JPH04131376A - 差圧シール装置 - Google Patents
差圧シール装置Info
- Publication number
- JPH04131376A JPH04131376A JP25035290A JP25035290A JPH04131376A JP H04131376 A JPH04131376 A JP H04131376A JP 25035290 A JP25035290 A JP 25035290A JP 25035290 A JP25035290 A JP 25035290A JP H04131376 A JPH04131376 A JP H04131376A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sealing
- rolls
- long
- differential pressure
- roll
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
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- 230000001965 increasing effect Effects 0.000 abstract description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
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Landscapes
- Physical Vapour Deposition (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
この発明は、冷延板や熱延板のような長尺薄帯を連続的
に送給する間に、真空蒸着やイオンブレーティングなど
による表面被覆を行う場合に使用する差圧シール装置に
関し、該装置のシール性能の一層の改善を図ろうとする
ものである。
に送給する間に、真空蒸着やイオンブレーティングなど
による表面被覆を行う場合に使用する差圧シール装置に
関し、該装置のシール性能の一層の改善を図ろうとする
ものである。
（従来の技術）
真空蒸着、イオンブレーティング、スパッタリングなど
のいわゆるドライブレーティング法によって長尺薄帯に
表面被覆を施す際には、複数の、圧力差のある空間領域
相互（以下差圧室と記す）によって、ドライブレーティ
ング領域に至るまでの間に、順次真空度をあげ、次いで
下げていく、エア・トウ・エア（Ａｉｒ−ｔｏ−Ａｉｒ
）方式が用いられるが、このような差圧室相互間におけ
る圧力差を維持しつつ長尺薄帯の連続的な通過を誘導す
る差圧シールとしては、例えば特開昭６２−１３５７２
号公報あるいは特開昭６２−４８６５号公報に開示され
ているような構造のものが知られている。
のいわゆるドライブレーティング法によって長尺薄帯に
表面被覆を施す際には、複数の、圧力差のある空間領域
相互（以下差圧室と記す）によって、ドライブレーティ
ング領域に至るまでの間に、順次真空度をあげ、次いで
下げていく、エア・トウ・エア（Ａｉｒ−ｔｏ−Ａｉｒ
）方式が用いられるが、このような差圧室相互間におけ
る圧力差を維持しつつ長尺薄帯の連続的な通過を誘導す
る差圧シールとしては、例えば特開昭６２−１３５７２
号公報あるいは特開昭６２−４８６５号公報に開示され
ているような構造のものが知られている。
（発明が解決しようとする課題）
上記特開昭６２−１３５７２号公報に開示の装置は、板
材を上下に挟む一対のロールの入側にアダプターとシー
ルバーとを配設してシール性能の改善を図ったものであ
る。しかしながらアダプタ、シールバーと板材を挟むロ
ールとの間には必然的にすき間が生じるためにシール性
がよいとはいえず、またカスの噴出音か大きく、カスの
噴出に伴って板材か振動するという問題があった。
材を上下に挟む一対のロールの入側にアダプターとシー
ルバーとを配設してシール性能の改善を図ったものであ
る。しかしながらアダプタ、シールバーと板材を挟むロ
ールとの間には必然的にすき間が生じるためにシール性
がよいとはいえず、またカスの噴出音か大きく、カスの
噴出に伴って板材か振動するという問題があった。
また、上記特開昭６２−４８６５号公報に開示の装置は
、弾性体で被覆したシールロール間に板材を通してシー
ルしようとするものであり、かかる装置の場合、ロール
の回転抵抗が大きくその表面に被覆した弾性体が早期に
劣化、剥離する不利があり、またロールとフレームとの
間のすき間の調整が難しい問題があった。
、弾性体で被覆したシールロール間に板材を通してシー
ルしようとするものであり、かかる装置の場合、ロール
の回転抵抗が大きくその表面に被覆した弾性体が早期に
劣化、剥離する不利があり、またロールとフレームとの
間のすき間の調整が難しい問題があった。
上述したような従来のシール装置における問題を解消し
てより高い差圧が維持できる新規な装置を提案すること
かこの発明の目的である。
てより高い差圧が維持できる新規な装置を提案すること
かこの発明の目的である。
（課題を解決するための手段）
この発明は、圧力差のある空間領域相互間にわたり、該
圧力差を維持しつつ長尺薄帯の連続的な通過を誘導する
差圧シールにおいて、上記空間領域相互間の境界にて、
長尺薄帯を上下に挟むシールロール対を備え、該シール
ロール対のそれぞれに、一端をロール本体に固定保持し
ロールの円周に沿って順次重ね合わせるとともに、他端
を長尺薄帯の表面に密着させる得る複数の可撓性シート
を設けたことを特徴とする差圧／−ル装置である。
圧力差を維持しつつ長尺薄帯の連続的な通過を誘導する
差圧シールにおいて、上記空間領域相互間の境界にて、
長尺薄帯を上下に挟むシールロール対を備え、該シール
ロール対のそれぞれに、一端をロール本体に固定保持し
ロールの円周に沿って順次重ね合わせるとともに、他端
を長尺薄帯の表面に密着させる得る複数の可撓性シート
を設けたことを特徴とする差圧／−ル装置である。
さて、第１図にこの発明に従う差圧シール装置の一例を
示し、図における番号１は長尺薄帯、２ａ、２ｂは長尺
薄帯Ｊを上下に挟むシールロール対であって、このシー
ルロール対２ａ、２ｂのそれぞれに一端をロール本体２
に固定保持し、各ロールの円周に沿って順次重ねあわせ
るとともに、他端を長尺薄帯１の表面に密着させる複数
の可撓性シートｔを備える。上記ロール本体２はその周
りに例えば鋸歯状の溝を多数設けたものを用いることが
できる（第２図す参照）。また３は圧力差のある空間領
域を形成するケーシング、Ｓｌは第一差圧室、Ｓ２は第
二差圧室、そしてＳ、、は第ｎ差圧でありこれら差圧室
には何れも真空ポンプＰが設置されていて、大気圧Ｐ。
示し、図における番号１は長尺薄帯、２ａ、２ｂは長尺
薄帯Ｊを上下に挟むシールロール対であって、このシー
ルロール対２ａ、２ｂのそれぞれに一端をロール本体２
に固定保持し、各ロールの円周に沿って順次重ねあわせ
るとともに、他端を長尺薄帯１の表面に密着させる複数
の可撓性シートｔを備える。上記ロール本体２はその周
りに例えば鋸歯状の溝を多数設けたものを用いることが
できる（第２図す参照）。また３は圧力差のある空間領
域を形成するケーシング、Ｓｌは第一差圧室、Ｓ２は第
二差圧室、そしてＳ、、は第ｎ差圧でありこれら差圧室
には何れも真空ポンプＰが設置されていて、大気圧Ｐ。
から順次圧力をＰｌ＋Ｐ２・・・Ｐ、へと下げ、次いで
上げていく構造になっている。
上げていく構造になっている。
第２ 図（ａ）（ｂ）にシールロールとロール本体の要
部の断面を図解して示す。
部の断面を図解して示す。
（作用）
長尺薄帯１の通板に当たっては、該長尺薄帯１が、シー
ルロール対２ａ、２ｂの可撓性シートもの適度な圧力で
もって支持され、シールロールの表面は円に近い形状と
なる。一方ロール本体２とケーシング３とのすき間にお
いてはシールロール２ａ、２ｂの回転による遠心力によ
って可撓性シートｔがケーシングの内面に接した状態で
回転することになり、このためロールの回転抵抗の増大
を伴うことなしに高い差圧を維持することができる。
ルロール対２ａ、２ｂの可撓性シートもの適度な圧力で
もって支持され、シールロールの表面は円に近い形状と
なる。一方ロール本体２とケーシング３とのすき間にお
いてはシールロール２ａ、２ｂの回転による遠心力によ
って可撓性シートｔがケーシングの内面に接した状態で
回転することになり、このためロールの回転抵抗の増大
を伴うことなしに高い差圧を維持することができる。
なお、ロール本体２に設置する可撓性シートの向きは、
長尺薄帯１の進行方向とロールの回転方向が一致するよ
う上下で逆向きとするのがよい。
長尺薄帯１の進行方向とロールの回転方向が一致するよ
う上下で逆向きとするのがよい。
（実施例）
直径２５０ ｍｍ、長さ１５００＋＋＋＋ｎになるロー
ル本体の周りに、厚み３Ｍ、幅】００工、長さ１５００
ｎｍになる可撓性シートを合計１６枚配置したシールロ
ールを設置した上掲第１図に示した構成になる装置を適
用して、厚み０．３ｍｍ、幅１２００ｍｍになる冷間圧
延ストリップに、平均通板速度６０ｍ／分の下に真空蒸
着による表面処理を施し、その際の操業状況を観察した
。
ル本体の周りに、厚み３Ｍ、幅】００工、長さ１５００
ｎｍになる可撓性シートを合計１６枚配置したシールロ
ールを設置した上掲第１図に示した構成になる装置を適
用して、厚み０．３ｍｍ、幅１２００ｍｍになる冷間圧
延ストリップに、平均通板速度６０ｍ／分の下に真空蒸
着による表面処理を施し、その際の操業状況を観察した
。
その結果、この発明に従う装置においては、ロールの回
転抵抗の増大を伴うことなしに高い差圧（処理領域の真
空度ｌＸｌ０−’）のもとで、安定した操業が実現でき
ることが確かめられた。
転抵抗の増大を伴うことなしに高い差圧（処理領域の真
空度ｌＸｌ０−’）のもとで、安定した操業が実現でき
ることが確かめられた。
（発明の効果）
かくしてこの発明によれば、物理的にシールする構造に
なっているので信頼性が高く、各種すき間の調整が簡便
である。また長尺薄帯への接触やケーシングへの接触が
比較的軽いのでロールの寿命が長い。さらに、高速通板
時においてもシール性能が劣化するようなことはない。
なっているので信頼性が高く、各種すき間の調整が簡便
である。また長尺薄帯への接触やケーシングへの接触が
比較的軽いのでロールの寿命が長い。さらに、高速通板
時においてもシール性能が劣化するようなことはない。
第１図はこの発明に従う差圧シール装置の構成説明図
第２図（ａ）（ｂ）はシールロールの要部の断面を示し
た図である。 ■・・・長尺薄帯２ ａ、 ２ ｂ・・・シール口−ル
２・・・ロール本体 Ｃ・・・ケーシングｔ・・・可撓
性シート Ｓ 、、 Ｓ ２． Ｓ 、−・・第１〜第ｎ差圧室Ｐ
ｏ・・・大気圧
た図である。 ■・・・長尺薄帯２ ａ、 ２ ｂ・・・シール口−ル
２・・・ロール本体 Ｃ・・・ケーシングｔ・・・可撓
性シート Ｓ 、、 Ｓ ２． Ｓ 、−・・第１〜第ｎ差圧室Ｐ
ｏ・・・大気圧
Claims (1)
- １．圧力差のある空間領域相互間にわたり、該圧力差を
維持しつつ長尺薄帯の連続的な通過を誘導する差圧シー
ルにおいて、 上記空間領域相互間の境界にて、長尺薄帯を上下に挟む
シールロール対を備え、該シールロール対のそれぞれに
、一端をロール本体に固定保持しロールの円周に沿って
順次重ね合わせるとともに、他端を長尺薄帯の表面に密
着させる得る複数の可撓性シートを設けたことを特徴と
する差圧シール装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25035290A JPH04131376A (ja) | 1990-09-21 | 1990-09-21 | 差圧シール装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25035290A JPH04131376A (ja) | 1990-09-21 | 1990-09-21 | 差圧シール装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04131376A true JPH04131376A (ja) | 1992-05-06 |
Family
ID=17206643
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25035290A Pending JPH04131376A (ja) | 1990-09-21 | 1990-09-21 | 差圧シール装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04131376A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2014125841A1 (ja) * | 2013-02-18 | 2014-08-21 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 方向性電磁鋼板の窒化処理設備および窒化処理方法 |
| WO2014125839A1 (ja) * | 2013-02-18 | 2014-08-21 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 方向性電磁鋼板の窒化処理設備および窒化処理方法 |
-
1990
- 1990-09-21 JP JP25035290A patent/JPH04131376A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2014125841A1 (ja) * | 2013-02-18 | 2014-08-21 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 方向性電磁鋼板の窒化処理設備および窒化処理方法 |
| WO2014125839A1 (ja) * | 2013-02-18 | 2014-08-21 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 方向性電磁鋼板の窒化処理設備および窒化処理方法 |
| JP2014156644A (ja) * | 2013-02-18 | 2014-08-28 | Jfe Steel Corp | 方向性電磁鋼板の窒化処理設備および窒化処理方法 |
| JP2014156646A (ja) * | 2013-02-18 | 2014-08-28 | Jfe Steel Corp | 方向性電磁鋼板の窒化処理設備および窒化処理方法 |
| CN105074043A (zh) * | 2013-02-18 | 2015-11-18 | 杰富意钢铁株式会社 | 取向性电磁钢板的氮化处理设备和氮化处理方法 |
| CN105074044A (zh) * | 2013-02-18 | 2015-11-18 | 杰富意钢铁株式会社 | 方向性电磁钢板的氮化处理设备以及氮化处理方法 |
| US10066286B2 (en) | 2013-02-18 | 2018-09-04 | Jfe Steel Corporation | Apparatus and method for nitriding grain-oriented electrical steel sheet |
| US11198917B2 (en) | 2013-02-18 | 2021-12-14 | Jfe Steel Corporation | Method for nitriding grain-oriented electrical steel sheet |
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