JPH0413152Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案はダクト管、上下水管、輸送管などに使
用されるらせん管を形成するための帯状体に関す
るものである。

（従来の技術） 近時、従来の押出成形法で得られる合成樹脂管
に代わつて、両端縁に長手方向の相互係合用リブ
を有する合成樹脂製帯状体をらせん状に巻付けて
得られる、いわゆる、合成樹脂管がダクト用、輸
送用、排水用などの配管材とて使用されつつあ
る。

該らせん管の特徴として、(1)一巻にした帯状体
を現場に搬送し、簡単な製管設備（例えば特開昭
55−61434号公報、公表特許昭57−501229号公報
などに記載されたもの）を使用し、現場でらせん
状に巻付けるだけで管体とすることができるの
で、従来の様に管体を搬送する必要がなく、搬送
コストが安くて済み、(2)また、任意の口径の管体
が容易に得られるという利点がある。

そして、上記らせん管形成用の帯状体として、
例えば特開昭54−65780号公報においては、第４
図に示すように、基部１′の長手方向に沿つて一
方に係合リブ２′、他方にソケツト３′を有し、係
合リブ２′とソケツト３′との間に基部１′より直
立し、自由端側にフランジ４a′が設けられた複数
条の直立リブ４′を有し、かつ前記ソケツト３′よ
り横方向外方へ一体に延出する補助的な係止リブ
５′を有するものが開示されている。そして、従
来、上記合成樹脂製帯状体をらせん状に巻付けて
管体に形成するに際しては、例えば公表特許昭57
−501229号公報に記載されている様に、巻付けら
れる直前に係合リブの表面に溶剤型接着剤を塗布
して巻付ける接着方式、あるいは帯状体の係合リ
ブとソケツトとを加熱して溶融状態にしながら巻
付ける熱融着方式が採用されている。

（考案が解決しようとする問題点） しかし、上記の帯状体を例えば接着剤を使用し
てらせん状に巻付けて得られるらせん管において
は、該らせん管がダクト管あるいは上下水管とし
て使用される場合、送風機の振動あるいは内水圧
の変動などの影響により、第４図に示すように、
らせん管の軸方向（矢符方向）に引張力が作用
し、ソケツト３′の基部１′側に近いＡ部がクリー
プ現象により、破線で示すように変形し、ついに
はソケツト３′が係合しリブ２′よりはずれるとい
う欠点がある。

本考案は上記従来の問題点を解決するものであ
り、その目的とするところは、耐振動性、耐内圧
性にすぐれた係合部を有するらせん管を得ること
ができるらせん管形成用帯状体を提供することに
ある。

（問題点を解決するための手段） 本考案のらせん管形成用帯状体は、基部の長手
方向の両端縁に沿つて一方に係合リブ、他方にソ
ケツトを有し、係合リブとソケツトとの間に基部
より直立する長手方向の直立リブを有する帯状体
を、係合リブとソケツトとが係合するようにらせ
ん状に巻付けてらせん管を形成するもので、前記
ソケツトより、該ソケツトに隣接する直立リブに
掛止められる長手方向の補強リブが一体に延出し
て設けられてなるものである。

（作用） 前記の補強リブがソケツトより延出され、それ
に隣接する直立リブに掛止められているので、帯
状体をらせん状に巻付けて形成されるらせん管の
係合部特にソケツトの基部側に生じるクリープ現
象による変形を防止する。

（実施例） 以下、本考案の一例を図面に基づいて説明す
る。第１図は本考案におけるらせん管形成用帯状
体の一実施例を一部省略して示す断面図である。
１は硬質塩化ビニール樹脂などの硬質合成樹脂か
ら製されてなる帯状体であり、長尺平板状の基部
２の長手方向の一端縁部に係合リブ３が、一方、
他端縁部にソケツト４がそれぞれ長手方向に一体
に設けられている。係合リブ３及びソケツト４は
それぞれ基部２から直立して設けられている。係
合リブ３は直立部３１と、該直立部３１の先端に
連接する係合部３２とから構成されている。ソケ
ツト４は前記係合リブ３を受容するものであり、
その内面形状は係合リブ３の外面形状にほぼ符号
するようになされている。

５，５…は直立リブであり、直立部５１とフラ
ンジ部５２とからなる断面形状がＴ字形のもの
で、係合リブ３とソケツト４との間に基部２より
直立して所定間隔を置いて複数条長手方向に設け
られている。

６は斜めリブであり、ソケツト４の下部側より
外方に延出して設けられている。斜めリブ６は長
手方向に連続するものであつてもよく、あるいは
不連続のものであつてもよい。

斜めリブ６の延出長さ及び延出角度は、係合
時、斜めリブ６の先端が、係合リブ３に隣接する
直立リブ５の直立部５１とフランジ部５２との交
差部に掛止めされるように、係合リブ３と直立リ
ブ５の間隔、直立リブ５の高さに応じて決めれば
よい。

斜めリブ６は係合部の係合強度を補助的に高め
る作用を有するものであり、必要に応じて設けれ
ばよい。

７は長手方向に連続する補強リブであり、隣接
する直立リブ５の直立部５１とフランジ部５２の
交差部に向つてソケツト４の基部側より一体に延
出して設けられている。補強リブ７の延出長さお
よび延出角度は、該リブ５の先端が、前記交差部
に近接するように、ソケツト４と直立リブ５の間
隔、直立リブ５の高さに応じてほめればよい。補
強リブ７は長手方向に不連続のものであつてもよ
い。また、補強リブ７は前記交差部と一体に接合
されて掛止めされてもよい。

補強リブ７はらせん管の係合部特にソケツト４
の基部側に生じるクリープ現象による変形を防止
する作用を有するものである。

第２図は本考案の他の実施例を示すものであ
り、ソケツト４に隣接する直立リブ５ａのフラン
ジ部５２ａの一端とソケツト４とが補強リブ７ａ
で橋渡しされて、中空部８が形成されている。こ
の場合、補強リブ７ａの橋渡しにより、ソケツト
４の剛性が高まり、ソケツト４の基部側に生じる
クリープ現象による変形が効果的に防止される。
また、中空部８内にポリウレタン樹脂などの合成
樹脂発泡体が充填されたもので（図示せず）であ
れば、より効果的である。橋渡しされる部分はフ
ランジ部５２ａに限定されず、直立部５１ａであ
つてもよい。

本考案における帯状体をらせん管に形成するに
は、例えば所望の直径を有する円筒形マンドレル
を使用し、該マンドレルの外面に、帯状体１の係
合リブ３とソケツト４とを相互に係合させながら
せん状に巻付ければよい。第３図は第１図で示さ
れる帯状体１をらせん状に巻付けた状態の係合部
を示す部分断面図であり、ソケツト４の基部側に
生じるクリープ現象による変形が、ソケツト４よ
り延出して設けられた補強リブ７の突つ張り作用
により防止され、耐振動性、耐内圧性にすぐれた
係合部が形成される。

尚、本考案においては、係合リブ３の断面形状
は図示のものの他、どのような形状のものであつ
てもよく、例えば係止部３２が三角形など角形の
もの、あるいは表面に凹凸を有するものであつて
もよい。また。、直立リブ５間で形成される溝内
に補強あるいは断熱のために合成樹脂発泡体等が
充填されたものでもよい。帯状体１の厚みはらせ
ん管の使用される用途に応じて適宜決められる。
例えばダクト用管材の場合は0.3mm〜３mm程度、
排水管材の場合２〜10mm程度でよい。

更に、直立リブ５間の平板状の基部２に貫通孔
（図示せず）が設けられたものであれば、集水管
として使用できる。

帯状体１は、硬質塩化ビニール樹脂、オレフイ
ン樹脂などの熱可塑性樹脂を使用し、帯状体の断
面形状に応じたプロフアイルを有する成形金型よ
り押圧成形することにより形成される。

（考案の効果） 本考案のらせん管形成用帯状体は上述した通り
に構成され、ソケツトより、隣接する直立リブに
掛止められる長手方向の補強リブが一体に延出し
て設けられているので、係合部特にソケツトの基
部側に生じるクリープ現象による変形が、前記補
強リブの突つ張り作用により防止され、耐振動
性、耐内圧性にすぐれた係合部を有するらせん管
を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の一実施例を一部省略して示す
横断面図、第２図は本考案の他の実施例を示す部
分横断面図、第３図は第１図に示す帯状体をらせ
ん状ん巻付けた状態の係合部を示す部分断面図、
第４図は従来の公知の帯状体をらせん状に巻付け
た状態の係合部を示す部分断面図である。 １……帯状体、２……基部、３……係合リブ、
４……ソケツト、５，５ａ……直立リブ、６……
斜めリブ、７，７ａ……補強リブ。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 基部の長手方向の一端縁部に長手方向の係合リ
   ブを有し、一方、他端縁部に前記係合リブを受容
   する長手方向のソケツトを有し、前記係合リブと
   前記ソケツトとの間に基部より直立する長手方向
   の直立リブを有し、前記係合リブとソケツトを重
   ね合わせ、かつ相互に係合するようにらせん状に
   巻付けられることによつてらせん管を形成するた
   めの帯状体において、前記ソケツトより、該ソケ
   ツトに隣接する直立リブに掛止められる長手方向
   の補強リブが一体に延出して設けられていること
   を特徴とするらせん管形成用帯状体。