JPH04131669U - ロータ式オープンエンド精紡機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 糸外観がきれいな糸を製造することができる
ロータ式ープンエンド精紡機を提供する。 【構成】 ロータ４の開放側に配設されたボス部２の中
央に形成された収容空間１０の上側開口部を覆うガイド
部材１１に、ロータ４の回転軸線上に中心を有する短い
ガイド孔１２が形成されている。収容空間１０内にはガ
イド孔１２から引き出される糸Ｙをガイド孔１２の出口
端部に押しつける押圧ローラ１３が配設されている。繊
維集束部４ａからはぎ取られた繊維束に対してガイド孔
１２の出口端部と、繊維集束部４ａからの繊維束はぎ取
り点との間でロータ４の回転に伴って撚が加えられる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案はロータ式オープンエンド精紡機に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

一般にロータ式オープンエンド精紡機においては供給スライバがコーミングロ ーラにより開繊されて不純物が分離され、ばらばらに開繊された繊維が高速回転 するロータ内の負圧に基づいて繊維輸送チャンネル内に生じる気流によってロー タ内に輸送される。図５に示すようにロータ３１内へ輸送された繊維はロータ３ １の最大内径部にある繊維集束部（繊維集束溝）３１ａに集束され、ネーブル３ ２の中心に設けられたガイド孔３３及びヤーンパイプ３４を経て引出しローラ（ 図示せず）の作用により加撚されつつ引出され、ボビンにパッケージとして巻取 られるようになっている。そして、ロータ式オープンエンド精紡機においては、 繊維集束部３１ａからはぎ取られた繊維束に対してガイド孔３３及びヤーンパイ プ３４により形成される糸引出し通路の屈曲部Ｂと、繊維集束部３１ａからの繊 維束はぎ取り点との間でロータ３１の回転に伴って撚が加えられる。そして、加 撚時における繊維束に対する撚伝播が小さいことによる糸切れを防止するため、 ネーブル３２の作用によりネーブル３２より上流側の糸（繊維束）Ｙに実撚と同 方向の仮撚を加えるようにしている。又、ネーブル３２の表面を摩擦抵抗の大き な状態として仮撚を増加させ、紡出安定性を増すようにしたものもある。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

ところが、ネーブル３２より上流側では糸Ｙの撚かけによる自転と共に糸Ｙの まわりを毛羽状の繊維Ｆが回転し、ネーブル３２の下流で仮撚が戻る際に毛羽状 の繊維Ｆが糸の表面に巻き付く。この巻付き繊維は逆撚りとなり、糸の曲げ硬さ を増大させるとともに、糸外観を悪くするという問題がある。そして、ネーブル ３２の表面を摩擦抵抗の大きな状態とした場合には、前記の問題がより顕著とな る。又、ネーブル３２と糸Ｙとの摩擦による発熱が大きいと、紡出原料として合 成繊維を使用した場合に合成繊維が溶融し、糸切れが発生し易く高速化の妨げと なるとともに、紡出糸を染める際に染むらが発生するという問題もある。

【０００４】 前記ネーブルによる問題点を解決するため、特開昭５１−１２３３３３号公報 には図６（ａ）に示すように、ロータ３１の回転軸線延長上の糸引出し口３５の 直後に積極的に駆動される一対のニップローラ３６を配設した装置が提案されて いる。この装置ではニップローラ３６によるニップ点と、繊維集束部３１ａから の繊維束はぎ取り点との間で糸Ｙに撚が加えられる。すなわち、はぎ取り点とニ ップ点との距離が短くなり、加撚時における繊維束に対する撚かけが効果的に行 われる。しかし、この装置においても糸Ｙはニップローラ３６に対してニップ点 のみで接触するのではなく、実際は図６（ｂ）に示すようにニップ点より上流で もニップローラ３６の周面に接触する状態となる。従って、ニップ点より上流で ニップローラ３６の周面に接触する状態で糸Ｙが自転することになり、糸Ｙに仮 撚が加わる。その結果、前記と同様に外観が悪く曲げ硬さの大きな糸となる。

【０００５】 本発明は前記の問題点に鑑みてなされたものであって、その目的は曲げ硬さが 小さく、外観の良い糸を紡出できるオープンエンド精紡機を提供することにある 。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

前記の目的を達成するため本考案においては、ロータの開放側に、ロータの回 転軸線上に中心を有する短いガイド孔が形成されたガイド部材を配設し、該ガイ ド部材の下流側に前記ガイド孔から引き出される糸をガイド孔の出口端部に押し つける押圧部材を設け、かつ前記押圧部材を糸の走行抵抗が少ないもので形成し た。

【０００７】

【作用】

ロータの繊維集束部に集束された繊維束の一端は引出しローラにより引出され る糸と繋がっているため、糸の引出しに伴い繊維束は繊維集束部からはぎ取られ るとともにロータの回転により加撚されながら糸として引出される。糸はガイド 部材に形成されたガイド孔を通過する際、押圧部材の作用によりその出口端部に 押圧された状態となる。従って、繊維集束部からはぎ取られた繊維束に対してガ イド孔の出口端部と、繊維集束部からの繊維束はぎ取り点との間でロータの回転 に伴って撚が加えられる。ガイド孔の出口端部は繊維束はぎ取り点に近いため、 加撚時における繊維束に対する撚かけが効果的に行われる。又、ガイド孔が短い ためガイド孔の入口端部での仮撚の発生がほとんどなくなる。前記のように繊維 束に対する撚かけが効果的に行われるので、繊維束（糸）に仮撚が付与されなく ても糸の強度が高くなり糸の紡出安定性が高まる。

【０００８】

【実施例】

（実施例１） 以下、本考案を具体化した第１実施例を図１及び図２に従って説明する。オー プンエンド精紡機のスピニングユニットのハウジング１にはボス部２が形成され 、ボス部２の周面にはコーミングローラ３により開繊された繊維を、ロータ４内 に案内する繊維輸送チャンネル５の一端が開口されている。ロータ４はケーシン グ６内に軸受７を介して支持され、ベルト８により高速回転される。ケーシング ６は負圧源（図示せず）にパイプ９を介して接続されている。

【０００９】 ボス部２の中央には収容空間１０が形成され、収容空間１０の上側開口部を覆 う位置には板状のガイド部材１１が固定されている。ガイド部材１１にはロータ ４の回転軸線上に中心を有する短いガイド孔１２（図２に図示）が形成されてい る。収容空間１０内にはガイド部材の下方近傍位置に、前記ガイド孔１２から引 き出される糸Ｙをガイド孔１２の出口端部に押しつける押圧部材としてのゴム製 の押圧ローラ１３が配設されている。ローラ１３はその軸心がロータ４の軸心と 直交する状態で回転自在に配設されている。ボス部２の下方にはヤーンパイプ１ ４が配設され、収容空間１０の下方には収容空間をヤーンパイプ１４に連通させ る連通孔１５が形成されている。ヤーンパイプ１４の下流側に引出しローラ１６ が配設されている。

【００１０】 次に前記のように構成された装置の作用を説明する。繊維輸送チャンネル５か らロータ４内に送り込まれた開繊繊維はロータ４の内壁面に沿って滑動し、最大 内径部である繊維集束部４ａに集束されて繊維束となる。繊維束の端部はガイド 部材１１に形成されたガイド孔１２から引き出される糸Ｙと繋がっており、引出 しローラ１６の作用による糸Ｙの引出しに伴って順次繊維集束部４ａからはぎ取 られるとともに、加撚されながらヤーンパイプ１４を経て糸Ｙとして引き出され てボビンにパッケージとして巻き取られる。糸Ｙはガイド孔１２を通過する際、 押圧ローラ１３の作用によりその出口端部に押圧された状態となる。糸Ｙは押圧 ローラ１３によりガイド孔１２の出口端部に押圧された状態、すなわち押圧ロー ラ１３に圧接された状態で引き出されるが、押圧ローラ１３は糸の移動に伴って 回転するため、押圧ローラ１３が糸の走行抵抗を大きくすることはない。

【００１１】 繊維集束部４ａからはぎ取られた繊維束に対してガイド孔１２の出口端部と、 繊維集束部４ａからの繊維束はぎ取り点との間でロータ４の回転に伴って撚が加 えられる。ガイド孔４の出口端部は繊維束はぎ取り点に近いため、加撚時におけ る糸（繊維束）に対する撚かけが効果的に行われる。又、ガイド孔１２が短いた めガイド孔１２の入口端部での仮撚の発生がほとんどなくなる。前記のように繊 維束に対する撚かけが効果的に行われるので、繊維束（糸）に仮撚が付与されな くても糸の強度が高くなり糸の紡出安定性が高まる。又、繊維束（糸）に仮撚り がほとんど加わらないため、紡出糸の表面に繊維が逆撚で巻き付くことがなくな る。

【００１２】 （実施例２） 次に第２実施例を図３及び図４に従って説明する。この実施例では収容空間１ ０が広く形成されるとともに、押圧ローラ１３が移動可能に配設されている点が 前記実施例と異なっている。すなわち、収容空間１０内に配設されたソレノイド １７のプランジャ１７ａにコ字状のブラケット１８が一体移動可能に固定され、 該ブラケット１８に押圧ローラ１３が回転可能に支承されている。そして、ソレ ノイド１７が励磁された際にプランジャ１７ａが突出して押圧ローラ１３が図３ に鎖線で示す退避位置に配置され、消磁された際にプランジャ１７ａが引き込ま れて押圧ローラ１３が図３に実線で示す押圧位置に配置されるようになっている 。この実施例の装置では、糸継ぎ時に糸Ｙをヤーンパイプ１４側からガイド孔１ ２を経てロータ４内に挿入する際、押圧ローラ１３を退避位置に配置することに より、糸Ｙの挿入がスムーズに行われる。

【００１３】 なお、本考案は前記実施例に限定されるものではなく、例えば、押圧ローラ１ ３を積極回転可能に構成したり、押圧ローラ１３の材質をスチール、セラミック ス等で形成したりしてもよい。又、押圧部材は糸Ｙの走行抵抗が少ないものであ ればよく、必ずしもローラのように糸Ｙの走行に伴って回転する必要はなく、押 圧部材を摩擦抵抗の少ない材質で形成して紡出時には押圧位置に固定配置し、糸 継ぎ時に糸Ｙの挿入に支障とならない退避位置に移動可能に設けてもよい。

【００１４】

【考案の効果】

以上詳述したように、本考案によれば撚の起点となるガイド孔の出口端部が繊 維束はぎ取り点に近いため、加撚時における繊維束に対する撚かけが効果的に行 われ、繊維束（糸）に仮撚が付与されなくても糸の強度が高くなり糸の紡出安定 性が高まる。又、ガイド孔が短いためガイド孔の入口端部での仮撚の発生がほと んどなくなり、紡出糸の表面に繊維が逆撚で巻き付くことがなくなって曲げ硬さ が小さく、外観の良い糸を紡出できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案を具体化した第１実施例の部分断面図で
ある。

【図２】同じく要部拡大断面図である。

【図３】第２実施例の要部断面図である。

【図４】押圧ローラの支持状態を示す平面図である。

【図５】従来装置の要部断面図である。

【図６】（ａ）は別の従来装置の部分断面図、（ｂ）は
糸とニップローラの関係を示す拡大側面図である。

【符号の説明】

４…ロータ、４ａ…繊維集束部、１０…収容空間、１１
…ガイド部材、１２…ガイド孔、１３…押圧部材として
の押圧ローラ、Ｙ…糸。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)考案者 河合 泰之 愛知県刈谷市豊田町２丁目１番地 株式会 社豊田自動織機製作所内

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 ロータの開放側に、ロータの回転軸線上
   に中心を有する短いガイド孔が形成されたガイド部材を
   配設し、該ガイド部材の下流側に前記ガイド孔から引き
   出される糸をガイド孔の出口端部に押しつける押圧部材
   を設け、かつ前記押圧部材を糸の走行抵抗が少ないもの
   で形成したロータ式オープンエンド精紡機。