JPH04134209U - 曲げ加工用ダイ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 ［目的］ 曲げ加工されるワークに、圧痕や擦痕のよう
な傷をつけることなく、より少ない加圧力で曲げ加工が
行なえるようにすること。 ［構成］ 折り曲げ線Ｌの両側でワークＷを支える曲げ
加工用ダイについて、ワークＷの各側の部分を、直線状
ワークは線上に支え、面状ワークは面状に支える支持面
１１、２１を支持金型１０、２０に設け、これらの金型
１０、２０を平行に配置するとともに平行な軸Ｃ１の周
りに回動可能に軸支する軸受３０を設け、支持面１１、
２１を回動軸Ｃ１上か或いはそれよりも下位に設定し、
支持面１１、２１の近接端１２、２２が曲げ加工時に次
第に離れるように構成された曲げ加工用ダイ。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は各種のワークを曲げ加工するためのダイに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

曲げ加工は通常上下１組の曲げ金型を用いて行なわれ、多くは曲げ型面を有す る下型に対して上型を下降させる構成によるが、加工時に上型によりワークが下 型上に押し付けられたり或いは引きずられたりするため、圧痕や擦痕を生じる問 題がある。

【０００３】 前記圧痕や擦痕などの傷は簡単には除去できず、完全に取り去るには、あらた めて研削などの後加工をする必要がある。しかしワークがコーティング層を有す る場合はコーティングが損傷を受けるため修復が著しく困難であった。

【０００４】 また前記傷による影響は金型の側にも残り、それにより金型自体の精度も低下 し易く、早期に改修する必要が生じるという問題もあった。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】

本考案は前記の点に鑑みなされたもので、その課題とするところは曲げ加工さ れるワークに圧痕や擦痕のような傷をつけることがなく、より少ない加圧力で曲 げ加工が行なえるようにすることである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

前記課題を解決するため本考案は曲げ加工されるワークＷをその折り曲げ線の 両側にて支える曲げ加工用ダイについて、前記折り曲げ線の両側でワークＷの各 側を支えるため並列配置される支持面１１、２１を有する一対の支持金型１０、 ２０と、各支持金型１０、２０を軸線周りに回動可能に軸支するための軸受３０ とを具備し、支持面１１、２１は、支持金型１０、２０の回動軸Ｃ１上若しくは それよりも下位に設定されることにより、曲げ加工時の支持金型１０、２０の回 動により支持面１１、２１の近接端１２、２２が徐々に遠去かるように構成する という技術的手段を講じたものである。

【０００７】

【実施例】

以下図面を参照して説明する。実施例の曲げ加工用ダイは、ワークＷ即ち被加 工物を９０度又はその前後の角度に曲げ加工するのに適したもので、基盤４０の 両端に軸受部材４１、４２を取り付け、それらの間に一対の支持金型１０、２０ が回動可能に配置される。

【０００８】 支持金型１０、２０は、ワークＷを折り曲げ線Ｌの両側にて支えながら折り曲 げる部材であり、そのため支持金型１０、２０は、折り曲げ線Ｌの両側に並列さ れ、折り曲げ線Ｌを境に左右へのびるワークＷを安定に支える幅をもった支持面 １１、２１を有する。

【０００９】 この支持面１１、２１は、円筒状の部材からなる支持金型１０、２０の側面を 削り出して形成する場合、円筒軸の方向と平行な平面で構成される。つまり二つ の支持面１１、２１は同一平面に並び得る。換言すれば、図７のような板状ワー クＷ７とは面接触可能であり、図８の様な丸棒状ワークＷ８とは線接触可能であ るような面に形成される。

【００１０】 前記支持金型１０、２０は、折り曲げ線Ｌの方向（円筒軸方向とも等しい）と 平行な軸線周りに回動可能に、軸受３０によって軸支されるが、支持面１１、２ １は、プレス５０による曲げ加工時ワークＷのずれを防ぐためにその近接した近 接端１２、２２が徐々に遠去かるように設ける必要がある（図２参照）。支持面 １１、２１の近接端１２、２２が徐々に遠去かるということは、図２に示される ように、一対の支持金型１０、２０の回動軸Ｃ１、Ｃ１を結ぶ線上か若しくはそ れよりも下位に、支持面１１、２１が位置する条件を満たせば良い。

【００１１】 図２の例では、支持金型１０、２０の円筒面の中心Ｃ２と、両金型１０、２０ の回動軸Ｃ１とが同軸である。しかし、図４に示すように金型の円筒面の中心Ｃ ２に対して、回動軸Ｃ１を上方に偏心させた構成をとることにより、両金型１０ 、２０の強度を高め、安定性を増し、近接端１２、２２の遠去かる運動をより良 好にすることができる。

【００１２】 次に図１及び図３及び図４を参照しながら、この偏心構成を有するダイについ て説明する。一対の支持金型１０、２０は円筒状に形成され、その円筒面の中心 Ｃ２よりも上方に所定寸法偏心した位置に、金型１０、２０の回動軸Ｃ１が形成 されており、この軸Ｃ１に一致する高さに、支持面１１、２１を設けている。こ の支持面１１、２１は回動軸Ｃ１に一致する面より低くても良く、例えば円筒面 の中心Ｃ２程度まで下げられる。

【００１３】 回動軸Ｃ１周りに金型１０、２０を回動させるために、各金型１０、２０の両 端に支軸３１が突出形成されており、各支軸３１は前記軸受部材４１、４２に形 成された軸孔３２に回動可能に嵌合されている。

【００１４】 このように構成された本考案に係る曲げ加工用ダイを用いて、曲げ加工を実施 するときは、並列している支持金型１０、２０の支持面１１、２１上に例えば板 状のワークＷを正しくセットし、折り曲げ線Ｌに合わせてプレス５０を接近させ る。すると、回動軸Ｃ１が不動であるのに対し円筒面の中心Ｃ２が下方へ偏心し ているので（図５）、支持面１１、２１の近接端１２、２２は、プレス５０によ るワークＷへの加圧の進行につれて外方へ次第に離れながら下方へ回動し、曲げ 加工が行なわれる。

【００１５】 支持面１１、２１が直角交差する付近まで折り曲げたのが図６の状態であり、 同一平面上に支持された図５の状態から図６の状態までの間、ワークＷが支持面 １１、２１を動く量は近接端１２、２２の離れた量程度であり、また板状ワーク Ｗ７は面接触（図７）、丸棒状ワークＷ８の場合は移動方向への線接触であるか ら（図８）、擦痕も殆んど生じない。

【００１６】 なお、支持金型１０、２０は円筒状である必要はなく、例えば支持面１１、２ １を上面とする角材型であっても良い。その場合、角材の上面が回動軸Ｃ１と同 一又はそれ以下に位置するように構成する必要がある。

【００１７】

【考案の効果】

本考案は以上の如く構成され、かつ作用するものであるから、曲げ加工される ワークＷに圧痕や擦痕のような傷をつけることなく、高品質の加工を行なうこと ができる効果を奏する。またヘアライン加工やコーティングされた表面をもつ物 品であっても、その化粧面やコーティングを損傷するおそれがなく、金型１０、 ２０の側も殆んど損傷しないので、成形精度を長期間維持でき経済性も高いなど 顕著な効果を発揮する。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施例に係るダイの斜視図。

【図２】同上ダイの原理説明図。

【図３】同上の側面図。

【図４】同上の一部破断正面図。

【図５】加工前の断面説明図。

【図６】加工後の断面説明図。

【図７】加工後の斜視図。

【図８】加工後の斜視図。

【符号の説明】

１０、２０ 支持金型 １１、２１ 支持面 １２、２２ 近接端 ３０ 軸受 ３１ 支軸 ３２ 軸孔 ４０ 基盤 ５０ プレス

Claims (4)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 曲げ加工されるワークＷをその折り曲げ
   線の両側にて支える曲げ加工用ダイであって、前記折り
   曲げ線の両側でワークＷの各側を支えるため並列配置さ
   れる支持面１１、２１を有する一対の支持金型１０、２
   ０と、各支持金型１０、２０を軸線周りに回動可能に軸
   支するための軸受３０とからなり、支持面１１、２１
   は、支持金型１０、２０の回動軸Ｃ１上若しくはそれよ
   りも下位に設定されており、曲げ加工時の支持金型１
   ０、２０の回動により支持面１１、２１の近接端１２、
   ２２が徐々に遠去かるように構成されたことを特徴とす
   る曲げ加工用ダイ。
2. 【請求項２】 支持金型１０、２０は円筒状部材からな
   り、その側面に、その軸方向と平行な平面で構成される
   支持面１１、２１を有する請求項第１項記載の曲げ加工
   用ダイ。
3. 【請求項３】 軸受３０は、折り曲げ線方向の支持金型
   １０、２０の両端部より外方に突出形成された各々の支
   軸３１と、各支軸３１を回動可能に嵌合させた軸孔３２
   とからなる請求項第１項記載の曲げ加工用ダイ。
4. 【請求項４】 支持金型１０、２０の円筒面の中心Ｃ２
   に対して、支持金型１０、２０を軸支する支軸３１の回
   動軸Ｃ１が上方に偏心しており、その回動軸Ｃ１上若し
   くはそれよりも下位で、かつ支持金型１０、２０の円筒
   面の中心Ｃ２よりは上位に、支持面１１、２１が形成さ
   れている請求項第２項記載の曲げ加工用ダイ。