JPH04133701A - 水路面が耐蝕性樹脂板で被覆されたコンクリート製水路ブロックの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、水路面の長さ方向全長に亘る所要幅部分が耐
蝕性樹脂板で被覆されてなるコンクリート製水路ブロッ
クを仕上がり良く製造可能とする製造方法に関するもの
である。

（従来技術及び発明が解決しようとする課題〕水路の腐
食を防止する目的で、水路面を耐蝕性樹脂板で被覆する
ことが行われるようになってきている。

係る樹脂被覆の施されたコンクリート製水路ブロックの
従来における製造方法は、例えば水路の全体が樹脂被覆
された側溝ブロックを例にとれば、上端が開放状態にあ
る型空所を形成する外型枠と内型枠とを用い、第１０〜
１１図に示すごとく、内型枠ａの型空所側の取付は面す
に耐蝕性樹脂板Ｃを取付けかつこの耐蝕性樹脂板Ｃの端
面ｄを外型枠を形成する端板ｅの内面ｆと当接させ、こ
の状態で、第１１図に示すごとく型空所ｇ内にコンクリ
−）ｈを充填し、該型空所ｇ内で一定期間養生した後脱
型することにより第１２図に示すごとき側溝ブロックｉ
を製造するものであった。

〔発明が解決しようとする課題〕

然しながら従来の製造方法においては、内型枠ａと重な
り状態にある耐蝕性樹脂板Ｃの端面ｄが端板ｅの内面ｆ
と単純に当接した状態にあるに過ぎなかったため、該樹
脂板Ｃの端部分と内型枠ａとの密着不良が生じ易く、第
１２図に示すような波状の歪み」がブロックの端部分に
生ずることが往々にしてあった。そのためブロック相互
を接続した際に、耐蝕性樹脂板の端面相互が正しく対向
した状態とならない部分が生じ、ブロック相互の接続部
分を耐蝕性を確保して確実に目地処理することが困難で
ある問題があった。

又従来方法においては、内型枠ａと重なり状態にある耐
蝕性樹脂板Ｃの端面ｄが端板ｅの内面ｆと単純に当接し
ているに過ぎないものであったため、型空所ｇ内にコン
クリートを打設したとき、耐蝕性樹脂板Ｃと端板Ｃとの
当接部ｋを通って、当接状態にある内型枠ａと耐蝕性樹
脂板Ｃとの間ｍにセメント分が太い矢印で示すように侵
入し、製造された水路ブロックの樹脂被覆面や内型枠の
取付は面に広範囲に亘りセメントが付着する事態を招い
ていた。このままでは製品として出荷することができな
いために、従来においては、製造後これらの付着セメン
トを除去していたのであるが、係る作業には多くの手間
と時間を要して製品コストの上昇を招く問題があった。

本発明は、耐蝕性樹脂板の端部分を内型枠に密着させる
ことを基本として前記問題点を解決する、水路面が耐蝕
性樹脂板で被覆されたコンクリート性水路ブロックの製
造方法（以下製造方法という）の提供を目的とするもの
である。

（課題を解決するための手段〕 本発明に係る製造方法は、水路面の長さ方向全長に亘る
所要幅部分が耐蝕性樹脂板１１で被覆されてなるコンク
リート製水路ブロックを、外型枠３及び該外型枠３との
間でコンクリート充填用の型空所２を形成する内型枠５
を用いて製造するに際し：該内型枠５の型空所側の取付
は面１７に耐蝕性樹脂板１１を取付けて後、内型枠５と
耐蝕性樹脂板１１との重なり状態にある両端の重合縁部
分１２．１２の耐蝕性樹脂板表面１３．１３を、外型枠
３を形成する端板９の内面に突出形成された押え突条１
０の押圧面１４により、耐蝕性樹脂板１１の端部分８が
内型枠５に密着するよう押圧せしめて後、型空所２内に
常法によりコンクリートを充填し、該型空所で一定期間
養生した後脱型することを特徴とするものである。

本発明において「水路ブロック」とは、側溝ブロックや
ボックスカルバート等水路構築に用いられる各種の水路
ブロックをいう。又「水路面の長さ方向全長に亘る所要
幅部分」とは、水路面の全体を意味することの他、構築
すべき水路の目的に応じて設定された水路面の下側や上
側等の所要幅の部分を意味する。

〔実施例〕

以下本発明の実施例を、側溝ブロックとしての水路ブロ
ックを製造する場合を例にとり図面に基づいて説明する
。

第１〜２図は、本発明の製造方法に用いる型枠１の概略
構造を説明するものである。

該型枠１は、型空所２を形成する外型枠３と内型枠５と
から構成されている。外型枠３は、底板６と、下端部に
おいて該底Ｆｉ６に起倒可能に枢着マされた対向する一
対の側板８．８と、両側板８８が起立した状態において
外型枠の両端面を形成する例えば着脱自在である端板９
の一対とからなる。、該端板９の内面には、第３図に示
すごとく、倒Ｕ字状形態に折曲する押え突条１０が突出
形成されている。該押え突条１０は、後述のごとく、内
型枠５と耐蝕性樹脂板１１との重なり状態にある重合縁
部分１２．１２の耐蝕性樹脂板表面１３を押圧する機能
を有するものであり、その押圧面１４には傾斜するガイ
ド面１５が連設されている。

一方向型枠５は、倒Ｕ字状をなしており、立設状態にあ
る側板８．８間において底板６上に設置され、外型枠３
との間で前記型空所２を形成する。

係る型枠ｌを用いて第６図に示すごとき側溝ブロック１
６ａとしての水路プロ／り１６を製造するには、まず第
１〜２図に示すごとく、内型枠５の型空所側の取付は面
１７に耐蝕性樹脂板１１を取付ける。該耐蝕性樹脂板１
１は、第４〜５図に示すごとく、耐蝕性に優れた樹脂例
えば硬質塩化ビニル樹脂を以て形成されており、平板状
をなす板体１９の裏面に、先端に膨出部２０を有する例
えば断面Ｔ字状をなすアンカー突条２１が、所要間隔を
隔てて板体１９の長さ方向に平行状態で突出形成されて
なる。該耐蝕性樹脂板１１は、平滑な表面２２が内型枠
５の取付は面１７と当接するよう内型枠５に取付けられ
るのであるが、両端部においては、第４図に示すごとく
、押え突条１０の突出長さに相当する長さ分だけアンカ
ー突条２１が切除されている。このように耐蝕性樹脂板
１１を内型枠５に取付けた後、第５図に示すごとく、内
型枠５と耐蝕性樹脂ｉ１ｉとの重なり状態にある重合縁
部分１２の耐蝕性樹脂板表面１３に押え突条１０が覆い
被さり押圧面１４により該樹脂板表面１３が押圧された
状態と巳、これによって、耐蝕性樹脂板１１の端部分１
８が内型枠５と密着した状態とする。このようシこ押圧
状態とする際、押圧面１４に傾斜ガイド面１５が連設さ
れていることから、樹脂板表面１３は該ガイＦ面１５に
案内されて、無理なく押圧面１４に押圧された状態とな
り得る。このように外型枠３と内型枠５と耐蝕性樹脂板
１１とを一体化した後、第２図に示すごとく、型枠の上
部開口２３より型空所２内にコンクリートＣを充填する
。耐蝕性樹脂板１１の端部分１８が内型枠５と密着して
いるため、コンクリート充填の際に、セメント分が重合
縁部分の端部から内型枠と樹脂板の当接部分２５（第５
図参照）に侵入することが確実に阻止される。そして核
型空所２内で一定期間養生した後脱型することにより、
水路面が耐蝕性樹脂板１１で被覆されてなる第６図に示
すごとき側溝ブロック１６ａが製造されることとなる。

第７図は、本発明に係る製造方法によって製造されたポ
ンクスカルハー）１６ｂを例示するものであり、管路面
としての水路面の全体が耐蝕性樹脂板１１で被覆されて
いる。係るボックスカルバート１６ｂの製造は、内型枠
が環状を呈する点において前記した側溝ブロック製造の
場合と異なるが、前記と同様、内型枠と耐蝕性樹脂板と
の重なり状態にある重合縁部分の耐蝕性樹脂板表面に押
え突条が覆い被さって耐蝕性樹脂板の端部分が内型枠と
密着状態とされた後、型空所内にコンクリートが充填さ
れ、核型空所で一定期間養生された後脱型されて製品と
される。

第８図は、本発明に係る製造方法によって製造された側
溝ブロック１６ａの他の例を示すものであり、水路面の
下側部分が耐蝕性樹脂板１１で被覆されている。係る側
溝ブロック１６ａを製造する際、耐蝕性樹脂板１１の両
端部分が内型枠と密着状態とされただけでは、耐蝕性樹
脂板の両側縁部分と内型枠との密着不良によって、この
密着不良部分から内型枠と樹脂板との当接部分にセメン
ト分が侵入する恐れがある。このような恐れを確実に防
止する手段としては、例えば第９図に示すごとく、耐蝕
性樹脂板の両側縁部分２６．２６の中間適部位（例えば
第８図において一点鎖線で示す部分２７）を押え装置２
９によって内型枠の取付は面Ｉ７に向けて押圧するのが
良い。この押え装置２９は、例えば側縁部分２６の長さ
方向に長い押え部３０に押し棒３１が突出形成されてな
る合成樹脂製の押え具３２を用い、該押え部３０が側縁
部分２６と当接した状態において、側板８の型空所側の
面に固定された円錐台状小氷塊３３に形成されてなる雌
ネジ部に、側板８のボルト孔を挿通ずる押えボルト３５
＠螺合させ、この押えボルト３５の先端で前記押し棒３
１の端部３６を押圧し、これによって側縁部分２６を内
型枠５に密着させるものである。脱型により、前記押え
具３２はコンクリート中に埋設され、脱型によって形成
された小氷塊３３によるテーパー形状の孔部にはモルタ
ルが充填される。

〔発明の効果〕

本発明は以下のごとき優れた効果を奏する。

■　本発明に係る製造方法によるときには、押え突条に
よって、耐蝕性樹脂板の端部分が内型枠の取付は面と確
実に密着した状態となり、この状態で型空所内にコンク
リートが充填される。

従って、耐蝕性樹脂板の端面が端板の内面と単純に当接
した状態にある従来の製造方法におけるような、樹脂板
端部と内型枠との密着不良に伴う前記した歪みが生ずる
恐れがなく、均一な品質の水路ブロックを製造し得るこ
ととなる。

このようなことから、ブロンク相互の接続部分を耐蝕性
を確保して確実に目地処理することができる。

■　本発明に係る製造方法によるときには、押え突条に
よって、耐蝕性樹脂板の端部分が内型枠の取付は面と確
実に密着した状態となる。

従って型空所内にコンクリートを充填しても、従来のご
とく、内型枠と耐蝕性樹脂板の重合縁部分の端部から内
型枠と耐蝕性樹脂板との当接部分にセメント分が侵入す
る恐れがない。

このようなことから、水路面の全体が耐蝕性樹脂板で被
覆される場合には、従来のように樹脂被覆面や内型枠の
取付は面にセメント分が付着する恐れがなく、付着セメ
ントの除去に労力を費やす必要がない。又水路面の下側
や上側等の一部分が樹脂被覆面とされる場合も、重合縁
部分が密着状態にあることから、耐蝕性樹脂板の両側縁
部分と内型枠の取付は面も略密着した状態となり、両側
縁部分の中間部からのセメント分の侵入もそれ程生じず
、付着セメントの除去に要する労力が従来に比し少なく
て済む。それ故本発明に係る製造方法によるときには、
従来に比して生産性向上を図ることができ、又製品コス
トの低減を期し得ることとなる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の製造方法を説明する斜視図、第２図は
その断面図、第３図は本発明の製造方法に用いる型枠を
構成する端板を示す斜視図、第４〜５図は耐蝕性樹脂板
を押え突条によって押圧状態とする工程を説明する斜視
図、第６図は本発明によって製造された側溝ブロックの
一例を示す斜視図、第７図は本発明によって製造された
ボンクスカルハードの一例を示す斜視図、第８図は本発
明によって製造された側溝ブロックの他の例を示す斜視
図、第９図は第８図に示す側溝ブロック製造の際におけ
る耐蝕性樹脂板の縁部分を内型枠に密着させる手段を例
示する斜視図、第１０−１１図は従来の製造方法の問題
点を説明する説明図、第１２図は従来の製造方法によっ
て製造された側溝ブロックを例示する部分斜視図である
。 １・・・型枠、２・・・型空所、３・・・外型枠、５・
・・内型枠、９・・・端板、１０・・・押え突条、１１
・・・耐蝕性樹脂板、１２・・・重合縁部分、１４・・
・押圧面、１７・・・取付は面。 篤３図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 水路面の長さ方向全長に亘る所要幅部分が耐蝕性樹脂板
   １１で被覆されてなるコンクリート製水路ブロックを、
   外型枠３及び該外型枠３との間でコンクリート充填用の
   型空所２を形成する内型枠５を用いて製造するに際し：
   該内型枠５の型空所側の取付け面１７に耐蝕性樹脂板１
   １を取付けて後、内型枠５と耐蝕性樹脂板１１との重な
   り状態にある両端の重合縁部分１２、１２の耐蝕製樹脂
   板表面１３、１３を、外型枠３を形成する対向する端板
   ９、９の内面に突出形成された押え突条１０の押圧面１
   ４により、耐蝕性樹脂板１１の端部分８が内型枠５に密
   着するよう押圧せしめて後、型空所２内に常法によりコ
   ンクリートを充填し、該型空所で一定期間養生した後脱
   型することを特徴とする、水路面が耐蝕性樹脂板で被覆
   されたコンクリート製水路ブロック。