JPH04132607U - 磁気ヘツド - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 磁気媒体を摺動させる摺動面の偏磨耗を防止
した磁気ヘッドを提供する。 【構成】 磁気カードを摺動させる摺動面における摺動
材７をコア１および２と同一硬度を有する材料で形成す
る。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、磁気カードのリーダ・ライタ等に使用される磁気ヘッドに関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来のこの種の磁気ヘッドを図２および図３を参照して説明する。 従来の磁気ヘッドは、Ｆｅ系の磁性金属材から成り、記録用および再生用の巻 線が巻回された磁気コアを有する。この磁気コアは図３に示すように、側断面が 略コ形に切削加工されたコア１および２とを有し、一端は磁気的に接続された状 態に組み合され、他端間には磁気ギャップＧが形成されている。この磁気コアは 図２に示すように高力快削性金属材（例えば、ビッカース硬度１８０程度）から 成るコアホルダ４および５によって保持されている。コアホルダ４とコアホルダ ５との間には前述した磁気ギャップＧを保持するためのスペーサ３を有する。こ の磁気ヘッドは、図中、上面がＲ面研磨されている。また、電気信号の入出力の ための端子８（巻線の各端部に固着されている）を有する。 実際、磁気カード等の磁気媒体は、図２中、矢印で示すように、Ｒ面研磨され た面を磁気ギャップ（スペーサ３）を横切る方向に摺動する。摺動する際、磁気 媒体は、コア１および２の表面（図中、斜線で示す）と、コアホルダ４および５ のうちコア１および２の表面（図中、斜線で示す）に隣接する表面とに接触する 。 以後、磁気ヘッドの磁気媒体が接触する面を摺動面と呼ぶ。摺動面のの幅を図中 、Ｗで示す。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

前述したように、従来の磁気ヘッドはその摺動面が磁性金属材から成るコア１ および２と、高力快削性金属材から成るコアホルダ４および５との表面上にある 。 このように比較的大きな硬度差を有する金属材により摺動面が形成されていると 、磁気媒体の摺動にともなって表面に磨耗差が生じる。図４に従来の磁気ヘッド を用いて磁気カード（磁気媒体）を２００万回摺動させた後の摺動面の状態を示 す。 磨耗差の発生により、コアの摺動面の幅方向のエッジ部がだれてスペーシングが 生じ磁気特性が劣化するという問題点がある。 本考案の課題は、摺動面の偏磨耗が防止された磁気ヘッドを提供することであ る。

【０００４】

【課題を解決するための手段】

本考案によれば、磁気ギャップを有し、所定の硬度を有する磁気コアと、前記 磁気コアを保持するコアホルダとを有する磁気ヘッドであって、磁気媒体が前記 磁気ギャップを横切る方向に前記磁気ヘッドに対して摺動する際に、前記磁気コ アの、前記磁気ギャップの近傍の所定コア表面と、前記コアホルダの前記所定コ ア表面に隣接する所定コアホルダ表面とが、前記磁気媒体に接触する前記磁気ヘ ッドにおいて、前記コアホルダは、前記所定コアホルダ表面を規定する、前記コ アホルダの一部である第１のホルダ部分と、該第１のホルダ部分を除いた残りの 部分である第２のホルダ部分とに分割され、前記第１のホルダ部分は、前記磁気 コアと実質的に同一の硬度を有する材料で形成されていることを特徴とする磁気 ヘッドが得られる。

【０００５】

【実施例】

以下、図面を参照して本考案の一実施例を説明する。 図１は、本実施例による磁気ヘッドを示す斜視図である。図中、従来例と同一 あるいは相当部分には同一符号を付している。 まず、本実施例による磁気ヘッドの製造方法を説明する。 Ｆｅ系の磁性金属材から成り側断面が略コ形（図示せず）に切削加工されたコ ア１および２との中央部にそれぞれ巻線を巻回する。 コア１および２とを組み合わせて磁気コアを形成する。 磁気コアの両側に非磁性金属材から成る磁気間隙材６を組み合わせる。 さらにその両側にＦｅ系の磁性金属材から成る第１のホルダ部分である摺動材 ７を組み合わせる。 この状態の磁気コアを高力快削性金属材（例えば、ビッカース硬度１８０程度 ）から成るコアホルダ４、５によって保持する。 このとき、コアホルダ４とコアホルダ５との間に磁気ギャップを形成するため のスペーサ３を挟む。 巻線の各端部を電気信号の入出力のための端子８に固着する。 各コアホルダ内に樹脂を注入して硬化させる。 この磁気ヘッドの図中、上面を磁気媒体の摺動を考慮した形状にＲ面研磨する 。 尚、スペーサ３および磁気間隙材６との硬度についても、磁気コアと実質的に 同一の硬度が望ましい。 以上のようにして製造された磁気ヘッドは、その摺動面がコア１および２と同 一材（同一硬度）で形成されている。

【０００６】 図５は、本実施例による磁気ヘッドを用いて、磁気カードを２００万回摺動さ せた後の磁気ヘッドの摺動面の状態を測定した結果である。従来の磁気ヘッド（ 図４）と比較すると、摺動面の磨耗差が小さいことがわかる。 図６は、本実施例および従来例による磁気ヘッドにおいて、磁気カードの摺動 回数に対する磁気ヘッドの再生出力の変化を示す。図中、本実施例および従来例 をそれぞれ実線および破線で示す。同図において、従来の磁気ヘッドは、摺動回 数が増加するのにしたがって顕著に低下する。これに対し、本実施例の磁気ヘッ ドでは再生出力の低下、即ち、スペーシングによる特性が比較的小さいことがわ かる。 尚、本実施例では摺動材として、コアと同一の磁性金属材を用いたが、同様の 硬度（例えば、ビッカース硬度３５０乃至５００）を有する非磁性金属材を用い てもよく、この場合、磁気間隙材は不要である。また、金属材に限らず、非金属 材でもよい

【０００７】

【考案の効果】

本考案による磁気ヘッドは、磁気媒体を摺動させる摺動面部を実質的にコアと 同一硬度を有する金属材で形成したため、摺動面の偏磨耗が防止され、コアの摺 動面の幅方向のエッヂ部がだれてスペーシングが生じ磁気特性が劣化することが ない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案による磁気ヘッドの一実施例を示す斜視
図である。

【図２】従来の磁気ヘッドを示す斜視図である。

【図３】従来および本考案に適用される磁気コアを示す
図である。

【図４】従来の磁気ヘッドに磁気カードを摺動させた後
の摺動面の状態を示す図である。

【図５】本考案による磁気ヘッドに磁気カードを摺動さ
せた後の摺動面の状態を示す図である。

【図６】従来および本考案による磁気ヘッドの磁気媒体
の摺動回数に対する再生出力を示す図である。

【符号の説明】

１、２ コア ３ スペーサ ４、５ コアホルダ ６ 磁気間隙材 ７ 摺動材 Ｗ 摺動面の幅

Claims (3)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 磁気ギャップを有し、所定の硬度を有す
   る磁気コアと、前記磁気コアを保持するコアホルダとを
   有する磁気ヘッドであって、磁気媒体が前記磁気ギャッ
   プを横切る方向に前記磁気ヘッドに対して摺動する際
   に、前記磁気コアの、前記磁気ギャップの近傍の所定コ
   ア表面と、前記コアホルダの前記所定コア表面に隣接す
   る所定コアホルダ表面とが、前記磁気媒体に接触する前
   記磁気ヘッドにおいて、前記コアホルダは、前記所定コ
   アホルダ表面を規定する、前記コアホルダの一部である
   第１のホルダ部分と、該第１のホルダ部分を除いた残り
   の部分である第２のホルダ部分とに分割され、前記第１
   のホルダ部分は、前記磁気コアと実質的に同一の硬度を
   有する材料で形成されていることを特徴とする磁気ヘッ
   ド。
2. 【請求項２】 前記磁気コアが磁性金属材から成り、前
   記第１のホルダ部分は、前記磁気コアと実質的に同一の
   磁性金属材から成り、前記第２のホルダ部分は、非磁性
   金属材から成り、前記第１のホルダ部分と前記磁気コア
   との間は磁気的に絶縁されていることを特徴する請求項
   １に記載の磁気ヘッド。
3. 【請求項３】 前記磁気コアが磁性金属材から成り、前
   記第１のホルダ部分は、前記磁気コアと実質的に同一の
   硬度を有する非磁性金属材から成ることを特徴する請求
   項１に記載の磁気ヘッド。