JPH0432549Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ＜産業上の利用分野＞ 本考案にいう可撓性を有する硬質管は、送気、
送水、ケーブル保護管等にに主として用いられる
管であつて、地上において用いてもよく地中に埋
設して用いてもよい耐圧管である。殊に、外圧を
受ける地中埋設管として、また、高圧流体用管と
して用いたとき、充分な耐圧性を有し、それでい
ながら可撓性を有し配管並びに運搬が容易である
という硬質管に関するものである。

＜従来の技術＞ 従来の硬質管は引抜管のほか、帯状材を螺旋状
に巻回し、その側端縁を突き合せ状とし熔接等で
シーム連結した金属管がある。他方、耐蝕性を保
たせる為に亜鉛渡金等のほか合成樹脂材を管の内
周面にライニングしたものも存在する。また、金
属を用いない合成樹脂管例えば硬質塩化ビニール
材のみで押出成形されている所謂塩ビ管なども一
般に用いられている。更にまた、合成樹脂製の帯
状材を用いてこれを螺旋状に巻回し、その側縁部
を重合させて融着した合成樹脂管も既に広く使用
されるに至つている。

＜考案が解決しようとする課題＞ しかし、前者の金属製引抜管は製造に当つて膨
大な設備投資を必要とし、後者のシーム金属管は
シーム熔接に多大な手数と費用とを必要とする。
また、亜鉛渡金にしても合成樹脂ライニングにし
ても、相当の設備と費用とを掛けなければなら
ず、殊に長尺管の内面全体に均等に耐蝕加工を施
すことは技術的にも困難を伴うものであつた。ま
た、合成樹脂帯材を用いてこれを順次螺旋状に巻
回して管体を形成している合成樹脂管は、金属製
管に比して軽量で運搬が容易であり、耐蝕加工を
必要としない点などで優れた効果を有しているも
のであるが、管軸方向への引張り荷重に対する耐
力が必ずしも充分でなく、高圧流体を通すと管軸
方向に伸張するという欠点があり、外圧に対する
耐圧潰強度にも欠けるきらいがあるので、高圧流
体用や地中埋設用としては必ずしも充分な強度を
有するものとは言えなかつた。

しかし、本考案は、このような耐圧潰強度と耐
伸張強度に欠けるきらいのある合成樹脂材料を用
い、または金属材とを併用し、かつ、この種の合
成樹脂管がもつ前記した問題点を解決して耐圧潰
強度に優れ内圧に対しても耐伸張強度に優れ、高
圧流体用や地中埋設用として広く利用することが
でき、しかも、可撓性を有し配管に当つて弯曲状
配管が可能であり、更に製造に当つても比較的成
形が容易にできるという硬質管を得ようとするも
のである。

＜課題を解決するための手段＞ 本考案は、上記の目的を極めて容易かつ確実に
達成することができる可撓性を有する硬質管に関
する考案であつて、その構成を実施例に対応する
第１図乃至第３図を用いて説明すると、本考案に
いう硬質管は軟質合成樹脂材料で形成されている
内管壁Ｂと、その外周面上に螺旋状に巻回されて
内管壁Ｂに固着されている補強用線状材Ｃと、同
じく内管壁Ｂの外周面上に螺旋状に巻回されて内
管壁Ｂと固着されている硬質材料製帯状材１から
なる外管壁Ａと、によつて形成された管であつ
て、前記硬質帯状材１の断面形状が横向きの略Ｓ
字形状に形成され、該横向き姿勢における底辺部
２の下面のみが前記内管壁Ｂの外周面上に接当固
着され、かつ、該底辺部２側の端部３から曲折さ
れた遊端部４が他方の上辺部５側の端部から曲折
された遊端部７と、管の軸線方向と放射方向とに
おいて相互に係合する姿勢に配設形成され、更
に、前記補強用線状材Ｃが該内管壁Ｂに対する硬
質帯状材１の接当固着部分以外の部分に配設固着
されている構造としたものである。

＜作用＞ このような構造とされた硬質管は、所要建物内
に、工場内に又は地中に配管し、管内に流体を送
通させ、電線等を挿通配線して使用するものであ
る。

＜実施例＞ 以下本考案の実施例について図面に基いて説明
する。

先ず使用材料について説明すると、内外の管壁
Ａ，Ｂを形成する合成樹脂材としては、合成ゴ
ム、合成樹脂と合成ゴムとの混合材、塩化ビニー
ル系、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオ
レフイン系、その他の合成樹脂材料が使用目的に
応じて選定使用される。また、可塑剤等の調整に
より硬質材の硬度、軟質材の硬度についても適宜
選定される。

また、例えば、工場内等において配管され薬品
等の輸送に用いられる管にあつては、内管壁Ｂを
形成する合成樹脂材を使用される薬品の種類に応
じた耐薬品性樹脂とし、外管壁Ａを形成する合成
樹脂材を外部の気候温度等の変化に対して劣化し
難い耐候性の良好な樹脂とする等の配慮がなされ
る。また、外管壁Ａ形成用の硬質帯状材として
は、後述する第８図に示したように金属帯材１１
を合成樹脂材等の被覆材１２で被覆した樹脂被覆
金属帯材１を使用することもできるのであつて、
このような金属帯材１１の材料としては、鋼板、
ステンレス鋼板、鉄板その他の金属板が成形管の
用途に応じて任意に選定される。板厚としては主
として0.3〜３mm厚程度の薄板が、それぞれ成形
される管径と耐外圧、耐内圧、使用目的、使用場
所等を考慮して適宜に選定される。また、該金属
帯材１１は平板状のにもののみに限らず、多数の
小孔を穿設形成したパンチングメタル状のものを
使用しても良い。また、多数の金属線を繃帯状に
網状に編んだ帯材を用いてもよい。また、補強用
線状材Ｃとしては、天然繊維・樹脂繊維等の繊維
状撚糸、モノフイラメント、紐状・ロープ状とし
たものや裸金属線、被覆金属線等が用いられる。

而して、第１図乃至第３図に示した図は、本考
案の第１実施例を示す図で、第１図乃至第３図ま
での概要構造については前記問題点を解決するた
めの手段の項で説明したとおりであるが、更に説
明を加えると、第２図に示したように図外の押出
成形機から軟化点以上融点以下の温度条件下で平
帯状に押出された内管壁Ｂ形成用の軟質合成樹脂
製帯状材B₁を管成形用マンドレル上でその一側
縁部が重なり合うように螺旋状に巻回し、必要に
応じて押圧ローラーでその上面を押圧して前記重
なり合つた部分を融着結合することにより、内管
壁Ｂを形成するとともに、その直後に該内管壁Ｂ
の外周面上に合成樹脂繊維製の紐状の補強用線状
材Ｃを螺旋状に巻回して内管壁Ｂと融着するとと
もに、断面形状が略Ｓ字形で横向き姿勢とした形
状に、別の押出成形機から押出して硬化状とした
硬質合成樹脂製帯状材１を前記補強用線状材Ｃの
巻回位置の間に、その底辺部２の下面のみを前記
内管壁Ｂの外周面上に接当するようにして融着さ
せながら、かつ、先行巻回帯状材１の底辺部２側
の端部３から折り返し曲折された遊端部４上を次
巻回の上辺部５が覆うようにし、この端部６側の
折返し曲折された遊端部７が下方に入り込んで、
これら両遊端部４，７の一部が管の軸線方向にお
いて重合する姿勢に配置しながら順次螺旋状に巻
回し、外管壁Ａを形成したものである。

第４図に示した実施例は、内管壁Ｂを形成する
軟質帯状材B₁の中央部に内壁補強材ｂとしての
鋼線を埋設した構造とし、かつ、該内管壁Ｂの外
表面上に三本宛の補強用線状材Ｃを配設形成した
ものであつて、比較的内圧の大きい流体用管とし
て用いるに適した管構造としたものである。

該実施例にいう内壁補強材ｂは鋼線のみでなく
硬質の合成樹脂線としてもよく、複数本埋設した
ものとしてもよい。

また、該実施例図においては、該内壁補強材ｂ
を外管壁形成用硬質帯状材１の接着位置と重複す
る位置に埋設したものとして示したが、補強用線
状材Ｃの接着位置と重複するような位置に埋設し
て、内管壁Ｂの耐圧性能を分担して相互に補完し
合うようにしてもよい。

第５図乃至第８図はそれぞれ外管壁形成用硬質
帯状材１の別の実施例を示した図で、第５図は硬
質帯状材１の底辺部２を直線状とし、内管壁Ｂと
の接着面を平らな条面で接着できるようにした実
施例を示し、第６図は該底辺部２と上辺部５とを
ともに直線状とした実施例を、第７図は該底辺部
２を長い直線状に形成した実施例を示したもので
ある。また、第８図は既述のとおり、硬質帯状材
１を、金属帯材１１の内外面に合成樹脂材または
ゴム材をコーテイングして被覆１２した帯材で形
成した実施例を示したものである。

本考案にいう内管壁Ｂは、上記の各実施例図に
示したように、帯状材を螺旋状に巻回したもので
ある必要はなく、筒状に押出し形成されたもので
あつてもよく、また、帯状材を螺旋状に巻回した
ものとした場合における融着部と硬質帯状材１の
螺旋巻回位置との相対関係位置についても、特に
限定するものではない。しかし、当該融着部上に
硬質帯状材１の底辺部２が重合するようにしてお
くと、融着がより確実にできるという利点があ
る。

また、本考案にいう補強用線状材Ｃは、内管壁
Ｂに対する硬質帯状材１の接当固着部分以外の部
分に配設固着してあることを条件とするものであ
るが、このことは内管壁Ｂと硬質帯状材１との接
当固着部分間に補強用線状材Ｃを配設しないこと
を意味するものではなく、これらの間に更に補強
用線状材Ｃが挟圧配設されている構造としたもの
であつてもよいことは言うまでもない。

更にまた、本考案は次のようにして実施するこ
とができる。硬質帯状材１及び若しくは内管壁
Ｂをポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレ
フイン系または塩化ビニール系の合成樹脂材また
はその他の合成樹脂材で形成すること。硬質帯
状材１を、ウイスカー、ガラス、ボロン、炭素、
アルミナ（Al₂O₂）、炭化ケイ素（Ｓ維強化複合
樹脂（FRP）、硬質ゴム若しくは、前記の高強度
繊維でゴムを補強した繊維強化ゴム（FRR）で
形成すること。硬質帯状材１を内外面に合成樹
脂材またはゴム材をライニングした金属帯板で形
成すること。金属帯板を多数の小孔が貫設され
たパンチングメタルで形成すること。

以上本考案の代表的と思われる実施例について
説明したが、本考案は必ずしもこれらの実施例構
造のみに限定されるものではなく、本考案にいう
構成要件を備え、かつ本考案にいう目的を達成
し、以下にいう効果を有する範囲内において適宜
改変して実施することができるものである。

＜考案の効果＞ 以上実施例説明において詳述したとおり、また
問題点を解決するための手段の項に記載したとお
り、本考案は軟質の合成樹脂材料で形成した内管
壁の外周面上に、金属帯材を含む硬質材で形成し
た硬質帯状材を特殊な横Ｓ字形の帯状構造とし
て、その底辺部を一体的に接当固着し、かつ、相
隣接する硬質帯状材の遊端部同士を管の軸線方向
と放射方向とにおいて相互に係合し合う姿勢とし
て配設した構造としてあるので、管の軸方向に対
する伸びを一定以上に伸びないように制限して、
管軸方向の引張り強度を従来の合成樹脂製螺旋管
に比べ飛躍的に増大させることができるのみなら
ず、管の曲げに対しても一定範囲内において自由
でありながら、一定範囲以上の急角度の曲げ力に
対しては、これら相隣接する遊端部同士が係合し
て対抗し、同時に内圧に対しては該硬質帯状材と
その間に配設させた補強用線状材とが共同して対
抗し、外部からの圧縮力に対しては硬質の外管壁
によつて対抗させることができ、全体として軽量
でありながら、高圧流体用管や地中埋設用管とし
て安心して使用できる丈夫な耐圧管を得ることが
でき、しかも、このような耐圧管でありながら、
製造に当つては硬質帯状材が角部の少ないＳ字状
であるため、金属板材のような扁平帯材を用いて
変形形成する場合にあつても、その形成が比較的
容易にできるという極めて特異な効果をも併せ有
しているものである。

【図面の簡単な説明】

第１図乃至第３図は本考案の一実施例を示す図
で、第１図は管の一部切欠正面図、第２図は管壁
構造を示す断面図、第３図は硬質帯状材を示す断
面図、第４図は他の実施例を示す管壁構造の断面
図、第５図乃至第８図はそれぞれ硬質帯状材の他
の実施例を示す断面図である。 図中１は硬質帯状材、２は底辺部、３，６は端
部、４，７は遊端部、５は上辺部、Ａは外管壁、
Ｂは内管壁、Ｃは補強用線状材を示す。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 軟質合成樹脂材料で形成されている内管壁Ｂ
   と、その外周面上に螺旋状に巻回されて内管壁
   Ｂに固着されている補強用線状材Ｃと、同じく
   内管壁Ｂの外周面上に螺旋状に巻回されて内管
   壁Ｂと固着されている硬質材料製帯状材１から
   なる外管壁Ａと、によつて形成された管であつ
   て、前記硬質帯状材１の断面形状が横向きの略
   Ｓ字形状に形成され、該横向き姿勢における底
   辺部２の下面のみが前記内管壁Ｂの外周面上に
   接当固着され、かつ、該底辺部２側の端部３か
   ら曲折された遊端部４が他方の上辺部５側の端
   部から曲折された遊端部７と、管の軸線方向と
   放射方向とにおいて相互に係合する姿勢に配設
   形成され、更に、前記補強用線状材Ｃが該内管
   壁Ｂに対する硬質帯状材１の接当固着部分以外
   の部分に配設固着されている構造とされている
   可撓性を有する硬質管。 前記内管壁Ｂを形成する軟質合成樹脂材料が
   ポリオレフイン系または塩化ビニール系の合成
   樹脂材で形成されている請求項記載の可撓性
   を有する硬質管。 前記補強用線状材Ｃが糸で縦、横、斜めに配
   糸されている請求項記載の可撓性を有する硬
   質管。 前記補強用線状材Ｃが紐である請求項記載
   の可撓性を有する硬質管。 前記補強用線状材Ｃが金属線である請求項
   記載の可撓性を有する硬質管。 硬質帯状材１がポリオレフイン系または塩化
   ビニール系の合成樹脂材で形成されている請求
   項記載の可撓性を有する硬質管。 硬質帯状材１が繊維強化複合樹脂（FRP）
   で形成されている請求項記載の可撓性を有す
   る硬質管。 硬質帯状材１が硬質ゴムで形成されている請
   求項記載の可撓性を有する硬質管。 硬質帯状材１が繊維強化複合ゴム（FRP）
   で形成されている請求項記載の可撓性を有す
   る硬質管。 硬質帯状材１が内外面に合成樹脂材またはゴ
   ム材をコーテイングまたはライニングした金属
   帯板で形成されている請求項記載の可撓性を
   有する硬質管。