JPH05200839A - 耐熱・耐圧性ボトルの製造法 - Google Patents

耐熱・耐圧性ボトルの製造法

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Abstract

(57)【要約】 【目的】 高い耐熱・耐圧性を有するボトルを製造す
る。 【構成】 有底筒状の予備成型品を、（イ) 最終的な
ボトルの大きさに対して縦方向が１．０〜１．３倍、周
方向が０．６〜１．０倍のキャビティを有する一次型を
用いて、ネック部から下の胴体部及び底部を面積倍率で
４〜２２倍に延伸する一次ブロー成形工程、（ロ） さ
らに一次成形品を１１０〜２５５℃で加熱した後にブロ
ーする二次ブロー成形工程を経て、有底の胴部上部にネ
ック部を介して口頸部を有するボトルにブロー成形す
る。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は高い透明性を維持したま
ま高い耐熱・耐圧性を有する２軸延伸ブロー成型による
ボトルの製造法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の果汁炭酸用ポリエチレンテレフタ
レート（以下単にＰＥＴという。）ボトルは、口頸部は
結晶化により、胴体部は延伸ブロー成形により、底部は
未延伸部分が残るので厚肉にすることにより耐熱・耐圧
性を付与している。
【０００３】従来のボトルで可能な最も高い殺菌温度
は、２．８倍の体積の炭酸ガス溶存下で、内容物の温度
（コールドスポット）が６５℃１０分、パストライザー
のシャワー温度が６９℃である。
【０００４】しかし内容物の性質やパストライザーの性
能によってはこの温度での殺菌は困難であり、余裕を持
って加熱できるのは、２．８倍の体積の炭酸ガス溶存下
で内容物の温度にして６０℃で１０分である。これ以上
高い温度で殺菌をすると、ボトル底部の異常変形、ラベ
ルの剥離、ボトルの全体的な膨張感による外観不良を招
き商品価値を失う。したがって従来のボトルでは、一般
に内容物の殺菌で目標とされる６５℃１０分以上の加熱
をすることができなかった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】耐熱・耐圧性を高くす
る方法として、ボトル底部を白化する方法、例えば実際
に製造に使用されている方法として、予備成形（プリフ
ォーム）の段階で底部を白化する方法、２段ブローの２
次加熱を使って白化する方法が知られている。これらの
方法によっても目標とする耐熱性が得られることが解っ
ているが、ボトル底部が厚肉となるために容器重量が大
きくなり、さらに底部白化はもろくなりやすく落下衝撃
に弱い等の欠点があった。
【０００６】本発明は、上記欠点を無くし、高い耐熱・
耐圧性を有するボトルを製造しようとするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は以上の課題を解
決するため、有底筒状の予備成形品を、２軸延伸ブロー
成形により、有底の胴部上部に口頸部を有するボトルに
成形する耐熱・耐圧性ボトル製造法において、以下の手
段を採用した。
【０００８】すなわち、本発明では以下の工程によりブ
ロー成形が行われる。 （イ) 最終的なボトルの大きさに対して縦方向が１．
０〜１．３倍、周方向が０．６〜１．０倍のキャビティ
を有する一次型を用いて、ネック部から下の胴体部及び
底部を面積倍率で４〜２２倍に延伸する一次ブロー成形
工程。 （ロ） さらに一次成形品を１１０〜２５５℃で加熱し
た後にブローする二次ブロー成形工程。
【０００９】以下、本発明をさらに詳細に説明する。本
発明は以下の工程によりボトルを成形することからな
る。 １．事前工程 本発明の前提として、予め有底筒状のプリフォームを射
出成形法で成形しておく。ここで使用するプリフォーム
は通常のブロー成形と同様の形状で、有底筒状のいわゆ
る試験管形をしている。そして、口部周囲にフランジ部
を有している（図１）。
【００１０】このフランジ部の存在は本発明の成立に影
響を与えるものではない。本発明に使用できる材質は、
ＰＥＴ、ＭＸＤナイロンブレンド、ＢＸレジン（ポリエ
ステル系）等であり、特にＰＥＴが透明度、強度に優れ
ていることから好ましく、ＰＥＴに他の樹脂を混合した
ものも使用できる。
【００１１】ボトルに耐熱・耐圧性を付与するためには
前提として、以下の結晶化工程を行う必要がある。
【００１２】結晶化工程は、前記プリフォームの口頸部
ａ（ボトル成形後ボトルの首部となる部分）を加熱し
て、予め結晶化（白化ともいう）しておく工程である
（図１）。この口頸部は延伸が不可能であるため、結
晶化させることで、ボトル口部の強度を大きくする。
【００１３】結晶化のための加熱はプリフォームの材質
の結晶化温度以上、溶融点以下で行う必要がある。ＰＥ
Ｔの場合は１２０℃から２５０℃の加熱で結晶化が可能
であり、結晶化速度は１７０℃から１８０℃付近が最も
速く、この範囲で効率よく結晶化することが出来る。
【００１４】結晶化部の長さはボトルのデザインによっ
て異なる。例えば、従来の果汁炭酸ボトル（全高３１０
ｍｍ、胴径９１ｍｍ）では７ｍｍであるが、本発明によ
る２段ブロー高耐熱圧ボトル（全高３１１ｍｍ、胴径９
１ｍｍ）（図２）では６ｍｍである。 ２．一次ブロー成形工程 一次ブロー成形は一次ブロー型にプリフォームを入れ、
型を閉じ、空気を吹き込んで膨張させ、冷却固化させる
ことにより行う（図１）。
【００１５】一次ブロー成形で用いる金型は最終成形品
のボトルの大きさに対して縦方向は１．０〜１．３倍、
周方向は０．６〜１．０倍のキャビティを有する。
【００１６】縦方向の倍率は底部を完全に延伸するため
にある程度大きくする必要があり、１倍よりも大きくす
るのがよい。
【００１７】一次ブロー成形にあたり予めプリフォーム
をガラス転移温度以上、結晶化温度直前の温度で加熱し
ておく。この加熱温度はプリフォームの材質により異な
る。ＰＥＴの場合７０℃〜１３０℃、好ましくは９０℃
〜１３０℃である。
【００１８】この工程は最終的なボトルの耐熱・耐圧性
に大きく影響する。目的とする耐熱・耐圧性を得るため
には、ネック結晶化部の境目から下のボトルの部分（底
部も含む）を充分に延伸することが必要であり、ＰＥＴ
では延伸による配向度の向上、延伸限界を考慮すると、
面積倍率で４〜２２倍、好ましくは６〜１５倍に延伸す
ることが適当である。
【００１９】一次ブロー型の大きさを変えて、二段ブロ
ーを行った場合の最終生産物の物性及びシャワー試験に
よる耐熱・耐圧性を従来品と比較した結果を表１、表２
に示した。
【００２０】Ａ）一次ブロー型の直径を変えた場合の比
較
【００２１】
【表１】
【００２２】Ｂ）一次ブロー型の縦方向の長さを変えた
場合の比較
【００２３】
【表２】
【００２４】この結果から、一次ブロー型の寸法は小さ
い方が耐熱・耐圧性が向上し、あまり大きくしない方が
よいことが解った。しかし、ボトル全体、特に延伸する
ことが難しい底部を完全に延伸するためにはある程度ま
で延伸倍率を高くする必要があり、予備成形は肉厚との
関係からある程度以上小さくできないことから、一次型
の寸法は次の範囲内にある必要がある。
【００２５】1)縦方向は最終的なボトルの大きさに対し
て１．０〜１．３倍 2)周方向は最終的なボトルの大きさに対して０．６〜
１．０倍 尚、一次ブロー型の温度は最終ボトルの耐熱・耐圧性と
相関が無いので、成形しやすい温度で良い。型温は５０
〜２３０℃、好ましくは７０〜１８０℃が良い。 ３．二次ブロー成形工程 二次ブローを行う前に一次成形品（図１）を加熱し収
縮させる（図１）。収縮した一次成形品の寸法は、最
終ボトルに対して縦方向で８５〜９５％、周方向で６０
〜９０％になっていることが望ましい。
【００２６】これ以上大きいと金型への挟み込みの可能
性があるとともに耐熱・耐圧性は低下する。また、これ
以上小さくすると部分的薄肉部が生じたり、ブロー時の
破裂の可能性がある。目的とする大きさは、一次成形品
を１１０〜２５５℃、好ましくは１３０〜２００℃で加
熱することにより達成される。
【００２７】収縮した一次中間成形品は二次ブロー型に
入れ二次ブローを行う（図１）。二次ブロー型温は耐
熱・耐圧性には相関が無いので、成形材料、成形性、寸
法安定性（容量のばらつき）、環境収縮等を考慮して決
定される。二次ブロー型温はＰＥＴの場合６０〜１２０
℃、好ましくは８０〜１００℃が良い。
【００２８】
【実施例】以下の工程により耐熱・耐圧性１．５ｌＰＥ
Ｔボトル（図２）を作製した。 １．予備形成工程 図１に示す形状のプリフォームの瓶口及びネック下６ｍ
ｍを１８０℃で１３０秒加熱することにより結晶化した
（図１）。 ２．一次ブロー 口頸部を結晶化したプリフォームを一次ブロー型に入れ
予め１１７℃で９０秒加熱した後、９０℃、ブロー圧力
１３ｋｇ／ｃｍ2で４．０秒間一次ブローを行った（図
１）。一次ブロー型の寸法は、縦方向は最終的なボト
ルの寸法に対し約１２０％、周方向は最終的なボトルに
対して約９０％とした。 ３．二次ブロー 一次中間成形品を１５０℃で９０秒加熱し収縮させた
（図１）。収縮した一次成型品の大きさは、最終ボト
ルに対して縦方向で９５％、周方向で８０％であった。
【００２９】次に収縮した一次成型品を二次ブロー形に
入れて９０℃、ブロー圧力３０ｋｇ／ｃｍ2で５．３秒
ブローを行ない（図１）、冷却固化後型を開き最終品
（図１）を取り出した。
【００３０】１．上記実施例で得られたボトルの物性
を、従来品と比較した。表３にＸ線により測定した配向
度及び密度を示す。
【００３１】
【表３】
【００３２】２．シャワー試験による耐熱・耐圧性の比
較 ２．８Ｖｏｌのガスを含む水を入れ、７０℃のシャワー
を６０分かけてボトルの外形を比較した。
【００３３】表４に外形変化を示す。
【００３４】
【表４】
【００３５】ボトルを加熱した場合その形状から縦方向
よりも周方向により大きな応力を受ける。従ってボトル
の引張り強度は周方向がより重要である。周方向は従来
のボトルにおいてもＰＥＴとしてはかなり強い状態にあ
るが、上記の結果のように一次ブロー型の寸法を検討
し、径を小さくすることにより従来のボトルの配向度９
０％に対し、９３％という極めて高い配向度のボトルを
形成することができた。
【００３６】シャワー試験において従来品の胴形変化は
１．４５％であったが、大変形によって圧力低下を起こ
しており、なおかつこれだけ変化していることを考慮す
るとこの配向度の差は大きい。
【００３７】縦方向は周方向に比べるとそれほど強くな
く、配向度の値も低いが、発明品では従来品よりも改善
されており、加熱による密度上昇によりクリープに対す
る効果がかなり得られた。
【００３８】
【発明の効果】以上のように、本発明によるボトルの成
形方法によって、口頸部及びネック直下白化部を除いた
全ての部分、特に従来のボトルでは延伸されないために
最も弱い部分である底部を完全に延伸し、高い密度と高
い配向度を示すボトルの成形をすることができる。
【００３９】その結果、従来のボトルに比較して格段に
高い耐熱・耐圧性のある製品を製造することができ、無
駄な肉厚部が無くなり、重量減が可能になった。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は本発明の一例を示す工程図である。２は
断面図である。
【図２】図２は高耐熱耐圧１．５ｌボトルの形状を示す
一部破断正面図である。
【符号の説明】
図１において、符号１は樹脂、符号２は金型である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 // Ｂ２９Ｋ 67:00 Ｂ２９Ｌ 22:00 4Ｆ

Claims (5)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 有底筒状の予備成形品を、有底の胴部上
    部にネック部を介して口頸部を有するボトルにブロー成
    形する耐熱・耐圧性ボトル製造法であり、（イ) 最終
    的なボトルの大きさに対して縦方向が１．０〜１．３
    倍、周方向が０．６〜１．０倍のキャビティを有する一
    次型を用いて、ネック部から下の胴体部及び底部を面積
    倍率で４〜２２倍に延伸する一次ブロー成形工程、
    （ロ） さらに一次成形品を１１０〜２５５℃で加熱し
    た後にブローする二次ブロー成形工程、を経ることを特
    徴とする耐熱・耐圧性ボトルの製造法。
  2. 【請求項２】 予備成形品の口頸部を結晶化させる結晶
    化工程を含む請求項１に記載の耐熱・耐圧性ボトルの製
    造法。
  3. 【請求項３】 一次ブロー成形工程においてネック部か
    ら下の胴体部及び底部の延伸倍率が６〜１５倍である請
    求項１または請求項２に記載の耐熱・耐圧性ボトルの製
    造法。
  4. 【請求項４】 二次ブロー成形工程において一次成形品
    の加熱温度が１３０〜２００℃である請求項１〜３のい
    ずれか一項に記載の耐熱・耐圧性ボトルの製造法。
  5. 【請求項５】 ボトルの材料がポリエチレンテレフタレ
    ートを主成分とする樹脂である請求項１から４のいずれ
    か一項に記載の耐熱・耐圧性ボトルの製造法。
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