JPH04135452U - 包装用クツシヨン材 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】良好な外力吸収機能を有し、しかも再利用や廃
棄・焼却などの処理が容易な包装用クッション材を提供
することにある。 【構成】単葉の板紙１の上又は上下の板紙１，１の間に
複数の紙管２を所定間隔で配置固定する。紙管２は板紙
１に側面が接する長紙管３と、開口面が段ボール又は板
紙に対向する短紙管４との組み合わせなど任意である。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、包装用クッション材ないしパッキング材に関するものである。

【０００２】

【従来の技術及びその技術的課題】

テレビで代表される電気製品やＣＤプレーヤーなどの音響機器を始めとする各 種機械器具や装置類は、一般に箱詰め包装されて車両などによって輸送される。 この輸送過程で押圧、衝撃、振動などの外力が機械器具や装置類に加わると破損 や故障の原因になるため、箱と機械器具や装置類の間に保護手段としてクッショ ン材ないしパッキング材(以下クッション材と称す)が装入される。 そのクッション材としては、従来、発泡スチロール、発泡ウレタン、発泡ポリ エチレン等のプラスチック製のものが利用されている。このようなプラスチック 製のクッション材は種々の利点があるものの、使用後に地中に埋めても分解しな いため廃棄に難渋を来し、焼却すると高発熱量物質であるため炉体を損傷したり 、旺盛に発生する煙により公害問題を引き起すなどの問題があった。

【０００３】

【課題を解決するための手段】

本考案は前記の問題点を解消するために考案されたもので、良好な外力吸収機 能を有し、しかも回収再利用が可能であり、また廃棄・焼却などの処理が容易な 包装用クッション材を提供することにある。 前記問題点を解決するため本考案は、単葉の板紙または上下の板紙の間に複数 の紙管を所定間隔で配置固定したものである。また、さらに単葉の板紙または上 下の板紙の間に複数の紙管を所定間隔で配置固定したものを複数段に積層したも のを含むものである。 本考案において、「板紙」は段ボールを含む概念である。「紙管」は、板紙に 側面が接する長紙管と開口面が板紙に対向する短紙管との組み合わせでもよいし 、厚さ又は／及び径の異なる長紙管又は／及び短紙管だけからなっていてもよい 。 さらに、本考案によるクッション材は、平板状だけでなく、Ｌ状や溝形等の３次 元形状となっているものを含む。

【０００４】

【実施例】

以下本考案の実施例を添付図面に基づいて説明する。 図１ないし図３は本考案の第１実施例を示している。１は面材としての板紙で あり、所要の厚さを持つ白板紙、マニラボール、黄板紙、チップボールなど本来 の板紙や、段ボールないしこれに類似するクッション性のある板紙からなってい る。段ボールは中心紙が片面だけの片面段ボール、両面段ボール、複両面段ボー ル、トリウォール段ボール、中心紙だけのものなどをすべて含む。

【０００５】 ２はクッション材本体としての紙管であり、帯状の板紙をらせん状に巻回接着 してなる。紙管２の断面形状は真円、楕円など任意であるが、板紙１に対して加 わる外部圧力を吸収するために必要な所要の厚さを有している。 図１においては、一枚の板紙１の上に紙管２が所要の間隔で配置され、接触面 が接着剤５で接着されている。図２においては、上下の板紙１，１の間に紙管２ が所要の間隔で配置され、サンドイッチ状に固定されている。本考案において、 接着剤５は液状、ペースト状などのものだけでなく、両面接着テープ類を含むも のである。

【０００６】 この第１実施例では、紙管２は、横軸偏平圧用の長紙管３と、縦軸圧用の短紙 管４の２種類が用いられ、複数本の長紙管３を横向きに等間隔で配置し、板紙１ との接面を接着剤５で固定する一方、長紙管３の間のスペースに、各短紙管４を 開口４０が板紙１に向くように配置し、接着剤５で固定している。 短紙管４は長紙管３の外径と同等の長さとし、図２のようなサンドイッチ形式 において、両方の開口４０，４１を上下の板紙１，１に接着してもよい。 しかし、外部からの圧力を効果的に吸収させるには、短紙管４の長さを長紙管 ３の外径寸法よりも小さくすることが効果的である。この場合には、一方の開口 ４１側だけを板紙１に接着剤５で固定させる。板紙が２枚の場合には、短紙管４ の他方の開口４０は板紙１と所定のギャップをもたせておく。この実施例におい て、長紙管３と短紙管４の各厚みは、同等でもよいし異なっていてもよい。

【０００７】 図４は本考案の第２実施例を示しており、板紙１の上または２枚の板紙１，１ の間に、紙管２として、外径の異なる複数(この例では２種類)の長紙管３，３’ を所定の間隔で配置し、大きな外径の長紙管３を板紙１または１，１に接着剤５ で固定し、小さな径の長紙管３’を板紙１に接着剤５で固定している。この実施 例では各長紙管３，３’の厚みが同等であるが、勿論異なる厚みとしてもよい。 図５は本考案の第３実施例を示しており、板紙１の上または２枚の板紙１，１ の間に、紙管２として、外径が同じで厚みの異なる複数(この例では２種類）の 長紙管３，３’を所定の間隔で配置し、接着剤５，５で板紙１または１，１に固 定している。

【０００８】 なお、いずれの実施例において、長紙管３や長紙管３’は必ずしも同じ長さな くてもよい。また、第２実施例と第３実施例において、長紙管に代えて外径又は ／及び厚みの異なる複数種の短紙管を横向きに使用してもよい。さらには、長紙 管と横向き短紙管を併用してもよい。 また、長紙管３は必ずしも平行状に配置される必要はなく、平面Ｖ状ないしＷ 状、格子状などに配置されていてもよい。また、複数本の長紙管３が一組として 配置され、各組の間に他の長紙管３’や短紙管４が配置されていてもよい。しか し、いずれしても、隣接する紙管、たとえば長紙管３と短紙管４、長紙管３と長 紙管３’は外力が加わって変形したときに干渉しあわない間隔とすることが好ま しい。

【０００９】 さらに、図１では上方と側方が開放され、図２では側方が開放されているが、 必要に応じて、図３で仮想的に示すように側面部１０，１０を有していてもよい 。これは別の帯状の板紙を接着してもよいが、より簡便には、板紙１の延長部を 折り曲げて形成すればよい。すなわち、図１の場合であれば、折り曲げた板紙延 長部を紙管外面と接着すればよい。図２のサンドイッチタイプの場合には、片方 の板紙１の延長部を他方の板紙縁部に接着するか、両方の板紙１，１の延長部を 紙管外面と接着すればよい。

【００１０】 図６は本考案の第４実施例を示している。この実施例は積層構造タイプであり 、紙管２が板紙を介して２段以上配置固定されているものをすべて含む。 この図６では紙管２が上下の板紙１ａ，１ｂに所定間隔で配置固定され、上側 の板紙１ａの上に紙管２が所定間隔で配置固定され、その紙管２の上にさらに板 紙１ｃを配して接触面を接着固定しているが、この態様に限られないことは言う までもない。 上記多層構造は、図１に示されるものを１単位としてこれを複数段積み重ね、 板紙１と紙管２との接触面を接着させてもよい。２段の場合には、図１に示され るものを板紙同士接合してもよい。また、これに代えて、図２に示されるものを 一単位として複数段積み重ね、板紙１，１同士を接着してもよい。さらには、図 １と図２の双方を組み合わせて多段化してもよい。 図６の実施例では紙管２が長紙管３と短紙管４との組み合わせであり、長紙管 ３が各層で同じ方向を向いているが、層ごとに長紙管３の向きがクロスするよう に配置してもよい。また、紙管２として、前記実施例２、３に述べた各種形態を 採用することができる。

【００１１】 図７ないし図９は第１実施例のクッション材を製造する過程を例示している。 まず、図７と図８のように、一方の板紙１ｂの上に長紙管３と短紙管４を任意の 間隔で配置して接着剤５で接着固定する。これで図１のタイプのクッション材が 得られる。図２のタイプのクッション材を得るには、図８のように長紙管３の頂 縁に接着剤５を配し、他方の板紙１ａを乗せて接着する。そして、必要に応じ、 図１０のように紙管２の間の部分で板紙１ａ又は１ｂにケイ線６を切り込む。こ の図１０の形態は、折り曲げが容易になるほか、図６のような多層構造化が容易 となる。

【００１２】

【実施例の作用】 次に本考案の実施例の作用を説明する。 本考案は主として箱詰め用のクッション材として使用される。図１１は被包装 物７がテレビの場合を例示しており、クッション材は、図２と図３のサンドイッ チ構造の盤状の前面用部体ａと後面用部体ｂと、Ｌ状をなした４個の側面用部体 ｃからなっていて、これらにより被包装物７の各面が覆われ、その状態で箱に納 められる。 この状態で外部から衝撃などの一時的な圧力が加えられた場合、第１実施例に おいては、その圧力は図１２のように板紙１ａを介して長紙管３に加えられる。 この長紙管３は横向きであることから半径方向に圧迫され、横楕円形に変形する ことにより圧力が吸収される。そして、圧力が解除されると、紙管特有の弾力性 によって元の径に復帰するため、良好なクッション特性が得られる。この時には 短紙管４は板紙１ａに接触していない。

【００１３】 さらに、外部からの圧力が長紙管３の弾力の限界を超えたときには、長紙管３ は偏平状に永久変形するが、長紙管３の隣にそれぞれ開口４０を板紙１ａに向け た複数の短紙管４が配置されているため、図１３のように、板紙１ａは短紙管４ の開口４１に接し、これを軸方向に圧縮する。しかし、短紙管４は、寸法が短く かつ実質的な受圧面積が大きいため座屈などの変形が起こりにくく、相当に強い 圧力の力を吸収することができる。

【００１４】 なお、図１のタイプでは長紙管３が箱内面または被包装物７に接するほか、ク ッション作用は前述したところと同じである。 第２実施例においては、太い径の長紙管３が第１次のクッション作用を発揮し 、これが弾性限界を越えると細い径の長紙管３’が第２次のクッション作用を発 揮する。第３実施例では薄肉の長紙管３が第１次のクッション作用を発揮し、厚 肉の長紙管３’が第２次のクッション作用を発揮する。 第４実施例では、紙管２が複数段積層されているため、より高い耐圧強度と良 好なクッション効果をあげることができ、また、クッション材として必要な厚さ を自由に調整することができる。

【００１５】

【考案の効果】

以上説明した本考案の包装用クッション材によるときには、板紙１の上または 上下の板紙１，１の間に複数の紙管２を所定間隔で配置固定したため、紙管の弾 力性により良好なクッション性能を発揮させることができ、また、紙管２の中空 構造を利用して取扱説明書、納品書など附属物を格納することもできる。 また、クッション材が板紙１と紙管２というセルローズ質から構成されている ため、回収して製紙原料として再利用が可能であり、あるいは、使用後に埋め立 てても分解して消失し、また焼却しても炉体を損傷したり、有害ガスや煙による 公害問題を引き起こすことがない等のすぐれた効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案による包装用クッション材の第１実施例
を示す斜視図、

【図２】本考案による包装用クッション材の第１実施例
を示す斜視図、

【図３】図１のＸ−Ｘ線に沿う断面図、

【図４】本考案の第２実施例を示す断面図、

【図５】本考案の第３実施例を示す断面図、

【図６】本考案による包装用クッション材の第４実施例
を示す断面図、

【図７】本考案による包装用クッション材の製造工程を
示す斜視図、

【図８】本考案による包装用クッション材の製造工程を
示す斜視図、

【図９】本考案による包装用クッション材の製造工程を
示す斜視図、

【図１０】本考案による包装用クッション材の製造工程
を示す斜視図、

【図１１】本考案による包装用クッション材の使用例を
示す斜視図、

【図１２】本考案による包装用クッション材に圧力が作
用した状態を示す断面図

【図１３】本考案による包装用クッション材に強い圧力
が作用した状態を示す断面図である。

【符号の説明】

１，１ａ，１ｂ…板紙、２…紙管、３，３’…長紙管、
４…短紙管、５…接着剤

Claims (4)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】板紙１上または上下の板紙１，１の間に、
   複数の紙管２を所定間隔で配置固定したことを特徴とす
   る包装用クッション材。
2. 【請求項２】板紙１に複数の紙管２を所定間隔で配置固
   定したものが複数段積層されていることを特徴とする包
   装用クッション材。
3. 【請求項３】紙管２が、板紙１に側面が接する長紙管３
   と、開口面が段ボール又は板紙に対向する短紙管４との
   組み合わせからなっている請求項１または請求項２いず
   れかに記載の包装用クッション材。
4. 【請求項４】紙管２が、厚さ又は／及び径の異なる長紙
   管又は／及び短紙管からなっている請求項１または請求
   項２いずれかに記載の包装用クッション材。