JPH04131394A - 電鋳部品と金属部品の接合体の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

［０００１］

【産業上の利用分野】

本発明は、型に電鋳（電気めっき）した後この型を溶解
除去して電鋳皮膜を残す電鋳方法により得られる電鋳部
品と、他の金属部品との接合体の製造方法に関する。 ［０００２７

【従来の技術］ 電鋳部品と金属部品の接合体としては、たとえば図７に
示すような電着ベローズ１０１が知られている。従来、
この電着ベローズ１０１は、電着ベローズ本体１０２を
電鋳方法により成形し、その両端１０２ａ、１０２ｂを
、金属部品１０３．１０４に、樹脂材やはんだでの接着
、あるいは電子ビームやレーザビームでの溶接により気
密接合した構造となっている。 【０００３】 しかし、樹脂材により接着されたものは接着部の気密性
や耐熱性や強度に問題があり、また電着ベローズ本体１
０２は、その肉厚が数１０〜数１００μｍ程度ときわめ
て薄いため、接合作業においてこの電着ベローズ本体１
０２を変形しないように保持することが困難であり、し
かも、はんだによる接着では、前記両端１０２ａ、１０
２ｂに高負荷がかかったときの強度に問題があり、電子
ビーム等による溶接ではコストが高くなってしまう問題
があった。 ［０００４］

【発明が解決しようとする課題】

そこで、上記電着ベローズ本体等の電鋳部品の成形と、
該電鋳部品と金属部品の接合を同時に行なう方法、すな
わち図８　ＣＡ”Ｊ　　ＣＢ）（Ｃ）に順を追って示す
ように、電鋳部品すと中子Ｃを焼き嵌めし、これを陰極
として金属の電解液中で通電することによって、金属部
品すと中子Ｃとの一体物の表面にめっき皮膜である電鋳
部品ａを析出成形し、その後中子Ｃを溶剤中で溶解除去
することによって電鋳部品ａと金属部品すの接合体を得
る方法を研究してきたが、この方法において最も問題と
なるのは、金属部品すと中子Ｃの合せ面ｄである。つま
り、この合せ面ｄがその外周縁において完全に密着せず
に部分的に隙間が存在するようなことがあると、その部
分にはめっき層が形成されにくい。実際、機械加工の精
度上、前記合せ面ｄを完全な平面とすることはきわめて
困難であり、このため前記隙間が形成されてしまう可能
性が高い。そして、たとえ数μｍの微小な隙間が１箇所
でも存在すると、先に述べたように、電鋳部品（めっき
皮膜）の膜厚は、−般的に数１０〜数１００μｍと薄い
ため、前記隙間と対応する部分をめっき皮膜でカバーし
きれず、結果としてピンホール等の欠陥が生じて不良品
となってしまうのである。 ［０００５］ 本発明は、このような点に鑑みてなされたもので、その
課題とするところは、電鋳部品と金属部品の接合部にお
ける気密性を完全なものとし、不良発生の防止を図るこ
とにある。 ［０００６］

【課題を解決するための手段】

上記課題を解決するため、本発明に係る電鋳部品と金属
部品の接合体の製造方に対向する合せ面同士をはんだを
介して全面接着するか、又は焼結金属粉を介して全面焼
結し、この工程で一体となった前記金属部品と中子から
なる台金の表面を切削して中子を所要の形状に加工し、
次いで前記台金に電鋳を行ない、電鋳後前記中子を溶解
するものである。 ［０００７］

【作用】

本発明によると、まず金属部品と中子の合せ面同士をは
んだを介して全面接着するか、又は焼結金属粉を介して
全面焼結することにより、前記合せ面間の微小な隙間を
完全に埋め、一体の台金を構成する。そして、続く切削
工程において中子を所要の形状に切削加工するとともに
合せ面外層の段差等を除去したうえで、この台金を陰極
として電鋳を行なう。このとき、前記合せ面の隙間はは
んだ又は焼結金属で完全に密封されているとともに、こ
のはんだ又は焼結金属は導電性を有することから、台金
表面には合せ面外縁部にオ目当する部分にも連続しなめ
っき層が析出し、この電鋳完了後に中子を溶解すること
によって金属部品との接合部にピンホールの存在しない
電鋳部品が得られる。 ［０００８］

【実施例】

まず図１ないし図４は本発明方法の第一実施例を示すも
ので、各図において、１．２は電鋳部品である後記電着
ベローズ本体１３との接合対象である鋼材（ＳＵＳ３０
４）等からなる金属部品、３はアルミニウム等からなる
中子で、これら金属部品１，２と中子３は互いに軸方向
に雌雄嵌合可能な形状となっている。金属部品１と中子
３の軸方向対向端には合せ面４，５が、また金属部品２
と中子３の軸方向対向端には合せ面６，７がそれぞれ形
成されている。 ［０００９］ 図１は金属部品１，２と中子３を互いに圧入嵌合し、軸
方向に互いに対向するその合せ面４．５及び６．７間に
加熱融解したはんだ８を流し込んで、これら合せ面４，
５及び６，７間士をはんだ８を介して全面密着させて一
体の台金１０とした状態を示すもので、すなわち、合せ
面４，５及び６，７間をはんだ８で完全に埋めることに
よって、微小隙間の発生を防止する。なお、この工程に
おいて、加熱融解したはんだ８を、合せ面４，５及び６
，７間の全周にむらなく流し込むために、金属部品１，
２と中子３は予め適当な温度に加熱しておくことが好ま
しい。 ［００１０］ 台金１０（金属部品１，２及び中子３）の外周部には図
１中破線で示す削り代９が設定されており、この削り代
９を、図２に示す次の切削工程において切削することに
よって、前記合せ面４，５及び６．７を境とする台金１
０の外周面の段差を除去するとともに、合せ面４，５及
び６，７間から外部へのはんだ８のはみ出しを除去し、
中子３の表面に後記電着ベローズ本体１３の蛇腹形状を
形成するための襞１１を切削加工する。 ［００１１］ 次いで、前記台金１０を陰極としてめっき液中で電鋳を
行なう。台金１０を構成する金属部品１，２及び中子３
は導体であり、前記合せ面４．５間及び６，７間の外縁
にはばんだ８の介在によって隙間が全く存在せず、しか
も、このはんだ８自体も導体であることから、図３に示
すように、台金１０の表面には連続しためっき層１３ａ
が析出する。そして、このめっき層１３ａが所要の膜厚
となったところで、溶剤により中子３を溶解除去すれば
、図４に示すように、最終的に電鋳部品である電着ベロ
ーズ本体１３と金属部品１，２が一体接合された接合体
としての電着ベローズ１２が得られる。したがって、上
記実施例方法によると、前記合せ面４，５及び６，７の
外縁に相当する部分において電着ベローズ本体１３にピ
ンホール等が全く存在しない高品質の製品を得ることが
できる。 ［００１２］ 又、上記図１におけるはんだ８に代えて、本発明方法の
第二実施例として図５に示すように、金属部品１，２と
中子３合せ面４，５及び６．７間に、焼結金属粉１４を
介在させて加熱することによって、図６に示すように、
合せ面４，５及び６．７同士を焼結面１４ａを介して高
精度で密着させることができ、かっこの焼結面１４ａが
導電性を有することがら、上記第一実施例と同様の効果
が得られる。 ［００１３］ なお、本発明は、電鋳部品および金属部品の材質および
形状、接合個数、接合位置等が、図示のものに何ら限定
されないことは勿論である。 ［００１４］

【発明の効果】

以上、本発明によると、金属部品と中子の合せ面間をは
んだ又は焼結金属を介して隙間のない状態で高精度に接
合するとともに、このはんだ又は焼結金属自体が導電性
を有することから、電鋳時に、前記合せ面の外縁部に相
当する部分にも連続しためっき層が析出するので、合せ
面間の隙間によるピンホール等の存在しない、信頼性の
高い電鋳部品と金属部品の接合体を得ることができ、電
鋳部品と金属部品の接着や溶接など、実行の困難な後工
程を必要としないといった優れた効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の第一実施例における接着工程を示す説明図であ
る。

【図２】 同じく切削工程を示す説明図である。

【図３】 同じく電鋳工程を示す説明図である。

【図４】 同じく中子の溶解工程を示す説明図である。

【図５】 本発明の第二実施例における焼結工程を示す説明図であ
る。

【図６】 同じく焼結完了状態を示す説明図である。

【図７】 従来方法を示す説明図である。

【図８】 他の従来方法を工程順に示す説明図である。

【符号の説明】

１゜ ４゜ ２　金属部品 中子 ５、　６．　７　　合せ面 はんだ 台金 電着ベローズ（接合体） 電着ベローズ本体（電鋳部品） 焼結金属粉

【書類芯】

【図１】

【図２】 図面 ８＋！、酌

【図３１ 【図４】

【図５】

【図６】

【図７】

【図８】

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】電鋳部品との接合対象となる金属部品と成
   形後除去対象となる中子の互いに対向する合せ面同士を
   はんだを介して全面接着する工程と、この工程で一体と
   なった前記金属部品と中子からなる台金の表面を切削し
   て中子を所要の形状に加工する工程と、次いで前記台金
   に電鋳を行なう工程と、電鋳後前記中子を溶解する工程
   とを具備したことを特徴とする電鋳部品と金属部品の接
   合体の製造方法。
2. 【請求項２】請求項１の記載において、合わせ面同士を
   はんだを介して全面接着する工程を、焼結金属粉を介し
   て全面焼結する工程に代えたことを特徴とする電鋳部品
   と金属部品の接合体の製造方法。