JPH09229265A - ゴム製可撓管を備えた管継手 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ゴム製可撓管と口金との固着部を改良する。 【解決手段】 鋳鉄製の両側の口金１３、１４と、これ
ら口金の間に装架するゴム製可撓管１５とからなり、上
記口金には、ゴム製可撓管との接続側に、ゴム製可撓管
の内周面あるいは外周面に開口すると共に肉厚内部に延
在する凹部２９、３０に挿入する差込部１３ｂ、１４ｂ
を設け、該差込部を凹部に挿入して接着剤を介して固着
し、該差込部の内外周面及び先端面の外面全体をゴム製
可撓管に固着している。この固着面積を増大することで
応力を分散させている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明が属する技術分野】本発明は送液管等に配管の途
中に介設するゴム製伸縮可撓管を備えた管継手に関し、
詳しくは、上下水道、農工業用水あるいはスラリー配管
等の土中埋設タイプの各種パイプラインにおける配管接
合部に介設するもので、パイプラインの不等沈下による
軸ずれ、温度変化による伸縮、地震等の急激な地盤変動
に対応できるようにしたものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種のパイプラインにおける管
継手としては、図９に示す金属ベローズ型可撓管、図１
０に示す金属摺動型可撓管、図１１に示すゴム製可撓管
の３種類が提供されている。

【０００３】図９に示す金属ベローズ型可撓管１では、
金属をコルゲート状に折り曲げ加工したベローズ部１ａ
の両端に口金１ｂ、１ｂを溶接で取り付けている。図１
０に示す金属摺動型可撓管２では、内筒管２ａと外筒管
２ｂとをゴムリング２ｃを介して摺動自在に嵌合した構
造とし、外筒管２ｂの長さ方向両端にフランジ部を形成
している。ゴム製可撓管としては特公昭５９−５２３１
９号に開示されたもの等があり、図１１に示すように、
両側の口金３ａ、３ａの間にゴム層を基材とする管状可
撓部３ｂを備えている。管状可撓部３ｂはその内部に埋
設したストップリング３ｃを口金３ａ、３ａに溶接固着
して、一体化し、かつ、管状可撓部３ｂのゴム層内周部
には円周方向コード補強層３ｄをストップリングの間に
配設すると共に、その両側にバイヤスコード補強層３ｅ
を配設し、かつ、外周側に鋼製リング３ｆを埋設した構
成とされている。

【０００４】上記ベローズ型可撓管１は、ベローズ部１
ａと口金１ｂとの溶接部にクラックが発生しやすい問題
があると共に、捩り変位が不可でありため亀裂漏水のお
それがあり、かつ、繰り返し性に限界がある等の不具合
がある。また、金属摺動型可撓管２は、土砂の噛み込み
による漏水、過剰変位による脱管、漏水の恐れがあると
共に、摺動部では塗膜破損により腐食が発生しやすく、
しかも変位性能が悪い不具合がある。また、上記ベロー
ズ型可撓管１および金属摺動型可撓管２のいずれも、配
管接続部の口金が配管材料と異なる異種金属で形成して
いる場合、異種金属接続部において、電位差による異種
金属腐食が発生しやすい問題がある。

【０００５】ゴム製可撓管３は、シール性が良いと共
に、伸縮性、曲げ、捩り等の変位性能が良く、あらゆる
方向の変位に対して、柔軟な追従が可能で繰り返し性能
が優れ、しかも、軽量である等の利点がある。よって、
この種の３種の可撓管のうち、ゴム製可撓管が最も優れ
たものといえる。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】上記管継手として優れ
ているゴム製可撓管においても、改良の余地があり、図
３に示すゴム製可撓管においても、配管と接続する口金
が、配管材料と相違する異種金属の場合、前記金属製可
撓管と同様に電位差による異種金属腐食が発生しやす
い。また、ゴム製可撓部と口金との溶接部に応力が集中
しやすい。例えば、図１１に示すゴム製可撓管において
も、直管状の口金３ａをゴム製可撓部３ｂの内周に嵌合
し、ゴム製可撓部３ｂの内面に配置したストップリング
３ｃの内周と直管状の口金３ａの外周面とが環状に線接
触し、この線接触部を溶接固着しているだけであり、か
つ、ストップリング３ｃとゴムとの固着面積も小さい。
そのため、ゴム製可撓部が変位すると、溶接固定部に応
力が集中して過負荷がかかり、この口金とゴム製可撓部
との間に亀裂が発生しやすい問題がある。

【０００７】この種の可撓継手においては、伸縮、曲
げ、偏心、捩れ等の変位量が大きく、その分、軸線方向
の長さが短くできることが最も好ましいが、変位量が大
きくなると、ゴム製可撓部と口金との固着部に作用する
応力が大となる。よって、口金とゴム製可撓部との固着
面積が小さいと、、応力集中が発生し、亀裂の発生が速
まる問題がある。

【０００８】本発明は上記した問題に鑑みてなされたも
ので、ゴム製可撓部と口金との固着部に発生する応力を
分散できる構成とし、当該部分に亀裂が発生しにくくす
ると共に、配管と接続する口金との間に電位差による金
属腐食が発生しない構成としたゴム製伸縮可撓管を備え
た管継手を提供することを目的としている。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明は請求項１で、鋳鉄製の両側の口金と、これ
ら口金の間に装架するゴム製可撓管とからなり、上記口
金には、ゴム製可撓管との接続側に、ゴム製可撓管の内
周面あるいは外周面に開口すると共に肉厚内部に延在す
る凹部に挿入する差込部を設け、該差込部を凹部に挿入
して接着剤を介して固着し、該差込部の内外周面及び先
端面の外面全体をゴム製可撓管に固着した構成としてい
るゴム製伸縮可撓管を備えた管継手を提供している。

【００１０】上記口金に設ける差込部は、ゴム製可撓管
接続側の直管部先端より径方向外方に屈曲した後に軸線
方向に延伸させた断面倒Ｌ字形状の環状段差部からな
り、ゴム製可撓管には、上記口金の環状段差部に対応す
る部位に、内周面に開口した後に肉厚部中心で軸線方向
に延在する凹部を設け、該凹部に差込部を挿入して固着
し、かつ、口金の配管接続側を、配管に内嵌する直管型
の差し込みタイプ、あるいは、配管に外嵌する大径部先
端部を設けた受けタイプとし、互いに接続する口金と配
管には、そのいずれか一方に押環を装着し、いずれか他
方にフランジを突設して、ゴムパッキンを介して押環と
フランジとをボルト締めで固定する構成としている。
（請求項２）

【００１１】上記差込部の軸線方向の長さＬは、口金の
直管部の肉厚ｔの略２倍程度、すなわち、Ｌ＝２ｔが好
ましい。また、差込部の肉厚Ｗは口金の直管部の肉厚ｔ
以上、即ち、Ｗ≧ｔが好ましい。

【００１２】上記ゴム製可撓管は、その軸線方向両端部
を上記口金の直管部外周面に密嵌する形状として接着剤
で固着し、該両端部から一定寸法あけた位置に口金差込
部を挿入する凹部を設け、これら両側の凹部の間では、
内径を口金直管部の内径と同一寸法とし、両側の口金の
内周面にゴム製可撓管の内周面が連続する構成としてい
る。

【００１３】あるいは、上記口金を断面Ｌ字形状とし
て、その横軸部を上記差込部とすると共に縦軸部に取付
穴を設けて配管接続用フランジ部とする一方、ゴム製可
撓管の上記口金との接続側に、外周面に開口した後に肉
厚部中央で軸線方向に延在する凹部を設け、該凹部に上
記差込部を挿入すると共に、口金縦軸部の外面に沿って
延在する径方向突出部を設け、該径方向突出部を接着剤
で口金縦軸部外面に固着し、接続する配管に設けたフラ
ンジを、上記ゴム製の径方向突出部を介して上記口金に
ボルト締めで固定する構成としている。（請求項３）

【００１４】ゴム製可撓管の両側に接続する口金は、上
記請求項２に記載の差し込みタイプ、受けタイプ、ある
いは請求項３に記載のフランジタイプのいずれでも良
く、接続する配管に対応して、ゴム製可撓管に固着され
る。すなわち、両側の口金を差し込みタイプとする場
合、一方の口金を差し込みタイプとすると共に他方の口
金を受けタイプとする場合、一方の口金を受けタイプと
すると共に他方の口金をフランジタイプとする等、種々
の形態で適用できる。

【００１５】上記鋳鉄製の口金は、好ましくはＦＣＤ４
５０を用いて鋳型で一体鋳造しており、汎用されている
鋳鉄製の配管および、該配管に取り付ける鋳鉄製の取付
環と同種金属より構成している。このように、配管側と
同種金属で口金を鋳造していることにより、配管接続部
で問題となる異種金属接続部に発生しやすい電位差によ
る接触腐食の問題を解消することができる。

【００１６】また、本発明の管継手では、口金に設けた
差込部をゴム製可撓管の凹部に挿入して、差込部の内外
周面および先端面を含む外面全体とゴム製可撓管とを固
着しているため、固着面積が増大する。よって、口金と
ゴム製可撓管との固着部に負荷される応力の分散を図る
ことができ、応力集中による亀裂の発生を抑えることが
できる。

【００１７】上記ゴム製可撓管は、その肉厚方向におい
て、内周側より内面ゴム層、中間ゴム層、合成繊維から
なる補強コード層、合成繊維、スチールコードあるいは
カーボン繊維からなる締付コード層および外周側の外面
ゴム層を積層し、上記中間ゴム層には所要間隔をあけて
補強リングを埋設し、かつ、これら補強リングの間の所
要箇所に、軟質ゴムからなるアーチ型ゴムを埋設し、こ
られアーチ型ゴムの外面側へアーチ状に膨出した部位の
外周位置には上記締付コード層を配置せずに、外層ゴム
層を膨出したアーチ形状に対応して膨出させた形状とし
ている。（請求項４）

【００１８】あるいは、上記ゴム製可撓管は、その肉厚
方向において、内周側より内面ゴム層、中間ゴム層、合
成繊維からなる補強コード層、合成繊維、スチールコー
ドあるいはカーボン繊維からなる締付コード層および外
周側の外面ゴム層を積層し、上記中間ゴム層には所要間
隔をあけて補強リングを埋設し、かつ、これら補強リン
グの間の所要箇所に、内周面より補強コード層にかけて
アーチ型の溝をを設けて、その外周面をアーチ型に膨出
させるとともに、該アーチ型膨出部には上記締付コード
層を設けていない形状としている。（請求項５）

【００１９】また、上記口金の直管部外周に固着するゴ
ム製可撓管の両側部には、上記補強コード層および締付
コード層を延在させ、補強コード層の内部に締付ワイヤ
ーを収容して、該締付ワイヤーで口金に締め付け固定し
ている。（請求項６）さらに、断面Ｌ字状の口金をゴム
製可撓管に接続する場合は、補強コード層を口金の横軸
部の内周面から縦軸部の外面側まで延在させ、かつ、締
付コード層を横軸部の外周面に配置している。

【００２０】上記補強コード層では、その合成繊維の角
度を管軸線に対して５５°以上とし、かつ、締付コード
層では、その合成繊維、スチールコードあるいはカーボ
ン繊維を管軸線に対して７５°以上の角度に設定するこ
とが好ましい。

【００２１】上記構成のゴム製可撓管を口金の間に装架
しているため、伸縮、曲げ、偏心、捩り等の変位量を大
きくとれ、特に、軟質ゴムからなるアーチゴムを軸線方
向に間隔をあけて配置しているため、偏心量を大きくで
きる。このように変位量を大きくできる分、その軸線方
向の長さを小さくすることができる。また、両側の口金
とゴム製可撓管とを密着しているため、接続部における
塵芥等の噛み込みを無くすことができる。さらに、ゴム
製可撓管の内部に、軸線方向に所要間隔をあけて補強リ
ングを埋設するとともに、合成繊維等からなる補強コー
ド層、さらに、外周に締付コード層を設けているため、
大きな変位量を確保しつつ強度を保持することができ
る。

【００２２】なお、上記アーチゴムの数は１個以上で、
ゴム製可撓管の長さおよび使用条件等に応じて選定され
る。同様に、補強リングの設置個数も使用条件等に応じ
て選定される。

【００２３】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を図面を
参照して詳細に説明する。図１および図２は本発明の第
１実施形態の管継手１０を示し、図３は該管継手１０を
介して両側の配管１１、１２と接続した状態を示してい
る。管継手１０は受けタイプの口金１３と、差し込みタ
イプの口金１４、その間に装架するゴム製可撓管１５と
からなる。

【００２４】両側の口金１３と１４はともにＦＣＤ４５
０を鋳型により図示の形状に鋳造している。口金１３、
１４は円筒形状の直管部１３ａ、１４ａのゴム製可撓管
接続側の内端に、径方向外方に屈曲した後に軸線方向に
延伸させた断面倒Ｌ字形状の環状段差部からなる差込部
１３ｂ、１４ｂを設けている。これら差込部１３ｂ、１
４ｂの軸線方向部分の長さＬは直管部１３ａ、１４ａの
肉厚ｔの２倍以上（Ｌ≧２ｔ）に設定し、かつ、軸線方
向部分の厚さＷを上記肉厚ｔ以上（Ｗ≧ｔ）に設定して
いる。

【００２５】受けタイプの口金１３は直管部１３ａの外
端に内径を大とした大径部１３ｃを連続して設け、この
大径部１３ｃの外周端に径方向外方へ突出したフランジ
部１３ｄを突設し、該フランジ部１３ｄに所要間隔をあ
けてボルト穴１３ｅを設けている。かつ、大径部１３ｃ
の内周面の先端にゴムパッキン挿入用の切欠１３ｆを設
けている。一方、差し込みタイプの口金１４は、直管部
１４ａを外端まで延在させており、図３に示すように、
配管１２との接続時に、鋳鉄製の押環１６を装着してい
る。

【００２６】ゴム製可撓管１５は、肉厚方向において、
内周側より内面ゴム層２０、中間ゴム層２１、合成繊維
からなる補強コード層２２、合成繊維、スチールコード
あるいはカーボン繊維からなる締付コード層２３および
外周側の外面ゴム層２４とを積層した略円筒形状として
いる。

【００２７】上記内面ゴム層２０、中間ゴム層２１およ
び外面ゴム層２４は、所要の柔軟性および弾性力を有す
る合成ゴムから形成している。上記中間ゴム層２１には
所要間隔をあけてＳＳ４００等からなる補強リング２５
を埋設し、かつ、これら補強リング２５の間の所要箇所
に（本実施形態では、中央部の補強リング２５の２カ所
の位置）軟質ゴムからなるアーチ型ゴム２６を埋設して
いる。これらアーチ型ゴム２６は中間ゴム層２１よりも
容易に変形しやすいゴムを用いている。アーチ型ゴム２
６は外周面がアーチ形状に膨出しており、この膨出部の
外周に上記補強コード層２２を配置しているが、その外
周には締付コード層２３は配置せず、外層ゴム２４を配
置し、該外層ゴム２４を外周面に膨出させている。

【００２８】上記ゴム製可撓管１５には、口金１３、１
４と接続する両側に、図示のように、内面ゴム層２０か
ら中間ゴム層２１にかけて、口金１３、１４の差込部１
３ｂ、１４ｂを密嵌する形状の断面倒Ｌ型形状の凹部２
９、３０をそれぞれ内周面に開口して形成している。さ
らに、差込部１３ｂ、１４ｂおよびそれらに連続する直
管部１３ａ、１４ａの外周面に密着するように、中間ゴ
ム層２１、補強コード層２２、締付コード層２３、外面
ゴム層２４を夫々外方へ延在させている。また、当該部
分の補強コード層２３の内部には鋼線からなる締付ワイ
ヤー３２を収容して、口金１３、１４にゴム製可撓管１
５を締め付け固定するようにしている。

【００２９】上記補強コード層２２は、その合成繊維の
ゴム製可撓管１３の管軸線に対する角度θを５５°以上
の交差角度となるように配設している。また、締付コー
ド層２３では、その合成繊維、スチールコードあるいは
カーボン繊維の管軸線に対する角度θを７５°〜９０°
の交差角度で配設している。

【００３０】上記ゴム製可撓管１５の上記凹部２９、３
０に対して、口金１３、１４の差込部１３ｂ、１４ｂを
挿入して接着剤で固着し、かつ、差込部１３ｂ、１４ｂ
に連続する直管部１３ａ、１４ａの外周面に中間ゴム層
２１の内周面を接着剤で固着している。この状態におい
て、内面ゴム層２０の内周面は口金１３、１４の内周面
と連続させ、管継手１０の内周面をスムーズな形状とし
ている。

【００３１】上記構造の管継手１０を、図３に示すよう
に、配管１１、１２に接続する場合、ストレート形状の
配管１１の先端より所定寸法あけた外周面に押環３２を
装着している。押環３２は断面Ｌ字形状で、横軸部３２
ａを配管１１の外周面に固定し、縦軸部３２ｂにボルト
穴３２ｃを設けている。この押環３０および配管１１は
通常用いられている鋳鉄製の汎用品であり、口金１３、
１４と同種金属からなる。

【００３２】配管１１の先端を口金１３の大径部１３ｃ
に内嵌し、切欠１３ｆにゴムパッキン３３を押し込み、
該ゴムパッキン３３に押環３２の横軸部３２ａを押し当
てた状態で、押環３２のボルト穴３２ｃより口金１３の
ボルト穴１３ｅにボルト３４を挿入し、ナット３５で締
め付け固定している。

【００３３】他方の配管１２は接続側に大径部１２ａを
備えると共に、その外周面にフランジ部１２ｂを突設し
たタイプで、かつ、該フランジ部１２ｂの内周面先端に
ゴムパッキン挿入用の切欠１２ｃを備えている。一方、
差し込みタイプで直管形状の口金１４の外周面には押環
１６を装着している。上記押環１６および配管１２も鋳
鉄製の汎用品であり、口金１４と同種金属である。

【００３４】上記切欠１２ｃにゴムパッキン３７を押し
込んだ状態で、口金１４を配管１２の大径部１２ａを内
嵌する。押環１６の横軸部１６ａの先端がゴムパッキン
３７を押圧し、押環１６とフランジ部１２ｂに設けたボ
ルト穴１６ｂと１２ｄにボルト３８を挿入し、ナット３
９で締め付け固定している。

【００３５】上記のように、口金１３、１４を押環３
０、３６とゴムパッキン３３、３７を介して配管１１、
１２にボルト３４、３８とナット３５、３９で締め付け
固定すると、ゴム等を噛み込む恐れなく、かつ、接続部
からの水漏れなく確実に接続できる。

【００３６】上記構造からなる第１実施形態の管継手１
０においては、ゴム製可撓管１５と口金１３、１４との
固着部では、口金１３、１４に差込部１３ｂ、１４ｂを
設け、この差込部１３ｂ、１４ｂの内外周面および先端
面の外面全体を接着剤で内面ゴム層２０、中間ゴム層２
１に固着し、しかも、差込部１３ｂ、１４ｂに連続する
直管部１３ａ、１４ａの外周面に中間ゴム層２１の内周
面を接着剤で固着しているため、ゴム層と口金との固着
面積が従来の例えば図１１に示す場合と比較して数倍増
大している。しかも、直管部の外周では補強コード層２
２の内部に収容した締付ワイヤー３２で口金１３、１４
に締め付け固定している。よって、ゴム製可撓管１５が
大きく変位して応力が口金１３、１４との固着部に負荷
されても、応力を分散して受けることができる。その結
果、口金１３、１４との固着部に亀裂や剥離が発生しに
くくなり、管継手の耐久性を高めることができる。

【００３７】また、上記のように口金１３、１４との固
着部で応力を分散させて受ける構成としているため、ゴ
ム製可撓管１５の変位量を大きくすることができ、変位
量を大きくすることで、管継手１０の軸線方向の長さＳ
を短くすることができる。即ち、配管１１、１２を短寸
の管継手１０で接続することが可能となる。

【００３８】ゴム製可撓管１５は、その内部にアーチ型
ゴム２６を埋設し、該アーチ型ゴム２６の埋設部には締
付コード層２３を設けず、補強コード層２２および外面
ゴム層２４をアーチ型に膨出させているため、偏心量を
大きくすることができる。しかも、補強コード層２２お
よび締付コード層２３の繊維角度をそれぞれ５５°以上
および７５°以上としているため、伸縮、曲げ、捩れ等
の変位に対して追従性がよく、可撓管の機能を十分に発
揮させることができる。しかも、補強リング２６、補強
コード層２２、締付コード層２３を有するため、耐圧性
に優れ、内圧および外圧が負荷されても容易に破断が発
生しない。

【００３９】図４は第２実施形態の管継手１０を示し、
第１実施形態との相違点は、一方の口金がフランジタイ
プとしている点であり、他方の口金は第１実施形態の差
し込みタイプの口金１４からなる。この口金１４とゴム
製可撓性管１５’との接続部分は、口金１４に設けた差
込部１４ｂをゴム製可撓管１５’の凹部３０を設けて、
１第１実施形態と同一の構成としている。

【００４０】フランジタイプの口金４０もＦＣＤ４５０
を用いて鋳型で鋳造しており、断面Ｌ字形状の円筒形状
で、その横軸部４０ａをゴム製可撓管１５’への差込部
とすると共に、縦軸部４０ｂに取付穴４０ｃを設けて配
管接続用のフランジ部としている。上記差込部となる横
軸部４０ａの長さＬ’は、他方の口金１４の差込部１４
ｂの長さＬと同様とし、厚さＷ’も差込部１４ｂの厚さ
Ｗと同様としている。フランジ部となる縦軸部４０ｂの
肉厚は横軸部４０ａよりも大としている。

【００４１】ゴム製可撓管１５’の口金４０との接続側
は、外周面に開口した後に肉厚部中央で軸線方向に延在
する凹部４５を設け、該凹部４５に上記差込部となる横
軸部４０ａを挿入し、接着剤を用いて固着している。さ
らに、ゴム製可撓管１５’には、上記凹部４５の内周部
４６より口金縦軸部４０ｂの外面４０ｄに沿って延在す
る径方向突出部４７を設け、該径方向突出部４７を接着
剤で口金縦軸部外面４０ｄに固着している。この径方向
突出部４７には取付穴４０ｃと連通する取付穴４７ａを
設けている。さらに、ゴム製可撓管１５’の内部に埋設
する補強コード層２２を口金４０に添わせて、凹部内周
部４６より径方向突出部４７へと布設している。さら
に、締付層２３を凹部４６の外周部に布設している。

【００４２】ゴム製可撓管１５’の構成は第１実施形態
と同様で、締付リング２５、アーチ型ゴム２６を備えて
おり、第１実施形態と同一部材は同一符号を付して説明
を省略する。

【００４３】上記口金４０と１４とをゴム製可撓管１
５’に取り付けた管継手１０は、図５に示す如く、口金
４０側では、配管１１’の先端に設けたフランジ部１
１’ａをゴム製の径方向突出部４７に当接し、該フラン
ジ部１１’ａに設けたボルト穴１１’ｂより、取付穴４
７ａ、４０ｃにボルト４８を通しナット４９で締め付け
て、配管１１’を管継手１０に接続している。口金１４
と配管１２との接続は第１実施形態と同様であるため説
明を省略する。

【００４４】上記フランジタイプの口金４０を用いる
と、ゴム層の径方向突出部４７を介在させて口金４０と
配管フランジ部１１’ａとを締め付け固定するため、径
方向突出部４７がゴムパッキンの作用をし、接続部分か
らの水漏れが発生しない状態で接続できる。

【００４５】上記３種類の口金１３、１４、４０は接続
する配管の形態に対応して選択され、中央のゴム製可撓
管に固着される。その組み合わせは、両側の口金を同一
タイプとした場合、即ち、図６（Ａ）に示す受けタイプ
の口金１３、（Ｂ）に示す差し込みタイプの口金１４、
（Ｃ）に示すフランジタイプの口金４０を夫々両側に用
いた場合がある。また、図７に示す受けタイプの口金１
３とフランジタイプの口金４０とを両側に用いる場合が
ある。上記図６および図７のいずれのパターンの管継手
においても、各口金１３、１４、４０と配管との接続形
態は第１実施形態および第２実施形態と同様であり、よ
って、配管との接続状態の図面は省略する。

【００４６】図８は本発明の第３実施形態を示し、両側
の口金は第１実施形態と同様に一方を受けタイプの口金
１３、他方を差し込みタイプの口金１４としているが、
ゴム製可撓管１５”の構成を第１実施形態と変えてい
る。即ち、アーチ型ゴムに変えて、内面ゴム層２０の内
周面より断面アーチ型の環状溝５０を２カ所に設けてお
り、ゴム製可撓管１５”の内周面を２カ所で開口させて
いる。これらアーチ型の環状溝５０のアーチ形状の溝底
面の外周には第１実施形態と同様に中間ゴム層２１、補
強コード層２２、外面ゴム層２４を配設し、外周面に膨
出させている。

【００４７】上記第３実施形態の管継手１０ではアーチ
型の環状溝５０があるため、アーチ型ゴムを埋設した第
１実施形態と同様に偏心量を大きくとることができると
共も、伸縮、曲げ、捩れ等の変位量を大きくすることが
できる。また、これら環状溝５０の外側および間に補強
ワイヤー２５を埋設し、かつ、補強コード層２２、締付
コード層２３を布設しているため、所要の強度も確保す
ることができる。

【００４８】上記第３実施形態のゴム製可撓管１５”に
取り付ける口金は図８の形態に限定されず、差し込みタ
イプ、受けタイプおよびフランジタイプの口金を選択し
て取り付けることができる。

【００４９】

【発明の効果】以上の説明より明らかなように、本発明
に係わるゴム製可撓管を備えた管継手では、口金を鋳
鉄、好ましくはＦＣＤ４５０を用いて鋳型で一体鋳造し
ており、汎用されている鋳鉄製の配管および、該配管に
取り付ける鋳鉄製の押環と同種金属より構成している。
このように、配管側と同種金属で口金を鋳造しているた
め、配管接続部で問題となる異種金属接続部に発生しや
すい電位差による接触腐食の問題を解消することができ
る。また、鋳型による鋳造であるため、所要形状とする
ことができ、ゴム製可撓管との接続部に差込部を容易に
設けることができる。

【００５０】上記のように、口金に差込部を設け、該差
込部をゴム製可撓管の肉厚中央部に設けた凹部に挿入し
て、差込部の内外周面および先端面を含む外面全体とゴ
ム製可撓管のゴム層とを固着しているため、固着面積が
増大する。さらに、差込部に連続する部分もゴム層と接
着剤により固着しているため、固着面積がより増大す
る。よって、口金とゴム製可撓管との固着部に負荷され
る応力の分散を図ることができ、応力集中による亀裂の
発生を抑えることができる。かつ、口金とゴム製可撓管
との固着面積が大であるため、一部が剥離してゴム等を
噛み込む等の不具合は発生しない。

【００５１】さらに、ゴム製可撓管では、所要箇所に軟
質ゴムからなるアーチ型ゴムを埋設し、あるいは、アー
チ型の環状溝を設けているため、特に、偏心量を大きく
とることができるともに、補強コード層、締付コード層
では、その繊維角度を管軸線方向に対して所要角度とし
て巻き付けているため、伸縮、曲げ、捩り等の変位量変
位量を大きくとることができる。このように、変位量を
大きくできるため、管継手全体の軸線方向の長さを短く
することができる利点を有する。

【００５２】さらにまた、本発明の管継手では、口金を
受けタイプ、差し込みタイプ、フランジタイップの３種
のうち、接続する配管等に応じて、いずれかを選択した
ものを用いることができ、適用範囲が広い。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の第１実施形態の管継手を示す一部断
面図である。

【図２】 図１のIIーII線断面図である。

【図３】 第１実施形態の管継手を用いて配管を接続し
た状態の一部断面図である。

【図４】 第２実施形態の管継手を示す一部断面図であ
る。

【図５】 第２実施形態の管継手を用いて配管を接続し
た状態の一部断面図である。

【図６】 （Ａ）（Ｂ）（Ｃ）は夫々他の管継手を示す
一部断面図である。

【図７】 さらに他の管継手を示す一部断面図である。

【図８】 第３実施形態の管継手を示す一部断面図であ
る。

【図９】 従来の金属ベローズ型管可撓管を示す断面図
である。

【図１０】 従来の金属摺動型可撓管を示す断面図であ
る。

【図１１】 従来のゴム製可撓管を示す断面図である。

【符号の説明】

１０ 管継手 １１、１２ 配管 １３ 受けタイプの口金 １４ 差し込みタイプの口金 ４０ フランジタイプの口金 １３ａ、１４ａ 直管部 １３ｂ、１４ｂ 差込部 １５ ゴム製可撓管 ２０ 内面ゴム層 ２１ 中間ゴム層 ２２ 補強コード層 ２３ 締付コード層 ２４ 外面ゴム層 ２５ 補強ワイヤー ２６ アーチ型ゴム ２９、３０ 凹部 ５０ アーチ型環状溝

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】鋳鉄製の両側の口金と、これら口金の間に
   装架するゴム製可撓管とからなり、上記口金には、ゴム
   製可撓管との接続側に、ゴム製可撓管の内周面あるいは
   外周面に開口すると共に肉厚内部に延在する凹部に挿入
   する差込部を設け、該差込部を凹部に挿入して接着剤を
   介して固着し、該差込部の内外周面及び先端面の外面全
   体をゴム製可撓管に固着した構成としているゴム製可撓
   管を備えた管継手。
2. 【請求項２】 上記口金に設ける差込部は、ゴム製可撓
   管接続側の直管部先端より径方向外方に屈曲した後に軸
   線方向に延伸させた断面倒Ｌ字形状の環状段差部からな
   り、ゴム製可撓管には、上記口金の環状段差部に対応す
   る部位に、内周面に開口した後に肉厚部中心で軸線方向
   に延在する凹部を設け、該凹部に差込部を挿入して固着
   し、かつ、口金の配管接続側を、配管に内嵌する直管型
   の差し込みタイプ、あるいは、配管に外嵌する大径部先
   端部を設けた受けタイプとし、互いに接続する口金と配
   管には、そのいずれか一方に押環を装着し、いずれか他
   方にフランジを突設して、ゴムパッキンを介して押環と
   フランジとをボルト締めで固定する構成としている請求
   項１に記載のゴム製可撓管を備えた管継手。
3. 【請求項３】 上記口金を断面Ｌ字形状として、その横
   軸部を上記差込部とすると共に縦軸部に取付穴を設けて
   配管接続用フランジ部とする一方、ゴム製可撓管の上記
   口金との接続側に、外周面に開口した後に肉厚部中央で
   軸線方向に延在する凹部を設け、該凹部に上記差込部を
   挿入すると共に、口金縦軸部の外面に沿って延在する径
   方向突出部を設け、該径方向突出部を接着剤で口金縦軸
   部外面に固着し、接続する配管に設けたフランジを、上
   記ゴム製の径方向突出部を介して上記口金にボルト締め
   で固定する構成としている請求項１に記載のゴム製可撓
   管を備えた管継手。
4. 【請求項４】 上記ゴム製可撓管は、その肉厚方向にお
   いて、内周側より内面ゴム層、中間ゴム層、合成繊維か
   らなる補強コード層、合成繊維、スチールコードあるい
   はカーボン繊維からなる締付コード層および外周側の外
   面ゴム層を積層し、上記中間ゴム層には所要間隔をあけ
   て補強リングを埋設し、かつ、これら補強リングの間の
   所要箇所に、軟質ゴムからなるアーチ型ゴムを埋設し、
   これらアーチ型ゴムの外面側へアーチ状に膨出した部位
   の外周位置には上記締付コード層を配置せずに、外層ゴ
   ム層を膨出したアーチ形状に対応して膨出させた形状と
   している請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載の
   ゴム製可撓管を備えた管継手。
5. 【請求項５】 上記ゴム製可撓管は、その肉厚方向にお
   いて、内周側より内面ゴム層、中間ゴム層、合成繊維か
   らなる補強コード層、合成繊維、スチールコードあるい
   はカーボン繊維からなる締付コード層および外周側の外
   面ゴム層を積層し、上記中間ゴム層には所要間隔をあけ
   て補強リングを埋設し、かつ、これら補強リングの間の
   所要箇所に、内周面より補強コード層にかけてアーチ型
   の溝をを設けて、その外周面をアーチ型に膨出させると
   ともに、該アーチ型膨出部には上記締付コード層を設け
   ていない形状としている請求項１乃至請求項３のいずれ
   か１項に記載のゴム製可撓管を備えた管継手。
6. 【請求項６】 上記口金の直管部外周に固着するゴム製
   可撓管の両側部には、上記補強コード層および締付コー
   ド層を延在させ、補強コード層の内部に締付ワイヤーを
   収容して、該締付ワイヤーで口金に締め付け固定してい
   る請求項２、４、５のいずれか１項に記載のゴム製可撓
   管を備えた管継手。