JPH02118092A - 電鋳部品と金属部品の接合体およびその製造方法 - Google Patents
電鋳部品と金属部品の接合体およびその製造方法Info
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- JPH02118092A JPH02118092A JP27063788A JP27063788A JPH02118092A JP H02118092 A JPH02118092 A JP H02118092A JP 27063788 A JP27063788 A JP 27063788A JP 27063788 A JP27063788 A JP 27063788A JP H02118092 A JPH02118092 A JP H02118092A
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Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Piezo-Electric Or Mechanical Vibrators, Or Delay Or Filter Circuits (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
未発１！１は、型に鍍金した後この型を溶解除去して鍍
金皮膜を残すＶＵ鋳方法により得られる電鋳部品と、他
の金属部品との接合体、およびその製造方法に関する。
金皮膜を残すＶＵ鋳方法により得られる電鋳部品と、他
の金属部品との接合体、およびその製造方法に関する。
゛１瞠錦により嘴造される製品としては、たとえば第５
図に示すような電着ベローズ（＋０１）が知られている
。
図に示すような電着ベローズ（＋０１）が知られている
。
従来、この電着ベローズ（１０１）は、電着ベローズ本
体（１０２）を上配電特により成形し、その両端（１０
２ａ）（１０２ｂ）を、金属部品（１０３）（＋０４）
に、樹脂材やはんだでの接着、あるいは電子ビームやレ
ーザービームでの溶接により気密接合した構造となって
いる。
体（１０２）を上配電特により成形し、その両端（１０
２ａ）（１０２ｂ）を、金属部品（１０３）（＋０４）
に、樹脂材やはんだでの接着、あるいは電子ビームやレ
ーザービームでの溶接により気密接合した構造となって
いる。
しかし、樹脂材により接着されたものは接着部の気密性
や耐熱性に問題があり、また、電着ベローズ本体（１０
２）は、その肉厚が３０ル一程度ときわめて薄いため、
はんだによる接着では前記両端（１０２ａ）（１０２ｂ
）に高負荷がかかってしまい、電子ビーム等による溶接
ではコストの高くなってしまう問題があった。
や耐熱性に問題があり、また、電着ベローズ本体（１０
２）は、その肉厚が３０ル一程度ときわめて薄いため、
はんだによる接着では前記両端（１０２ａ）（１０２ｂ
）に高負荷がかかってしまい、電子ビーム等による溶接
ではコストの高くなってしまう問題があった。
そこで、上記電着ベローズ本体等の電鋳部品の成形と、
該電Ｍ部品と金属部品の接合を同時に行なう方法、すな
わち第６図（Ａ）ＣＢ）（Ｃ）に順を追って示すように
、金属部品（ｂ）と中子（Ｃ）を焼き嵌めし、これを陰
極として金属の電解液中で通電することによって、金属
部品（ｂ）と中子（ｃ）との一体物の表面に鍍金皮膜で
ある電鋳部品（ａ）を析出成形し、その後中子（ｃ）を
溶剤中で溶解除去することによって、電鋳部品（ａ）と
金属部品（ｂ）の接合体を得る方法を検討して来たが、
この方法において最も問題となるのは、金属部品（ｂ）
と中子（Ｃ）の合せ面（ｄ）である、つまり、金属部品
（ｂ）と一体となった中子（ｃ）を切削して成型する際
に、切削抵抗によって合せ面（ｄ）に隙間が生じること
があり、たとえ数勝園の微小な隙間が１箇所でも存在す
ると、その部分には鍍金層の析出が起こらないため、電
鋳部品（ａ）の金属部品（ｂ）との付は根にピンホール
が生じることとなり、不良品となってしまうのである。
該電Ｍ部品と金属部品の接合を同時に行なう方法、すな
わち第６図（Ａ）ＣＢ）（Ｃ）に順を追って示すように
、金属部品（ｂ）と中子（Ｃ）を焼き嵌めし、これを陰
極として金属の電解液中で通電することによって、金属
部品（ｂ）と中子（ｃ）との一体物の表面に鍍金皮膜で
ある電鋳部品（ａ）を析出成形し、その後中子（ｃ）を
溶剤中で溶解除去することによって、電鋳部品（ａ）と
金属部品（ｂ）の接合体を得る方法を検討して来たが、
この方法において最も問題となるのは、金属部品（ｂ）
と中子（Ｃ）の合せ面（ｄ）である、つまり、金属部品
（ｂ）と一体となった中子（ｃ）を切削して成型する際
に、切削抵抗によって合せ面（ｄ）に隙間が生じること
があり、たとえ数勝園の微小な隙間が１箇所でも存在す
ると、その部分には鍍金層の析出が起こらないため、電
鋳部品（ａ）の金属部品（ｂ）との付は根にピンホール
が生じることとなり、不良品となってしまうのである。
本発明は、このような問題に鑑みてなされたもので、そ
の目的とするところは、電鋳部品と金属部品の接合部に
おける気密性を完全なものとし、品質の向上を図ること
にある。
の目的とするところは、電鋳部品と金属部品の接合部に
おける気密性を完全なものとし、品質の向上を図ること
にある。
本発明は、’ｉｔｔ鋳部品の金属部品との接合部が、該
金属部品の表面に電着してなることを特徴とする′ｌｌ
１ｔ＃４部品と金属部品の接合体を提供するとともに、
該接合体を製造するため、接合対象となる金Ｊ＋ｊ：部
品、および該金属部品との合せ面を有し成形後除去対象
となる中子のうち、一方に雌螺子、他方に雄螺子を形成
し、互いに摺合して前記合せ面を密着させる工程と、前
記雌螺子と雄螺子を互いに締め付ける方向に回転させて
、前記金属部品と中子の表面を切削する工程と、前記金
属部品と中子の一体物を＃３極として電鋳を行なう工程
と１５．電Ｐｆ後中子を溶解する工程とをＡ備したこと
を特徴とする製ご方法を提供するものである。
金属部品の表面に電着してなることを特徴とする′ｌｌ
１ｔ＃４部品と金属部品の接合体を提供するとともに、
該接合体を製造するため、接合対象となる金Ｊ＋ｊ：部
品、および該金属部品との合せ面を有し成形後除去対象
となる中子のうち、一方に雌螺子、他方に雄螺子を形成
し、互いに摺合して前記合せ面を密着させる工程と、前
記雌螺子と雄螺子を互いに締め付ける方向に回転させて
、前記金属部品と中子の表面を切削する工程と、前記金
属部品と中子の一体物を＃３極として電鋳を行なう工程
と１５．電Ｐｆ後中子を溶解する工程とをＡ備したこと
を特徴とする製ご方法を提供するものである。
本発明の電鋳部品と金属部品の接合体は、電鋳部品の接
合部が、金属部品の表面に析出（′Ｎ、着）して形成さ
れたものであるため、完全な気密性を備えている。
合部が、金属部品の表面に析出（′Ｎ、着）して形成さ
れたものであるため、完全な気密性を備えている。
また、本発明の製造方法によると、金属部品と中子のう
ちの一方に形成した雌螺子き他方に形成した雄螺子の螺
合によって合せ面を締め付け、該合せ面に隙間が形成さ
れないようになすものである、そして、続く切削工程に
おいては切削抵抗が前記両螺子を互いに締め付ける方向
に発生するため１合せ面の密接性が損なわれない。した
がって、この金属部品と中子の一体物の表面には連続し
た鍍金層が析出し、金属部品との接合部にピンホールの
存在しない電鋳部品が成形される。
ちの一方に形成した雌螺子き他方に形成した雄螺子の螺
合によって合せ面を締め付け、該合せ面に隙間が形成さ
れないようになすものである、そして、続く切削工程に
おいては切削抵抗が前記両螺子を互いに締め付ける方向
に発生するため１合せ面の密接性が損なわれない。した
がって、この金属部品と中子の一体物の表面には連続し
た鍍金層が析出し、金属部品との接合部にピンホールの
存在しない電鋳部品が成形される。
以下、本発明を第１図ないし第４図を参照しながら説明
する。
する。
第１図において、 （＋）（２）は電鋳部品である後記
電着ベローズ本体（１３）との接合対象である鋼材（Ｓ
［１Ｓ３０４）Ｗの金属部品で、内径にはそれぞれ雌螺
子（３）（４）が形成されている。（５）はアルミニウ
ム製の中子で、その軸方向両端に雄螺子（１３）（７）
が形成されている。そしてこの中子（５）は、螺子（３
）と（６） 、 （４）と（７）を螺合することによっ
て金属部品（１）（２）の間に一体に結合し、金属部品
（１）と中子（５）の対向端面で構成される合せ面（８
）および中子（５）と金属部品（２）の対向端面で構成
される合せ面（９）を締め付けて密着させる。金属部品
（１）（２）および中子（５）の外周部には僅かな削り
代（１０）が設けられている。これは、合せ面（８）お
よび（９）を境として生じる外周面の段差を取り除くた
めである。
電着ベローズ本体（１３）との接合対象である鋼材（Ｓ
［１Ｓ３０４）Ｗの金属部品で、内径にはそれぞれ雌螺
子（３）（４）が形成されている。（５）はアルミニウ
ム製の中子で、その軸方向両端に雄螺子（１３）（７）
が形成されている。そしてこの中子（５）は、螺子（３
）と（６） 、 （４）と（７）を螺合することによっ
て金属部品（１）（２）の間に一体に結合し、金属部品
（１）と中子（５）の対向端面で構成される合せ面（８
）および中子（５）と金属部品（２）の対向端面で構成
される合せ面（９）を締め付けて密着させる。金属部品
（１）（２）および中子（５）の外周部には僅かな削り
代（１０）が設けられている。これは、合せ面（８）お
よび（９）を境として生じる外周面の段差を取り除くた
めである。
第２図に示す切削工程において、金属部品（１）（２）
と中子（５）との一体物（台金にいう）をその軸芯を中
心に回転させ、上記削り代（ｌＯ）を切削するとともに
、中−（−（５）衣１ｍにｗ着べσ−ズ本体（１３）の
蛇腹形状を形成するための襞（！１）を切削加工する。
と中子（５）との一体物（台金にいう）をその軸芯を中
心に回転させ、上記削り代（ｌＯ）を切削するとともに
、中−（−（５）衣１ｍにｗ着べσ−ズ本体（１３）の
蛇腹形状を形成するための襞（！１）を切削加工する。
このとき、前記台金の回転方向を１図示しないバイトに
よる切削抵抗が螺子（３）と（８）（４）と（７）同士
を互いに締め付ける方向に作用する方向とすることによ
り、合せ面（８）（８）に隙間が生じるのを防止するこ
とができる。
よる切削抵抗が螺子（３）と（８）（４）と（７）同士
を互いに締め付ける方向に作用する方向とすることによ
り、合せ面（８）（８）に隙間が生じるのを防止するこ
とができる。
切削完了後、上記台金を瞼極としてニッケル等の電気鍍
金（？Ｉ！鋳）を行ない、第３図に示すように合金表面
に連続した鍍金層（＋３’）を析出させる。そしてこの
鍍金層（１３°）が一定の膜厚となったところで、溶剤
中で中子（５）を溶解除去すれば、第４図に示すように
、最絆的に電鋳部品である１ｉＲベロ一ズ本体（１３）
と金属部品（＋）（２）が一体接合された電着ベローズ
（１２）が得られる。そしてこの電着ベローズ（１２）
は、電着ベローズ本体（１３）の金属部品（＋）（２）
トノ接合部（１３ａ）（＋３ｂ）カ、 金属部品（１）
（２）の表面に電着したものであることから、完全な気
′ＩＥ接合状態となっており、しかもト記第３図に示す
電鋳時に、金属部品（１）（２）と中子（５）の合せ面
（８）（９）は、螺子（３）と（６） 、 （４）と（
７）の締め付けによって密着状態にあるため、ピンホー
ルの発生がなく、高密封機能を有するものである。
金（？Ｉ！鋳）を行ない、第３図に示すように合金表面
に連続した鍍金層（＋３’）を析出させる。そしてこの
鍍金層（１３°）が一定の膜厚となったところで、溶剤
中で中子（５）を溶解除去すれば、第４図に示すように
、最絆的に電鋳部品である１ｉＲベロ一ズ本体（１３）
と金属部品（＋）（２）が一体接合された電着ベローズ
（１２）が得られる。そしてこの電着ベローズ（１２）
は、電着ベローズ本体（１３）の金属部品（＋）（２）
トノ接合部（１３ａ）（＋３ｂ）カ、 金属部品（１）
（２）の表面に電着したものであることから、完全な気
′ＩＥ接合状態となっており、しかもト記第３図に示す
電鋳時に、金属部品（１）（２）と中子（５）の合せ面
（８）（９）は、螺子（３）と（６） 、 （４）と（
７）の締め付けによって密着状態にあるため、ピンホー
ルの発生がなく、高密封機能を有するものである。
なお１本発明は電鋳部品および金属部品の形状や、接合
個数、接合位ｒ！１等を、図示のものに限定するもので
はない。
個数、接合位ｒ！１等を、図示のものに限定するもので
はない。
以ト説明したとおり、本発明の電鋳部品と金属部品の接
合体は、その接合部が１１着により完全な気密接合状態
にあるため、高密封部品として優れた性走を発揮する。
合体は、その接合部が１１着により完全な気密接合状態
にあるため、高密封部品として優れた性走を発揮する。
そして本発明方法によると、金属部品と中子を螺合させ
たことにより、その合せ面に隙間が発生せず、ピンホー
ル等の存在しない電鋳部品と金属部品の接合体が得られ
、溶接や接着等の後工程を必要としないため信頼性の高
い製品を低コストで得ることができるものである。
たことにより、その合せ面に隙間が発生せず、ピンホー
ル等の存在しない電鋳部品と金属部品の接合体が得られ
、溶接や接着等の後工程を必要としないため信頼性の高
い製品を低コストで得ることができるものである。
第１図ないし第３図は本発明方法の一実施例として電着
ベローズの製造工程を工程順に示す断面図、第４図は本
発明の接合体の一実施例としての電着ベローズを示す断
面図、第５図は従来例としての電着ベローズを示す断面
図、第６図は従来方法を示す工程説明図である。 （１２）’ｉｔｔ着ベローズ（接合体）（１３）ＴＩ！
着ベローズ本体（電鋳部品）（１３δ）（＋３ｂ）接合
部 特 ａ乍
ベローズの製造工程を工程順に示す断面図、第４図は本
発明の接合体の一実施例としての電着ベローズを示す断
面図、第５図は従来例としての電着ベローズを示す断面
図、第６図は従来方法を示す工程説明図である。 （１２）’ｉｔｔ着ベローズ（接合体）（１３）ＴＩ！
着ベローズ本体（電鋳部品）（１３δ）（＋３ｂ）接合
部 特 ａ乍
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、電鋳部品の金属部品との接合部が、該金属部品の表
面に電着してなることを特徴とする電鋳部品と金属部品
の接合体。 ２、接合対象となる金属部品、および該金属部品との合
せ面を有し成形後除去対象となる中子のうち、一方に雌
螺子、他方に雄螺子を形成し、互いに螺合して前記合せ
面を密着させる工程と、前記雌螺子と雄螺子を互いに締
め付ける方向に回転させて、前記金属部品と中子の表面
を切削する工程と、前記金属部品と中子の一体物を陰極
として電鋳を行なう工程と、電鋳後中子を溶解する工程
とを具備したことを特徴とする請求項１に記載の電鋳部
品と金属部品の接合体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27063788A JPH02118092A (ja) | 1988-10-28 | 1988-10-28 | 電鋳部品と金属部品の接合体およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27063788A JPH02118092A (ja) | 1988-10-28 | 1988-10-28 | 電鋳部品と金属部品の接合体およびその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02118092A true JPH02118092A (ja) | 1990-05-02 |
| JPH0349994B2 JPH0349994B2 (ja) | 1991-07-31 |
Family
ID=17488864
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27063788A Granted JPH02118092A (ja) | 1988-10-28 | 1988-10-28 | 電鋳部品と金属部品の接合体およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02118092A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109551174A (zh) * | 2017-09-27 | 2019-04-02 | 通用电气航空系统有限公司 | 形成支柱的方法 |
-
1988
- 1988-10-28 JP JP27063788A patent/JPH02118092A/ja active Granted
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109551174A (zh) * | 2017-09-27 | 2019-04-02 | 通用电气航空系统有限公司 | 形成支柱的方法 |
| EP3461932A1 (en) * | 2017-09-27 | 2019-04-03 | GE Aviation Systems Limited | Strut and method of forming strut |
| JP2019108970A (ja) * | 2017-09-27 | 2019-07-04 | ジーイー・アビエイション・システムズ・リミテッドＧｅ Ａｖｉａｔｉｏｎ Ｓｙｓｔｅｍｓ Ｌｉｍｉｔｅｄ | ストラットおよびストラットを形成する方法 |
| US10828687B2 (en) | 2017-09-27 | 2020-11-10 | Ge Aviation Systems Limited | Strut and method of forming strut |
| CN109551174B (zh) * | 2017-09-27 | 2022-02-11 | 通用电气航空系统有限公司 | 形成支柱的方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0349994B2 (ja) | 1991-07-31 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |