JPH04232294A - 電鋳部品と金属部品の接合体の製造方法 - Google Patents
電鋳部品と金属部品の接合体の製造方法Info
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- JPH04232294A JPH04232294A JP41546290A JP41546290A JPH04232294A JP H04232294 A JPH04232294 A JP H04232294A JP 41546290 A JP41546290 A JP 41546290A JP 41546290 A JP41546290 A JP 41546290A JP H04232294 A JPH04232294 A JP H04232294A
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- Diaphragms And Bellows (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、型に電鋳（電気めっき
）した後この型を溶解除去して電鋳皮膜を残す電鋳方法
により得られる電鋳部品と、他の金属部品との接合体の
製造方法に関する。
）した後この型を溶解除去して電鋳皮膜を残す電鋳方法
により得られる電鋳部品と、他の金属部品との接合体の
製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】電鋳部品と金属部品の接合体としては、
たとえば図５に示すような電着ベローズ１０１が知られ
ている。従来、この電着ベローズ１０１は、電着ベロー
ズ本体１０２を電鋳方法により成形し、その両端１０２
ａ，１０２ｂを、金属部品１０３，１０４に、樹脂材や
はんだでの接着、あるいは電子ビームやレーザビームで
の溶接により気密接合した構造となっている。
たとえば図５に示すような電着ベローズ１０１が知られ
ている。従来、この電着ベローズ１０１は、電着ベロー
ズ本体１０２を電鋳方法により成形し、その両端１０２
ａ，１０２ｂを、金属部品１０３，１０４に、樹脂材や
はんだでの接着、あるいは電子ビームやレーザビームで
の溶接により気密接合した構造となっている。
【０００３】しかし、樹脂材により接着されたものは接
着部の気密性や耐熱性や強度に問題があり、また電着ベ
ローズ本体１０２は、その肉厚が数１０〜数１００μｍ
程度ときわめて薄いため、接合作業においてこの電着ベ
ローズ本体１０２を変形しないように保持することが困
難であり、しかも、はんだによる接着では、前記両端１
０３ａ，１０２ｂに高負荷がかかったときの強度に問題
があり、電子ビーム等による溶接ではコストが高くなっ
てしまう問題があった。
着部の気密性や耐熱性や強度に問題があり、また電着ベ
ローズ本体１０２は、その肉厚が数１０〜数１００μｍ
程度ときわめて薄いため、接合作業においてこの電着ベ
ローズ本体１０２を変形しないように保持することが困
難であり、しかも、はんだによる接着では、前記両端１
０３ａ，１０２ｂに高負荷がかかったときの強度に問題
があり、電子ビーム等による溶接ではコストが高くなっ
てしまう問題があった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】そこで、上記電着ベロ
ーズ本体等の電鋳部品の成形と、該電鋳部品と金属部品
の接合を同時に行なう方法、すなわち図６〔Ａ〕〔Ｂ〕
〔Ｃ〕に順を追って示すように、電鋳部品ｂと中子ｃを
焼き嵌めし、これを陰極として金属の電解液中で通電す
ることによって、金属部品ｂと中子ｃとの一体物の表面
にめっき皮膜である電鋳部品ａを析出成形し、その後中
子ｃを溶剤中で溶解除去することによって、電鋳部品ａ
と金属部品ｂの接合体を得る方法を研究してきたが、こ
の方法において最も問題となるのは、金属部品ｂと中子
ｃの合せ面ｄである。つまり、この合せ面ｄがその外周
縁において完全に密着せずに部分的に隙間が存在するよ
うなことがあると、その部分にはめっき層が形成されに
くい。実際、機械加工の精度上、前記合せ面ｄを完全な
平面とすることはきわめて困難であり、このため前記隙
間が形成されてしまう可能性が高い。そして、たとえ数
μｍの微小な隙間が１箇所でも存在すると、先に述べた
ように、電鋳部品（めっき皮膜）の膜厚は、一般的に数
１０〜数１００μｍと薄いため、前記隙間と対応する部
分をめっき皮膜でカバーしきれず、結果としてピンホー
ル等の欠陥が生じて不良品となってしまうのである。
ーズ本体等の電鋳部品の成形と、該電鋳部品と金属部品
の接合を同時に行なう方法、すなわち図６〔Ａ〕〔Ｂ〕
〔Ｃ〕に順を追って示すように、電鋳部品ｂと中子ｃを
焼き嵌めし、これを陰極として金属の電解液中で通電す
ることによって、金属部品ｂと中子ｃとの一体物の表面
にめっき皮膜である電鋳部品ａを析出成形し、その後中
子ｃを溶剤中で溶解除去することによって、電鋳部品ａ
と金属部品ｂの接合体を得る方法を研究してきたが、こ
の方法において最も問題となるのは、金属部品ｂと中子
ｃの合せ面ｄである。つまり、この合せ面ｄがその外周
縁において完全に密着せずに部分的に隙間が存在するよ
うなことがあると、その部分にはめっき層が形成されに
くい。実際、機械加工の精度上、前記合せ面ｄを完全な
平面とすることはきわめて困難であり、このため前記隙
間が形成されてしまう可能性が高い。そして、たとえ数
μｍの微小な隙間が１箇所でも存在すると、先に述べた
ように、電鋳部品（めっき皮膜）の膜厚は、一般的に数
１０〜数１００μｍと薄いため、前記隙間と対応する部
分をめっき皮膜でカバーしきれず、結果としてピンホー
ル等の欠陥が生じて不良品となってしまうのである。
【０００５】本発明は、このような点に鑑みてなされた
もので、その課題とするところは、電鋳部品と金属部品
の接合部における気密性を完全なものとし、不良発生の
防止を図ることにある。
もので、その課題とするところは、電鋳部品と金属部品
の接合部における気密性を完全なものとし、不良発生の
防止を図ることにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
、本発明に係る電鋳部品と金属部品の接合体の製造方法
は、電鋳部品との接合対象となる金属部品と成形後除去
対象となる中子の互いに対向する合せ面同士の外周側を
電子ビームで溶接し、この工程で一体となった前記金属
部品と中子からなる台金の表面を切削して中子を所要の
形状に加工し、次いで前記台金に電鋳を行ない、電鋳後
前記中子を溶解するものである。
、本発明に係る電鋳部品と金属部品の接合体の製造方法
は、電鋳部品との接合対象となる金属部品と成形後除去
対象となる中子の互いに対向する合せ面同士の外周側を
電子ビームで溶接し、この工程で一体となった前記金属
部品と中子からなる台金の表面を切削して中子を所要の
形状に加工し、次いで前記台金に電鋳を行ない、電鋳後
前記中子を溶解するものである。
【０００７】
【作用】本発明によると、まず金属部品と中子の合せ面
同士の外周側を電子ビームで溶接することにより、前記
合せ面間の外周側に微小な隙間が全く存在しない一体の
台金を構成する。そして、続く切削工程において中子を
所要の形状に切削加工するとともに前記合せ面外周の溶
接痕等による段差を除去したうえで、この台金を陰極と
して電鋳を行なう。このとき、前記合せ面外周部は溶接
によって完全に密封されていることから、台金表面には
合せ面外縁部に相当する部分にも連続しためっき層が析
出し、この電鋳完了後に中子を溶解することによって金
属部品との接合部にピンホールの存在しない電鋳部品が
得られる。
同士の外周側を電子ビームで溶接することにより、前記
合せ面間の外周側に微小な隙間が全く存在しない一体の
台金を構成する。そして、続く切削工程において中子を
所要の形状に切削加工するとともに前記合せ面外周の溶
接痕等による段差を除去したうえで、この台金を陰極と
して電鋳を行なう。このとき、前記合せ面外周部は溶接
によって完全に密封されていることから、台金表面には
合せ面外縁部に相当する部分にも連続しためっき層が析
出し、この電鋳完了後に中子を溶解することによって金
属部品との接合部にピンホールの存在しない電鋳部品が
得られる。
【０００８】
【実施例】まず図１ないし図４は本発明方法の第一実施
例を示すもので、各図において、１，２は電鋳部品であ
る後記電着ベローズ本体１３との接合対象である鋼材（
ＳＵＳ３０４）等からなる金属部品、３はアルミニウム
等からなる中子で、これら金属部品１，２と中子３は互
いに軸方向に接合される。金属部品１と中子３の軸方向
対向端には合せ面４，５が、また金属部品２と中子３の
軸方向対向端には合せ面６，７がそれぞれ形成されてい
る。
例を示すもので、各図において、１，２は電鋳部品であ
る後記電着ベローズ本体１３との接合対象である鋼材（
ＳＵＳ３０４）等からなる金属部品、３はアルミニウム
等からなる中子で、これら金属部品１，２と中子３は互
いに軸方向に接合される。金属部品１と中子３の軸方向
対向端には合せ面４，５が、また金属部品２と中子３の
軸方向対向端には合せ面６，７がそれぞれ形成されてい
る。
【０００９】図１は、金属部品１，２と中子３を、軸方
向に互いに対向するその合せ面４，５及び６，７同士が
密接するように組み合わせ、この状態で、前記合せ面４
，５及び６，７同士の外周側を高真空雰囲気中で電子ビ
ーム８により溶接して一体の台金９を形成する工程を示
すもので、すなわちこの工程によって、合せ面４，５及
び６，７同士はその外周側に微小隙間が全く存在しない
状態で溶着する。
向に互いに対向するその合せ面４，５及び６，７同士が
密接するように組み合わせ、この状態で、前記合せ面４
，５及び６，７同士の外周側を高真空雰囲気中で電子ビ
ーム８により溶接して一体の台金９を形成する工程を示
すもので、すなわちこの工程によって、合せ面４，５及
び６，７同士はその外周側に微小隙間が全く存在しない
状態で溶着する。
【００１０】台金９（金属部品１，２及び中子３）の外
周部には図１中一点鎖線で示す削り代１０が設定されて
おり、この削り代１０を、図２に示す次の切削工程にお
いて切削することによって、前記合せ面４，５及び６，
７の外周の溶接痕等による台金９の外周面の段差を除去
するとともに、中子３の表面に後記電着ベローズ本体１
３の蛇腹形状を形成するための襞１１を切削加工する。 図中８ａは前記電子ビーム８による溶接によって形成さ
れた溶接部である。
周部には図１中一点鎖線で示す削り代１０が設定されて
おり、この削り代１０を、図２に示す次の切削工程にお
いて切削することによって、前記合せ面４，５及び６，
７の外周の溶接痕等による台金９の外周面の段差を除去
するとともに、中子３の表面に後記電着ベローズ本体１
３の蛇腹形状を形成するための襞１１を切削加工する。 図中８ａは前記電子ビーム８による溶接によって形成さ
れた溶接部である。
【００１１】次いで、前記台金９を陰極として金属の電
解液中で電鋳を行なう。台金９を構成する金属部品１，
２及び中子３は導体であり、前記合せ面４，５間及び６
，７間の外縁には溶接部８ａによって溶着状態にあって
隙間が全く存在しないことから、図３に示すように、台
金９の表面には連続しためっき層１３ａが析出する。 そして、このめっき層１２ａが所要の膜厚となったとこ
ろで、溶剤により中子３を溶解除去すれば、図４に示す
ように、最終的に電鋳部品である電着ベローズ本体１３
と金属部品１，２が一体接合された接合体としての電着
ベローズ１２が得られる。したがって、上記実施例方法
によると、前記合せ面４，５及び６，７の外縁に相当す
る部分において電着ベローズ本体１３にピンホール等が
全く存在しない高品質の製品を得ることができる。
解液中で電鋳を行なう。台金９を構成する金属部品１，
２及び中子３は導体であり、前記合せ面４，５間及び６
，７間の外縁には溶接部８ａによって溶着状態にあって
隙間が全く存在しないことから、図３に示すように、台
金９の表面には連続しためっき層１３ａが析出する。 そして、このめっき層１２ａが所要の膜厚となったとこ
ろで、溶剤により中子３を溶解除去すれば、図４に示す
ように、最終的に電鋳部品である電着ベローズ本体１３
と金属部品１，２が一体接合された接合体としての電着
ベローズ１２が得られる。したがって、上記実施例方法
によると、前記合せ面４，５及び６，７の外縁に相当す
る部分において電着ベローズ本体１３にピンホール等が
全く存在しない高品質の製品を得ることができる。
【００１２】なお、本発明は、電鋳部品および金属部品
の材質および形状、接合個数、接合位置等が、図示のも
のに何ら限定されるものではなく、また、電子ビーム溶
接は切削工程において溶接部８ａが消滅してしまうこと
がない合せ面外周側の最小限の範囲に施せば十分である
が、合せ面全面を溶接しても良い。
の材質および形状、接合個数、接合位置等が、図示のも
のに何ら限定されるものではなく、また、電子ビーム溶
接は切削工程において溶接部８ａが消滅してしまうこと
がない合せ面外周側の最小限の範囲に施せば十分である
が、合せ面全面を溶接しても良い。
【００１３】
【発明の効果】以上、本発明によると、金属部品と中子
の合せ面の外周側が電子ビーム溶接によって隙間のない
状態で高精度に溶着し、電鋳時に、前記合せ面の外縁部
に相当する部分にも連続しためっき層が析出するので、
合せ面間の隙間によるピンホール等の存在しない、信頼
性の高い電鋳部品と金属部品の接合体を得ることができ
、電鋳部品と金属部品の接着や溶接など、実行の困難な
後工程を必要としないといった優れた効果を奏する。
の合せ面の外周側が電子ビーム溶接によって隙間のない
状態で高精度に溶着し、電鋳時に、前記合せ面の外縁部
に相当する部分にも連続しためっき層が析出するので、
合せ面間の隙間によるピンホール等の存在しない、信頼
性の高い電鋳部品と金属部品の接合体を得ることができ
、電鋳部品と金属部品の接着や溶接など、実行の困難な
後工程を必要としないといった優れた効果を奏する。
【図１】本発明の一実施例における溶接工程を示す説明
図である。
図である。
【図２】同じく切削工程を示す説明図である。
【図３】同じく電鋳工程を示す説明図である。
【図４】同じく中子の溶解工程を示す説明図である。
【図５】従来方法を示す説明図である。
【図６】他の従来方法を工程順に示す説明図である。
１，２ 金属部品
３ 中子
４，５，６，７ 合せ面
８ 電子ビーム
８ａ 溶接部
９ 台金
１２ 電着ベローズ（接合体）
Claims (1)
- 【請求項１】 電鋳部品との接合対象となる金属部品
と成形後除去対象となる中子の互いに対向する合せ面同
士の外周側を電子ビームで溶接する工程と、この工程で
一体となった前記金属部品と中子からなる台金の表面を
切削して中子を所要の形状に加工する工程と、次いで前
記台金に電鋳を行なう工程と、電鋳後前記中子を溶解す
る工程とを具備したことを特徴とする電鋳部品と金属部
品の接合体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP41546290A JPH04232294A (ja) | 1990-12-28 | 1990-12-28 | 電鋳部品と金属部品の接合体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP41546290A JPH04232294A (ja) | 1990-12-28 | 1990-12-28 | 電鋳部品と金属部品の接合体の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04232294A true JPH04232294A (ja) | 1992-08-20 |
Family
ID=18523817
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP41546290A Withdrawn JPH04232294A (ja) | 1990-12-28 | 1990-12-28 | 電鋳部品と金属部品の接合体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04232294A (ja) |
-
1990
- 1990-12-28 JP JP41546290A patent/JPH04232294A/ja not_active Withdrawn
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Application deemed to be withdrawn because no request for examination was validly filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 19980312 |