JPH0413477Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0413477Y2 JPH0413477Y2 JP1988095192U JP9519288U JPH0413477Y2 JP H0413477 Y2 JPH0413477 Y2 JP H0413477Y2 JP 1988095192 U JP1988095192 U JP 1988095192U JP 9519288 U JP9519288 U JP 9519288U JP H0413477 Y2 JPH0413477 Y2 JP H0413477Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- die
- cast product
- annular groove
- cavity
- cast
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Permanent Magnet Type Synchronous Machine (AREA)
- Gasket Seals (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本考案は、ダイキヤスト製品の取付構造、特
に、ダイキヤスト製品の取付部におけるシール性
能の改良技術に係り、例えば、磁石発電機をエン
ジンのシリンダブロツクに固定的に取り付けるの
に利用して有効なものに関する。
に、ダイキヤスト製品の取付部におけるシール性
能の改良技術に係り、例えば、磁石発電機をエン
ジンのシリンダブロツクに固定的に取り付けるの
に利用して有効なものに関する。
磁石発電機をエンジンのシリンダブロツクに固
定的に取り付ける取付構造として、アルミダイキ
ヤスト製品を用いて略円盤形状に形成されたベー
スの外周に環状溝が形成されており、この環状溝
にシールリングを嵌着した状態で、エンジンに形
成された取付凹部にベースが嵌入されている取付
構造がある。
定的に取り付ける取付構造として、アルミダイキ
ヤスト製品を用いて略円盤形状に形成されたベー
スの外周に環状溝が形成されており、この環状溝
にシールリングを嵌着した状態で、エンジンに形
成された取付凹部にベースが嵌入されている取付
構造がある。
しかし、このようなダイキヤスト製品の取付構
造においては、アルミダイキヤスト製品の内部に
は巣（鋳巣）が無数に存在しているため、ベース
の外周面に切削された環状溝の表面に鋳巣が露出
し、シールリングを介して取り付けたとしても連
通する鋳巣を通じて漏洩が発生しシール性能が低
下する。このため、切削代を残して予め鋳型で凹
部を形成する方法を採用することも考えられる
が、鋳型が複雑になる欠点がある。
造においては、アルミダイキヤスト製品の内部に
は巣（鋳巣）が無数に存在しているため、ベース
の外周面に切削された環状溝の表面に鋳巣が露出
し、シールリングを介して取り付けたとしても連
通する鋳巣を通じて漏洩が発生しシール性能が低
下する。このため、切削代を残して予め鋳型で凹
部を形成する方法を採用することも考えられる
が、鋳型が複雑になる欠点がある。
本考案の目的は、簡単にシール性能を高めるこ
とができるダイキヤスト製品の取付構造を提供す
ることにある。
とができるダイキヤスト製品の取付構造を提供す
ることにある。
本考案に係るダイキヤスト製品の取付構造は、
ダイキヤスト製品１９が、その表面の一部を切除
された部分２１にシール部材２３を挟み込まれた
状態で、相手方部材１に取り付けられるように構
成されているダイキヤスト製品の取付構造におい
て、 前記ダイキヤスト製品１９の表面切除部分２１
に鋳巣充填剤塗膜２２が形成されており、この鋳
巣充填剤塗膜２２は、樹脂またはゴムを主成分と
するデイスパージヨンもしくはラテツクスからな
る鋳巣充填剤が表面切除部分２１の表面に塗布さ
れて、表面切除部分２１の表面に露出した鋳巣２
０内に充填して鋳巣２０を目潰しするように構成
されていることを特徴とする。
ダイキヤスト製品１９が、その表面の一部を切除
された部分２１にシール部材２３を挟み込まれた
状態で、相手方部材１に取り付けられるように構
成されているダイキヤスト製品の取付構造におい
て、 前記ダイキヤスト製品１９の表面切除部分２１
に鋳巣充填剤塗膜２２が形成されており、この鋳
巣充填剤塗膜２２は、樹脂またはゴムを主成分と
するデイスパージヨンもしくはラテツクスからな
る鋳巣充填剤が表面切除部分２１の表面に塗布さ
れて、表面切除部分２１の表面に露出した鋳巣２
０内に充填して鋳巣２０を目潰しするように構成
されていることを特徴とする。
前記した手段によれば、ダイキヤスト製品１９
の切削された表面に鋳巣充填剤が塗布されるた
め、切削により鋳巣２０が露出したとしても、こ
の鋳巣充填剤により目潰しされることになる。し
たがつて、鋳巣２０を通じて切削部分の前後でシ
ール性能が低下するのを防止することができる。
の切削された表面に鋳巣充填剤が塗布されるた
め、切削により鋳巣２０が露出したとしても、こ
の鋳巣充填剤により目潰しされることになる。し
たがつて、鋳巣２０を通じて切削部分の前後でシ
ール性能が低下するのを防止することができる。
第１図は本考案の一実施例であるダイキヤスト
製品の取付構造を示す拡大部分断面図、第２図は
そのダイキヤスト製品の取付構造が使用されてい
る磁石発電機を示す縦断面図である。
製品の取付構造を示す拡大部分断面図、第２図は
そのダイキヤスト製品の取付構造が使用されてい
る磁石発電機を示す縦断面図である。
本実施例において、本考案に係るダイキヤスト
製品の取付構造は磁石発電機をエンジンのシリン
ダブロツク（一部のみが図示されている。）１に
据え付けるものとして適用されている。シリンダ
ブロツク１には磁石発電機取付凹部２が適当箇所
に配されて、円形形状に没設されており、この凹
部２の底には空所３が形成されている。この空所
３にはシリンダブロツク１から流出したオイルを
戻すオイル循環路４が接続されている。
製品の取付構造は磁石発電機をエンジンのシリン
ダブロツク（一部のみが図示されている。）１に
据え付けるものとして適用されている。シリンダ
ブロツク１には磁石発電機取付凹部２が適当箇所
に配されて、円形形状に没設されており、この凹
部２の底には空所３が形成されている。この空所
３にはシリンダブロツク１から流出したオイルを
戻すオイル循環路４が接続されている。
磁石発電機１０は発電子と、発電子の外方で回
転する回転子とを備えている。回転子１１は鉄椀
形状に形成されたヨーク１２と、ヨーク１２の内
周に周方向に略等間隔に配されて固装されている
複数個のマグネツト１３と、ヨーク１２に固定さ
れて、ヨーク１２をクランクシヤフト５に固定的
に取り付けるためのボス部材１４とを備えてお
り、ボス部材１４にエンジンのクランクシヤフト
５を挿通されて締結されることにより、発電子の
周りを回転されるように構成されている。他方、
発電子１６は磁性薄板が複数枚積層されているコ
ア１７と、コア１７に巻装されているコイル１８
と、コア１７が固装されているベース１９とを備
えており、アルミダイキヤスト製品としてのベー
ス１９が本考案に係る取付構造により相手方部材
としてのシリンダブロツク１に固定的に取り付け
られるようになつている。
転する回転子とを備えている。回転子１１は鉄椀
形状に形成されたヨーク１２と、ヨーク１２の内
周に周方向に略等間隔に配されて固装されている
複数個のマグネツト１３と、ヨーク１２に固定さ
れて、ヨーク１２をクランクシヤフト５に固定的
に取り付けるためのボス部材１４とを備えてお
り、ボス部材１４にエンジンのクランクシヤフト
５を挿通されて締結されることにより、発電子の
周りを回転されるように構成されている。他方、
発電子１６は磁性薄板が複数枚積層されているコ
ア１７と、コア１７に巻装されているコイル１８
と、コア１７が固装されているベース１９とを備
えており、アルミダイキヤスト製品としてのベー
ス１９が本考案に係る取付構造により相手方部材
としてのシリンダブロツク１に固定的に取り付け
られるようになつている。
すなわち、ベース１９はアルミダイキヤスト製
品を用いられており、前記取付凹部２と略同径の
円盤形状に一体成形されている。そして、このベ
ース１９はアルミダイキヤスト製品であるため、
その表面は平滑であるが、その内部には微細な鋳
巣２０が存在している。ベース１９の下部外周に
は環状溝２１が略一定幅一定深さに切削加工によ
り形成されている。この環状溝２１内の底壁およ
び側壁の一部における表面にはアルミダイキヤス
トの鋳巣２０が露出してしまつている。
品を用いられており、前記取付凹部２と略同径の
円盤形状に一体成形されている。そして、このベ
ース１９はアルミダイキヤスト製品であるため、
その表面は平滑であるが、その内部には微細な鋳
巣２０が存在している。ベース１９の下部外周に
は環状溝２１が略一定幅一定深さに切削加工によ
り形成されている。この環状溝２１内の底壁およ
び側壁の一部における表面にはアルミダイキヤス
トの鋳巣２０が露出してしまつている。
そこで、本実施例においては、環状溝２１内に
おける底壁および側壁の表面には、メタクリル酸
アルキルエステル・アクリル酸アルキルエステル
共重合物を主成分とするデイスパージヨンが鋳巣
充填剤として使用される鋳巣充填剤塗膜２２が、
刷毛やスプレー等のような適当な手段によつて適
当な厚さをもつて均一に塗布されることにより形
成されている。この塗膜２２を形成している鋳巣
充填剤は環状溝２１の表面に露出した鋳巣２０の
目を効果的に潰すことになる。
おける底壁および側壁の表面には、メタクリル酸
アルキルエステル・アクリル酸アルキルエステル
共重合物を主成分とするデイスパージヨンが鋳巣
充填剤として使用される鋳巣充填剤塗膜２２が、
刷毛やスプレー等のような適当な手段によつて適
当な厚さをもつて均一に塗布されることにより形
成されている。この塗膜２２を形成している鋳巣
充填剤は環状溝２１の表面に露出した鋳巣２０の
目を効果的に潰すことになる。
メタクリル酸アルキルエステル・アクリル酸ア
ルキルエステル共重合物を主成分とするデイスパ
ージヨンは、ダイキヤスト製品の切削加工表面に
露出される極く微細の空〓を埋めるための鋳巣充
填剤としての樹脂またはゴムの液状物の１例であ
り、他の樹脂またはゴムのデイスパージヨンもし
くはラテツクス等を使用してもよい。
ルキルエステル共重合物を主成分とするデイスパ
ージヨンは、ダイキヤスト製品の切削加工表面に
露出される極く微細の空〓を埋めるための鋳巣充
填剤としての樹脂またはゴムの液状物の１例であ
り、他の樹脂またはゴムのデイスパージヨンもし
くはラテツクス等を使用してもよい。
塗膜２２の厚さは、使用する樹脂またはゴムの
種類、デイスパージヨンまたはラテツクスの媒
液、乳化剤等の種類、その液状物の濃度や粘度
等々によつて異なる。
種類、デイスパージヨンまたはラテツクスの媒
液、乳化剤等の種類、その液状物の濃度や粘度
等々によつて異なる。
この塗膜２２は自然または強制的に乾燥される
ことにより、デイスパージヨンの媒液としての水
を適度に蒸発される。そして、この塗膜２２はゴ
ム弾性的特性ないしは可撓性を備えた状態になる
とともに、ダイキヤスト製品の表面に接着ないし
は粘着する。
ことにより、デイスパージヨンの媒液としての水
を適度に蒸発される。そして、この塗膜２２はゴ
ム弾性的特性ないしは可撓性を備えた状態になる
とともに、ダイキヤスト製品の表面に接着ないし
は粘着する。
そして、環状溝２１にはシールリング２３が鋳
巣充填剤膜２２の上から嵌着されている。環状溝
２１にシールリング２３を嵌着されたベース１９
は前記取付凹部２内に嵌入される。これにより、
シールリング２３は環状溝２１と凹部２の内周面
との間で圧縮変形されて、壁面に密着される。こ
のシールリング２３により、その内側空間と外側
空間とのシール状態が維持されることになる。
巣充填剤膜２２の上から嵌着されている。環状溝
２１にシールリング２３を嵌着されたベース１９
は前記取付凹部２内に嵌入される。これにより、
シールリング２３は環状溝２１と凹部２の内周面
との間で圧縮変形されて、壁面に密着される。こ
のシールリング２３により、その内側空間と外側
空間とのシール状態が維持されることになる。
なお、図中、１５は点火信号発生装置であり、
ベース１９上に回転子１１の外周面に突設された
リラクタに対向するように配されて固定されてい
る。
ベース１９上に回転子１１の外周面に突設された
リラクタに対向するように配されて固定されてい
る。
次に作用を説明する。
エンジンの運転に伴つて、クランクシヤフト５
により回転子１０が発電子１６の周囲を回転され
ると、マグネツト１３が発電コイル１８の磁界内
で移動するため、発電子コイル１８に起電力が誘
起される。
により回転子１０が発電子１６の周囲を回転され
ると、マグネツト１３が発電コイル１８の磁界内
で移動するため、発電子コイル１８に起電力が誘
起される。
この回転に伴つて、空所３にオイルが流出する
が、オイルは凹部２とベース１９との間に挟設さ
れたシールリング２３によりシール状態を維持さ
れているため、外部に漏洩することを防止されて
いることになる。
が、オイルは凹部２とベース１９との間に挟設さ
れたシールリング２３によりシール状態を維持さ
れているため、外部に漏洩することを防止されて
いることになる。
ところで、環状溝２１はアルミダイキヤスト製
品であるベース１９を切削されて形成されている
ため、環状溝２１内の表面にはその内部の鋳巣２
０が露出している。そのため、環状溝２１内の表
面に鋳巣充填剤の塗膜２２が形成されていない場
合、環状溝２１内に侵入したオイルが環状溝２１
の表面に露出された鋳巣２０による経路を通つて
シールリング２３を迂回することにより、外部に
漏洩してしまう。
品であるベース１９を切削されて形成されている
ため、環状溝２１内の表面にはその内部の鋳巣２
０が露出している。そのため、環状溝２１内の表
面に鋳巣充填剤の塗膜２２が形成されていない場
合、環状溝２１内に侵入したオイルが環状溝２１
の表面に露出された鋳巣２０による経路を通つて
シールリング２３を迂回することにより、外部に
漏洩してしまう。
しかし、本実施例においては、環状溝の表面に
鋳巣充填剤の塗膜２２が形成されているため、万
一、環状溝２１内にオイルが侵入したとしても、
鋳巣２０に浸透することは阻止される。その結
果、シールリング２３を迂回することにより、オ
イルが外部に漏洩してしまうという現象は完全に
防止される。
鋳巣充填剤の塗膜２２が形成されているため、万
一、環状溝２１内にオイルが侵入したとしても、
鋳巣２０に浸透することは阻止される。その結
果、シールリング２３を迂回することにより、オ
イルが外部に漏洩してしまうという現象は完全に
防止される。
なお、本考案は前記実施例に限定されるもので
はなく、その要旨を逸脱しない範囲において、
種々変更可能であることはいうまでもない。
はなく、その要旨を逸脱しない範囲において、
種々変更可能であることはいうまでもない。
例えば、樹脂またはゴム主成分とするデイスパ
ージヨンもしくはラテツクスからなる鋳巣充填剤
は、ダイキヤスト製品の表面に切削加工されたシ
ールリング嵌着用環状溝の表面に塗布するに限ら
ず、ダイキヤスト製品に切削加工が施されること
によつて鋳巣が露出する可能性のある箇所に塗布
してもよい。
ージヨンもしくはラテツクスからなる鋳巣充填剤
は、ダイキヤスト製品の表面に切削加工されたシ
ールリング嵌着用環状溝の表面に塗布するに限ら
ず、ダイキヤスト製品に切削加工が施されること
によつて鋳巣が露出する可能性のある箇所に塗布
してもよい。
また、前記実施例では、磁石発電機をエンジン
に取り付ける場合につき説明したが、本考案はこ
れに限らず、例えば、スタータモータをエンジン
のシリンダブロツクに取り付ける場合等のよう
に、ダイキヤスト製品がその表面の一部を切削加
工された部分にシール部材を挟み込まれた状態で
相手方部材に取り付けられるように構成されてい
るダイキヤスト製品の取付構造全般に適用するこ
とができる。
に取り付ける場合につき説明したが、本考案はこ
れに限らず、例えば、スタータモータをエンジン
のシリンダブロツクに取り付ける場合等のよう
に、ダイキヤスト製品がその表面の一部を切削加
工された部分にシール部材を挟み込まれた状態で
相手方部材に取り付けられるように構成されてい
るダイキヤスト製品の取付構造全般に適用するこ
とができる。
以上説明したように、本考案によれば、ダイキ
ヤスト製品の切削加工部分に鋳巣が露出したとし
ても、鋳巣充填剤により、当該鋳巣を目潰しする
ことができるため、鋳巣への流体の侵入を阻止す
ることができ、シール性能の低下を防止すること
ができる。
ヤスト製品の切削加工部分に鋳巣が露出したとし
ても、鋳巣充填剤により、当該鋳巣を目潰しする
ことができるため、鋳巣への流体の侵入を阻止す
ることができ、シール性能の低下を防止すること
ができる。
第１図は本考案の一実施例であるダイキヤスト
製品の取付構造を示す拡大部分断面図、第２図は
そのダイキヤスト製品の取付構造が使用されてい
る磁石発電機を示す縦断面図である。 １……シリンダブロツク（相手方部材）、２…
…取付凹部、３……オイル貯留部、４……循環
路、５……クランクシヤフト、１０……磁石発電
機、１１……回転子、１２……ヨーク、１３……
マグネツト、１４……ボス部材、１５……点火信
号発生装置、１６……発電子、１７……コア、１
８……コイル、１９……ベース（ダイキヤスト製
品）、２０……鋳巣、２１……環状溝、２２……
鋳巣充填剤膜、２３……シールリング（シール部
材）。
製品の取付構造を示す拡大部分断面図、第２図は
そのダイキヤスト製品の取付構造が使用されてい
る磁石発電機を示す縦断面図である。 １……シリンダブロツク（相手方部材）、２…
…取付凹部、３……オイル貯留部、４……循環
路、５……クランクシヤフト、１０……磁石発電
機、１１……回転子、１２……ヨーク、１３……
マグネツト、１４……ボス部材、１５……点火信
号発生装置、１６……発電子、１７……コア、１
８……コイル、１９……ベース（ダイキヤスト製
品）、２０……鋳巣、２１……環状溝、２２……
鋳巣充填剤膜、２３……シールリング（シール部
材）。
Claims (1)
- 【実用新案登録請求の範囲】 ダイキヤスト製品１９が、その表面の一部を切
除された部分２１にシール部材２３を挟み込まれ
た状態で、相手方部材１に取り付けられるように
構成されているダイキヤスト製品の取付構造にお
いて、 前記ダイキヤスト製品１９の表面切除部分２１
に鋳巣充填剤塗膜２２が形成されており、この鋳
巣充填剤塗膜２２は、樹脂またはゴムを主成分と
するデイスパージヨンもしくはラテツクスからな
る鋳巣充填剤が表面切除部分２１の表面に塗布さ
れて、表面切除部分２１の表面に露出した鋳巣２
０内に充填して鋳巣２０を目潰しするように構成
されていることを特徴とするダイキヤスト製品の
取付構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1988095192U JPH0413477Y2 (ja) | 1988-07-18 | 1988-07-18 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1988095192U JPH0413477Y2 (ja) | 1988-07-18 | 1988-07-18 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0216860U JPH0216860U (ja) | 1990-02-02 |
| JPH0413477Y2 true JPH0413477Y2 (ja) | 1992-03-30 |
Family
ID=31319820
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1988095192U Expired JPH0413477Y2 (ja) | 1988-07-18 | 1988-07-18 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0413477Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009278751A (ja) * | 2008-05-14 | 2009-11-26 | Kokusan Denki Co Ltd | スタータジェネレータ |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54158165U (ja) * | 1978-04-26 | 1979-11-05 | ||
| JPS58148356U (ja) * | 1982-03-30 | 1983-10-05 | 株式会社寺田ポンプ製作所 | 水密保持装置 |
-
1988
- 1988-07-18 JP JP1988095192U patent/JPH0413477Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0216860U (ja) | 1990-02-02 |
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