JPH0413384A - 陰極線管による大型画面表示装置およびその部品の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 【産業上の利用分野】

多数の陰極線管を並列して一個のカラーデイスプレィを
形成する場合に、隣接する陰極線管との接ぎ目に生じる
黒い枠を消す方法および手段である。

【従来の技術】

陰極線管と隣接する陰極線管との間に接ぎ目が黒く出現
して目障りである。

【解決しようとする課題】

黒い（暗い）接ぎ目をなくして、多数の陰極線管を並列
した大型カラーデイスプレィを可能にする。

【解決するための手段】

Ａ０発明１ 本発明１は例えば第１図に示すように次のように構成す
る。 カラーテレビ受像管状の陰極線管１を多数並列して一個
の大型画面を構成する画面表示手段において、 それぞれの受像面２の前面に透明棒３０の集団３を受像
面２に密集させて設け、 他の受像面２０と接する境界において上記透明棒３０の
最先端４は他の受像面２０の透明棒の最先端４０とほぼ
接する方向へ向けて配列され。 陰極線管の前面のガラス５は厚さＴがほぼ走査Ｍ輻Ｗよ
りも大きくなく、厚さＴを薄くする手段として余分に前
方へ膨出した薄いガラスで形成され、透明棒３０の長さ
はガラスの中央部で短く、周辺部へ次第に長く設けられ
た陰極線管による大型画面表示装置である。 Ｂ０発明２ 本発明２は例えば第２図に示すように、次のように構成
することを特徴とする。 カラーテレビ受像管状の陰極線管ｌを多数並列して一個
の大型画面を構成する画面表示手段において、 それぞれの受像面２の前面に透明棒３ｏの集団３を受像
面２に密集させて設け、 他の受像面２０と接する境界において上記透明棒３０の
最先端４は他の受像面２ｏの透明棒の最先端４０とほぼ
接する方向へ向けて配列され、 陰極線管は上記の大型画面に比べて小型であって、その
大きさは前面ガラスの厚さＴがほぼ走査線幅Ｗより大き
くない前面ガラスで構成される大きさであり、 透明棒３０の長さはガラスの中央部で短く、周辺部へ次
第に長く設けられた、陰極線管による大型画面表示装置
である。 Ｃ０発明３ 本発明３は発明１または発明２において、第３図に示す
ように、 透明棒３０は熱軟化性の合成樹脂で形成され、透明棒集
団３は透明棒の小集団バンドルＢを多数集結して構成さ
れ、 上記バンドルＢは入射面２００の空気含量がゼロ近くな
るまで圧縮された四辺形の断面を有し、射出側へ向けて
次第に末広がりに形成されたものである。 Ｄ９発明４ 本発明４は上記発明３において第１３図〜第１６図に示
すように、次のように構成することを特徴とする。 上記のバンドルＢの製法において、透明棒小集団を収納
する合成樹脂製の四辺形筒状の仮枠Ｆを設けて透明棒小
集団を密集させて収納し、 仮枠Ｆを取り巻く多片の押圧材５０によって入射側を多
く射出側を少なく押圧しつつ昇温し、入射面２００の空
気が追い出されるまで圧縮変形させ、 透明棒小集団を末広がり状に形成する、透明棒小集団バ
ンドルの製造方法である。 Ｅ０発明５ 本発明５は発明３のバンドルＢの製法であり。 第１９図、第２０図に示すように、次のように構成され
る。 枠ｆは入射面２００が透明棒小集団の空気を追い出す寸
法に変形し射出側が末広がりに広がる四辺形筒状になる
ように、その形状を昇温によって形成する形状記憶ポリ
マを用いて塑性変形加工によって、それぞれの壁面が四
辺形（平行四辺形を含む）の四辺形筒の枠ｆを形成し、 枠ｆ内に透明棒小集団を収容して昇温し、透明棒小集団
を末広がりに変形させるものである。 Ｆ０発明６ 本発明６は発明３のバンドルＢの製法であり第１９図第
２０図に示すように 枠ｆは入射面２００が透明棒小集団の空気を追い出す寸
法に変形し射出側が末広がりに広がる四辺形筒状になる
ように、その形状を昇温によって形成する形状記憶合金
を用いて−、それぞれの壁面が四 近影（平行四辺形を含む）の四辺形筒の枠ｆを形成し、 枠ｆ内に透明棒小集団を収容して昇温し、透明棒小集団
を末広がりに変形させるものである。 Ｇ０発明７ 本発明７は発明３のバンドルＢの製法であり、第１９図
に示すように、次のように構成される。 入射面２００が透明棒小集団の空気を追い出す寸法に設
計され射出側が末広がりに広がる四辺形筒状に設計され
た弾性材製の枠ｆ内に透明棒小集団を圧入して収容し、
昇温し、透明棒集団を末広がりに変形させるものである
。 Ｈ０発明８ 本発明８は発明３のハンドルＢの製法であり、図示しな
いが１次のように構成される。 上述の発明３〜発発明に記載した枠ｆ−Ｆ・の形状を、
四辺形筒に代えて多角形部に形成するものである。

【作用】

Ａ１発明１ 第１図において、陰極線管１の受像面２で輝く画素は透
明棒集団３を通過して最先端４から射出される。光線は
受像面２の画面に従ってそれぞれの透明棒の最先端から
ドツト状に射出される。透明棒の集団３は枠７をカバー
する方向に向けられ、黒枠のない連続した射出画面が得
られる。 ところが陰極線管の前面は第１１図のように厚いガラス
５で覆われ、透明棒の先端３１は画素６に接近すること
ができず、従って余分の画素６ａ。 ６Ｎ）からの光線も透明棒先端３１に入射し、そのため
正確な解像力を得られない。 そこで、第４図のように、ガラス５は厚さＴを薄くして
走査線幅Ｗとほぼ同じに、好ましくは幅Ｗよりも厚さＴ
を小さく設けることが望ましい。 ところがカラーＴＶ用の陰極線管は最近では第２１図の
ように、周知のように前面ガラス５０を厚くして、表面
の形状はできるだけ扁平にして平板状に近付くように努
力して設計される。このようなカラーＴＶ用陰極線管の
技術水準の向上に逆行して、本発明は形状の奇妙さを無
視して前面ガラスを膨出させる。これは魔法瓶、蛍光灯
などに見られるような、薄いガラスでも十分に大気圧に
耐えている事実に発明者らは着目し、この事実を“多数
の陰極線管による大型画面表示装置”のそれぞれの陰極
線管に応用するものである。 第１図はその一例を示し、第２１図の一般品に比べて前
方へ余分に膨出させて、膨らみが一般品に比べて例えば
３倍になるように設計しである。 その結果、ガラス前面の映像は湾曲して現在の常識では
著しく奇妙な映像になる。けれども本発明では透明棒集
団３を介して観客に見せるので、透明棒３０の長さを調
整し、ガラス５の中央部で短く、ガラスの曲面に沿って
周辺部へ次第に長く周縁部４で最も長くする。その結果
射出面Ｘ・・・Ｘをほぼ平面状または緩い曲面にできる
。 ところが、以上述べた手段を実行しても鮮明な画像は得
られない。鮮明な画像を得る手段は後述の実施例１の中
で詳しく述べる。 Ｂ０発明２ 前記の発明１ではガラスを薄くする手段として陰極線管
の前面ガラスを著しく膨出して大気圧に耐え易くしたも
のであるが、この手段に代って、本発明２ではガラスを
薄くする手段として普通のカラーＴＶ用陰極線管と同型
のガラス部材を使用する。その陰極線管の全体の寸法を
次第に小さくするに従ってガラスも薄くなり、第４図の
ように前面ガラスの厚さＴがほぼ走査線幅Ｗに同じにな
る。図示しないが、Ｔ＜Ｗにした方がもっと好ましい。 そのような寸法の陰極線管を上下多段に重ねる。（第２
図） その結果として一個の陰極線管の受は持つ走査線の数は
少なくなる。この場合、シャドウマスクなどを従来のま
ま使用してもよく、また粗くしたシャドウマスクを設け
てもよく、またはシャドウマスクを省略してもよい。 実施例１と同一の符号２．２ｏ、３．３ｏ、４．４０．
５は実施例１と同じであり、その説明は省略する。 Ｃ９発明３ 発明１で述べた透明棒集団３は透明棒３０の集団であり
、それぞれの透明棒は光学的に別体であることが要求さ
れる。そのため、それぞれの透明棒を溶融接合したり接
着剤で接着することができない。そこで、面倒でもバラ
バラの透明棒を束状に結束する必要がある。ところが入
射面は大きな凹面が形成され、束にすると不安定で崩壊
し易い形状である。 本発明３は透明棒の小集団のｂｕｎｄｌｅ　（束）を積
み重ねることによって問題を解決する。 透明棒集団はＢ　ａ　、　Ｂ　ｂ　、　Ｂ　ｃ　、　Ｂ
　ｄ　・−＝−＝のように分割して小集団に形成され、
この透明棒の小集団は第３図のように　帯８で結束して
一個のハンドル（束）Ｂに形成する。このバンドルＢを
多段に重ねて第１図のように射出面Ｘ・−・・・−Ｘに
形成する。積み重ねる手段は実施例３で述べる。 Ｄ０発明４〜Ｆ０発明８ 本発明４〜発発明はバンドルＢの製造方法であり、実施
例４〜実施例８で詳しく説明する。

【実施例１】 発明ｌ 第１図、第３図〜第１１図参照 第１図において、透明棒３０の集団３は陰極線管の前面
ガラス５の曲面に接近して密集して設けられ、隣接する
陰極線管の透明棒の先端４．４０は相互に接近する方向
に向けられている。 現在の常識に反して著しく膨出した陰極線管の前面ガラ
ス５は厚さが薄く形成され、透明棒３０は前面ガラス５
の中央部で短かく周縁部で長く、射出面Ｘ・・・・・・
Ｘは平面に近い曲面になっている。 ガラスの厚さについて一例をあげると、もし、ガラスの
厚さを仮に３＋ｓｍとすれば、見掛は上の厚さ（ガラス
を通過する光線はガラス面に垂直な線に接近する方向に
屈折し、実際よりも薄く見える）は見る角度によって例
えば１．５ｍｍになり、走査線の幅を３ｍｍ程度にして
使用する場合の解像力については実用の域に近付く。 第４図はその一例を示し、ガラスの厚さを４ｍｍとして
、見掛は上のガラスの厚さを２１Ｉ１１、走査線の幅Ｗ
を４ｍｍ、走査線を１００本（高さ４０ｃｍ）、陰極線
管を上下５個使うと高さ約２．２ｍの大型画面を形成で
きる。この場合の透明棒３０の直径ｄは走査線の幅Ｗよ
り細く、図では４分の１の細さにした。透明棒を細くす
ることは何らの技術的負担を伴わず、解像力の改善には
若干の効果がある。　技術的に許されて、もっと薄いガ
ラスで設計できるならば、またはガラスをもっと大きく
膨出させて薄くできるならば、それだけ解像力を向上で
きる。その場合、−個の陰極線管の走査線の数を増やし
て陰極線管の数を少なくしてもよい。 光フアイバ通信などの場合に比べると本発明は至近距離
であり、透明棒の材質については透明度に寛容であって
もよく、合成樹脂で十分である。 このような至近距離の光線伝達の例は、本発明の出願人
が先に出願した実願昭６３−１１３９２５を含む５件（
以下先願という）で多数の試作品を作成して作用を確認
した。いずれの試作品も材料は合成樹脂でありながら、
“至近距離”が幸いして鮮明な伝達光線が得られた。 ところが本発明では、上述の第１図に従って試作してみ
たが、困ったことに、像はハレーション状にポケて、コ
ントラストを欠いて黒の冴えない像になった。そこで再
び前述の先願の試作品で実験してみると、やはり鮮明な
光線伝達ができた。 なぜ第１図に基づいた試作品ではハレーション状ボケを
起こすのか、もし原因を解明できれば先願と同じ鮮明さ
が得られると発明者らは考えて研究した。その結果得ら
れた理論を次に述べる。 第５図において、透明棒集団３は個々の透明棒３０が集
まったものであり、各透明棒の間には空気Ｅが満ちてい
る。この状態を側面図として考えると第６図のようにな
る。切断面３１から入射する斜め方向の光１ｉ　Ｌ　ａ
、は透明棒内を全反射しながら進む。これは光ファイバ
の基本原理である。ところが空気Ｅから入射する斜め方
向の光線Ｌｂは図のように斜め方向に進む０両者は全く
違った光路を進む。この現象は長距離通信の場合では害
はなく、光！Ｌｂは側方へ発散してしまって障害になら
ない、ところが本発明は至近距離で射出するタメ、　光
線り、ｂがハレーション状散光■となって画面の輪郭を
ボケさせ、黒色部を濁らせる。 以上のように原因が解明できたので、次の各図の手段で
上記の障害は解消された。 （第７図） 透明棒３０の集団を軟化点近くまで均一に加熱し、軸と
直交する圧力を加えて断面を第７図のように変形させる
。その結果、入射部の空気の存在は僅少になる。 （第８図） 透明棒３０の集団３を透明な棒３０と暗色フィラメント
９との混合した、いわゆる“複合糸”の状態にすると、
空気中を進む光線は暗色フィラメント９に度々衝突し、
空気中の光線は吸収される。 （第９図、第１０図） 切断面３１に暗色塗料３２を塗布し、後で研磨して切断
面３１を露出させて第１０図のように仕上げる。塗料の
代りに暗色フィルム接着でもよい。 以上のほか、図示しないが透明棒３０の表面を被覆材で
光学的別体に被覆してもよい。

【実施例２】 第２図 実施例１と同じように、透明棒３０の集団３は陰極線管
の前面ガラス５の曲面に接近して密集して設けられ、隣
接する陰極線管の透明棒の先端４．４０は相互に接近す
る方向に配列されている。 実施例１と違う点は、ガラスを薄くする手段として陰極
線管を小型にすることであり、上下に多数の陰極線管を
重ねる結果になる。 例えば走査線幅Ｗを４ｍｍ、大型画面の高さを約２．２
ｍ、陰極線管を上下１０段に積み重ねると、陰極線管−
個当たりの受は持つ走査線は５０本、ガラスの厚さＴは
ほぼ４ｍｍのものが求められる。 できればＴＯＷにして解像力を高めることが望ましい。 もしガラスの厚さＴに限度があって薄くできないときは
、積み重ねる個数を多く、例えば１５個積み重ねて高さ
３．３ｍの画面にすると、走査線は６ｍｍになり、ガラ
スが６ｍｍの厚さでも実用の域に近付く。Ｔ　＜　Ｗが
望ましいことは前述の通りである。 実施例１で述べたハレーション状ボケ防止手段や透明棒
の結束手段などはこの発明２にも共通する。また発明１
と同じように、透明棒の直径ｄは走査線１＠Ｗよりも細
くした方がよい。

【実施例３】 第３図に示すように１合成樹脂製の透明棒３０の小集団
は帯８によってバンドル（束）Ｂとして締付けられ、射
出側は末広がりに保持されている。 帯８の形状は各月が台形く傾斜台形でもよい）の四片で
形成される四辺形筒になっている。 入射面２００は締め付けられ、はとんど空気の存在しな
い四辺形に変形し、陰極線管前面の凸面に合致する凹面
に形成されている。入射面２００は透明薄膜を貼付また
は透明剤を塗布してもよい。 バンドルＢを所望の数だけ積み重ね、必要あれば第１２
図（断面は厚さを誇張して描いた）のように各バンドル
を連結する帯８０．８１も加えて、各バンドルを結合し
、射出側を線Ｘ・・・Ｘ（第１図）に沿って切り揃える
。切断面に透明層を透明接着材で貼付してもよい。

【実施例４】 第１３図〜第１８図 バンドルＢの製法の例を説明する。合成樹脂製透明棒３
０の小集団を収納する合成樹脂製の四辺形筒状の仮枠Ｆ
を設けて透明棒小集団を密集させて収納する。 本実施例では上記の仮枠Ｆとして第１３図のように、−
片が台形（第１８図のような傾斜台形でもよい。以下同
じ）６０になる形状を記憶した形状記憶ポリマを用いて
四辺形筒を製作し、これを常温で塑性変形させて第１４
図のように壁面が四辺形の四辺形筒を製作して仮枠Ｆと
した。 この仮枠Ｆに透明棒３０を密集させて詰め込み第１５図
のように、仮枠Ｆを取り巻く四片の押圧材５０を設け、
その押圧材５０を外周を取り巻く図示しないゴムバンド
で絞付けた。その押圧材は第１６図のように、櫛歯形状
部５１で各月が連接するが、最終的には傾斜した線し・
・・・・・Ｌを限度に仮枠Ｆを絞めるように設計する。 従って入射側を多く絞め、射出側を少なく絞める結果に
なる。 以上のようにゴムバンドで締め付けた状態で昇温室に入
れ、高周波加熱した。入射面２００の空気が追い出され
るまで加熱変形させた後に降温して取り出し、入射面に
透明薄膜を貼付し、射出側もフィルムを貼付して固定し
て変形は終わった。 最後に帯８によるバンドル絞めを行なった。帯８は仮枠
Ｆ自身で代用してもよく、第３図のように、各辺が台形
の四辺形筒状になっていて、透明棒小集団を末広がり状
に把持する。 以上の方式で入射面を圧縮できるのは寸法にして一辺方
向で約５％である。けれども透明棒の長さを短くして透
明棒の使用量を少なくするなどの目的のために、第１７
図のように、透明棒の断面を“異型断面”として被圧縮
量を多くしてもよい。 例えば−辺方向で１０％圧縮できると、それだけ急傾斜
で末広がりにできる。その場合は短い透明棒にできて軽
量化に役立つ。図は断面の形状の一例に過ぎず、繊維業
界で周知のように、いろいろな異型断面が可能である。 長手方向は直線Ｓ状になる。 以上の実施例は仮枠Ｆとして形状記憶ポリマを用いたが
、−辺の方向に加熱収縮するポリマを用いても似た効果
が得られ、場合よっては、効果が劣るが、熱軟化性の合
成樹脂で我慢してもよい。

【実施例５】 第１９図に示した仮枠は、もし、細心の注意を払って力
学的に計算し、透明棒を計算通りに軟化変形させるなら
ば、形状記憶合成樹脂の昇温変形能力だけで透明棒小集
団を圧縮変形でき、前述の型押し材５０は使用しなくて
もよい。 特に留意すべき点は、壁面が透明棒から受ける圧力に負
けて　“外側へ反る”　現象であり、その点をよく計算
して、あらかじめ“ｃａｍｂｅｒ”と呼ばれる反りを設
ける。ｃａｍｂｅｒ　（キャンバ−）は受ける負荷によ
る曲がりを見越して予めアーチ状に形成することであり
、第１９図（記憶した形状に戻った形状）、第２０図（
塑性変形させた形状）ではキャンバ−をＣで示した。キ
ャンバ−のほかに、各壁面も透明棒からの圧力で伸びｅ
を生じる現象など、予め計算しておく。

【実施例６】 この実施例６は実施例５の形状記憶ポリマを形状記憶合
金で置き換えたものであり、あとは実施例５で説明した
構造、作用、図面に準じるので援用し、説明を省略する
。

【実施例７】 第１９図 実施例５．実施例６の形状記憶樹脂、形状記憶合金に代
えて、第１９図のような入射面２００が透明棒小集団の
空気を追い出す寸法に設計され射出側が末広がりに広が
る四辺形筒状に設計された理に押込み、昇温しでもバン
ドルＢを形成することができる。 無理に圧入するとしても弾性変形の範囲内にする必要が
あり、材料を十分に選ぶ、エラストマならば弾性に問題
ないが、金属の場合は十分な伸びを得るためにｐｏｒｏ
ｕｓ　（多孔）にするなどに配慮して十分な弾性を得る
ように設けてもよい。 Ｈ０発明８ 発明３〜発発明に記載した枠ｆ−Ｆの形状は四辺形筒に
なっていたが、この四辺形筒に代えて多角形部であって
もよい。例えば三角形筒、六角形筒でも似た効果が得ら
れ、直角三角形ならば２個で四辺形になる。六角形筒や
正三角形筒の場合は枠７に接する部分を埋める別形状の
バンドルが必要になる。また、発明３〜発発明を通じて
、上記の枠Ｆ、枠ｆを用いて帯８（第３図）の代用にし
てもよい。 以上で各請求項に対応して各実施例の説明を終わった。 請求項１〜請求項３および各実施例を通じて受像装置を
陰極線管として述べたが、もし陰極線管に代えて液晶受
像装置を用いても接ぎ目の目立たない大型画面が得られ
る。液晶のように受像面のフラットなものや実施例２の
ように受像面が緩い凸面の場合は第１８図のように一方
向に片寄って傾斜して広がる（傾斜台形と呼称した）壁
面で取り囲んでハンドルＢにする。 上述の実施例４では仮枠Ｆを使用したが、仮枠Ｆを全く
使用しないでバンドルを製造する方法も考えられる。そ
の代りに型押し材５０の構造が複雑になるが、それを我
慢して、型押し材の壁面が透明棒の昇温軟化に追随して
次第に台形（または傾斜台形）になるような、例えば形
状記憶樹脂の形状変化に似て変形できるような構造の壁
面を具えた型押し材を使用し、仮枠Ｆを使用せずにバン
ドルＢを製造してもよい。 一般にカラーＴＶ用の陰極線管は技術の進歩によって次
第にフラットな画面へ進化しつつあり。 請求項１で述べる“余分に前方へ膨出”とは進化する技
術水準に比べて余分に膨出させることを意味する。従っ
て技術水準が向上すればカラーＴＶの画面もフラットに
なり、それに追随してガラスを薄くするという目的のた
めの“余分な膨出”も、カラーＴＶのフラット化に比例
して膨出量を少なくできる。けれども“画面フラット化
”という目的と“ガラス薄化”という目的とでは目的が
違い両者は常に膨出量に違うことは避けることができな
い。 なお全文章を通じて、バンドルＢの形状を断面が四辺形
のように記述したが、正確に述べると若干の修正を要す
る。陰極線管の前面は球面状であり、厳密には地豫島Ｑ
経度、緯度のようにノ（ンドルＢも若干の歪みのある四
辺形にする必要がある。それを全文で省略して記述した
。 【効果］ ■　多数の陰極線管を並列して構成した一個の画像でも
、陰極線管の隣接部に黒い枠が生じない。 ■　発明１によれば陰極線管のガラスを薄くできて、解
像力のよい画像が得られる。 ■　発明３によれば透明棒集団が小集団の集積で構成さ
れ、製作が容易で構造を薄型にできる。 ■　発明４〜発発明によれば透明棒が均一に広がった末
広がりのバンドルが得られ、さらに異型断面の透明棒を
用いれば急角度に広がるバンドルが得られて、透明棒を
短くできて軽量にできる。 ■　超大型の陰極線管の製造が可能であると仮定しても
、また、プロジェクト型に比べても、奥行きを浅くでき
る利点がある。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第４図は本発明の一実施例の要部を示す構成図
、第５図〜第１１図は本発明の詳細な説明する説明図、
第１２図〜第２０図は透明棒集団の製造方法の説明図、
第２１図は従来例の断面図である。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 【１】カラーテレビ受像管状の陰極線管１を多数並列し
   て一個の大型画面を構成する画面表示手段において、 それぞれの受像面２の前面に透明棒３０の集団３を受像
   面２に密集させて設け、 他の受像面２０と接する境界において上記透明棒３０の
   最先端４は他の受像面２０の透明棒の最先端４０とほぼ
   接する方向へ向けて配列され、 陰極線管の前面のガラス５は厚さＴがほぼ走査線幅Ｗよ
   りも大きくなく、厚さＴを薄くする手段として余分に前
   方へ膨出した薄いガラスで形成され、透明棒３０の長さ
   はガラスの中央部で短く、周辺部へ次第に長く設けられ
   た、陰極線管による大型画面表示装置。 【２】カラーテレビ受像管状の陰極線管１を多数並列し
   て一個の大型画面を構成する画面表示手段において、 それぞれの受像面２の前面に透明棒３０の集団３を受像
   面２に密集させて設け、 他の受像面２０と接する境界において上記透明棒３０の
   最先端４は他の受像面２０の透明棒の最先端４０とほぼ
   接する方向へ向けて配列され、 陰極線管は上記の大型画面に比べて小型であって、その
   大きさは前面ガラスの厚さＴがほぼ走査線幅Ｗより大き
   くない前面ガラスで構成される大きさであり、 透明棒３０の長さはガラスの中央部で短く、周辺部へ次
   第に長く設けられた、陰極線管による大型画面表示装置
   。 【３】透明棒３０は熱軟化性の合成樹脂で形成され、透
   明棒集団３は透明棒の小集団バンドルＢを多数集結して
   構成され、 上記バンドルＢは入射面２００の空気含量がゼロ近くな
   るまで圧縮された四辺形の断面を有し、射出側へ向けて
   次第に末広がりに形成された、請求項１または請求項２
   に記載の陰極線管による大型面表示装置。 【４】上記のバンドルＢの製法において、透明棒小集団
   を収納する合成樹脂製の四辺形筒状の仮枠Ｆを設けて透
   明棒小集団を密集させて収納し、 仮枠Ｆを取り巻く各片の押圧材５０によって入射側を多
   く射出側を少なく押圧しつつ昇温し、入射面２００の空
   気が追い出されるまで圧縮変形させ、 透明棒小集団を末広がり状に形成する、請求項３に記載
   の透明棒小集団バンドルの製造方法。 【５】枠ｆは入射面２００が透明棒小集団の空気を追い
   出す寸法に変形し射出側が末広がりに広がる四辺形筒状
   になるように、その形状を昇温によって形成する形状記
   憶ポリマを用いて塑性変形加工によって、それぞれの壁
   面が四辺形（平行四辺形を含む）の四辺形筒の枠ｆを形
   成し、 枠ｆ内に透明棒小集団を収容して昇温し、 透明棒小集団を末広がりに変形させる、請求項３に記載
   のバンドルＢの製造方法。 【６】枠ｆは入射面２００が透明棒小集団の空気を追い
   出す寸法に変形し射出側が末広がりに広がる四辺形筒状
   になるように、その形状を昇温によって形成する形状記
   憶合金を用いて、それぞれの壁面が四辺形（平行四辺形
   を含む）の四辺形筒の枠ｆを形成し、 枠ｆ内に透明棒小集団を収容して昇温し、 透明棒小集団を末広がりに変形させる、請求項３に記載
   のバンドルＢの製造方法。 【７】入射面２００が透明棒小集団の空気を追い出す寸
   法に設計され射出側が末広がりに広がる四辺形筒状に設
   計された弾性材製の枠ｆ内に透明棒小集団を圧入して収
   容し、昇温し、透明棒集団を末広がりに変形させる、請
   求項３に記載のバンドルＢの製造方法。 【８】上述の枠ｆ・Ｆ・帯８の形状が多角形筒である、
   請求項３〜請求項７に記載のバンドルＢの製造方法。