JPH04131404A - 弾性舗装ブロック - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は弾性舗装ブロックに係り、特に、熱寸法変化が
小さく、透水性、弾力性、耐久性に優れた弾性舗装ブロ
ックに関する。

［従来の技術］ 従来、屋内、屋外の床面、路面用樹脂系舗装材としては
、現場施工タイプのものと、予め成形されたブロックタ
イプのものとがある。

現場施工タイプのものは、 ■　単一色の舗装以外は困難である。

■　天候、施工者により品質のバラツキが大きい。

■　施工能率が悪い。

■　臭気、汚れ、施工機械の搬入などにより、室内施工
は困難である。

といった欠点を有することから、このような問題点のな
いブロックタイプの舗装材が注目されている。

従来のブロックタイプの舗装材は、ゴムチップ材をバイ
ンダーで成形してなり、その空隙率は１０％程度とされ
ている。即ち、空隙率は小さい程ブロックの物性が向上
し、保形性が良好でしつかりした感触があり、また、製
造し易く、製品不良率が小さく歩留りが高いなどの利点
があるため、従来においては、空隙率が比較的小さい。

なお、ゴムチップ材としてはファイバー状ゴムチップと
粒状ゴムチップとがあるが、一般には材料人手が容易な
粒状ゴムチップが用いられている。粒状ゴムチップとし
ては、廃タイヤ等の加硫ゴムを粉砕機にて粉砕したもの
で、通常、５ｍｍｍ息角の粒状ないし粉末状のものが用
いられている。

［発明が解決しようとする課題］ しかしながら、空隙率１０％以下の舗装材では、熱寸法
変化が大きく、変形応力も大きいために、施工下地から
ブロックが剥れて突き上がることがある。また、透水性
、弾力性が小さく、繰り返し使用での変形が大きく耐久
性に劣るといった欠点もある。

本発明は上記従来の問題点を解決し、熱寸法変化、変形
応力が小さく、また、繰り返し使用での変形が小さく、
透水性、弾力性、耐久性に優れた弾性舗装ブロックを提
供することを目的とする。

［課題を解決するための手段］ 本発明の弾性舗装ブロックは、ファイバー状ゴムチップ
材をバインダーで成形してなり、空隙率が３０〜４０％
であることを特徴とする。

以下に本発明の詳細な説明する。

本発明に用いるファイバー状ゴムチップ材とは、一般に
再生タイヤ製造時にタイヤトレッド部を特殊装置で削っ
て得られるものであって、その太さが１〜２ｍｍ程度、
長さが４〜１５ｍｍ程度のものが適当である。

バインダーとしては、液状樹脂として末端ＮＣＯ基を有
するポリウレタンプレポリマーに反応性液状ゴムを配合
して得られるものが好ましい。このようなバインダーを
構成する反応性液状ゴムとしては、ブタジェン、クロロ
ブレン、イソプレン、１．３−ベタジエン、シクロペン
タジェン等の市販のジエン系液状ゴムであって、末端Ｏ
Ｈ基を有するものが好ましい。即ち、末端ＯＨ基を有す
る液状ゴムは粘度が低く取り扱い性に優れ、しかもポリ
ウレタンプレポリマーのＮＣＯ基と反応して安定したウ
レタン結合を生成して硬化するため、極めて有利である
。なお、反応性液状ゴムとしては、末端Ｃ０ＯＨ基を有
する液状ゴムも有るが、Ｃ０ＯＨ基を有するものはＮＧ
Ｏ基と反応してＣＯ２等のガスを副生じ、発泡等により
製品物性を損なうおそれがあり、好ましくない。

本発明に好適な反応性液状ゴムとしては具体的には、次
の液状ポリブタジェン系ゴム（出光石油化学（株）製）
が挙げられる。

一方、末端ＮＣＯ基を有するポリウレタンプレポリマー
とじては、ＭＤＩ（メチレンジイソシアネート）及び／
又はＴＤＩ（トルイジンジイソシアネート）等のイソシ
アネート成分と、ポリエーテルポリオール、ポリブタジ
ェンポリオール、或いは上記液状ポリブタジェン、液状
ポリプロピレン等の１種又は２種以上のポリオール成分
とを反応させて得られるプレポリマーであって、遊離Ｎ
ＣＯ残基が５．０〜１５．０重量％、粘度が３０００〜
７０００　ｃ　ｐ　ｓ　／　２０℃、特に１５００　ｃ
　ｐ　ｓ　／　２０℃程度のものが好ましい。

本発明において、このようなバインダーを構成するポリ
ウレタンプレポリマーに対する反応性液状ゴムの割合は
、８〜１５重量％とするのが好ましい。この割合が８重
量％未満では下記の■、■の利点が得られない。また、
１５重量％を超えると耐候性、強度が劣る。

このようなポリウレタンプレポリマーと反応性液状ゴム
、特に末端ＯＨ基を有する反応性液状ゴムを配合して得
られるバインダーは、 ■　ポリウレタンの特性を損なうこともなく、ゴムチッ
プとの優れた接着性及び柔軟性を発揮し、物性に優れた
ブロックが得られる。

■　ポリウレタンの欠点である金型との密着性による金
型汚染が防止され、離型性、生産性が改善される。

等の効果が奏され極めて有利である。即ち、ファイバー
状ゴムチップは通常タイヤトレッドの切削（ＮＲ／５Ｂ
Ｒ）であるが、末端ＯＨ基液状ポリブタジェン、液状ポ
リイソプレン等の反応性液状ゴムは、このような切削片
と相溶性が良く、良好な接着性が得られる。また、極性
が低いため、金型離型性が改善される。

なお、バインダーとして末端ＮＧＯ基の液状ゴムを用い
た場合には、離型性は良くなるものの、ゴムの欠点（耐
候性に劣る、物性が低い）が出るため、好ましくない。

本発明においては、耐候性向上のため、上記バインダー
中に顔料を配合使用することもできる。

この場合、顔料は反応性液状ゴムに分散させて使用する
のが物性面及び生産性の面で好ましい。なお、顔料とし
ては、耐候性、隠蔽力等の面から、亜鉛華、亜鉛黄、酸
化鉄、ルチル型酸化チタン等の粉末無機顔料が使用され
る。これらの無機顔料は通常の場合、ジオクチルフタレ
ート（ＤＯＰ）やポリオール等と共に使用されるが、Ｄ
ＯＰは製品物性に悪影響を及ぼし、また、ポリオールは
金型離型性を良くすることはできないため、本発明にお
いて、これらの使用は好ましくない。粉末無機顔料の配
合量は反応性液状ゴムに対して３０〜７０重量％とする
のが好ましい。

本発明の弾性舗装ブロックを製造するには、ファイバー
状ゴムチップと、バインダーとを混合し、これを所望形
状の金型に投入し、所望の空隙率となるように硬化成形
させる。この場合、金型への混合原料の投入量を調整す
ることにより、空隙率を調節することができる。なお、
ファイバー状ゴムチップとバインダーとの配合割合は、
ファイバー状ゴムチップ１００重量部に対してバインダ
ー１０〜２０重量部とするのが好ましい。

［作用］ ファイバー状ゴムチップをバインダーで成形することに
より、粒状ゴムチップを用いたものよりも機械的強度の
高い弾性舗装ブロックが得られる。

しかも、空隙率が３０〜４０％の弾性舗装ブロックは、
熱寸法変化率、繰り返し踏み付は等による変形量、引張
強度、弾力性、透水性、耐久性等のすべての特性におい
て、十分に満足し得る値を得ることができる。なお、本
発明のブロックは、その空隙が連続したものであり、透
水性に優れる。

［実施例］ 以下に実施例を挙げて本発明をより具体的に説明する。

実施例１．２ 第１表に示す配合の原料を用いて空隙率３５％の弾性舗
装ブロックを製造した。

即ち、まず、ファイバー状ゴムチップを計量し、ミキサ
ーに投入して攪拌した。別にウレタンプレポリマーと顔
料含有反応性液状ゴムを計量して攪拌混合後、上記ミキ
サーに投入して約３分間攪拌した。第１図に示す如く、
得られた混合物１（比重１．１６）を、１３０℃に予め
加熱したモールド２内に流し込み（モールド容積（製品
体積）１０００ｃｃに対して原料混合物７５０ｇ（６４
７ＣＣ）使用）、第２図に示す如く、ブレス３にて１３
０℃で１０分間軽く加圧硬化させて、空隙率３５％の弾
性舗装ブロックを得た。このときの硬化反応は、殆どが
ファイバー状ゴムチップに含有されている水分と空気中
の水分により行なわれた。なお、空隙率は下記式で求め
られる。

得られた弾性舗装ブロックの引張強度 （ｋｇ／ａｍ’）及び伸び（％）を測定し、結果を第１
表に示した。

第　　１　　表 ＊１　ファイバー状ゴムチップ： 平均太さ＝１〜２ｍｍ 平均長さ＝４〜１０ｍｍ 比重＝１．１６ ＊２　ポリウレタンプレポリマー： 武田薬品工業（株）製 「タケネート　Ｆ−１７２ＡＪ 比重＝１．０９ ＊３　顔料含有反応性液状ゴム ベンガラ、クロムイエロー　：Ｐｏ１ｙ　ｂｄ　Ｒ−１
５ＨＴ比重＝１．３８ 実施例３．比較例１ 実施例１において、モールドに流し込む原料混合物の量
を増減することにより、空隙率の異なるブロックを製造
し、空隙率に対する引張強度、透水係数、熱寸法変化率
（０℃から５０℃）及び変形量（１５万回スパイクテス
ト後の変形）を調べ、結果をそれぞれ第３図のＮｏ、１
．第４図〜第６図に示した。

第３図〜第６図より明らかなように、空隙率３０〜４０
％の本発明の弾性舗装ブロックであれば、引張強度、透
水係数、熱寸法変化率及び変形量の特性のバランスが最
も良好であるという結果が得られる。

これに対して、空隙率が３０％未満であると、引張強度
は高い反面、透水性が不足し、また、熱寸法変化率や変
形量が大きく、逆に、空隙率が４０％を超えると、透水
性が高く、熱寸法変化率や変形量が小さい反面、引張強
度が低く、いずれの場合も実用的ではない。（空隙率が
３０％未満、及び４０％超のものは比較例である。）比
較例２ 実施例３において、ファイバー状ゴムチップの代りに、
粒状ゴムチップを用いた以外は同様にして空隙率の異な
るブロックを製造し、空隙率と引張強度との関係を調べ
、結果を第３図Ｎｏ、２に示した。

第３図より、粒状ゴムチップよりもファイバー状ゴムチ
ップを用いた場合の方が、高強度のブロックが得られる
ことが明らかである。

［発明の効果］ 以上詳述した通り、本発明の弾性舗装ブロックによれば
、 ■　熱寸法変化率が小さく、熱膨張によりブロックが施
工面から突き上がるおそれがない。

■　ゴルフシューズ等のスパイクシューズによる繰り返
し踏み付けによっても変形が小さい ■　引張強度が高く、耐久性に優れる。即ち、引張強度
はｆ　Ｏｋ　ｇ　／　ｃ　ｍ”以上であれば、弾性舗装
ブロックとしての耐久性に問題はないが、本発明によれ
ば、このような強度を十分に確保することができる。

■　弾力性、透水性に優れる。

等の優れた性能を兼ね備える高特性の弾性舗装ブロック
が提供される。

【図面の簡単な説明】

第１図及び第２図は、実施例におけるブロック製造方法
を説明する断面図、第３図、第４図、第５図及び第６図
は実施例の結果を示すグラフである。 １・・・原料混合物、　　　２・・・モールド、３・・
・プレス。 代理人　　弁理士　　重　　野　　　剛第３図 第４ 図 第５図 熱寸法変化率（％） 第６図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）ファイバー状ゴムチップ材をバインダーで成形し
   てなり、空隙率が３０〜４０％であることを特徴とする
   弾性舗装ブロック。