JPH04135824A - 中空プレートを製作するための押出しノズル - Google Patents
中空プレートを製作するための押出しノズルInfo
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
［０００１３
【産業上の利用分野］
本発明は、熱可塑性のプラスチック、例えばポリメチル
メタクリレート又はポリカーボネート又はポリ塩化ビニ
ルから中空プレートを製作するための押出しノズルであ
って、押出しノズルの幅にわたって互いに平行に延びる
直線状の２つのスリットが設けられており、両スリット
がリップによって形成されており、かつ中空プレートの
、互いに平行で平らな２つの外壁を押出し成形するため
に役立っており、芯部材が上記２つのスリット間に配置
されており、この芯部材に複数の横スリットが形成され
ており、横スリットが上記両スリットに開口しており、
かつ押出された中空プレートの外壁を結合するウェブを
押出し成形するために役立っている形式のものに関する
。 ［０００２］ 【従来の技術】 上記形式の押出しノズルは、ドイツ連邦共和国特許第１
５ ０４ ８００号明細書から公知である。このノズル
では、有利には横スリットが、リップから成るスリット
に対して直角に設けられている。 ［０００３］ 上記形式の押出しノズルによって製作された中空プレー
トは、ウェブプレート又は２重ウェブプレートとしても
公知であるカミ土木建築において重要な箇所に使用され
る。このような中空プレートの、直角に制限された区分
は、しばしば水平に又はわずかに傾斜して設置される。 この場合、押出し方向に延びる中空プレートの両側方縁
部が、適当な下方構造体上に載置される。従って、上記
区分の、これら側方縁部間に位置する面が自由に設置さ
れる。それにより、充分な横方向の剛性が得られる。し
かし、横方向の剛性を得る場合、中空プレートの自重の
他にも場合によっては付加的な交通の負荷を、例えば風
圧又は雪の重さを考慮しなければならない。従って、中
空プレートの外壁の幅が１〜１．２ｍである場合に充分
な横方向の剛性を得るためには、ＰＭＭＡによる中空プ
レートのための工事監督上認可に基づけば、中空プレー
トの単位面積あたり重量が、少なくとも４．７ｋｇ／ｑ
ｍと規定されている。このような規定値は、この規定値
以下の単位面積あたり重量ではこの規定値の場合と同じ
大きさの横方向剛性が得られない、といった考えに基づ
いている。また、この規定値によって、中空プレート全
製作するためのプラスチックの必要量が下限値を設定さ
れる。 ［０００４］ さらに、上記形式の公知の押出しノズルでは、中空プレ
ートの外壁が剛性のリップによって成形される。通常、
熱可塑性プラスチックから成る成形材は、押出しノズル
内部においてラムビームによってリップへ向かって抑流
される。このラムビームは構成上の理由から極めて大き
な剛性を有しているが、押出しノズル全幅にわたって一
様に成形材を流出させるために、制限された範囲でしか
調節されない。しかし、押出しノズル中央と端部との間
に生じる、成形材流れ抵抗の差違は、上記ラムビームに
よってほぼ補償される。その結果、押出された中空プレ
ート外壁の厚さは、中空プレートの全幅にわたってほぼ
一定となる。 ［０００５］
メタクリレート又はポリカーボネート又はポリ塩化ビニ
ルから中空プレートを製作するための押出しノズルであ
って、押出しノズルの幅にわたって互いに平行に延びる
直線状の２つのスリットが設けられており、両スリット
がリップによって形成されており、かつ中空プレートの
、互いに平行で平らな２つの外壁を押出し成形するため
に役立っており、芯部材が上記２つのスリット間に配置
されており、この芯部材に複数の横スリットが形成され
ており、横スリットが上記両スリットに開口しており、
かつ押出された中空プレートの外壁を結合するウェブを
押出し成形するために役立っている形式のものに関する
。 ［０００２］ 【従来の技術】 上記形式の押出しノズルは、ドイツ連邦共和国特許第１
５ ０４ ８００号明細書から公知である。このノズル
では、有利には横スリットが、リップから成るスリット
に対して直角に設けられている。 ［０００３］ 上記形式の押出しノズルによって製作された中空プレー
トは、ウェブプレート又は２重ウェブプレートとしても
公知であるカミ土木建築において重要な箇所に使用され
る。このような中空プレートの、直角に制限された区分
は、しばしば水平に又はわずかに傾斜して設置される。 この場合、押出し方向に延びる中空プレートの両側方縁
部が、適当な下方構造体上に載置される。従って、上記
区分の、これら側方縁部間に位置する面が自由に設置さ
れる。それにより、充分な横方向の剛性が得られる。し
かし、横方向の剛性を得る場合、中空プレートの自重の
他にも場合によっては付加的な交通の負荷を、例えば風
圧又は雪の重さを考慮しなければならない。従って、中
空プレートの外壁の幅が１〜１．２ｍである場合に充分
な横方向の剛性を得るためには、ＰＭＭＡによる中空プ
レートのための工事監督上認可に基づけば、中空プレー
トの単位面積あたり重量が、少なくとも４．７ｋｇ／ｑ
ｍと規定されている。このような規定値は、この規定値
以下の単位面積あたり重量ではこの規定値の場合と同じ
大きさの横方向剛性が得られない、といった考えに基づ
いている。また、この規定値によって、中空プレート全
製作するためのプラスチックの必要量が下限値を設定さ
れる。 ［０００４］ さらに、上記形式の公知の押出しノズルでは、中空プレ
ートの外壁が剛性のリップによって成形される。通常、
熱可塑性プラスチックから成る成形材は、押出しノズル
内部においてラムビームによってリップへ向かって抑流
される。このラムビームは構成上の理由から極めて大き
な剛性を有しているが、押出しノズル全幅にわたって一
様に成形材を流出させるために、制限された範囲でしか
調節されない。しかし、押出しノズル中央と端部との間
に生じる、成形材流れ抵抗の差違は、上記ラムビームに
よってほぼ補償される。その結果、押出された中空プレ
ート外壁の厚さは、中空プレートの全幅にわたってほぼ
一定となる。 ［０００５］
本発明の課題は、単位面積あたり重量が小さい場合でも
単位面積あたり重量が大きい場合と同じ大きさの横方向
剛性を有するような、又は単位面積あたり重量が変わら
なくてもより大きい横方向剛性を得られるような中空プ
レートを、製作するための押出しノズルを提供すること
にある。 ［０００６］
単位面積あたり重量が大きい場合と同じ大きさの横方向
剛性を有するような、又は単位面積あたり重量が変わら
なくてもより大きい横方向剛性を得られるような中空プ
レートを、製作するための押出しノズルを提供すること
にある。 ［０００６］
上記課題は、本発明によれば初めに述べた形式の押出し
ノズルにおいて、スリットを成す２つのリップが、それ
ぞれフレキシブルに形成されており、フレキシブルなリ
ップが、互いに無関係な複数の調節部材によって調節さ
れることによって解決されている。 ［０００７］
ノズルにおいて、スリットを成す２つのリップが、それ
ぞれフレキシブルに形成されており、フレキシブルなリ
ップが、互いに無関係な複数の調節部材によって調節さ
れることによって解決されている。 ［０００７］
上記手段によれば、フレキシブルなリップは、成形材押
出し時に外壁の目標厚さに合うよう極めて正確に調節で
きるようになっている。 ［０００８］ 中空プレートの横方向剛性は、その外壁の横方向剛性に
基づいて規定されるので、外壁の厚さ変動によって影響
を受ける。通常、−様でない厚さを備えたプラスチック
プレートの横方向剛性は、このプレートの最も薄い箇所
と同じ大きさであるが完全に一様な厚さを備えたプラス
チックプレートの横方向剛性よりも大きくない。従って
、充分な横方向剛性を得るためには、厚さの一様でない
プレートにおいて厚さ変動の生じている範囲が、使用で
きなくなる。 ［０００９］ 中空プレートの外壁の厚さが、本発明の押出しノズルに
設けられた調節可能でフレキシブルなリップによって、
従来の押出しノズルに設けられた剛性のリップによって
よりも極めて正確に目標厚さに合うよう調節される。そ
の結果、押出される中空プレートの横方向剛性がこの目
標厚さに応じて規定されて、従来の押出しノズルにおい
てやむを得ず生じた厚さ極小箇所によっては、損なわれ
なくなる。ところで、従来の押出し機では、押出しノズ
ルの幅にわたった成形材流の変動によって、成形される
中空プレートの外壁の厚さに変動が生じる。この場合、
成形材流の変動は多くの原因によって生せしめられる。 例えば、分配通路の配置及び構成における不備、もしく
は成形材溶融物又はノズル体における温度の違い、もし
くは所定された本来の運転箇所からのノズルのずれによ
って、生ぜしめられる。 ［００１０］ 横方向剛性における必要条件が満たされると、中空プレ
ートの外壁の目標厚さを、大きな目標厚さを備えている
にもかかわらず厚さの一様でない外壁を有する従来の中
空プレートの厚さ極小値と同じ程、小さくすることがで
きる。剛性のリップを有する従来の押出しノズルが使用
されると、±２０％までの外壁の厚さ変動が生じ、しば
しば４０％までとなってしまう。このような厚さ変動は
、手間のかかる温度調節によってか、ラムビームの微調
整によって回避される。しかし、本発明の押出しノズル
によっては、このような厚さ変動が±５％までに減少さ
れる。その結果、目標厚さは約１５％小さくなる。また
、ウェブの重量が考慮されても、横方向剛性を一定に保
たれながら、中空プレートの単位面積あたり重量が１０
％軽減される。本発明による押出しノズルが有する大き
な利点は、ラムビームを設けなくともよい、といった点
にある。なぜなら、成形材流がフレキシブルなリップだ
けによって制御されるからである。 ［００１１］
出し時に外壁の目標厚さに合うよう極めて正確に調節で
きるようになっている。 ［０００８］ 中空プレートの横方向剛性は、その外壁の横方向剛性に
基づいて規定されるので、外壁の厚さ変動によって影響
を受ける。通常、−様でない厚さを備えたプラスチック
プレートの横方向剛性は、このプレートの最も薄い箇所
と同じ大きさであるが完全に一様な厚さを備えたプラス
チックプレートの横方向剛性よりも大きくない。従って
、充分な横方向剛性を得るためには、厚さの一様でない
プレートにおいて厚さ変動の生じている範囲が、使用で
きなくなる。 ［０００９］ 中空プレートの外壁の厚さが、本発明の押出しノズルに
設けられた調節可能でフレキシブルなリップによって、
従来の押出しノズルに設けられた剛性のリップによって
よりも極めて正確に目標厚さに合うよう調節される。そ
の結果、押出される中空プレートの横方向剛性がこの目
標厚さに応じて規定されて、従来の押出しノズルにおい
てやむを得ず生じた厚さ極小箇所によっては、損なわれ
なくなる。ところで、従来の押出し機では、押出しノズ
ルの幅にわたった成形材流の変動によって、成形される
中空プレートの外壁の厚さに変動が生じる。この場合、
成形材流の変動は多くの原因によって生せしめられる。 例えば、分配通路の配置及び構成における不備、もしく
は成形材溶融物又はノズル体における温度の違い、もし
くは所定された本来の運転箇所からのノズルのずれによ
って、生ぜしめられる。 ［００１０］ 横方向剛性における必要条件が満たされると、中空プレ
ートの外壁の目標厚さを、大きな目標厚さを備えている
にもかかわらず厚さの一様でない外壁を有する従来の中
空プレートの厚さ極小値と同じ程、小さくすることがで
きる。剛性のリップを有する従来の押出しノズルが使用
されると、±２０％までの外壁の厚さ変動が生じ、しば
しば４０％までとなってしまう。このような厚さ変動は
、手間のかかる温度調節によってか、ラムビームの微調
整によって回避される。しかし、本発明の押出しノズル
によっては、このような厚さ変動が±５％までに減少さ
れる。その結果、目標厚さは約１５％小さくなる。また
、ウェブの重量が考慮されても、横方向剛性を一定に保
たれながら、中空プレートの単位面積あたり重量が１０
％軽減される。本発明による押出しノズルが有する大き
な利点は、ラムビームを設けなくともよい、といった点
にある。なぜなら、成形材流がフレキシブルなリップだ
けによって制御されるからである。 ［００１１］
次に図示の実施例につき本発明を説明する。
［００１２］
図示された押出しノズル１０は、熱可塑性の成形材のた
めに流入通路１１を有しており、流入通路１１は押出し
機に接続されるようになっている。さらに、この流入通
路１１は押出しノズル１０の内部で２つの供給通路１２
に分割されている。供給通路１２へ流入した成形材は、
その後、ノズル全幅にわたった分配通路１３内へ流入す
る。さらに、溶融した成形材が、この分配通路ト３から
芯部材１２の両側のスリット１内へ流入する。次に、こ
のスリット１内の成形材の一部が芯部材２に形成された
横スリツト３内へ流入する。そして、成形材がこの横ス
リット３から流出すると、中空プレートのウェブが形成
される。この場合、成形材は２つのリップ４，５によっ
て中空プレートの外壁に成形される。その後、押出され
た熱可塑性の中空ストランドは、押出しノズル１０の後
方に配置された真空成形通路（図示せず）内で軟化温度
以下に冷却され、最終形状に成形される。 ［００１３］ 本発明によれば、スリット１を成す上記２つのリップ４
，５が、それぞれフレキシブルに形成されている。この
場合、リップ４がフレキシブルとなるのは、ノズル幅に
わたって延びる舌片１４の端部に設けられているからで
ある。また、リップ４が調節部材７によってスリット１
内へ弾性的に押込まれてスリット１の内径を縮小させる
ように、この舌片１４の長さ及び厚さは設定されている
。このような構成のリップは専門用語で“′フレキシブ
ルリップ゛′と呼ばれており、通常は薄いフィルムを押
出し成形する際にのみ、使用される。 ［００１４］ フレキシブルリップの弾性的湾曲遊びは、調節部材７に
よって０．０１〜０．５ｍｍの範囲で調節される。薄い
フィルムの押出し成形時には、押出されるフィルム帯材
の成形材流が、フレキシブルリップによって部分的に例
えば約５０％減じられる。しかし、中空プレートの押出
し成形時には、その外壁の厚さは薄いフィルムよりも極
めて厚くなり、例えば０．５〜３ｍｍとなる・即ち・押
出される中空プレート帯材の厚さに及ぼされるフレキシ
ブルリップの影響は、薄いフィルムの厚さに及ぼされる
その影響に比べてわずかである。中空プレート帯材の厚
さは多くとも３０％しか減じられない。 ［００１５］ 有利には、本発明による押出しノズル１０は芯部材２に
関して対称的に形成されている。それにより、上記２つ
のスリット１が互いに同じ程度に調節される。 両スリット１を成すリップ４，５がそれぞれフレキシブ
ルに形成されていれば、スリット１の幅にわたる調節が
充分に行われる。この場合、有利には外側のリップ４が
フレキシブルに形成されている。 ［００１６］ ところで、押出しノズル１０の露出した外面と舌片１４
の外面とカミ断熱材又は加熱ジャケットによって被覆さ
れていてもよい。それによって、熱が一様かつ確実に案
内される。 ［００１７］ ヘッド１５によって調節可能なボルト１６が、上記調節
部材７として使用されてもよい。２つの調節部材７が互
いに近づいていくに従って、スリット１の厚さがより細
かく調節されていく。この場合、一方の調節部材７の軸
と他方の調節部材７の軸との間隔を、例えば８〜４０ｍ
ｍの範囲で調節することができる。また、有利には、短
いボルトが粗調整のために役立ち、ボルト１６に対して
同軸的で電気的な伸縮ピン又は圧電変換器が微調整のた
めに役立つ。さらに、ボルト１６は制御装置を介して厚
さ測定センサに接続されていてもよい。厚さ測定センサ
は、押出される中空プレートの、この厚さ測定センサに
対応した範囲における外壁の厚さを測定して、適当な測
定値を制御装置に送信する。この場合、厚さを測定する
ために、スペクトル範囲における吸収測定法が適してい
る。スペクトル範囲とは、押出される成形材が層の厚さ
に基づいた放射線を吸収する範囲である。このようにし
て、中空プレート外壁の所定厚さのために制御装置に既
にインプットサれている目標値が、測定された実際値と
自動的に比較される。その後、この目標値は、電気的な
伸縮ピン又は圧電変換器を調節するために適した制御値
に変換される。
めに流入通路１１を有しており、流入通路１１は押出し
機に接続されるようになっている。さらに、この流入通
路１１は押出しノズル１０の内部で２つの供給通路１２
に分割されている。供給通路１２へ流入した成形材は、
その後、ノズル全幅にわたった分配通路１３内へ流入す
る。さらに、溶融した成形材が、この分配通路ト３から
芯部材１２の両側のスリット１内へ流入する。次に、こ
のスリット１内の成形材の一部が芯部材２に形成された
横スリツト３内へ流入する。そして、成形材がこの横ス
リット３から流出すると、中空プレートのウェブが形成
される。この場合、成形材は２つのリップ４，５によっ
て中空プレートの外壁に成形される。その後、押出され
た熱可塑性の中空ストランドは、押出しノズル１０の後
方に配置された真空成形通路（図示せず）内で軟化温度
以下に冷却され、最終形状に成形される。 ［００１３］ 本発明によれば、スリット１を成す上記２つのリップ４
，５が、それぞれフレキシブルに形成されている。この
場合、リップ４がフレキシブルとなるのは、ノズル幅に
わたって延びる舌片１４の端部に設けられているからで
ある。また、リップ４が調節部材７によってスリット１
内へ弾性的に押込まれてスリット１の内径を縮小させる
ように、この舌片１４の長さ及び厚さは設定されている
。このような構成のリップは専門用語で“′フレキシブ
ルリップ゛′と呼ばれており、通常は薄いフィルムを押
出し成形する際にのみ、使用される。 ［００１４］ フレキシブルリップの弾性的湾曲遊びは、調節部材７に
よって０．０１〜０．５ｍｍの範囲で調節される。薄い
フィルムの押出し成形時には、押出されるフィルム帯材
の成形材流が、フレキシブルリップによって部分的に例
えば約５０％減じられる。しかし、中空プレートの押出
し成形時には、その外壁の厚さは薄いフィルムよりも極
めて厚くなり、例えば０．５〜３ｍｍとなる・即ち・押
出される中空プレート帯材の厚さに及ぼされるフレキシ
ブルリップの影響は、薄いフィルムの厚さに及ぼされる
その影響に比べてわずかである。中空プレート帯材の厚
さは多くとも３０％しか減じられない。 ［００１５］ 有利には、本発明による押出しノズル１０は芯部材２に
関して対称的に形成されている。それにより、上記２つ
のスリット１が互いに同じ程度に調節される。 両スリット１を成すリップ４，５がそれぞれフレキシブ
ルに形成されていれば、スリット１の幅にわたる調節が
充分に行われる。この場合、有利には外側のリップ４が
フレキシブルに形成されている。 ［００１６］ ところで、押出しノズル１０の露出した外面と舌片１４
の外面とカミ断熱材又は加熱ジャケットによって被覆さ
れていてもよい。それによって、熱が一様かつ確実に案
内される。 ［００１７］ ヘッド１５によって調節可能なボルト１６が、上記調節
部材７として使用されてもよい。２つの調節部材７が互
いに近づいていくに従って、スリット１の厚さがより細
かく調節されていく。この場合、一方の調節部材７の軸
と他方の調節部材７の軸との間隔を、例えば８〜４０ｍ
ｍの範囲で調節することができる。また、有利には、短
いボルトが粗調整のために役立ち、ボルト１６に対して
同軸的で電気的な伸縮ピン又は圧電変換器が微調整のた
めに役立つ。さらに、ボルト１６は制御装置を介して厚
さ測定センサに接続されていてもよい。厚さ測定センサ
は、押出される中空プレートの、この厚さ測定センサに
対応した範囲における外壁の厚さを測定して、適当な測
定値を制御装置に送信する。この場合、厚さを測定する
ために、スペクトル範囲における吸収測定法が適してい
る。スペクトル範囲とは、押出される成形材が層の厚さ
に基づいた放射線を吸収する範囲である。このようにし
て、中空プレート外壁の所定厚さのために制御装置に既
にインプットサれている目標値が、測定された実際値と
自動的に比較される。その後、この目標値は、電気的な
伸縮ピン又は圧電変換器を調節するために適した制御値
に変換される。
１ スリット、 ２− 芯部材、 ３ 横スリット
、 ４．５ リップ、調節部材、 １０ 押出しノ
ズル、 １１ 流人通路、 １２ 供給通路、３
分配通路、 １４ 舌片、 １５ ヘッド、 １
６゛ ボルト
、 ４．５ リップ、調節部材、 １０ 押出しノ
ズル、 １１ 流人通路、 １２ 供給通路、３
分配通路、 １４ 舌片、 １５ ヘッド、 １
６゛ ボルト
【書類基】図面
【図１】
Claims (4)
- 【請求項１】中空プレートを製作するための押出しノズ
ルであって、押出しノズルの幅にわたって互いに平行に
延びる直線状の２つのスリット（１）が設けられており
、両スリット（１）がリップ（４、５）によって形成さ
れており、かつ中空プレートの、互いに平行で平らな２
つの外壁を押出し成形するために役立っており、芯部材
（２）が上記２つのスリット間に配置されており、この
芯部材（２）に複数の横スリット（３）が形成されてお
り、横スリット（３）が上記両スリット（１）に開口し
ており、かつ押出された中空プレートの外壁を結合する
ウェブを押出し成形するために役立っている形式のもの
において、スリット（１）を成す２つのリップ（４、５
）が、それぞれフレキシブルに形成されており、フレキ
シブルなリップ（４、５）が、互いに無関係な複数の調
節部材（７）によって調節されることを特徴とする、中
空プレートを製作するための押出しノズル。 - 【請求項２】横スリット（３）がスリット（１）に対し
て直角に設けられている、請求項１記載の押出しノズル
。 - 【請求項３】電気的に加熱される伸縮ピン又は圧電変換
器が、調節部材（７）として設けられている、請求項１
から２までのいずれか１項記載の押出しノズル。 - 【請求項４】電気的に加熱される伸縮ピン又は圧電変換
器が、制御装置を介して厚さ測定センサに接続されてお
り、厚さ測定センサが、押出される中空プレートの、こ
の厚さ測定センサに対応した範囲における外壁の厚さを
測定する、請求項３記載の押出しノズル。
Applications Claiming Priority (2)
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|---|---|---|---|
| DE8915137.2 | 1989-12-23 | ||
| DE8915137U DE8915137U1 (de) | 1989-12-23 | 1989-12-23 | Extrusionsdüse zur Herstellung von Hohlkammerplatten |
Publications (1)
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|---|---|
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
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Country Status (7)
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| JP (1) | JPH04135824A (ja) |
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-
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-
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