JPH0413414B2 - - Google Patents
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- JPH0413414B2 JPH0413414B2 JP25070689A JP25070689A JPH0413414B2 JP H0413414 B2 JPH0413414 B2 JP H0413414B2 JP 25070689 A JP25070689 A JP 25070689A JP 25070689 A JP25070689 A JP 25070689A JP H0413414 B2 JPH0413414 B2 JP H0413414B2
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Landscapes
- Lead Frames For Integrated Circuits (AREA)
- Conductive Materials (AREA)
Description
〔産業上の利用分野〕
本発明は、トランジスタや集積回路(IC)な
どの半導体機器のリード材に適する銅合金に関す
るものである。 〔従来技術と問題点〕 従来、半導体機器のリード材としては、熱膨張
係数が低く、素子およびセラミツクスとの接着お
よび封着性の良好なコバール合金、42合金などの
高ニツケル合金が好んで使われてきた。 しかし、近年、半導体回路の集積度の向上に伴
い、消費電力の高いICが多くなつてきたため、
使用されるリード材も放熱性、熱伝導性が良好な
銅基合金が使われるようになつてきた。 しかし、リード材としては、熱伝導性が良い、
耐熱性が良い、半田付け性、めつき密着性が良
い、強度が高い、耐食性がある、廉価である等の
広範な諸条件を全て満足する必要がある。 〔問題点を解決するための手段〕 そこで本出願人は、先に安価で諸特性が優れた
銅合金を開発した(特願昭55−183967→特開昭57
−109357、特願昭56−1630→特開昭57−116738)
が、本合金は析出硬化型合金であるため、マトリ
ツクスに析出物を生成させ、強度、熱伝導性を共
に改善しようとするものである。 しかし、析出物の存在は必ずしも特性改善に寄
与するとはかぎらず、特に半田付け性、めつき密
着性にとつては有害なものとなり得る。 近年、表面実装の進展が著しく、また、信頼性
の向上要求が一段と厳しくなつているため、半田
付け性、めつき密着性の改善が強く求められてい
る。また、半導体の集積度の向上にともない、リ
ードフレームのピン数が増加してきているのが現
状である。 従つて、プレス、エツチングといつたリード材
の加工性も一段と厳しくなつており、析出硬化型
合金はこの観点からも問題があつた。 そこで、本発明は、この合金を半導体機器のリ
ード材として用いるには、析出粒子の大きさを厳
密に調整する必要があり、特に、半田付け性、め
つき密着性を良好にするには、析出粒子を5μm
以下にする必要があることを見出した。 そして本発明は、ニツケル0.4〜4.0重量%、け
い素0.1〜1.0重量%、銅及び不可避不純物からな
るリード材用銅合金の酸素含有量が10ppm以下で
析出粒子が5μm以下である半導体機器用リード
材に関する。 本発明に係る合金は、リード材に要求される放
熱性、耐熱性、強度、半田付け性、めつき密着性
等のすべてが良好なるものである。 〔発明の具体的な説明〕 次に、合金成分の限定理由を説明する。ニツケ
ルの含有量を0.4〜4.0の重量%とする理由はニツ
ケルの含有量が0.4重量%未満では、けい素を0.1
重量%以上添加しても高強度でかつ高導電性を示
す合金が得られず、逆にニツケル含有量が4.0重
量%を超えると加工性が低下し、半田付け性も低
下する為である。 けい素含有量を0.1〜1.0重量%とした理由は、
けい素含有量が0.1重量%未満ではニツケルを0.4
重量%以上添加しても高強度でかつ高導電性を示
す合金が得られず、けい素含有量が1.0重量%を
超えると加工性、導電性の低下が著しくなり、ま
た半田付け性も低下する為である。 また酸素含有量を10ppm以下とした理由は、
10ppmを超えるとめつき密着性が低下するためで
ある。析出粒子を5μm以下にした理由は、5μm
を超えると析出粒子上に半田めつきが良好につか
ず半田付け性、めつき密着性が低下し、さらには
プレス時に金型の型摩耗を起こしたり、エツチン
グ面が析出物脱落等による荒れが生じるといつた
加工性が低下するめである。 以下、実施例について説明する。 〔実施例〕 第1表に示した組成の合金を溶解し、厚さ100
mmの鋳塊を得た。次に鋳塊を約800℃で熱間圧延
し、厚さ7.5mmにした後、表面を面削する。そし
て冷間圧延で厚さ1.5mmにした後800℃で5分焼鈍
し、最終冷間圧延で0.8mmにし、420℃で6時間熱
処理する。 なお、比較合金については時効処理等の条件を
変えることによつて析出粒子が第1表に示すよう
に粗大化したものである。 この試料を5重量%の硫酸で約10秒間酸洗し、
引張強さ、伸び、硬さを測定した。また半田付け
性は垂直式浸漬法で230℃の半田浴(スズ60−鉛
40)に5秒間浸漬し、ハンダのぬれの状態を目視
観察した。まためつき密着性は、材料表面に、め
つき厚さ5μm程度銀めつきし350℃で5分間加熱
し、放冷後目視にてふくれの有無で評価した。 第1表に示す如く本発明に係る合金1〜5は、
析出粒子が5μm以下で有り比較合金1〜5と比
べると、半導体機器のリード材として十分な強度
を具え、半田付け性、めつき密着性が良好である
ため、半導体機器のリード材として優れた合金で
あることがわかる。 [発明の効果] 本発明合金は優れた強度を具備し、また、リー
ドフレーム材として使用する際のポイントとなる
信頼性を低下させないという前提に対して重要な
技術項目である半田付け性、めつき密着性が著し
く良好な合金である。
どの半導体機器のリード材に適する銅合金に関す
るものである。 〔従来技術と問題点〕 従来、半導体機器のリード材としては、熱膨張
係数が低く、素子およびセラミツクスとの接着お
よび封着性の良好なコバール合金、42合金などの
高ニツケル合金が好んで使われてきた。 しかし、近年、半導体回路の集積度の向上に伴
い、消費電力の高いICが多くなつてきたため、
使用されるリード材も放熱性、熱伝導性が良好な
銅基合金が使われるようになつてきた。 しかし、リード材としては、熱伝導性が良い、
耐熱性が良い、半田付け性、めつき密着性が良
い、強度が高い、耐食性がある、廉価である等の
広範な諸条件を全て満足する必要がある。 〔問題点を解決するための手段〕 そこで本出願人は、先に安価で諸特性が優れた
銅合金を開発した(特願昭55−183967→特開昭57
−109357、特願昭56−1630→特開昭57−116738)
が、本合金は析出硬化型合金であるため、マトリ
ツクスに析出物を生成させ、強度、熱伝導性を共
に改善しようとするものである。 しかし、析出物の存在は必ずしも特性改善に寄
与するとはかぎらず、特に半田付け性、めつき密
着性にとつては有害なものとなり得る。 近年、表面実装の進展が著しく、また、信頼性
の向上要求が一段と厳しくなつているため、半田
付け性、めつき密着性の改善が強く求められてい
る。また、半導体の集積度の向上にともない、リ
ードフレームのピン数が増加してきているのが現
状である。 従つて、プレス、エツチングといつたリード材
の加工性も一段と厳しくなつており、析出硬化型
合金はこの観点からも問題があつた。 そこで、本発明は、この合金を半導体機器のリ
ード材として用いるには、析出粒子の大きさを厳
密に調整する必要があり、特に、半田付け性、め
つき密着性を良好にするには、析出粒子を5μm
以下にする必要があることを見出した。 そして本発明は、ニツケル0.4〜4.0重量%、け
い素0.1〜1.0重量%、銅及び不可避不純物からな
るリード材用銅合金の酸素含有量が10ppm以下で
析出粒子が5μm以下である半導体機器用リード
材に関する。 本発明に係る合金は、リード材に要求される放
熱性、耐熱性、強度、半田付け性、めつき密着性
等のすべてが良好なるものである。 〔発明の具体的な説明〕 次に、合金成分の限定理由を説明する。ニツケ
ルの含有量を0.4〜4.0の重量%とする理由はニツ
ケルの含有量が0.4重量%未満では、けい素を0.1
重量%以上添加しても高強度でかつ高導電性を示
す合金が得られず、逆にニツケル含有量が4.0重
量%を超えると加工性が低下し、半田付け性も低
下する為である。 けい素含有量を0.1〜1.0重量%とした理由は、
けい素含有量が0.1重量%未満ではニツケルを0.4
重量%以上添加しても高強度でかつ高導電性を示
す合金が得られず、けい素含有量が1.0重量%を
超えると加工性、導電性の低下が著しくなり、ま
た半田付け性も低下する為である。 また酸素含有量を10ppm以下とした理由は、
10ppmを超えるとめつき密着性が低下するためで
ある。析出粒子を5μm以下にした理由は、5μm
を超えると析出粒子上に半田めつきが良好につか
ず半田付け性、めつき密着性が低下し、さらには
プレス時に金型の型摩耗を起こしたり、エツチン
グ面が析出物脱落等による荒れが生じるといつた
加工性が低下するめである。 以下、実施例について説明する。 〔実施例〕 第1表に示した組成の合金を溶解し、厚さ100
mmの鋳塊を得た。次に鋳塊を約800℃で熱間圧延
し、厚さ7.5mmにした後、表面を面削する。そし
て冷間圧延で厚さ1.5mmにした後800℃で5分焼鈍
し、最終冷間圧延で0.8mmにし、420℃で6時間熱
処理する。 なお、比較合金については時効処理等の条件を
変えることによつて析出粒子が第1表に示すよう
に粗大化したものである。 この試料を5重量%の硫酸で約10秒間酸洗し、
引張強さ、伸び、硬さを測定した。また半田付け
性は垂直式浸漬法で230℃の半田浴(スズ60−鉛
40)に5秒間浸漬し、ハンダのぬれの状態を目視
観察した。まためつき密着性は、材料表面に、め
つき厚さ5μm程度銀めつきし350℃で5分間加熱
し、放冷後目視にてふくれの有無で評価した。 第1表に示す如く本発明に係る合金1〜5は、
析出粒子が5μm以下で有り比較合金1〜5と比
べると、半導体機器のリード材として十分な強度
を具え、半田付け性、めつき密着性が良好である
ため、半導体機器のリード材として優れた合金で
あることがわかる。 [発明の効果] 本発明合金は優れた強度を具備し、また、リー
ドフレーム材として使用する際のポイントとなる
信頼性を低下させないという前提に対して重要な
技術項目である半田付け性、めつき密着性が著し
く良好な合金である。
【表】
【表】
*1 ふくれの有無
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 ニツケル;0.4〜4.0重量%、 けい素;0.1〜1.0重量%、 銅及び不可避不純物;残 からなるリード材用銅合金の酸素含有量が10ppm
以下で析出粒子が5μm以下である半導体機器用
リード材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25070689A JPH0310037A (ja) | 1989-09-28 | 1989-09-28 | 半導体機器用リード材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25070689A JPH0310037A (ja) | 1989-09-28 | 1989-09-28 | 半導体機器用リード材 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57006063A Division JPS6045698B2 (ja) | 1982-01-20 | 1982-01-20 | 半導体機器用リ−ド材 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0310037A JPH0310037A (ja) | 1991-01-17 |
| JPH0413414B2 true JPH0413414B2 (ja) | 1992-03-09 |
Family
ID=17211837
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25070689A Granted JPH0310037A (ja) | 1989-09-28 | 1989-09-28 | 半導体機器用リード材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0310037A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7417334B2 (en) | 2003-07-08 | 2008-08-26 | Shiro Kinpara | Wind power generation system, arrangement of permanent magnets, and electrical power-mechanical force converter |
-
1989
- 1989-09-28 JP JP25070689A patent/JPH0310037A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0310037A (ja) | 1991-01-17 |
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