぞれの発明において、予備
成形品ＩＡを内面から加熱した後、延伸温度調整金型１
８でプリブローするようにした〔実施例〕 〈実施例１〉 第１図乃至第７図は本発明の１実施例の成形工程の概略
を示すものである。
この実施倒置　まず、ＭＦＲ０５ｇ７１０ｎｉｎのポリ
ブローレンホモポリマーを射出延伸ブロー成形機ＡＳＢ
−２５０により、射出成形温度２２０℃・インジェクシ
ョンキャビティー金型温度Ｔｉが２０℃で、インジェク
ションコア舎監温度Ｔｃとの関係を、Ｔｃ−Ｔｉ＝５℃
として、第１図に示す、口頚部２と吊り下げ用舌片形成
用の肉厚部３を形成した予備成形品ＩＡを成形したそし
て、前記予備成形品ＩＡＩＩ　　リップキャビティー下
の長さしは１１０ｍｍで、前記肉厚部３の長さ９との関
係力’、　　Ｒ／Ｌ＝１．／１０としたものである。
さら＆ミ　前記予備成形品ＩＡの平均肉凰　すなわち、
予備成形品ＩＡの外側の平均半径Ｒ−内側の平均半径ｒ
カー　４ｍｍであった そして、前記予備成形品ＩＡを成形する射出時間は７　
ｓｅｃで、冷却時間は４　ｓｅｃであった次に口頚部２
をネック金型１５で挾持した予備成形品ＩＡを第２図に
示すようシミ　下部に底金型１９と舌片成形金型２０を
備えた延伸温度調整金型１８により、予備成形品ＩＡの
底部下面に吊下げ用舌片１ｏを成形する。
そして、それと共＆ミ　延伸温度調整金型１８の温度１
４０℃・プリブローエア圧力が５　ｋ　ｇ　／　ｃｍ２
で、予備成形品ＩＡ内にエアを送気し　プリブロー延伸
倍率を、縦１倍・横１．２倍として延伸し　第３図に示
すようにプリブロー成形した中間成形品ＩＢを形成する
。
次＆へ　このプリブロー成形した中間成形品ＩＢの肉厚
部３を、第４図に示すようへ　固定型２３と可動型２４
よりなる舌片挾み付は金型２２で挟み付けて、固定型２
３と可動型２４の孔成形用突出部２５．２５を吊り下げ
用舌片１０の吊り下げ孔１１に挿入する。
次しミ　　吊り下げ用舌片１ｏを挾持した舌片挾み付は
金型２２を縦方向に引っ張って延伸し　そして、第５図
に示すよう！、　　縦方向に延伸した第２中間成形品Ｉ
Ｃを、メインブロー成形金型３０で囲むと共＆ミ　舌片
挾み付は金型２２の外周面くメインブロー成形金型３０
の下端縁を密着させて、第２中間成形品ＩＣ内にエアを
送気し　第６図に示すよう１　第２中間成形品１Ｃを横
方向に延伸してブロー成形し　第７図に示す吊り下げ用
舌片付き容器を製造した　そして、この成形の延伸倍率
哄　縦１．６倍・横３３倍であり、成形された容器の重
量は４０ｇで、偏肉が少なく、かつ、透明性と落下強度
が極めて優れたポリプロピレン樹脂製容器であり島 そして、この容器１戴　吊り下げ孔１１で縣垂して輸液
等に用いられるものである。
（比較例１） この比較例は、ＭＦＲ’０．　５ｇ／１０ｍＬｎのポリ
プロピレンホモポリマーを射出延伸ブロー成形機ＡＳＢ
−２５０により成形上　胴部直径９０ｍへ　内容量１１
００ｍＲの吊り下げ用舌片付き丸形ボトルを成形した そして、有底の予備成形品の平均肉厚４３４ｍｍ（前記
Ｒ−ｒ）であり、有底の予備成形品の長さ（前記Ｌ）＋
４　１１０ｍｍ（前記Ｉ２／Ｌ＝１／１０）、射出温度
は２２０℃、インジェクションキャビティー金型温度は
２５℃（前記Ｔｃ−Ｔｉ鯰−５℃）、射出時間は９ｓｍ
、、　　冷却時間は４８蛛プリブロ一延伸倍率は報１．
０倍、横１．　２倍、プリブローエア圧力は５ｋｇ／ｃ
ｍ！　　延伸温度調整金型温度は１４０℃、メインブロ
ー延伸倍率は縦１６倍、横３３１へでありｆ− 前記比較例１によっ°？、得、られたボトルＩ！、え−
の重量が４０ｇで偏肉が少なく、かつ、透明性と餡下強
度が極めて優れたポリプロピレン製容器゛【゛あった ｌ、７かしながら、前記容器゛、１ｊ、吊り孔を具備Ｉ
１．３６ｍｍＸ４５ｍｍｘ　１．　２ｒｒ１ｍの大きさ
の吊り下げ用舌片が袋状となっ′テ、”おり、液漏唱を
生じるものであった （比較例２） この比較例は、ＭＦ　Ｒ，０，５ｇ　７１０ｍ１ｎのポ
リブローレ、／ホモポリマーを射出延伸ブロー成形機Ａ
ＳＢ・−２５０により成形し２　胴部直径９０ｍ亀　内
容量１１００ｒｒｌの吊り１げ用舌片付き丸形ボトルを
成形し、た。
ぞし、で、有底の予備成形品の平均肉＊代４ｔｒｉｍ（
前記Ｒ−ｒ）であり、廟底の予備成形品の長さ（ＩＩＩ
ｌ記Ｌ、）は、　　ｌ　１０ｒｎｒｎ　（前記ｎ／Ｌ−
＝１７２５）Ｓ　創出消１度は２２０ｔ、　　インジェ
クションキャビう２イ一金型温度は２５℃（前記Ｔ’　
ｃ　−Ｔｉ：＝−−５ｔ：　）、射出時ｒＩｌｊ　Ｉｆ
　９　ｓｅｃ、冷１，１１時間ｉｉ　４　ｓｔａ：、、
グリグｒ１−延伸倍率１８夏縦１０イｉへ、横１２イ名
、ノ゛リゾ１゛コ〜エア圧力は！□ｉｋｇ／ｃ：ｍ”　
　延伸温度調整金型温度は１４０ｔ：、メ、インプロ・
−延伸倍甲は縦１６倍、横３３倍であった。
前記比較例２によって得ら１＋たボトルは、その重量が
４０ｇで偏肉が少ノンく、かつＳ　透明性−と蕗−１強
度が極めて優れたポリグロビ【、・ン製容器１７あ・）
た。
しかしながら、前記容器は、吊り−ｒ−げ用舌片が、３
６　ｍｍＸ　１３　ｒｎｒｎＸ　１．　２　ｒｎｍの大
きさで吊りＦげ用舌片とし、で小さく不具合であ−）な
。
４１、、＝て１．前記実施例におい”Ｃ１インジＩり°
ジョンキャビティー金型潤度Ｔｉとインジ、ｌ：ンクシ
ョンコア金型混度Ｔｃは、０υ≦Ｔｉ≦２０℃であれば
よく、好ま１．、、　＜　＋＊、５℃ＳＴｉ≦１５℃で
あり、０℃≦Ｔｃ・′ｒ五≦３０℃であればコく、女子
まＩ６、くは、　５℃≦Ｔ　ｅ−Ｔ　ｉ　＜　２０℃で
ある。
（Ｉ。、て、前記実施例におい“Ｃ１予備成形品ＩＡの
リップ嶋ヤビテイー下の長さ１．と、吊り１・げ用舌片
１０に形成する肉厚部３の長さ９は、Ｑ／　Ｌ、。
が１／２−１／２０までａｆ能であり、好ましくは、１
．１５−１／１５が極めて効果的である。
さらに、Ｒ／Ｌ＞１／２の場伯は、ボトルを形成するこ
とが困難であり、ｐ／１．＜：１／２０の場合は、必要
とする大きさの吊り丁・げ用舌片１０を形成することが
困難である。
そし、で、前記実施例において、予ｆｉｉ成形品ＩＡの
平均肉厚、すなわち、外側の平均半径Ｒ−内側の平均半
枠ｒ１２　ｍ　ｍ　＝　８　ｍ　ｒｎまで有効であり、
好ましくは、３ｍｒｒａ〜６ｒｎｒｎまでが効果的であ
る。
さらは　Ｒ−ｒ＜、２ｍｒｎＴ東　成形側コ必要な保有
熱を予備成形品内に蓄えることができず、吊り下げ用舌
片１０の成形が困幹となり、Ｒ−Ｆ＞８ｒｎｍで鷹　成
形に必要以上の熱を予備成形品内に蓄えることとなり、
ボトルの成形が困難になる。
当然のことながら、必要とする吊り下げ用り片１０の大
きさに合わせて、吊り］・げ用舌片１０の肉厚部３の長
さ９と、予備成形品ｍＡの平均肉厚Ｒ−ｒｌよ、関連し
て設計される。
例λ眠　９が長ζ・ｌればＲ−ｒは／」）さくでよく、
ｇが短ければＲ−ｒを大きく１．なければならない。
そし１て、前記実施例においては、Ｐ儂成形品ＩＡを延
伸温度調整金型１８でブリブローする前に、舌ハ挟み付
り金型２２で、吊り１げ用舌片１０を成形１．でいるが
、この吊り下げ用舌片１０の成形は、ブリブローの後で
も、また、ブリブロー−と同時に成形することも可能で
ある。
さら＆へ　メインブロー成形におい（、延伸棒で中間成
形品ＩＣを押下けることも可能である。
そし、て、予備成形品ＩＡの内側にホットガス等を吹き
込Ａ２で、Ｐ備成形品ＩＡを内面から加熱１、た後、延
伸温度ｉ整合量１８でブリ１０・−することも可能であ
る。
さらに、前記実施例ＩＪ、吊りＦげ占−ｊ冒」容器の胴
部８を円筒形に形琺、しため（この胴部８は偏律−状に
形成してもよい。
そＬ５て、容器の胴部８を偏平状に形成する場合は、中
間成形品ＩＢの肉厚部３を挾み刊けて吊り下げ用舌片１
０を成形１−だ舌片挟み付は金型２２を、メインブロー
成形金型３０の外部に引き出して、メインブロー成形金
型３０の下端縁で、中間成形品ＩＢの底部を挟圧するこ
とも可能である。
さら＆ミ　吊下げ孔１１を設けないようにすることも可
能である。
〔発明の効果〕
本発明は、予備成形品ＩＡに吊り下げ用舌片形成用の肉
厚部３を設けて、吊り下げ用舌片ｌＯをプリブロー成形
時（プリブローと同時＆へ　又はプリブローの直前、或
はプリブローの直後）に成形するので、メインブロー成
形温度によって制限されない温度で吊り下げ用舌片１０
の成形ができる。
そして、インジェクションキャビティー金型温度・イン
ジェクションコア金型温度・予備成形品ＩＡ及びその肉
厚部３の長さ・予備成形品ＩＡの肉厚を成形に都合のよ
い数値に特定したので必要とする吊り下げ用舌片１０の
形成された容器を容易に形成できる。
そして、成形工程を増加させることなく吊り下げ用舌片
付き容器の製造ができる。
【図面の簡単な説明】
第１図乃至第７図は本発明の１実施例の成形工程の概略
を示す図で、第１図はプリフォームの断面Ａ　第２図は
プリブロー成形のための延伸温度調整金型に配置した状
態を示す断面は　第３図はプリブロー成形を行なった状
態を示す断面源　第４図は舌片を形成した状態を示す断
面源　第５図はそれを縦方向に延伸した状態を示す断面
源　第６図はそれをブロー成形した状態を示す断面１第
７図は製造された吊り下げ用舌片付容器の正面図である
。 １　Ａ　・ Ｉ　Ｂ　・ １０　・ １８　・ ２２　・ ３０　・ 射出成形された予備成形＆ 中間成形＆　　３・・肉厚部 吊り下げ用舌片、 延伸温度調整金型、 舌片挾み付は金型、 メインブロー成形金− 第２図 第５図 第６図 第７図

Claims (4)

    【特許請求の範囲】
  1. （１）射出成形により吊り下げ用舌片形成用の肉厚部を
    設けた合成樹脂製の予備成形品を形成し、この予備成形
    品に、延伸温度調整金型でプリブローする延伸加工と、
    舌片成形金型で吊り下げ用舌片を形成する加工を施して
    中間成形品を形成し、この中間成形品をメインブロー成
    形金型でメインブロー成形する吊り下げ用舌片付き容器
    の製造方法において、 インジェクションコア金型冷却温度をＴｃとし、インジ
    ェクションキャビティー金型冷却温度をＴｉとするとき
    、インジェクションコア金型冷却温度Ｔｃと、インジェ
    クションキャビティー金型冷却温度をＴｉとを、０℃≦
    Ｔｉ≦２０℃、及び、０℃≦Ｔｃ−Ｔｉ≦３０℃の温度
    に設定して、予備成形品を形成する吊り下げ用舌片付き
    容器の製造方法。
  2. （２）射出成形により吊り下げ用舌片形成用の肉厚部を
    設けた合成樹脂製の予備成形品を形成し、この予備成形
    品に、延伸温度調整金型でプリブローする延伸加工と、
    舌片成形金型で吊り下げ用舌片を形成する加工を施して
    中間成形品を形成し、この中間成形品をメインブロー成
    形金型でメインブロー成形する吊り下げ用舌片付き容器
    の製造方法において、 予備成形品のリップキャビティー下の長さをＬとし、吊
    り下げ用舌片に形成する肉厚部の長さをｌとするとき、
    リップキャビティー下の長さＬと、肉厚部の長さｌとを
    、ｌ／Ｌ＝１／２〜１／２０の長さに形成して予備成形
    品を形成する吊り下げ用舌片付き容器の製造方法。
  3. （３）射出成形により吊り下げ用舌片形成用の肉厚部を
    設けた合成樹脂製の予備成形品を形成し、この予備成形
    品に、延伸温度調整金型でプリブローする延伸加工と、
    舌片成形金型で吊り下げ用舌片を形成する加工を施して
    中間成形品を形成し、この中間成形品をメインブロー成
    形金型でメインブロー成形する吊り下げ用舌片付き容器
    の製造方法において、 予備成形品の外側の平均半径をＲとし、内側の平均半径
    をｒとするとき、Ｒ−ｒ＝２ｍｍ〜８ｍｍの肉厚の予備
    成形品に形成する吊り下げ用舌片付き容器の製造方法。
  4. （４）予備成形品を内面から加熱した後、延伸温度調整
    金型でプリブローする請求項１ないし請求項３のいずれ
    かに記載した吊り下げ用舌片付き容器の製造方法。
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