JPH0413487Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0413487Y2 JPH0413487Y2 JP1987043155U JP4315587U JPH0413487Y2 JP H0413487 Y2 JPH0413487 Y2 JP H0413487Y2 JP 1987043155 U JP1987043155 U JP 1987043155U JP 4315587 U JP4315587 U JP 4315587U JP H0413487 Y2 JPH0413487 Y2 JP H0413487Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pipe
- circular
- tube
- protrusion
- pipe joint
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Joints With Sleeves (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
[産業上の利用分野]
本願考案は埋設又は露出したまま内圧管路を形
成する主としてプラスチツク管その他の管類の継
手に係る技術である。
成する主としてプラスチツク管その他の管類の継
手に係る技術である。
[従来の技術]
管端近くの外周にそれぞれ突起を周設した2本
の円管を連結するために、該円管の連結部を囲繞
する2分割の管継手は公知である。
の円管を連結するために、該円管の連結部を囲繞
する2分割の管継手は公知である。
継手の求められる機能としては
水封性が確実であること。
離脱防止性があること。
可撓性があること。
管路の何れの場所においてでも着脱自在であ
ること。
ること。
の4点が重要であるが、このすべての要件を完全
に充足することはかなり困難である。たとえば
離脱防止、可撓性、着脱自在の要件を具えた
管継手は構造上水封性に問題がある。着脱自在で
あるためには管軸方向に2分割の構造とならざる
を得ないから、この分割面の水封のためにパツキ
ングを介装する。しかし管体を固定せずフリーに
しておくと円管が自由に動いて分割面を押し拡げ
て離間しようとするので水封が破れる。プラスチ
ツク材の円管のように剛性の小さい場合は特に問
題となる。
に充足することはかなり困難である。たとえば
離脱防止、可撓性、着脱自在の要件を具えた
管継手は構造上水封性に問題がある。着脱自在で
あるためには管軸方向に2分割の構造とならざる
を得ないから、この分割面の水封のためにパツキ
ングを介装する。しかし管体を固定せずフリーに
しておくと円管が自由に動いて分割面を押し拡げ
て離間しようとするので水封が破れる。プラスチ
ツク材の円管のように剛性の小さい場合は特に問
題となる。
管継手としてこのような問題を解決するために
相当数の提案がされてきたが、一例として「管の
継手」(実開昭60−185788号公報 第3図)を挙
げる。図において、接続する2本の円管1a,1
bの接続部に外嵌し管相互間の〓間に陥没する溝
を有する可撓性チユーブ(ゴム状弾性リング)1
1と、この溝に充填したペースト状充填材12
と、この充填材外周に外嵌したゴム状弾性体から
なる外環13と、その外周を締めつける剛性外筒
管14とから構成されている。
相当数の提案がされてきたが、一例として「管の
継手」(実開昭60−185788号公報 第3図)を挙
げる。図において、接続する2本の円管1a,1
bの接続部に外嵌し管相互間の〓間に陥没する溝
を有する可撓性チユーブ(ゴム状弾性リング)1
1と、この溝に充填したペースト状充填材12
と、この充填材外周に外嵌したゴム状弾性体から
なる外環13と、その外周を締めつける剛性外筒
管14とから構成されている。
この考案の目的も可撓性とシール性を要求され
る場合に、好適な施工性の優れた管継手の完成に
ありその点本願と軌を一とする。
る場合に、好適な施工性の優れた管継手の完成に
ありその点本願と軌を一とする。
図のような構成において外筒管14を締付けボ
ルト(図示せず)で締付けると外環13は2点鎖
線に示したように弾性変形する。外環13は溝状
部Dに充填してある充填材12を加圧し、ゴム状
弾性リング11は円管1a,1bの管端部の開先
面を加圧しその間〓をシールする。
ルト(図示せず)で締付けると外環13は2点鎖
線に示したように弾性変形する。外環13は溝状
部Dに充填してある充填材12を加圧し、ゴム状
弾性リング11は円管1a,1bの管端部の開先
面を加圧しその間〓をシールする。
管に内圧がかかつたときはその圧力で充填材1
2が変形しゴム状弾性リングを開先面へ押付けシ
ール性が一層強化する。また管路の不等沈下など
で曲げ変形をうけたときは間隔Lが変動するが、
充填材12がペースト状で自由に変形追随し、常
に開先面を圧してシール性を保つ。
2が変形しゴム状弾性リングを開先面へ押付けシ
ール性が一層強化する。また管路の不等沈下など
で曲げ変形をうけたときは間隔Lが変動するが、
充填材12がペースト状で自由に変形追随し、常
に開先面を圧してシール性を保つ。
また別の従来技術として第5図に示す実開昭56
−85783号公報もある。これは管材1c,1dの
端口間〓間を覆うゴムリング6bと、このゴムリ
ングを覆うように一体的に組付けられる複数割り
のハウジング3bと、管材の端部付近に一体的に
組付けられた止めリング2bとからなり(以上公
知)、止めリング2bが管材の端部付近に形成さ
れた環状溝101へ嵌め込まれていることを特徴
としている。この構成によつて従来溶接固定して
いた止めリングの溶接を行う必要がなくなり、管
材の内周面に被覆した合成樹脂によるコーテイン
グ層102へ溶接熱の悪影響の及ぶ課題を解決し
た。
−85783号公報もある。これは管材1c,1dの
端口間〓間を覆うゴムリング6bと、このゴムリ
ングを覆うように一体的に組付けられる複数割り
のハウジング3bと、管材の端部付近に一体的に
組付けられた止めリング2bとからなり(以上公
知)、止めリング2bが管材の端部付近に形成さ
れた環状溝101へ嵌め込まれていることを特徴
としている。この構成によつて従来溶接固定して
いた止めリングの溶接を行う必要がなくなり、管
材の内周面に被覆した合成樹脂によるコーテイン
グ層102へ溶接熱の悪影響の及ぶ課題を解決し
た。
[考案が解決しようとする問題点]
ここに掲げたのは従来の技術の一例に過ぎない
が、継手として求められるすべての要件を同時に
充足することの困難性を示唆する。
が、継手として求められるすべての要件を同時に
充足することの困難性を示唆する。
この例について言えば
抜き出しに対しこれに抵抗する阻止力は摩擦
だけであり大きな抜き出し力に対応できない。
だけであり大きな抜き出し力に対応できない。
管の抜き出し力が大きいときにはペースト状
充填材の変形だけでは追随できないし、逆に管
が押込まれたときは、ゴム状弾性リングが管内
の流路に突出して管機能の妨げとなる恐れがあ
る。
充填材の変形だけでは追随できないし、逆に管
が押込まれたときは、ゴム状弾性リングが管内
の流路に突出して管機能の妨げとなる恐れがあ
る。
特に本件従来技術の場合には離脱については一
沫の不安が残ると言えるのではなかろうか。
沫の不安が残ると言えるのではなかろうか。
また第5図に示した従来技術は円管突起と管継
手突起を対向して突設し離脱防止を目的とした構
成は公知であり、水封作用についてはハウジング
3bを強く締め付けて管材1c,1dとの間に挟
んだゴムリング6bを強く押圧することによつて
だけ発現するもので、このように外周から強力に
拘束されている以上地盤に変動が起つてもそのま
ま応動して継合部で屈折することは困難であり不
均衡な応力が原因で管体や継手を変形させたり破
壊させる懸念が多分にある。
手突起を対向して突設し離脱防止を目的とした構
成は公知であり、水封作用についてはハウジング
3bを強く締め付けて管材1c,1dとの間に挟
んだゴムリング6bを強く押圧することによつて
だけ発現するもので、このように外周から強力に
拘束されている以上地盤に変動が起つてもそのま
ま応動して継合部で屈折することは困難であり不
均衡な応力が原因で管体や継手を変形させたり破
壊させる懸念が多分にある。
本願考案は以上の問題点を解決するために離脱
防止、水封性、可撓性、着脱性の4要件の何れも
それぞれ充足し、地下埋設、露出配管の何れの使
用においても内圧管路の構成上の不安を取除いた
新規な管継手の提供を目的とする。
防止、水封性、可撓性、着脱性の4要件の何れも
それぞれ充足し、地下埋設、露出配管の何れの使
用においても内圧管路の構成上の不安を取除いた
新規な管継手の提供を目的とする。
[問題点を解決するための手段]
本願考案に係る管継手は管継手の両端には前記
円管の突起に空間を隔てて対向する突起をそれぞ
れ周設し、該両突起の内壁に接する膨出部を両端
とし管継手内周へ膨縮自在に添着した弾性筒状体
と、前記円管の突起内で該弾性筒状体の内周面へ
起倒自在に係合する複数の山形を突設した断面鋸
刃様弾性輪を円管端部の外周面上にそれぞれ外嵌
することによつて前記の課題を解決した。
円管の突起に空間を隔てて対向する突起をそれぞ
れ周設し、該両突起の内壁に接する膨出部を両端
とし管継手内周へ膨縮自在に添着した弾性筒状体
と、前記円管の突起内で該弾性筒状体の内周面へ
起倒自在に係合する複数の山形を突設した断面鋸
刃様弾性輪を円管端部の外周面上にそれぞれ外嵌
することによつて前記の課題を解決した。
[作用]
第1図A(正面断面図)、B(側面断面図)は本
願の実施例を示す図面であり、本図に基いて本願
の作用を説明する。
願の実施例を示す図面であり、本図に基いて本願
の作用を説明する。
図中、1A,1Bは連結されるべき2本の円管
である。この円管の管端近くの外周にそれぞれ突
起2,2が周設されている。
である。この円管の管端近くの外周にそれぞれ突
起2,2が周設されている。
この円管の連結部全体を囲繞する2分割タイプ
の管継手3A,3Bにおいて、その両端には突起
4,4があつて、円管の突起2,2と所望の空間
Cを隔てて対向している。このため円管双方に跨
がる管継手を装着したときは、双方の対向する突
起が係止し合うから完全な離脱防止機能を生じ
る。また空間Cがあるため不等沈下、地震などに
起因する位置的な変動に遭つたときでも変動に容
易に追随して吸収する可撓性を具えている。
の管継手3A,3Bにおいて、その両端には突起
4,4があつて、円管の突起2,2と所望の空間
Cを隔てて対向している。このため円管双方に跨
がる管継手を装着したときは、双方の対向する突
起が係止し合うから完全な離脱防止機能を生じ
る。また空間Cがあるため不等沈下、地震などに
起因する位置的な変動に遭つたときでも変動に容
易に追随して吸収する可撓性を具えている。
2分割タイプの管継手の水封性と可撓性を同時
に満足するのはその分割面(第1図BのS面)を
ふくめ内周面全体に添着する弾性筒状体5と、こ
れに係合する山形弾性輪6である。
に満足するのはその分割面(第1図BのS面)を
ふくめ内周面全体に添着する弾性筒状体5と、こ
れに係合する山形弾性輪6である。
すなわち第1図に示すように弾性筒状体5は管
継手3の突起4−4の間に嵌め込まれた管継手の
内周面に添着はしているが、膨出部10によつて
突起内に拘束されてここからずり出さないように
遮られているだけで、フリーの状態にあり固定さ
れている訳ではない。
継手3の突起4−4の間に嵌め込まれた管継手の
内周面に添着はしているが、膨出部10によつて
突起内に拘束されてここからずり出さないように
遮られているだけで、フリーの状態にあり固定さ
れている訳ではない。
この弾性筒状体5の内周面と山形を起倒して係
合しているのが山形弾性輪6であり、両弾性体の
弾性変化によつて管継手と円管との間に水封作用
を発現している。
合しているのが山形弾性輪6であり、両弾性体の
弾性変化によつて管継手と円管との間に水封作用
を発現している。
すなわち水封作用は管継手と円管とを締め付け
てその間に挟んだ弾性体を押圧して得られるもの
ではなく、二つの弾性体管の係合によつて生じる
点に特徴がある。
てその間に挟んだ弾性体を押圧して得られるもの
ではなく、二つの弾性体管の係合によつて生じる
点に特徴がある。
この結果第4図Aに示すように地震や不等沈下
など地盤の変動が生じたとき、円管1Aと円管1
Bは管継手3Aに強く拘束されている訳ではない
から円管は容易に変動に追随して継合部分で屈折
し、山形弾性輪6の山形は倒れ一時的に弾性筒状
体5の外周面も管継手の内周面から離れる。
など地盤の変動が生じたとき、円管1Aと円管1
Bは管継手3Aに強く拘束されている訳ではない
から円管は容易に変動に追随して継合部分で屈折
し、山形弾性輪6の山形は倒れ一時的に弾性筒状
体5の外周面も管継手の内周面から離れる。
しかし次の瞬間第4図Bのように管内の水圧が
かかつて弾性筒状体5の内周面を押圧するので再
び管継手の内周面に添着するとともにこの水圧に
よつて山形弾性輪の山形は起き上がつて双方が係
合し水封作用を回復するのである。
かかつて弾性筒状体5の内周面を押圧するので再
び管継手の内周面に添着するとともにこの水圧に
よつて山形弾性輪の山形は起き上がつて双方が係
合し水封作用を回復するのである。
以上述べたように本願の構成に基けば離脱防
止、可撓性、水封性、着脱自在と言う管継手とし
て求められるすべての機能を具有することができ
る。
止、可撓性、水封性、着脱自在と言う管継手とし
て求められるすべての機能を具有することができ
る。
[実施例]
第1図A,Bのうち、前項で説明した点は省い
て実施例を説明する。
て実施例を説明する。
円管1A,1Bおよび2分割タイプの管継手3
A,3Bは何れも強化プラスチツク材FRPで作
成したが、材質上はこの他セメントコンクリー
ト、樹脂コンクリート、鋳鉄など一般に広く使用
されているすべての管、管継手に適用可能であり
特に制約はない。
A,3Bは何れも強化プラスチツク材FRPで作
成したが、材質上はこの他セメントコンクリー
ト、樹脂コンクリート、鋳鉄など一般に広く使用
されているすべての管、管継手に適用可能であり
特に制約はない。
円管外周に周設した突起は本例では全周に亘る
環状体を外嵌しているが、第2図にその詳細を示
すようにセツトスクリユー8で円管にそれぞれ螺
合して、この頭部にはレジンコーテイング9を施
して埋め戻しておくのも好ましい施工例である。
環状体を外嵌しているが、第2図にその詳細を示
すようにセツトスクリユー8で円管にそれぞれ螺
合して、この頭部にはレジンコーテイング9を施
して埋め戻しておくのも好ましい施工例である。
弾性筒状体5、山形弾性輪6は何れも市販され
る適当なゴム製品を充当すれば足りる。なおこの
実施例では図のように山形弾性輪6の両内端7,
7が直角に折れ曲つて軸心方向へ延出し、円管1
A,1Bの両端面を被包する形でクツシヨン効果
を高める役割を果し、また弾性筒状体5の両外端
(管継手の突起4の内壁に接する部分)は図のよ
うに膨出部10,10を設けておいて筒状体がず
れないように工夫を加えている。
る適当なゴム製品を充当すれば足りる。なおこの
実施例では図のように山形弾性輪6の両内端7,
7が直角に折れ曲つて軸心方向へ延出し、円管1
A,1Bの両端面を被包する形でクツシヨン効果
を高める役割を果し、また弾性筒状体5の両外端
(管継手の突起4の内壁に接する部分)は図のよ
うに膨出部10,10を設けておいて筒状体がず
れないように工夫を加えている。
[考案の効果]
本願考案に係る管継手は以上に述べた構成と作
用を有するから、埋設管路に使用したときは地
震、不当沈下などの地盤内の変動に追随して管路
としての機能を喪うことがない。露出管路の配管
においては特に管を固定することなく圧力管路を
形成することが可能となる。
用を有するから、埋設管路に使用したときは地
震、不当沈下などの地盤内の変動に追随して管路
としての機能を喪うことがない。露出管路の配管
においては特に管を固定することなく圧力管路を
形成することが可能となる。
埋設、露出を問わず従来の圧力管路において
は、一般傾向として内圧による不平衡やキヤビテ
ーシヨンに基因する管位置の変動、脈動、離脱な
どの恐れが拭えなかつたが、本願継手において
は、これらの動きに充分対応でき、管本来の機能
を接続することができる。また着脱自在であり、
そのため一定期間使用した後の管財の再使用を可
能とする従来公知のメリツトをなお喪わないこと
は言うまでもない。
は、一般傾向として内圧による不平衡やキヤビテ
ーシヨンに基因する管位置の変動、脈動、離脱な
どの恐れが拭えなかつたが、本願継手において
は、これらの動きに充分対応でき、管本来の機能
を接続することができる。また着脱自在であり、
そのため一定期間使用した後の管財の再使用を可
能とする従来公知のメリツトをなお喪わないこと
は言うまでもない。
第1図A,Bは本願実施例の正面断面図と側面
断面図、第2図は円管外周の突起を中心とする正
面断面の部分図、第3図は従来の技術を示す正面
断面図、第4図A,Bは本願実施例の作用を示す
正面断面図、第5図は別の従来技術を示す正面断
面図である。 1,1A,1B……円管、2……突起、3,3
A,3B……管継手、4……突起、5……弾性筒
状体、6……山形弾性輪、C……空間、S……分
割面。
断面図、第2図は円管外周の突起を中心とする正
面断面の部分図、第3図は従来の技術を示す正面
断面図、第4図A,Bは本願実施例の作用を示す
正面断面図、第5図は別の従来技術を示す正面断
面図である。 1,1A,1B……円管、2……突起、3,3
A,3B……管継手、4……突起、5……弾性筒
状体、6……山形弾性輪、C……空間、S……分
割面。
Claims (1)
- 管端近くの外周にそれぞれ突起を周設した2本
の円管を連結するために該円管の連結部を囲繞す
る2分割の管継手において、管継手の両端には前
記円管の突起に空間を隔てて対向する突起をそれ
ぞれ周設し、該両突起の内壁に接する膨出部を両
端とし管継手内周へ膨縮自在に添着した弾性筒状
体と、前記円管の突起内で該弾性筒状体の内周面
へ起倒自在に係合する複数の山形を突設した断面
鋸刃様弾性輪を円管端部の外周面上にそれぞれ外
嵌することを特徴とする管継手。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1987043155U JPH0413487Y2 (ja) | 1987-03-24 | 1987-03-24 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1987043155U JPH0413487Y2 (ja) | 1987-03-24 | 1987-03-24 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63150186U JPS63150186U (ja) | 1988-10-03 |
| JPH0413487Y2 true JPH0413487Y2 (ja) | 1992-03-30 |
Family
ID=30859747
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1987043155U Expired JPH0413487Y2 (ja) | 1987-03-24 | 1987-03-24 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0413487Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6742709B2 (ja) * | 2015-10-05 | 2020-08-19 | 日本ヴィクトリック株式会社 | 伸縮管継手構造およびその施工方法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5685783U (ja) * | 1979-12-05 | 1981-07-09 |
-
1987
- 1987-03-24 JP JP1987043155U patent/JPH0413487Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63150186U (ja) | 1988-10-03 |
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