JPH0413128Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本考案は硬脆性材なかんずく板ガラスの穴あけ
加工用のダイヤモンドコアドリルに関するもので
ある。

［従来の技術］ ガラス等の硬脆性材の穴あけにはダイヤモンド
コアドリルが加工能率、加工精度ともに優れるこ
とはよくしられている。第５図のように中空のシ
ヤンク１の先端にダイヤモンド砥石部２を設けた
構成で、環状の砥石先端３で被加工材を研削除去
することによつて、穴をあけると同時に芯（コ
ア）を分離するのでコアドリルと呼ばれる。中空
部４を通して加工液を噴出して、研削部に有効に
供給することができる。

ダイヤモンドコアドリルは高性能の工具である
が、板ガラスなどにあけた穴の開口部の縁に欠け
を生ずることが難点である。欠けは美観を害する
ばかりでなく、クラツクの糸口を作り、穴をあけ
た製品を破壊に導くこともある。

欠けは貫通時に工具の抜け側に発生するので、
欠けを防ぐには板ガラスの両面から加工する方法
がある。片面から板厚の半ばまで堀り進んで中止
し、次に他面から掘つて板圧の中央で貫通させ
る。

欠けのない穴をあけるには前記した両面からの
加工が唯一の方法であつたが、同芯を保つて対向
する２個のスピンドルを要し、機械も操作も複雑
である。両スピンドルの同芯度が必ずしも正確で
なく、貫通部で穴が食い違う欠点も起こる。ま
た、貫通部にはクラツクの糸口を生じることもあ
る。これを防ぐために、両面からの加工に径の僅
かに異なるドリルを用いる方法もあるが、この場
合は段差のある穴となる。

［考案が解決しようとする課題］ 本考案の課題は単軸の機械による片面からの１
回の操作で、板ガラスなどに欠けのない穴をあけ
ることのできるダイヤモンドコアドリルを提供す
ることにある。

［課題を解決するための手段］ 本考案の手段は、呼称径の円筒部と、その先端
に連結して次第に径が縮小して呼称径よりも小径
のドリル先端に終る傾斜部とから成り、かつドリ
ル軸芯に形成した貫通穴と連通して前記傾斜部に
開口する横穴をあけたダイヤモンド砥石部を鋼製
シヤンクの先端に設けたことにある。

［作用］ 第１図に示す本考案のコアドリルを高速回転し
ながら板ガラスに押込み、最先端１６が板の裏面
に達して呼称径よりも小径の開口をもつて穴が貫
通し、さらに押込むと円錐部１３が穴の内壁を研
削拡大し、終には円筒部１２により呼称径のスト
レート穴が完成する。工具先端１６をもつて貫通
する際に前記のように開口の縁に欠けが生ずる
が、その後の拡大過程で欠けの部は研削除去され
て、全く欠けのない開口部を作る。

貫通穴１８を通つて下端から噴出する加工液
は、貫通前にはすでに形成された穴の内壁と工具
との間隙を通つて上部に溢流して冷却、減摩、切
屑搬出などの作用が働く。先端１６が貫通した後
は先端開口からの加工液は徒に下方の空間に噴出
して、重要な研削作用を働く円錐液１３には到達
しない。この過程では加工液は側路たる横穴１９
から、ダイヤモンドコアドリルの回転による遠心
力で加工液を研削動作部に有効に供給させる。

［実施例］ 第１図は本考案の一実施例を示し、図中１１は
シヤンクで、その先端のダイヤモンド砥石部は呼
称径の円筒部１２と、これに続く截頭円錐部１３
とからなる。破線１４，１５，１６は上記各部の
境界を示す。シヤンク１１を貫き工具先端に開口
する貫通穴１８は第５図の貫通穴４と等しくコア
分離及び加工液の噴出口として作用する。そして
中空部１８から分岐する横穴１９は截頭円錐部１
３の表面に開口する。

なお第１図はダイヤモンド砥石部を電着製とし
た例で、シヤンク１１の先端部を上述のドリル形
状に加工して砥石台金とし、その表面にダイヤモ
ンド砥粒１７を電着法により固着させた構造であ
る。

又第１図は電着ダイヤモンド工具として構成し
た実施例であるが、これをメタルボンドダイヤモ
ンド工具とすることもできる。この時は第５図の
ダイヤモンド砥石部２を本考案の趣旨の形状とし
たものとなる。電着工具は製造工程が単純で任意
の形状を正確に作り易いこと、研削性能が高いこ
となどから本考案のコアドリルに適するが、工具
寿命を重視する場合にはメタルボンド工具の方が
よい。コアドリルの損耗は工具先端部において著
るしいので、第２図のように先端部２３をメタル
ボンド砥石で構成し、残部２４，２５を電着砥石
とする構成も有効である。

ダイヤモンド砥石部の先端部形状は第１図の符
号１３で示した截頭円錐形に限定されない。要は
小径のドリル先端と呼称径の円筒部との間をつな
ぐ斜面が形成されていればよく、たとえば朝顔形
１３ａ（第３図）でもよい。

また第４図のように呼称径の円筒部３２の上方
に傾斜部３３を設ければ、片面からの１回の操作
で穴あけに加えて上面開口の面とり加工を施すこ
とができる。

本考案のコアドリルのダイヤモンド砥石部に平
行溝またはらせん溝を刻することもできる。加工
中の穴の内壁と工具との間隙を通る加工液の流れ
を円滑にし、切屑排出に有効である。

［考案の効果］ 開口部の欠けを防止する従来の両面からの加工
法は複雑な機械と操作を要して、しかも加工の結
果は穴の喰違い、段差あるいは微小クラツクなど
の欠陥があつた。本考案は単一に工具による片面
からの加工でガラス板などに開口部の欠けはもち
ろん、前記の諸欠陥の全くない穴をあけることが
できる。また従来の場合、被削機に穴が貫通した
後は加圧液は徒に下方に噴出し研削動作部１３に
は加工液が供給されず、焼付けを起す欠点があつ
たが、本考案はドリル先端まで貫通する貫通穴１
８は加工液の噴出口とし、そして横穴１９により
穴貫通後も研削動作部に加工液を供給し、冷却、
減摩及び切屑排出の効果を持続させることがで
き、従来の欠点を解決することが可能となつた。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案に係るダイヤモンドコアドリル
の一実施例を示す縦断正面図、第２図乃至第４図
は各々変形例を示す正面図で、第２図は断面で示
してある。第５図は従来のダイヤモンドコアドリ
ルの縦断正面図である。 １１……シヤンク、１２……円筒部、１３……
截頭円錐部、１８……貫通穴。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 鋼製シヤンクの先端に設けたダイヤモンド砥石
   部が下記ａ，b2要素の結合から成り立つダイヤ
   モンドコアドリル。 (a) 呼称径の円筒部と、その先端に連続して、次
   第に縮小して呼称径よりも小径のドリル先端に
   終る傾斜部とからなること、 (b) ドリル軸芯に形成した貫通穴に連通して前記
   傾斜部に開口する横穴を設けたこと。