JPH04135159A - ワイヤー巻き掛け装置 - Google Patents
ワイヤー巻き掛け装置Info
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- JPH04135159A JPH04135159A JP25483090A JP25483090A JPH04135159A JP H04135159 A JPH04135159 A JP H04135159A JP 25483090 A JP25483090 A JP 25483090A JP 25483090 A JP25483090 A JP 25483090A JP H04135159 A JPH04135159 A JP H04135159A
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- Japan
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28D—WORKING STONE OR STONE-LIKE MATERIALS
- B28D5/00—Fine working of gems, jewels, crystals, e.g. of semiconductor material; apparatus or devices therefor
- B28D5/04—Fine working of gems, jewels, crystals, e.g. of semiconductor material; apparatus or devices therefor by tools other than rotary type, e.g. reciprocating tools
- B28D5/045—Fine working of gems, jewels, crystals, e.g. of semiconductor material; apparatus or devices therefor by tools other than rotary type, e.g. reciprocating tools by cutting with wires or closed-loop blades
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D57/00—Sawing machines or sawing devices not covered by one of the preceding groups B23D45/00 - B23D55/00
- B23D57/003—Sawing machines or sawing devices working with saw wires, characterised only by constructional features of particular parts
- B23D57/0053—Sawing machines or sawing devices working with saw wires, characterised only by constructional features of particular parts of drives for saw wires; of wheel mountings; of wheels
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、ワイヤーソー装置の溝付きローラにワイヤー
を巻き掛けるための装置の改良に関する。
を巻き掛けるための装置の改良に関する。
この種のワイヤーソー装置において、ワイヤーは、複数
の溝付きローラに対して多重に巻き掛けられる。
の溝付きローラに対して多重に巻き掛けられる。
手作業による巻き掛けでは、作業者が溝付きローラの溝
にワイヤーを順次巻き香け、少なくとも５ないし６巻き
した後テーピングする。このような作業では、溝ピンチ
が細かくなると、５ないし６巻きの巻き掛け作業に熟練
が必要であり、しかもその作業能率が悪い。
にワイヤーを順次巻き香け、少なくとも５ないし６巻き
した後テーピングする。このような作業では、溝ピンチ
が細かくなると、５ないし６巻きの巻き掛け作業に熟練
が必要であり、しかもその作業能率が悪い。
また、簡便な方法として、特開昭６１−２９７０７５号
公報にみられるように、巻き掛け用のベルトを溝付きロ
ーラに巻き掛けて、溝付きローラの回転によるベルトの
移動によって、溝付きローラにワイヤーを巻き掛ける方
法が提案されている。
公報にみられるように、巻き掛け用のベルトを溝付きロ
ーラに巻き掛けて、溝付きローラの回転によるベルトの
移動によって、溝付きローラにワイヤーを巻き掛ける方
法が提案されている。
しかし、ベルトの巻き掛け自体が容易な作業でなく、ま
たベルト強度上確実さに欠けるという欠点がある。
たベルト強度上確実さに欠けるという欠点がある。
一方、特公昭５７−４６９８９号公報や特開昭６１−１
００３６２号公報などは、複数の溝付きコーラをカート
リッジ状とし、カートリッジを軸受けで支持して、回転
させつつ複数の溝付きローラにワイヤーを巻き掛ける手
段を開示している。
００３６２号公報などは、複数の溝付きコーラをカート
リッジ状とし、カートリッジを軸受けで支持して、回転
させつつ複数の溝付きローラにワイヤーを巻き掛ける手
段を開示している。
ところが、この巻き付け手段によると、溝付きローラへ
のワイヤーの巻き掛け本数が例えば数１００本程度に多
くなり、かつワイヤー速度が高速になれば、カートリッ
ジ支持用の軸受は装置が剛性上大損かりな装置となり、
構造が必要以上に複雑になるため、その価格が高価なも
のとなる。
のワイヤーの巻き掛け本数が例えば数１００本程度に多
くなり、かつワイヤー速度が高速になれば、カートリッ
ジ支持用の軸受は装置が剛性上大損かりな装置となり、
構造が必要以上に複雑になるため、その価格が高価なも
のとなる。
（発明の目的〕
したがって、本発明の目的は、従来技術の問題点を解決
するものであり、特にＰ練を必要とせず、かつ機械の剛
性を損なわないで、溝付きローラに対するワイヤーの巻
き掛けを確実に行なえるようにすることである。
するものであり、特にＰ練を必要とせず、かつ機械の剛
性を損なわないで、溝付きローラに対するワイヤーの巻
き掛けを確実に行なえるようにすることである。
上記目的の下に、本発明は、複数の溝付きローラの周り
にリングを回転自在に設け、このリングを回転駆動手段
により駆動できるようにするとともに、リングのアーム
に取り付けられた送り手段によってワイヤー収容用のリ
ールを溝付きローラの軸線方向に送り移動可能な状態と
している。
にリングを回転自在に設け、このリングを回転駆動手段
により駆動できるようにするとともに、リングのアーム
に取り付けられた送り手段によってワイヤー収容用のリ
ールを溝付きローラの軸線方向に送り移動可能な状態と
している。
巻き掛け用のワイヤーは、リールに予め巻き付け状態で
収容されている。ワイヤーの巻き掛け時に、回転駆動手
段は、リングを回転させ、リールを複数の溝付きローラ
の周りに沿って移動させることによって、一端で固定さ
れたワイヤーを複数の虜付きローラの外周に順次巻き掛
けていく。この間に、送り手段は、リングの回転と同期
して、リールを溝付きローラの溝ピツチ方向に移動させ
ることによって、ワイヤーの巻き掛けに応して、溝ピッ
チ送りを行なっていく。
収容されている。ワイヤーの巻き掛け時に、回転駆動手
段は、リングを回転させ、リールを複数の溝付きローラ
の周りに沿って移動させることによって、一端で固定さ
れたワイヤーを複数の虜付きローラの外周に順次巻き掛
けていく。この間に、送り手段は、リングの回転と同期
して、リールを溝付きローラの溝ピツチ方向に移動させ
ることによって、ワイヤーの巻き掛けに応して、溝ピッ
チ送りを行なっていく。
第１図、第２図および第３図は、本発明のワイヤー巻き
掛け装置１をワイヤーソー装置２の要部とともに示して
いる。
掛け装置１をワイヤーソー装置２の要部とともに示して
いる。
ワイヤーソー装置２は、一対のフレーム３の間で、軸受
け４によって複数例えば３本の溝付きローラ５を回転自
在に備えている。巻き掛け対象のワイヤー６は、これら
の溝付きローラ５の溝部分に対し螺旋状に巻き掛けられ
る。
け４によって複数例えば３本の溝付きローラ５を回転自
在に備えている。巻き掛け対象のワイヤー６は、これら
の溝付きローラ５の溝部分に対し螺旋状に巻き掛けられ
る。
そして、ワイヤー巻き掛け装置１は、リング７、回転駆
動手段８、リール９、アーム１０および送り手段１１に
よって組み立てられている。
動手段８、リール９、アーム１０および送り手段１１に
よって組み立てられている。
上記リング７は、例えば割型であり、一方のフレーム３
に取り付けられたリング状の固定ブラケット１５の滑り
案内軸受け１６に対しシール１７を介在させた状態で回
転自在に支持されている。
に取り付けられたリング状の固定ブラケット１５の滑り
案内軸受け１６に対しシール１７を介在させた状態で回
転自在に支持されている。
回転駆動手段８は、上記リング７を駆動するための例え
ば電動モータであり、フレーム３の背面側に取り付けら
れ、出力軸の小さなギヤ１８で、リング７の外周に形成
された大きなギヤ１９に回転を伝達する。なお、この２
つのギヤ１８．１９は、タイミングブーりとタイミング
ヘルドとの巻き掛け回転伝達手段などによって構成する
ごともできる。
ば電動モータであり、フレーム３の背面側に取り付けら
れ、出力軸の小さなギヤ１８で、リング７の外周に形成
された大きなギヤ１９に回転を伝達する。なお、この２
つのギヤ１８．１９は、タイミングブーりとタイミング
ヘルドとの巻き掛け回転伝達手段などによって構成する
ごともできる。
巻き付け対象のワイヤー６は、予めリール９に巻き付け
られており、一方のフランジ９工に取り付けられた案内
体９０と、他方のフランジ９２との間のワイヤー出口か
ら引き出せるようになっている。
られており、一方のフランジ９工に取り付けられた案内
体９０と、他方のフランジ９２との間のワイヤー出口か
ら引き出せるようになっている。
そして、このリール９は、アーム１０によってリング７
に取り付けられる。すなわちアーム１０は、リング７の
側面に対し取り付けボルト２０で固定されており、送り
手段１１によってリール９を溝付きローラ５の軸線方向
に送り移動可能な状態で保持している。
に取り付けられる。すなわちアーム１０は、リング７の
側面に対し取り付けボルト２０で固定されており、送り
手段１１によってリール９を溝付きローラ５の軸線方向
に送り移動可能な状態で保持している。
この実施例で、送り手段１１は送りナツト１２、送りね
じ１３および送りモータ１４によって組み立てられてい
る。送りナツト１２は、アーム１０の先端に取り付けら
れた軸受はブラケット２１の内部で軸受け２２により、
溝付きローラ５の軸線方向に平行な状態で回転自在に支
持されており、中心のねじ部分で送りねじ１３とはまり
合っている。この送りねじ１３は、先端のリール受け２
５と皿ばね２６および止めナツト２７との間で、リール
９を摩擦的に所定のトルク回転できる状態で保持してお
り、また、後端部分でスライダ２３に対し回転自在に結
合し、スライダ２３と、アーム１０の上の滑り案内体２
４によって回り止め状態で軸線方向にのみ移動可能な状
態となっている。
じ１３および送りモータ１４によって組み立てられてい
る。送りナツト１２は、アーム１０の先端に取り付けら
れた軸受はブラケット２１の内部で軸受け２２により、
溝付きローラ５の軸線方向に平行な状態で回転自在に支
持されており、中心のねじ部分で送りねじ１３とはまり
合っている。この送りねじ１３は、先端のリール受け２
５と皿ばね２６および止めナツト２７との間で、リール
９を摩擦的に所定のトルク回転できる状態で保持してお
り、また、後端部分でスライダ２３に対し回転自在に結
合し、スライダ２３と、アーム１０の上の滑り案内体２
４によって回り止め状態で軸線方向にのみ移動可能な状
態となっている。
また、送りモータ１４はアーム１０の上に取り付けられ
ており、その出力軸の回転は、軸継手２８により軸受は
ブラケット３２に取り付けられた伝達軸２９およびギヤ
３０を介し送りナツト１２に取り付けられたギヤ３１に
伝達される。なお、送りモータ１４は、電動機でなく、
小型の油圧または空圧のモータなどであってもよい。
ており、その出力軸の回転は、軸継手２８により軸受は
ブラケット３２に取り付けられた伝達軸２９およびギヤ
３０を介し送りナツト１２に取り付けられたギヤ３１に
伝達される。なお、送りモータ１４は、電動機でなく、
小型の油圧または空圧のモータなどであってもよい。
送りモータ１４の給電線３３は、リング７側のブラシ３
４、フレーム３例のブラシリング３５を介して第４図の
制御装置３６に接続されている。
４、フレーム３例のブラシリング３５を介して第４図の
制御装置３６に接続されている。
この実施例の制御装置３６は、定位置の回転センサ３７
でリング７に取り付けられたｌまたは２以上のドグ３８
を検出し、リング７の回転量に応じて送りモータ１４の
回転量を制御する。
でリング７に取り付けられたｌまたは２以上のドグ３８
を検出し、リング７の回転量に応じて送りモータ１４の
回転量を制御する。
ワイヤー６の巻き掛けに当たって、作業者は、まず新し
いワイヤー６をリール９に巻き付けた後、このリール９
からワイヤー６をほどきながら溝付きローラ５の前段側
の図示しないガイドローラ群に順次巻き渡し、３本の溝
付きローラ５のうち、１本の溝付きローラ５の最初の溝
にかけ、ここでテープなどによって仮止めし、その溝か
ら外れないように設定してから、リール９を送りねし１
３の先端のリール受け２５に挿入し、皿ばね２６で摩擦
的な回転抵抗を与えながら止めナット２７により固定す
る。
いワイヤー６をリール９に巻き付けた後、このリール９
からワイヤー６をほどきながら溝付きローラ５の前段側
の図示しないガイドローラ群に順次巻き渡し、３本の溝
付きローラ５のうち、１本の溝付きローラ５の最初の溝
にかけ、ここでテープなどによって仮止めし、その溝か
ら外れないように設定してから、リール９を送りねし１
３の先端のリール受け２５に挿入し、皿ばね２６で摩擦
的な回転抵抗を与えながら止めナット２７により固定す
る。
次に、作業者は、仮のテープを外し、ワイヤー６に必要
な張力を与えてから、送りモータ１４をインチング回転
するか、または送りナツト１２を手動で回転させること
によって、リール９のワイヤー出口と溝付きローラ５の
最初の溝付１とを溝付きローラ５の中心線に対して直角
な直線上で位置合わせ状態とする。
な張力を与えてから、送りモータ１４をインチング回転
するか、または送りナツト１２を手動で回転させること
によって、リール９のワイヤー出口と溝付きローラ５の
最初の溝付１とを溝付きローラ５の中心線に対して直角
な直線上で位置合わせ状態とする。
このような初期設定の完了後に、作業者は、回転駆動手
段８を起動させ、リング７を回転させることによって、
リール９を３本の溝付きローラ５の周りに回転させ、リ
ール９からのワイヤー６を３本の溝付きローラ５の溝内
に必要な張力の下に順次巻き付けていく。なお、この巻
き付け過程で、ワイヤー６が引っ張られ、所定の摩擦的
回転の拘束力以上になったとき、リール９が回転抵抗に
打ち勝って回転を始め、ワイヤー６に溝付きローラ５の
溝から外れない程度の張力が作用したまま、リール９か
らワイヤー６が順次引き出されていく。
段８を起動させ、リング７を回転させることによって、
リール９を３本の溝付きローラ５の周りに回転させ、リ
ール９からのワイヤー６を３本の溝付きローラ５の溝内
に必要な張力の下に順次巻き付けていく。なお、この巻
き付け過程で、ワイヤー６が引っ張られ、所定の摩擦的
回転の拘束力以上になったとき、リール９が回転抵抗に
打ち勝って回転を始め、ワイヤー６に溝付きローラ５の
溝から外れない程度の張力が作用したまま、リール９か
らワイヤー６が順次引き出されていく。
一方、制御装置３６は、回転センサ３７によって、リン
グ７の１回転を検出したとき、送り手段１１の送りモー
タ１４を溝ピッチに相当する分だけ間欠的に、または連
続的に回転させ、リール９を溝付きローラ５の軸方向に
移動させる。このようにして、ワイヤー６は、リール９
から順次引き出され、３本の溝付きローラ５の溝内に軸
方向に溝ビフチ送りされながら順次巻き付けられていく
。
グ７の１回転を検出したとき、送り手段１１の送りモー
タ１４を溝ピッチに相当する分だけ間欠的に、または連
続的に回転させ、リール９を溝付きローラ５の軸方向に
移動させる。このようにして、ワイヤー６は、リール９
から順次引き出され、３本の溝付きローラ５の溝内に軸
方向に溝ビフチ送りされながら順次巻き付けられていく
。
なお、この巻き掛け過程で、ワイヤー６が溝付きローラ
５の溝に接しているときにリング７の回転速度は低く設
定され、またそれ以外の位置で、リング７の回転速度は
高速に設定させることもできる。
５の溝に接しているときにリング７の回転速度は低く設
定され、またそれ以外の位置で、リング７の回転速度は
高速に設定させることもできる。
この巻き掛けは、溝付きローラ５の溝全部について必要
とされず、最初の５ないし６巻きに相当する溝の範囲で
充分である。したがって、通常、５ないし６巻き程度の
ワイヤー６が巻き付けられた状態で、ワイヤー６の一端
をこれに続く隣りのワイヤー６にテーピングなどによっ
て固定してがら、巻き掛け状態のワイヤー６とり−ル９
との間でワイヤー６を切断した後、溝付きローラ５を巻
き付け方向に回転させることによって、ワイヤー６は、
ねし送りの原理で自動的に巻き進められる。
とされず、最初の５ないし６巻きに相当する溝の範囲で
充分である。したがって、通常、５ないし６巻き程度の
ワイヤー６が巻き付けられた状態で、ワイヤー６の一端
をこれに続く隣りのワイヤー６にテーピングなどによっ
て固定してがら、巻き掛け状態のワイヤー６とり−ル９
との間でワイヤー６を切断した後、溝付きローラ５を巻
き付け方向に回転させることによって、ワイヤー６は、
ねし送りの原理で自動的に巻き進められる。
このような巻き掛け作業が完了した後、アーム１０は、
リング７から取り外され、次の巻き掛けに備えて保管さ
れる。
リング７から取り外され、次の巻き掛けに備えて保管さ
れる。
（他の実施例〕
第５図および第６図は、送り手段１１の他の実施例を示
している。
している。
第５図の送り手段１１は、アーム１０の上面に対しスラ
イダ３９を滑り移動可能な状態で取り付け、このスライ
ダ３９の支持軸４０によって、リール９を回転自在に支
持するとともに、送りモータ１４の回転をウオーム４１
、ウオームホイール４２、中間軸４３を介しピニオン４
４に伝達し、さらにアーム１０のランク４５によって送
り移動させる例である。なお、ワイヤー６は、アイフッ
ク４８により案内される。
イダ３９を滑り移動可能な状態で取り付け、このスライ
ダ３９の支持軸４０によって、リール９を回転自在に支
持するとともに、送りモータ１４の回転をウオーム４１
、ウオームホイール４２、中間軸４３を介しピニオン４
４に伝達し、さらにアーム１０のランク４５によって送
り移動させる例である。なお、ワイヤー６は、アイフッ
ク４８により案内される。
また第６図の実施例は、送り手段１１をシリンダ４６に
よって構成し、そのピストン口・ント′４７の先端でリ
ール９を回転自在に支持する例である。
よって構成し、そのピストン口・ント′４７の先端でリ
ール９を回転自在に支持する例である。
したがって、この場合の制御装置３６は、シリンダ４６
への駆動流体の流量をリング７の回転量に応じて制御す
ることになる。
への駆動流体の流量をリング７の回転量に応じて制御す
ることになる。
なお、制御装置３６は、リング７０回転量に応じて動作
する方式でなく、回転駆動手段８の回転指令パルスに同
期して送りモータ１４やシリンダ４６の駆動流体を制御
する方式のものであってもよい。
する方式でなく、回転駆動手段８の回転指令パルスに同
期して送りモータ１４やシリンダ４６の駆動流体を制御
する方式のものであってもよい。
本発明では、下記の特有の効果が得られる。
定位置の複数の溝付きローラに対しリングがそれらの周
りで回転できるようになっており、リールがワイヤーを
巻きほどきながら複数の溝付きローラの外周を移動する
ため、リング、アーム、リールの送り手段などの回転駆
動に必要な回転力が小さくてよく、またその部分に大き
な剛性が必要とされないため、装置が比較的簡単で経済
的に組み立てられる。
りで回転できるようになっており、リールがワイヤーを
巻きほどきながら複数の溝付きローラの外周を移動する
ため、リング、アーム、リールの送り手段などの回転駆
動に必要な回転力が小さくてよく、またその部分に大き
な剛性が必要とされないため、装置が比較的簡単で経済
的に組み立てられる。
リングの回転に応じて、送り手段が回転しながらリール
を溝付きローラの軸線方向に溝ピッチ送りするため、細
かい溝ピッチに対しワイヤーが熟練を要さずに、ワイヤ
ーの巻き掛けが確実に行なえる。
を溝付きローラの軸線方向に溝ピッチ送りするため、細
かい溝ピッチに対しワイヤーが熟練を要さずに、ワイヤ
ーの巻き掛けが確実に行なえる。
ワイヤーソー装置の動作時に、アームがフレームから取
り外されるため、切断動作に必要な空間が有効に利用で
きる。
り外されるため、切断動作に必要な空間が有効に利用で
きる。
第１図はワイヤー巻き掛け装置の正面図、第２図は一部
破断側面図、第３図は要部の拡大断面図、第４図は制御
装置のブロック線図、第５図および第６図は他の実施例
の要部の拡大側面図である。 １・・ワイヤー巻き掛け装置、２・・ワイヤーソー装置
、５・・溝付きローラ、６・・ワイヤー７・・リング、
８・・回転駆動手段、９・・リール、１０・・アーム、
１１・・送りアンドゲート、１２・・送りナット、Ｉ３
・・送りねし、１４・・送りモータ、３６・・制御装置
、３８・・スライダ、４４・・ピニオン、４５・・ラン
ク、４６・・シリンダ、４７・・ピストンロッド。
破断側面図、第３図は要部の拡大断面図、第４図は制御
装置のブロック線図、第５図および第６図は他の実施例
の要部の拡大側面図である。 １・・ワイヤー巻き掛け装置、２・・ワイヤーソー装置
、５・・溝付きローラ、６・・ワイヤー７・・リング、
８・・回転駆動手段、９・・リール、１０・・アーム、
１１・・送りアンドゲート、１２・・送りナット、Ｉ３
・・送りねし、１４・・送りモータ、３６・・制御装置
、３８・・スライダ、４４・・ピニオン、４５・・ラン
ク、４６・・シリンダ、４７・・ピストンロッド。
Claims (4)
- （１）ワイヤーの往復走行運動によりワークを切断する
ワイヤーソー装置において、 ワイヤー巻き掛け用の複数の溝付きローラの周りを回転
可能なリングと、このリングを回転させる回転駆動手段
と、巻き掛け用のワイヤーを巻き付け状態で保持するリ
ールと、このリールを上記リング上で支持するアームと
、このアームによって支持されたリールを上記リングの
回転と同期する状態で溝付きローラの軸線方向に送り移
動させる送り手段とからなることを特徴とするワイヤー
巻き掛け装置。 - （２）上記送り手段をアームに対し回転自在に支持され
た送りナット、この送りナットをリングの回転と同期し
て回転させる送りモータ、および上記送りナットに回り
止め状態ではまり合い先端でリールを回転自在に保持す
る送りナットにより構成することを特徴とする特許請求
の範囲第１項記載のワイヤー巻き掛け装置。 - （３）送り手段を溝付きローラの長手方向に延びるラッ
ク、このラックにかみ合うピニオン、このピニオンをリ
ングの回転と同期して回転させる送りモータ、および上
記ピニオンとともに移動しリールを回転自在に保持する
スライダにより構成することを特徴とする特許請求の範
囲第１項記載のワイヤー巻き掛け装置。 - （４）送り手段をアームに取り付けられたシリンダによ
り構成し、このシリンダのピストンロッドでリールを回
転自在に支持することを特徴とする特許請求の範囲第１
項記載のワイヤー巻き掛け装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25483090A JP2922611B2 (ja) | 1990-09-25 | 1990-09-25 | ワイヤー巻き掛け装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25483090A JP2922611B2 (ja) | 1990-09-25 | 1990-09-25 | ワイヤー巻き掛け装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04135159A true JPH04135159A (ja) | 1992-05-08 |
| JP2922611B2 JP2922611B2 (ja) | 1999-07-26 |
Family
ID=17270452
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25483090A Expired - Fee Related JP2922611B2 (ja) | 1990-09-25 | 1990-09-25 | ワイヤー巻き掛け装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2922611B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106426584A (zh) * | 2016-09-23 | 2017-02-22 | 江苏美科硅能源有限公司 | 一种硅片线截断机排线机构 |
| CN112793022A (zh) * | 2021-01-06 | 2021-05-14 | 西安奕斯伟硅片技术有限公司 | 一种绕线装置及绕线方法 |
-
1990
- 1990-09-25 JP JP25483090A patent/JP2922611B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106426584A (zh) * | 2016-09-23 | 2017-02-22 | 江苏美科硅能源有限公司 | 一种硅片线截断机排线机构 |
| CN112793022A (zh) * | 2021-01-06 | 2021-05-14 | 西安奕斯伟硅片技术有限公司 | 一种绕线装置及绕线方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2922611B2 (ja) | 1999-07-26 |
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