JPH041356A - 二重床 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 この発明は、オフィスオートメーション機器（Ａｔ下Ｏ
Ａ機器という）およびハウスオートメーション機器（以
下厄機器という）等が設置される部屋の床に機器のコー
ド、ケーブルおよび取出端子等を配線、設置、またはそ
の変更等が容易にできるようにする０ム・巳機器の配線
用二重床、およびその応用による電気式の輻射暖房二重
床に関する。

従来の技術 オフィスや家庭におけろ０Ａ−ＨＡ化の普及過程では、
日進月歩でコンピューター、電話、ファックス、複写機
、テレビ、ビデオ、オーディオ、およびセキュリティー
等の機器の改良が進んでおり、常に配置換えや再統合化
がなされている。そのためには、結合されている電線類
やその取出端子等を収納できると共に、その位置変更等
が容易にで偽る安価で安定した床構造が非常に必要とさ
れ重要な技術となってきた。

一方、手軽で快適な理想の暖房方式として電気による遠
赤外線の床暖房が家庭で普及しつつある。

しかし、暖房床は非常に高価で故障の時、点検のできｙ
ｚい固定的なものしかできていない。

たとえば０Ａ−ＨＡ用二重床の代表的なものは、下地床
面に前後左右に４５０〜５ＱＱｍｍの開隔をあけて高さ
ｉｍａ自在な支持脚を取り付はレベル調整し、これら支
持脚間に水平材を掛は渡して格子状の支持フレームを取
付け、支持フレーム間にあるいは支持フレームＩ！シで
支持脚間にアルミダイカスト製やスチール製のパネル（
厚さ３０〜４９ｍ＋ｍ）を嵌め込みあるいは取り付け、
高さが２００〜３５０ａｕａ　の二重床を形成したもの
である。

また、２５０ｍｍ四方前後の樹駈製パネルの四隅に５Ｑ
ｅａｍ程度の脚部を一体的に射出成形し、脚部にゴム材
等を介して下地床面に敷き詰めて配置するものがある。

さらに、表面に配線用の溝を格子状に成形した高さ５線
程度、約３００Ｉｍ論四方の軽量コンクリート製タイル
材を下地床面に敷り結め、配線後溝部にカバーを被せ、
カーペット等で覆うものがある。

発明が解決しようとする課題 前者の従来例は、支持脚のレベル合わせがむずかしく専
門の職人が必要とｙｚす、また室内端部の処理がむずか
しく時間がかかる。またパネルの重量も大きく高コスト
である。さらに、床の高さも壁面下部の幅木を越えて高
くなり、幅木工事を必要とすることがある。

また次者の従来例は、パネル一体形の脚部により段差が
生じやすい。また、強度を得るためにパネルの厚さも大
きく、高価なアルミ合金を使用するため材料コストも高
く、室内端部でのパネルの切断加工もむずかしい。

後者のものは、配線用溝により配線量が制限されるとと
もに配線方向も制限されて自由度が低い。

また余剰の配線を格納することもできず、段差もできや
すく、ガタ付きも生じやすい。

等の問題点があった。

大発明は上記問題点を解決し得る０ム・Ｈ＾用の二重床
を提供する仁とを目的とする。

課題を解決するための手段 上記問題点を解決するために大発明の第１の手段は、下
地床面上に前後左右方向に靴底幅間隔ごとに一定高さの
支持体を多数固定し、複数の矩形状床材を少なくとも２
ｇ隅が支持体に支持されるまうに配置して面一状の床板
を形成し、この床板と下地床面間の空間を配線用空間と
したものである。

また、ｆＭ２の手段は１４１０手段に加えて、表面に支
持体の取付は位置の記された下地シートを下地床面の全
面に貼着し、この下地シートを介して支持体を下地床面
に接着したものである。

笛３の手段は第１の手段に加えて、下地床面に敷き詰め
て貼着される矩形状下地シート材に、支持体を一体的に
取り付けた支持構成材により、床材を支持させたもので
ある。

第４の手段は第１．２又は第３の手段に加えて、支持体
を紙製の筒体で形成したものである。

１ｉ５の手段は＠３の手段に加えて、支持構成材の支持
体を、下地シート材に一体成形した凸部に発泡セメント
を充填して形成したものである。

＠６の手段はｉｌｌ乃至５のいずれかの手段に加えて、
床材の少なくとも四隅の支持体対向面とそれに対向する
支持体の頂面にｉファスナーの係止布と被係止布とを取
り付けたものである。

第７の手段は第３，４または第５の手段に加えて、複数
の支持体を有する下地シート材と床材とを同一形状に形
成し、下地シートの貼着位置と床材の配設位置とをずら
して、瞬接する床材の四隅を同時に支持する支持体を下
地シートの定位置とし、この支持体の頂面と床材の四隅
裏面に面ファスナーの係止布と被係止布を取り付けたも
のである。

第８の手段は第１乃至７のいずれかの手段に加えて、床
材の表面または裏面に細溝を所定間隔ごとに形成したも
のである。

ｗｋｇの手段はｆＭｌ乃至８のいずれかの手段に加えて
、床材の表面又は内部に面状発熱体を配設したものであ
る。

作用 上記箇ｌの手段の構成によれば、人の歩行により加わる
動荷重は、靴−個分に対して複数の支持体が受は持つこ
とになり、また机や０上機器の静荷重も床板を介して多
くの支持体で支持することができ、したがって床板の強
度を低くできて薄くかつ軽量化をはかることができる。

またＩＩ！２の手段によれば、下地シートにより、凹凸
が多く接着力の落ちるコンクリート下地床面であっても
、支持体を下地シートを介して所定位置に迅速かつ強力
に接着することができ、浸透性のある下地シートでは、
支持体の接着剤を下地シートに浸透させて下地シート越
しに接着することができ、強固に固定できる。

さらに第３の手段によれば、所定の大きさの下地シート
材にあらかじめ支持体を突設した支持構成材を使用して
、下地床面に支持構成材を敷き詰めて貼着することによ
り、無わめて短時間で支持体を所定位置に固定すること
ができ、作業性を大幅に向上できる。

さらにまた、１１４の手段によれば、支持構成材の支持
体を紙製の筒体で形成することにより、さらに軽量化、
断熱化がはかれ、また筒体の内部空間により音の振動エ
ネルギーを吸音し減衰させることができ、歩行量の低下
がはかれる。また、製造コストも低い。

また第５の手段によれば、支持体を下地シート材に一体
成形した凸部に発泡セメントを充填することにより、支
持体に耐圧縮性と適度の重量が与えられかつ一体形なの
で横ずれ等を確実に防止できる。

さらに第６の手段によれば、面ファスナーを介して支持
体と床材を取り付けることにより、任意位置の床材を容
易に取り外すことができ、また横ずれを防止することが
できる。

１１７の手段によれば、下地シート材と床材とを同一の
大きさに形成するとともに、下地シート材と床材とをず
らして配置することにより、−枚の下地シート材に対し
て面ファスナーの一方を取り付ける支持体はｌＩ！で定
位置となり、製造段階で面ファスナーを取り付けておく
ことができて現場作業が容易かつ迅速に行える。しかも
、−，１［の床材は４枚の支持構成材にわたって配置さ
れ支持されるので、槓ずれに対しても強力に対応できろ
。

また！！８の手段の細溝により、従来に比べて狭幅の靴
底幅間隔に配置された支持体の高さに対応して床材を幾
分撓ませることが可能となり、少数の高さの高い支持体
にのみ荷重がかかることもなく、ガタ付きのない床板を
形成できる。

さらに、第９の手段によれば、目的とする床材にのみ面
状発熱体を設けることにより、必要とする任意の床面の
み加熱することができ、きわめて効果的ｙｚ室内暖房が
可能となる。

実施例 以下本発明のｆＨｌの実施例を１１１図、ｆＭ２図に基
づいて説明する。

ｌはモルタル２仕上げされた下地床面３上に植設固定さ
れた支持体で、３Ｑｍｍ前後に切断した間伐材により円
柱体状に形成され、間隔ｌを靴底幅に相当する７Ｑｍｍ
前後で前後左右に等間隔ごとの基盤目位置に配置される
。この支持体ｌはモルタ羨仕上げ中に頂面が同一水平レ
ベルとなるように１整配設される。

４は木片チップを複数層重ねて圧密化した積層合板から
なる厚さｇｍｍの床材で、約５Ｑ□ｗｏｒｎ四方の正方
形状に形成され、四隅が隣接する床材４の四隅と同一の
支持体ｌ上に支持されて敷き詰められ、面一状の床板５
が形成される。また、この床材４の四隅裏面には面ファ
スナーの係止布６人が取り付けられ、一方床材４の四隅
に対応する支持体１の頂面には面ファスナーの被係止布
６Ｂが取り付けられている。また、四隅対応位置以外の
支持体１の頂面には、レベル調整のための緩衝断熱シー
ト７が取り付けられている。そして、モルタル２と床材
４との間が配線空間８に構成され、機器類のケーブル９
が敷設されろ。

なお、床材４は曲げ荷重に耐えられろものであれば樹脂
板等、他のものでもよく、また支持体ｌは変形のないも
のであれば他の材質でもよい。

＠１の実施例によれば、人が歩行する時、靴底幅間隔の
支持体ｌで支えるので、１個の靴底は複数の支持体１に
わたって支えられて床材４の撓みがきわめて少（なり、
歩行等の動荷重Ｃ衝撃荷重）に対して強く、また支持体
ｌが従来より狭幅で配置され数も多いことから静荷重に
対しても強い。

したがって床材４の強度を低くすることができ、その厚
さをきわめて薄くすることができる。

また、隣接する床材４の四隅とこれらを同時に支持する
支持体ｌに面フアスナ−６ム、　６Ｂを取り付けである
ので、床材４の角部が浮き上がるのを防止でき、横ずれ
を防圧できる。さらに、床材４の端縁を隣接する床材４
と共通の支持体１で支えるので、段差ができに＜＜、床
材４の境目が目立つこともない。

次にＷ４２の実施例をｆＭ３図、第４図に基づいて説明
する。

１０はコンクリート仕上げの下地床面】１に接着剤で貼
着された可撓性下地シートで、不織布で形成され、その
表面には靴底幅間隔ｌ−釣７’Ｏｓｎｍに配置する支持
体１２の取付位置マークｌｅａが印刷されている。支持
体１２は樹脂を射出成形した円筒容器状で、底部に接着
力向上のための複数の孔１２ｍが形成されるとともに、
上端には支持用の環状のリブ１９が形成されている。こ
のリブ１２ｂに軟質緩衝部を一体成形しておくこと毛で
きる。この支持体１２は、下地床面１１に貼着された下
地シート１０のマーク１０ｍ位置に接着剤１３により下
地シート１０越しに下地床面１１に接着される。１４は
高強度材からなる５００ｆｆｉｍ四方の床材で、敷き詰
めて配置され床板１５を形成する。この床材１４は、た
とえば裏面から一定深さの細溝１４ｍが格子状に支持体
１２に対応して形成され、支持体１３の高低差に対応し
て幾分変形可能に構成されている。床材１にの表面には
樹脂フィルムで絶縁した面状発熱体１６が取付けられ、
面状発熱体１６上に可撓性を有するカーペットタイルの
表層材１７が貼着されている。一方、床材１４の裏面に
は、四隅を除く全体にアルミ箔ＩＳａ付の緩衝断熱シー
ト１８が貼着されている。また前記カーペットタイルの
表層材１８は床材１４よりも僅かに大きく形成され、そ
の端面に粘着剤が塗付されている。これにより床材１番
のずれを吸収できろとともに、表層材１８の端面同志が
接着されて全体が一枚の大きい床板のような感じを与え
る。しかし粘着剤なので、随時取り外して配線し直すこ
とができる。　１９Ａ　、　１９Ｂは床材】４の四隅裏
面およびこれを支持する支持体１２の頂面に取り付けら
れた面ファスナーの係止布および被係止布である。

上記第２の実施例によれば第１の実施例効果に加えて、
接着力の低いコンクリート仕上げの下地床面１１に対し
て、下地シートｌＯを介して支持体１２を接着すること
により、接着剤１３を下地シー）１０に浸透させ下地シ
ー）１０越しに支持体１２を強固に取り付けることがで
き、また下地シートｌΦに印刷した取付位置マーク１０
ｍにより作業時面を短縮できる。

さらに、下地床面】１がかなり平らでない場合でも、床
材１４の表層材１７が可撓性を備え、しかも床材１４が
四隅を支持体１２に支持されろと共に、細溝１４畠によ
り幾分変形することができるので、支持体１２の高低差
すなわち下地床面１１の凹凸レベルに対応して追従する
ことができる。そして隣接する床材１４閲に［１１１１
が庄じる場合でも床材１４の端縁から僅かに突出する表
層材１７により吸収できる。

さらにまた、床材１４の表面に面状発熱体１６を配設し
たことにまり、配線空ｌｌ１２０を利用して目的とする
箇所にのみ暖房を行うことができる。また、木材は暖め
れば１０μ−前後の遠赤外線を非常によく放射し、この
遠赤外線はアルミ箔１８１に反射されて室内への放射効
率が向上され、効率よく快適な暖房をすることができる
。また、アルミ箔１８１は不燃材としての効果もある。

さらに、この面状発熱体１６によりｔ磁シールド性が得
られ、室内と床下との配＊ａで生じろ電磁波干渉トラブ
ルを防止できる。

次にｗｋ３の実施例を第５図〜第７図に基づいて説明す
る。

なる支持構成材で、下地シート材２２はたとえば５００
１ｍ−四方に切断されてコンクリート仕上げの下地床面
２４に敷き詰めて貼着され、可撓性を有する厚さ１−一
の発泡ポリエチレンシートからなり、前後左右に８尋分
した交点の４等分以外の位曹１６ケ所に支持体２３が製
造時に接着されている。前記支持体２３は紙製の円筒体
（紙管ともいう）で、たとえば外径６０ｍｍ　、高さ３
０ｓｎｍ程度に形成され上下方向に接着されろ。隣接す
る床材２５の四隅を同時に支持する支持体２３′は二重
の筒体で形成されて強度が向上されるとともに、内管２
３ｍの頂面を裏面糊付の面ファスナーの被係止布２６Ｂ
で覆い、係止布２６Ｂの局部を内管２３１上端部外周に
貼着した後、外管２３ｂ内に挿入固定することにより、
容易かつ離反しにくく係止布２６Ｂを取り付けることが
できる。

床材２７を構成する床材２５は、２５０ｍｍ弱四方の積
層合板の内層部に１５μ胆程度の導電性樹脂を印刷で塗
付して面状発熱体２８を内在させた高強度板２９を形成
しｓ　５００！Ｅ１ｍ四方のカーペットタイルの可撓性
表層材３０の裏面に、高強度板２９が一定の１ｉｌｌｌ
！！３］（１１２実施例の細溝１４ｍに相当）を介して
貼着され形成される。そして、この床材２５の四隅を除
く裏ｉには厚さ１ｍ厘の発泡ポリエチレンからひろ緩衝
断熱シート３２が取り付けられ、四隅裏面には面ファス
ナーの係止布２６ムが取り付けられている。

上記構成において、下地床面２４には支持構成体２１が
下地シート材２２を貼着して取り付けられる。

この下地シート材２２の裏面には、支持体２３の取付部
裏面にのみ接着剤が塗付されており、下地シート材２２
全面を保護する剥離紙をはがして下地床面２４に方向を
揃え敷き詰めるように接着する。なお、下地床面２４の
状態に応じて下地シート材２２の裏面全面や下地床面２
４側に接着剤を塗付してもよい。

そして、配線空間３３内にケーブル３４を敷設後、床材
２５を隅部が面ファスナーの被係止布２６Ｂ付支持体２
３′に支持されるように敷き詰めて配置する。

これにより、床材２５の四隅は別々の支持構成材２１の
支持体２３′に支持されることになり、横ずれに対する
抵抗を大きくすることができる。

上記ＩＫ３の実施例によれば、予め支持体２３゜２３′
が下地レート材２２に接着された支持構成材２１を下地
床面２４に貼り付け、床材２５を配置するだけで、作業
時間を大幅に短絡することができ、素人でも容易に施工
できる。また紙製の筒体を支持体２３　、２３’に使用
することにより、軽くて軸方向の圧縮力の強くかつ伝熱
性が低いものが安価に得られる。また、紙製の筒体は自
在に外径や厚み、重複構造が変えられる上、かなり正確
な寸法に切断でき、高さの異なる支持体２３　、２３’
を作りやすい。

さらに樹脂等を含浸させることにより、耐水性のものも
容易に製造できろ。

また、床材２５は４枚の高強度板２９を表層材３ｏの裏
面に貼着して形成したので、支持体２３　、２３’の高
低差に追従して幾分撓むことができ、しかも各高強度板
２９の端縁は支持体２３　、２３’に支持されるので、
ガタ付くこと、Ｑ（安定して支持することができる。

また、厚さ１５μｍ程度の導電性樹脂は印刷により均一
な厚みに塗布でき、塗膜の厚みで決まる抵抗値により面
状発熱体２８は一定の発熱量を確保することができ、し
かも積層合板内に内在させるので、故障や破損を生じる
ことはない。

さらに、支持体２３を形成する紙製の筒体内の空間が音
の振動エネルギーを消費する吸音効果を有するので、歩
行時の発生音を小さくすることができる。

°＠４の実施例を第８図〜１ｌｉｌＯ図に基づいて説明
する。

コンクリート仕上げの下地床面４１に配設する支持構成
材４２は、３００ａｕａ四方の硬質塩化ビニール製の下
地シート材４３の四分割中央位置に、直径５〇−深さ３
Ｑｍｍの円柱状の凹部（凸部）４４ａをそれぞ１こ れ真空成形し、この凹部４４ａＡ微細に泡立てたセメン
ト４４ｂを充填して支持体４５を形成し、これを裏返し
て使用するように構成される。

一方、床板４５を形成する床材４６は、３００１！１１
ｍ四方で厚さ５１１１！１にのコルクタイル製の可撓性
表層材４７の裏面に、１５０ｍ−弱四方で厚さ９ｍｍの
合板製高強度板４８を４枚僅かに隙間４９をあけて貼着
して形成されろ。そして、その四隅を除く裏面に、厚さ
１ａ＋ｍの発泡ビニールの緩衝断熱シート５勃（貼着さ
れ、四隅裏面に面ファスナーの保合布５１ムが取り付け
られている。また支持構成体４２の４つの支持体４５の
うち１つの頂面に面ファスナーの被係合布５１Ｂが取り
付けられている。

上記構成において、下地床面４１ｊに支持構成材４２が
下地シート材４３を貼着し敷き詰めて配設し、配線空間
５２にケープＡ１５３を敷設後、各床材４６が四隅を被
係合布５１Ｂ付の支持体４４に支持されろように配置さ
れろ。

第４の実施例によれば、硬質状下地シート材４３に一体
成形された凸部４４ｍに発泡セメント４４ｋを充填して
支持体４４を形成するので、圧縮力に強い支持体４４が
得られ、軽量で耐水性、耐火性に富む支持構成材４２が
実現できる。

以上に述べろように、各実施例に共通して次のような効
果がある。

（１）　　支持体１，１２，２３，４４は配線作業より
先に配設されているので、目視しｒ（がら配線を行え敷
設や変更が容易に行える。しかも、支持体１１２　、２
３　、４４は角がなく材質もソフトなのでケーブルを傷
付けることもなく、余剰ケーブルの巻溜めも容易に行え
る。

１１　　従来の二重床は特に床の端部処理で専門職人に
よる作業が必要であったのに対して、木実施例に使用し
た材質は、カッターやポータプルジグソーで簡単に切断
加工できて施工することがで為、しかも作業性がよい。

口）　従来の二重床に比べて、高さを低くできるので幅
木の再加工も不要となるとともに、軽量になるので、輸
送コストも低くなり、加工や施工も容易に行える。

−）　特に大きい荷重が集中する場所には、支持体１．
１２，２３．４４を増加したり、その材質を変更する等
自由度も高く、またメンテナンス性もよい。

発明の効果 以上に述べたごと（本発明の第１の手段によれば、人の
歩行により加わる動荷重は、靴−個分に対して複数の支
持体が受Ｃす持つことになり、また机や０１機器の静１
ｊ！電も床板を介して多くの支持体で支持することがで
為、シたがって床板の強度を低くで為て青くかつ軽量化
をはかることができる。

また第２の手段によれば、下地シートにより、凹凸が多
く接着力の落ちるコンクリート下地床面であっても、支
持体を下地シートを介して所定位置に迅速かつ強力に接
着することができ、浸透性のある下地シートでは、支持
体の接着剤を下地シートに浸透させて下地シート越しに
接着することができ、強固に固定でλる。

さらに１！３の手段によれば、所定の大きさの下地シー
ト材にあらかじめ支持体を突設した支持構成材を使用し
て、下地床面に支持構成材を敷き詰めて貼着することに
より、きわめて短時間で支持体を所定位置に固定するこ
とができ、作業性を大幅に向上できる。

さらにまた第４の手段によれば、支持構成材の支持体を
紙製の筒体で形成することにより、さらに軽量化、断熱
化がはかれ、また筒体の内部空間により音の振動エネル
ギーを吸音し減衰させることができ、歩行音の低下がは
かれる。また、製造コストも低い。

またＩＩ５の手段によれば、支持体を下地シート材に一
体成形した凸部に発泡セメントを充填することにより、
支持体に耐圧縮性と適度の重量が与えられかつ一体形な
ので横ずれ等を確実に防止できる。

さらにＩＩ６の手段によれば、面ファスナーを介して支
持体と床材を取り付けることにより、任意位置の床材を
容易に取り外すことができ、また横ずれを防止すること
ができる。

！！７の手段によれば、下地シート材と床材とを同一の
大きさに形成するとともに、下地シート材と床材とをず
らして配置することにより、−枚の下地シート材に対し
て面ファスナーの一方を取り付ける支持体は１個で定位
置となり、製造段階で面ファスナーを取り付けておくこ
とができて現場作業が容易かつ迅速に行える。しかも、
−枚の床材は４枚の支持構成材にわたって配電され支持
されるので、横ずれに対しても強力に対応できる。

また爾８の手段の細溝により、従来に比べて狭幅の靴底
幅間隔に配置された支持体の高さに対応して床材を幾分
撓ませろことが可能となり、少数の高さの高い支持体に
のみ荷重がかかることもなく、ガタ付きのない床板を形
成できる。

さらに１１９の手段によれば、目的とする床材にのみ面
状発熱体を設けろことにより、必要とする任意の床面の
み加熱することができ、きわめて効果的な室内暖房が可
能となる。

【図面の簡単な説明】

！　１　＠ｖ臨２図は本発明に係る簡ｌの実施例を示す
分解斜視図および紘断面図、ｉＩＢ図、ｉ［−４図は第
２の実施例を示す分解斜視図および縦断面図、第５図〜
ｆＭ７図はＩＩ３の実施例を示す分解斜視図、縦断面図
紅よび＄面図、１８図〜第１０図は第４の実施例を示す
分解斜視図、縦断面図および平面図である。 １−・支持体、２−モルタル、３−下地床面、４−・床
材、５−床板、６ム一面ファスナー係止布、６Ｂ−・面
ファスナー被係止布、８−・配線空間、１０−・下地シ
ート、１０ｍ−取付位置マーク、１１−下地床面、１２
−・支持体、１４−床材、１４ａ−細溝、１５−床板、
１６−面状発熱体、１９ム一面ファスナー係止布、１９
Ｂ−・面ファスナー被係止布、２〇−配線空間、２１−
支持構成材、２２・−下地シート材、２３　、２３’−
支持体、２４−下地床面、２５−床材；２６ム一面ファ
スナー係止布、２６Ｂ−面ファスナー被係止布、２７−
床板、２８−面状発熱体、２９−高強度板、３０−表層
材、３１−・隙間（細溝〕、３３−・配線空間、４１−
・下地床面、４２−支持構成材、４３−下地シート材、
４４−支持体、４４Ｍ−凹部（凸部）、４４に一発泡セ
メント、４５・・・床板、４６−床材、４７−表層材、
４８−・高強度板、４９−％ｌ閲（細溝）、５１ム一面
ファスナー保合布、５１Ｂ−面ファスナー被係合布、５
２−配線空間、５３−ケーブル。 ２ｏ　　配線！２闇

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、下地床面上に前後左右方向に靴底幅間隔ごとに一定
   高さの支持体を多数固定し、複数の矩形状床材を少なく
   とも四隅が支持体に支持されるように配置して面一状の
   床板を形成し、この床板と下地床面間の空間を配線用空
   間としたことを特徴とする二重床。 ２、表面に支持体の取付け位置の記された下地シートを
   下地床面の全面に貼着し、この下地シートを介して支持
   体を下地床面に接着したことを特徴とする請求項１記載
   の二重床。３、下地床面に敷き詰めて貼着される矩形状
   下地シート材に、支持体を一体的に取り付けた支持構成
   材により、床材を支持することを特徴とする請求項１記
   載の二重床。 ４、支持体を紙製の筒体で形成したことを特徴とする請
   求項１、２又は３記載の二重床。５、支持構成材の支持
   体を、下地シート材に一体成形した凸部に発泡セメント
   を充填して形成したことを特徴とする請求項３記載の二
   重床。 ６、床材の少なくとも四隅の支持体対向面とそれに対向
   する支持体の頂面に、面ファスナーの係止布と被係止布
   とを取り付けたことを特徴とする請求項１乃至５のいず
   れかに記載の二重床。 ７、複数の支持体を有する下地シート材と床材とを同一
   形状に形成し、下地シート材の貼着位置と床材の配設位
   置とをずらして、隣接する床材の四隅を同時に支持する
   支持体を下地シートの定位置とし、この支持体の頂面と
   床材の四隅裏面に面ファスナーの係止布と被係止布を取
   り付けたことを特徴とする請求項３、４又は５記載の二
   重床。 ８、床材の表面または裏面に一定深さの細溝を所定間隔
   ごとに複数本形成したことを特徴とする請求項１乃至７
   のいずれかに記載の二重床。 ９、床材の表面又は内部に面状発熱体を配設したことを
   特徴とする請求項１乃至８のいずれかに記載の二重床。