JPH08134171A - 弾性舗装材 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 機械的特性が優れ、加工が容易で、かつ耐久
性に優れた弾性舗装材を提供する。 【構成】 平均粒子径１０ｍｍ以下のゴム粒子１００重
量部に０．１〜２０重量％のオキシカルボン酸を含有す
る、分子量５００〜１００００のポリプロピレンポリオ
ール、分子量５００〜５０００のポリブタジエンポリオ
ールおよび／または分子量５００〜１００００のポリマ
ーポリオールからなる前処理剤０・５〜１０重量部を混
練して得た粒状物に、液状のイソシアネート基末端ウレ
タンプレポリマー５〜４５重量部を加え、硬化して得ら
れる弾性舗装材。 【効果】 本発明の弾性舗装材は、テニスコート、ゴル
フ場歩径路、遊歩道、陸上競技場、校庭などに、全天候
型の弾性舗装材として広く用いることができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、テニスコート、ゴルフ
場歩径路、遊歩道、陸上競技場、校庭などに用いられる
全天候型の弾性舗装材に関する。

【０００２】

【従来の技術】ゴム粒子にイソシアネート基末端ウレタ
ンプレポリマーを加え、硬化して弾性舗装材を得る場
合、ゴム粒子にあらかじめポリプロピレンポリオールや
ポリブタジエンポリオール、ポリマーポリオールなどを
混練しておけば、舗装材の接着強度が向上することが特
開平１−１９７５１７号公報、特開昭６３−１９３０３
号公報、特開平３−８７４０６号公報などに記載されて
いる。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、ポリプ
ロピレンポリオールやポリブタジエンポリオール、ポリ
マーポリオールなどの混練では、舗装材の機械的特性が
充分なものではなく、その加工が困難でもあった。

【０００４】例えば、ポリプロピレンポリオールの混練
では、長期間使用に耐える強靭な舗装材は得られず、ポ
リブタジエンポリオールやポリマーポリオールの混練で
は、高粘度に起因する分散不良が生じ易く、舗装材に要
求される機械的特性も満足いくものでなかった。

【０００５】本発明者らは、加工が容易で耐久性の優
れ、さらに機械的特性も優れた弾性舗装材を得るため鋭
意検討を重ねた結果、ある種の前処理剤で処理したゴム
粒子を用いた弾性舗装材は、加工が容易で耐久性が優れ
かつ機械的特性が著しく向上することを見出し、本発明
を完成した。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は、平均粒子径１
０ｍｍ以下のゴム粒子１００重量部に、０．１〜２０重
量％のオキシカルポン酸を含有する分子量５００〜１０
０００のポリブロピレンポリオール、分子量５００〜５
０００のポリブタジエンポリオールおよび／または分子
量５００〜１００００のポリマーポリオールからなる前
処理剤０．５〜１０重量部を混練して得られる粒状物
に、液状のイソシアネート基末端ウレタンプレポリマー
５〜４５重量部を加え、硬化して得られる弾性舗装材に
関するものである。

【０００７】ゴム粒子は、天然ゴム、スチレン・ブタジ
エンゴム、アクリロニトリル，ブタジエンゴム、ビニル
ピリジン・ブタジエンゴム、ポリブタジエンゴム、ポリ
イソプレンゴム、ポリクロロプレンゴム、スチレン・イ
ソプレンゴム、ブチルゴム、エチレン・プロピレンゴ
ム、ポリウレタンゴムなどの合成ゴムまたはこれらのゴ
ムを加硫したものを、カッターミルなどの粉砕機を用い
て粉砕したものであり、廃タイヤやシール材などを粉砕
したものでもよく、その平均粒子径は１０ｍｍ以下であ
り、好ましくは１〜３ｍｍである。

【０００８】ポリプロピレンポリオールは、官能基数２
〜３の多価アルコールにプロピレンオキシドを付加重合
した分子量５００〜１００００の活性水素含有化合物で
あり、ポリブタジエンポリオールは、官能基数２〜３、
分子量５００〜５０００の水酸基末端ブタジエンのホモ
ポリマー、スチレン、アクリロニトリルなどとのコポリ
マーであり、ポリマーポリオールは、官能基数２〜３の
多価アルコールにプロピレンオキシドやエチレンオキシ
ドを付加重合したポリオキシプロピレングリコールまた
はポリオキシプロピレンオキシエチレングリコールにこ
れらのグリコール中でアクリロニトリルおよび／または
スチレンなどのビニル系モノマーを重合した分子量５０
０〜１００００の反応混合物である。

【０００９】オキシカルボン酸は、発酵法、合成法、抽
出法などによって得られる分子中に水酸基を含有するカ
ルボン酸、例えばグリコール酸、乳酸、グリセリン酸、
りんご酸、酒石酸、クエン酸、サリチル酸である。

【００１０】ポリプロピレンポリオール、ポリブタジエ
ンポリオールおよびポリマーポリオールのそれぞれまた
はこれらの混合物に、オキシカルボン酸を０．１〜２０
重量％加えて混合すれば、ゴム粒子用の前処理剤が得ら
れる。

【００１１】イソシアネート基末端ウレタンプレポリマ
ーは、ポリプロピレンポリオールに過剰のトルエンジイ
ソシアネート、ジフェニルメタンジイソシアネート、ポ
リメチレンポリフェニルイソシアネート、ヘキサメチレ
ンジイソシアネートなどのポリイソシアネートまたはこ
れらのウレタン変性体、カルボジイミド変性体などの変
性イソシアネートを反応して得られる室温で液状のウレ
タンプレポリマーであり、そのＮＣＯ含有率は、５〜１
５％である。

【００１２】ゴム粒子１００重量部に、前処理剤０．５
〜１０重量部、好ましくは１〜５重量部を、モルタルミ
キサーなどの混練機を用いて混練すれば粒状物が得られ
る。前処理剤には、着色剤、ウレタン化触媒、耐候安定
剤、充填剤などを加えてもよい。混練して得られる粒状
物１００．５〜１１０重量部に、液状のイソシアネート
基末端ウレタンプレポリマー５〜４５重量部、好ましく
は１０〜２５重量部を加え、混練機で均一に分散した後
に、コンクリートやアスファルトなどの床上に加圧して
シート状に敷き詰めれば、室温で硬化して弾性舗装材が
得られる。この場合、水を表面に噴霧すれば硬化速度を
早めることができ、加熱したローラーや押え用プレー
ト、コテなどの施工具を用いて、レベリング性を改良す
ることができる。

【００１３】

【実施例】つぎに実施例を示して、本発明を具体的に説
明する。

【００１４】実施例 容器回転式モルタルミキサーに、廃タイヤを粉砕して得
た粒子径１〜３ｍｍのゴム粒子１００重量部と、ポリプ
ロピレンポリオールまたはポリプロピレンポリオールと
ポリマーポリオールの１／１混合物に、乳酸またはクエ
ン酸をあらかじめ１０重量％混合した前処理剤を、１．
３重量部混練しながら加えて粒状物を得た。この粒状物
にイソシアネート基末端ウレタンプレポリマー１５重量
部を加え、均一に撹拌して混合物を得た。この混合物を
型枠に流し込み、コテで押さえて平坦に仕上げた後、室
温で１週間放置して硬化した弾性舗装材を得た。得られ
た弾性舗装材の密度、引張強度および伸び率を測定し
た。結果を第１表、第２表に示す。

【００１５】比較例 前処理剤を用いないか、あるいは前処理剤としてオキシ
カルボン酸無添加のポリプロピレンポリオールまたはポ
リプロピレンポリオールとポリマーポリオールの１／１
混合物を用いた以外は実施例と同様にして、弾性舗装材
を得、密度、引張強度および伸び率を測定した。結果を
第１表、第２表に示す。なお、実施例、比較例に用いた
前処理剤の粘度を、東京計器製Ｅ型粘度計を用いて測定
した。結果を第１表、第２表に示す。

【００１６】

【表１】

【００１７】

【表２】

【００１８】

【発明の効果】本発明の弾性舗装材は、引張強度や伸び
率などの機械的特性が優れ、水を噴霧して硬化速度を早
めたり、加熱したローラーなどを用いてレベリング性を
改良することができるなど加工が容易で、かつ耐久性に
優れており、全天候型の弾性舗装材として広く用いるこ
とができる。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】平均粒子径１０ｍｍ以下のゴム粒子１００
   重量部に、０．１〜２０重量％のオキシカルボン酸を含
   有する分子量５００〜１００００のポリプロピレンポリ
   オール、分子量５００〜５０００のポリブタジエンポリ
   オールおよび／または分子量５００〜１００００のポリ
   マーポリオールからなる前処理剤０．５〜１０重量部を
   混練して得られる粒状物に、液状のイソシアネート基末
   端ウレタンプレポリマー５〜４５重量部を加え、硬化し
   て得られる弾性舗装材