JPH09109229A - 押出成形用ダイ - Google Patents
押出成形用ダイInfo
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- JPH09109229A JPH09109229A JP7265391A JP26539195A JPH09109229A JP H09109229 A JPH09109229 A JP H09109229A JP 7265391 A JP7265391 A JP 7265391A JP 26539195 A JP26539195 A JP 26539195A JP H09109229 A JPH09109229 A JP H09109229A
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- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 ダイの全幅に亘って樹脂の流量を均一化して
樹脂の熱による劣化や焼付きの発生を防止するととも
に、ダイのクラムシェル変形の発生を防止して、ダイの
耐久性や成品の品質を向上せしめ得る押出成形用ダイを
提供する。 【解決手段】 流路長さが幅方向に一定に形成されたス
トレートマニホールド形のマニホールドと、同マニホー
ルドに連設されダイ中央部からダイ両端部に向かって流
路長さが漸増する漸増通路と、流路長さが漸減する漸減
通路とを備えた押出成形用ダイであって、上記マニホー
ルドの流動方向に沿う断面形状を、その高さ（ｈ）を一
定とし幅（Ｗ）をダイ中央部から両端部に向かって漸減
せしめ、上記断面積の変化によりダイの幅方向の流量を
均一化する。
樹脂の熱による劣化や焼付きの発生を防止するととも
に、ダイのクラムシェル変形の発生を防止して、ダイの
耐久性や成品の品質を向上せしめ得る押出成形用ダイを
提供する。 【解決手段】 流路長さが幅方向に一定に形成されたス
トレートマニホールド形のマニホールドと、同マニホー
ルドに連設されダイ中央部からダイ両端部に向かって流
路長さが漸増する漸増通路と、流路長さが漸減する漸減
通路とを備えた押出成形用ダイであって、上記マニホー
ルドの流動方向に沿う断面形状を、その高さ（ｈ）を一
定とし幅（Ｗ）をダイ中央部から両端部に向かって漸減
せしめ、上記断面積の変化によりダイの幅方向の流量を
均一化する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、押出機に取付けて
熱可塑性樹脂のシートまたはフィルムを押出成形する押
出機用ダイに関する。
熱可塑性樹脂のシートまたはフィルムを押出成形する押
出機用ダイに関する。
【０００２】
【従来の技術】押出機に取付けて熱可塑性樹脂のシート
またはフィルムを押出成形する押出成形用ダイは、種々
の構造のものが提案されているが、その代表的な例を図
４〜図１２によって説明する。
またはフィルムを押出成形する押出成形用ダイは、種々
の構造のものが提案されているが、その代表的な例を図
４〜図１２によって説明する。
【０００３】図４〜図６には、従来の押出成形用ダイの
うちストレートマニホールド形と呼ばれる押出成形用ダ
イの構造が示されており、図４はこの押出用ダイの側断
面図、図５は図４のＡ−Ａ断面図、図６は図４のＢ−Ｂ
断面図である。図４〜図６において、マニホールド本体
１，２はボルト３によって強固に締着されており、樹脂
入口４から流入した樹脂は、流路長さが幅方向に一定の
マニホールド５に入り、図５の矢印のようにダイ幅方向
に拡げられ、スリット６を通って押出される。７はチョ
ークバーであり、同チョークバー７はボルト８により押
し、又は引き方向に移動され又は変形されてスリット６
の隙間の調整を可能としている。
うちストレートマニホールド形と呼ばれる押出成形用ダ
イの構造が示されており、図４はこの押出用ダイの側断
面図、図５は図４のＡ−Ａ断面図、図６は図４のＢ−Ｂ
断面図である。図４〜図６において、マニホールド本体
１，２はボルト３によって強固に締着されており、樹脂
入口４から流入した樹脂は、流路長さが幅方向に一定の
マニホールド５に入り、図５の矢印のようにダイ幅方向
に拡げられ、スリット６を通って押出される。７はチョ
ークバーであり、同チョークバー７はボルト８により押
し、又は引き方向に移動され又は変形されてスリット６
の隙間の調整を可能としている。
【０００４】９は調整リップであり、同調整リップ９
は、チョークバー７の切欠き７ａに遊嵌されたボルト１
０によりマニホールド本体２に取付けられると共に、調
整ボルト１１により押し引き方向に移動を調整可能とな
っている。１２，１３は側板で、マニホールド本体１，
２に固着されている。
は、チョークバー７の切欠き７ａに遊嵌されたボルト１
０によりマニホールド本体２に取付けられると共に、調
整ボルト１１により押し引き方向に移動を調整可能とな
っている。１２，１３は側板で、マニホールド本体１，
２に固着されている。
【０００５】このように構成されたストレートマニホー
ルド形ダイは、構造が単純で高さ寸法Ｈも小さく構成で
きるが、マニホールド５及びスリット６の幅方向の中央
部は樹脂が流れ易い反面、両端部は流れ難いため、ダイ
全幅にわたって均一な流量分布が得られ難い。
ルド形ダイは、構造が単純で高さ寸法Ｈも小さく構成で
きるが、マニホールド５及びスリット６の幅方向の中央
部は樹脂が流れ易い反面、両端部は流れ難いため、ダイ
全幅にわたって均一な流量分布が得られ難い。
【０００６】図７〜図８には従来の押出成形用ダイのう
ちコートハンガー形と呼ばれる押出成形用ダイの構造が
示されており、図７はこの押出成形用ダイの側断面図、
図８は図７のＣ−Ｃ断面図である。図７〜図８におい
て、５ａはマニホールドであり、同マニホールド５ａは
中央部から幅方向の両端部へ向かって断面積が漸減され
ると共に下方に傾斜し、スリット６ａの長さ（高さ）も
同様に漸減するように形成されている。その他の部分は
上記第１例とほぼ同様であり、同一の部材には同一の符
号を付して示す。
ちコートハンガー形と呼ばれる押出成形用ダイの構造が
示されており、図７はこの押出成形用ダイの側断面図、
図８は図７のＣ−Ｃ断面図である。図７〜図８におい
て、５ａはマニホールドであり、同マニホールド５ａは
中央部から幅方向の両端部へ向かって断面積が漸減され
ると共に下方に傾斜し、スリット６ａの長さ（高さ）も
同様に漸減するように形成されている。その他の部分は
上記第１例とほぼ同様であり、同一の部材には同一の符
号を付して示す。
【０００７】上記コートハンガー形ダイは、ダイ中央部
と両端部のマニホールド５ａ及びスリット６ａを通る通
路の流路抵抗を等しくすることが可能であり、ダイの全
幅にわたる流量分布の均一化が可能となる。しかしなが
ら、このダイは、マニホールド５ａが傾斜しているた
め、高さ寸法Ｈが大きくなり、かつマニホールド５ａの
加工が困難である。
と両端部のマニホールド５ａ及びスリット６ａを通る通
路の流路抵抗を等しくすることが可能であり、ダイの全
幅にわたる流量分布の均一化が可能となる。しかしなが
ら、このダイは、マニホールド５ａが傾斜しているた
め、高さ寸法Ｈが大きくなり、かつマニホールド５ａの
加工が困難である。
【０００８】また、図７〜図８のダイにあっては、マニ
ホールド本体１，２は上側をボルト３で固定され、下側
が自由な片持梁状に構成されているので、樹脂圧力を横
方向に受けて曲げ変形を生じ、下側先端のダイ出口の隙
間が開くという、所謂口開きが発生し、この口開き量Ｍ
（図７参照）は片持梁長さＬが長い幅方向中央部では大
きく、上記Ｌが短い両端部では小さくなり、所謂クラム
シェル変形が生ずるという問題点がある。
ホールド本体１，２は上側をボルト３で固定され、下側
が自由な片持梁状に構成されているので、樹脂圧力を横
方向に受けて曲げ変形を生じ、下側先端のダイ出口の隙
間が開くという、所謂口開きが発生し、この口開き量Ｍ
（図７参照）は片持梁長さＬが長い幅方向中央部では大
きく、上記Ｌが短い両端部では小さくなり、所謂クラム
シェル変形が生ずるという問題点がある。
【０００９】図９〜図１２には、従来の押出成形用ダイ
の他の例であるストレートマニホールド形の押出成形用
ダイの構造が示されている。
の他の例であるストレートマニホールド形の押出成形用
ダイの構造が示されている。
【００１０】図９はこの押出成形用ダイの正面断面図、
図１０，図１１，及び図１２はそれぞれ図９のＤ−Ｄ断
面図、Ｅ−Ｅ断面図、及びＦ−Ｆ断面図である。
図１０，図１１，及び図１２はそれぞれ図９のＤ−Ｄ断
面図、Ｅ−Ｅ断面図、及びＦ−Ｆ断面図である。
【００１１】図９〜図１２において、１４は漸増通路で
あり、マニホールド５に続いて形成され、同マニホール
ド５より幾分隙間が小さく、図９〜図１２に示すよう
に、ダイ中央部からダイ両端部へ向かって長さ（高さ）
が漸増するように形成されている。１５は漸減スリット
であり、上記漸増通路１４に続きこれより隙間が大幅に
小さく形成され、ダイ中央部からダイ両端部に向かって
長さが漸減するように形成されている。上記漸増通路１
４の隙間は圧力損失を無視できる程度の大きさに設定さ
れている。その他の部分は図４〜図６の例とほぼ同様で
あり、これと同一の部材には同一の符号を付して示す。
あり、マニホールド５に続いて形成され、同マニホール
ド５より幾分隙間が小さく、図９〜図１２に示すよう
に、ダイ中央部からダイ両端部へ向かって長さ（高さ）
が漸増するように形成されている。１５は漸減スリット
であり、上記漸増通路１４に続きこれより隙間が大幅に
小さく形成され、ダイ中央部からダイ両端部に向かって
長さが漸減するように形成されている。上記漸増通路１
４の隙間は圧力損失を無視できる程度の大きさに設定さ
れている。その他の部分は図４〜図６の例とほぼ同様で
あり、これと同一の部材には同一の符号を付して示す。
【００１２】この図９〜図１２に示された押出成形ダイ
にあっては、漸増通路１４と漸減スリット１５との長さ
を変化させることによってダイの中央部と両端部の漸増
通路１４及び漸減スリット１５を通る通路の流路抵抗を
等しくすることが可能で、ダイ全幅にわたって流量分布
の均一化をなすことができる。
にあっては、漸増通路１４と漸減スリット１５との長さ
を変化させることによってダイの中央部と両端部の漸増
通路１４及び漸減スリット１５を通る通路の流路抵抗を
等しくすることが可能で、ダイ全幅にわたって流量分布
の均一化をなすことができる。
【００１３】
【発明が解決しようとする課題】上記第１例のストレー
トマニホールド形のダイにあっては、ダイの中央部と両
端部との流路抵抗の相違から、ダイ全幅の樹脂流量の均
一化が困難である。また上記コートハンガー形のダイに
あっては、所謂クラムシェル変形の発生によって樹脂流
量の均一化が阻害される。
トマニホールド形のダイにあっては、ダイの中央部と両
端部との流路抵抗の相違から、ダイ全幅の樹脂流量の均
一化が困難である。また上記コートハンガー形のダイに
あっては、所謂クラムシェル変形の発生によって樹脂流
量の均一化が阻害される。
【００１４】さらに、第３例のストレートマニホールド
形のダイにあっては、樹脂流量の均一化は改善される
が、両端部の樹脂通路の断面積が大きくなり、樹脂の流
速度が小さくなってダイ内に滞留している時間が長くな
り、このため、樹脂の熱による劣化や通路壁面への焼付
きが生ずるという問題点を抱えている。
形のダイにあっては、樹脂流量の均一化は改善される
が、両端部の樹脂通路の断面積が大きくなり、樹脂の流
速度が小さくなってダイ内に滞留している時間が長くな
り、このため、樹脂の熱による劣化や通路壁面への焼付
きが生ずるという問題点を抱えている。
【００１５】本発明の目的は、ダイの全幅に亘って樹脂
の流量を均一化して樹脂の熱による劣化や焼付きの発生
を防止するとともに、ダイのクラムシェル変形の発生を
防止して、ダイの耐久性や成品の品質を向上せしめ得る
押出成形用ダイを提供することにある。
の流量を均一化して樹脂の熱による劣化や焼付きの発生
を防止するとともに、ダイのクラムシェル変形の発生を
防止して、ダイの耐久性や成品の品質を向上せしめ得る
押出成形用ダイを提供することにある。
【００１６】
【課題を解決するための手段】本発明は上記問題点を解
決するもので、その要旨とする第１の手段は、流路長さ
が幅方向に一定に形成されたストレートマニホールド形
のマニホールドと、同マニホールドに連設されダイ中央
部からダイ両端部に向かって流路長さが漸増する漸増通
路と、流路長さが漸減する漸減通路とを備えた押出成形
用ダイであって、上記マニホールドの流動方向に沿う断
面形状を、その高さ（ｈ）を一定とし幅（Ｗ）をダイ中
央部から両端部に向かって漸減せしめたことを特徴とす
る押出成形用ダイにある。
決するもので、その要旨とする第１の手段は、流路長さ
が幅方向に一定に形成されたストレートマニホールド形
のマニホールドと、同マニホールドに連設されダイ中央
部からダイ両端部に向かって流路長さが漸増する漸増通
路と、流路長さが漸減する漸減通路とを備えた押出成形
用ダイであって、上記マニホールドの流動方向に沿う断
面形状を、その高さ（ｈ）を一定とし幅（Ｗ）をダイ中
央部から両端部に向かって漸減せしめたことを特徴とす
る押出成形用ダイにある。
【００１７】上記手段によれば、樹脂は樹脂入口から流
入してマニホールドに入り、幅方向に拡がりながら漸増
通路及び漸減通路を通り、スリットから押出されるが、
マニホールドの断面積がダイ中央部から両端部に向かっ
て漸減しているので、両端部においても樹脂の流速が減
少せず、幅方向に均一となる。これによって、樹脂の熱
劣化や通路壁面への焼付きの発生が防止される。加え
て、漸増通路及び漸減通路の長さによってダイ中央部と
両端部の流路抵抗を調整することにより、樹脂流量の均
一化をなすことができる。さらにマニホールドがストレ
ートマニホールド形であるので、クラムシェル変形は生
じない。
入してマニホールドに入り、幅方向に拡がりながら漸増
通路及び漸減通路を通り、スリットから押出されるが、
マニホールドの断面積がダイ中央部から両端部に向かっ
て漸減しているので、両端部においても樹脂の流速が減
少せず、幅方向に均一となる。これによって、樹脂の熱
劣化や通路壁面への焼付きの発生が防止される。加え
て、漸増通路及び漸減通路の長さによってダイ中央部と
両端部の流路抵抗を調整することにより、樹脂流量の均
一化をなすことができる。さらにマニホールドがストレ
ートマニホールド形であるので、クラムシェル変形は生
じない。
【００１８】本発明の第２の手段は、上記第１の手段に
おいて、上記マニホールドの上面両端と側板との接続部
に形成される入隅部を円弧状に構成したことにある。上
記手段によれば、上記入隅部が丸く埋められているの
で、同部に樹脂が滞留するのが阻止される。
おいて、上記マニホールドの上面両端と側板との接続部
に形成される入隅部を円弧状に構成したことにある。上
記手段によれば、上記入隅部が丸く埋められているの
で、同部に樹脂が滞留するのが阻止される。
【００１９】
【発明の実施の形態】以下図面を参照して本発明の実施
形態を詳細に説明する。
形態を詳細に説明する。
【００２０】図１には本発明の実施形態に係る押出成形
用ダイの側断面図、図２には図１のＧ−Ｇ断面図、図３
（ａ）及び図３（ｂ）には、夫々図２のＪ−Ｊ断面及び
Ｋ−Ｋ断面のマニホールド部の断面形状を示す拡大図が
示されている。
用ダイの側断面図、図２には図１のＧ−Ｇ断面図、図３
（ａ）及び図３（ｂ）には、夫々図２のＪ−Ｊ断面及び
Ｋ−Ｋ断面のマニホールド部の断面形状を示す拡大図が
示されている。
【００２１】図１〜図３において、１，２は対をなすマ
ニホールド本体、３は上記マニホールド本体１，２を締
結するボルト、４は樹脂入口、７はチョークバー、８は
チョークバー７用の押しボルト、９は調整リップ、１０
は調整リップ９のマニホールド本体２への取付けボル
ト、１１は調整ボルト、１２及び１３はマニホールド本
体１，２に取付けられた側板である。
ニホールド本体、３は上記マニホールド本体１，２を締
結するボルト、４は樹脂入口、７はチョークバー、８は
チョークバー７用の押しボルト、９は調整リップ、１０
は調整リップ９のマニホールド本体２への取付けボル
ト、１１は調整ボルト、１２及び１３はマニホールド本
体１，２に取付けられた側板である。
【００２２】以上の構成は、上記従来のものと略同様で
ある。
ある。
【００２３】５０はマニホールド、５１はマニホールド
５０の下側に連設された漸増ランド、５２は同漸増ラン
ド５１の下側に連設された漸減ランド、５３は同漸減ラ
ンド５２の下側に連設されたスリットである。
５０の下側に連設された漸増ランド、５２は同漸増ラン
ド５１の下側に連設された漸減ランド、５３は同漸減ラ
ンド５２の下側に連設されたスリットである。
【００２４】上記マニホールド５０は水平に配設され、
その横断面積はダイの中央部から両端部に向かって漸減
している。従って、上記マニホールド５０の断面形状
は、図３に示されるように、高さｈが一定で、幅Ｗが幅
方向に漸次変化する矩形で、その下側には樹脂が流れ易
いようにするための傾斜部が両面に設けられ、入隅部は
円弧状に埋められている。また上記マニホールド５０の
上面が側板１２及び１３と当接してできる入隅部50ａも
円弧状に埋められている。
その横断面積はダイの中央部から両端部に向かって漸減
している。従って、上記マニホールド５０の断面形状
は、図３に示されるように、高さｈが一定で、幅Ｗが幅
方向に漸次変化する矩形で、その下側には樹脂が流れ易
いようにするための傾斜部が両面に設けられ、入隅部は
円弧状に埋められている。また上記マニホールド５０の
上面が側板１２及び１３と当接してできる入隅部50ａも
円弧状に埋められている。
【００２５】上記漸増ランド５１は図４〜図１２の従来
のものの漸増通路１４と同様の通路で、図２のように、
マニホールド５０の幅より小さく、圧力損失が無視でき
るような幅を有し、ダイ中央部からダイ両端部に向かっ
て長さ（高さ）が漸増している。
のものの漸増通路１４と同様の通路で、図２のように、
マニホールド５０の幅より小さく、圧力損失が無視でき
るような幅を有し、ダイ中央部からダイ両端部に向かっ
て長さ（高さ）が漸増している。
【００２６】上記漸減ランド５２は、上記漸増ランド５
１よりも間隙の小さい通路であって、図２に示されるよ
うに、ダイ中央部から両端部に向かって長さが漸減して
おり、下側はスリット５３と接続している。
１よりも間隙の小さい通路であって、図２に示されるよ
うに、ダイ中央部から両端部に向かって長さが漸減して
おり、下側はスリット５３と接続している。
【００２７】図３（ａ）及び図３（ｂ）には、中央部断
面Ｊ−Ｊ及び両端部断面Ｋ−Ｋに於けるマニホールド５
０、漸増ランド５１、漸減ランド５２、及びスリット５
３の断面形状が示されている。
面Ｊ−Ｊ及び両端部断面Ｋ−Ｋに於けるマニホールド５
０、漸増ランド５１、漸減ランド５２、及びスリット５
３の断面形状が示されている。
【００２８】なお、この実施形態において設けられてい
るチョークバー７及び調整リップ９については、これら
を省略した構成として差支えない。
るチョークバー７及び調整リップ９については、これら
を省略した構成として差支えない。
【００２９】上記のように構成された押出成形用ダイの
稼動時において、樹脂は樹脂入口４から流入してマニホ
ールド５０に入り、図２の矢印のように幅方向に拡がり
ながら、漸増ランド５１、漸減ランド５２、スリット５
３を通って下部出口から押出される。この際において、
マニホールド５０の断面積がダイ中央部から両端部に向
かって漸減しているので、両端部を通る樹脂の流速が従
来のように減少することなく均一化される。これによ
り、樹脂の熱劣化やマニホールド５０の内壁面への焼付
きが防止される。
稼動時において、樹脂は樹脂入口４から流入してマニホ
ールド５０に入り、図２の矢印のように幅方向に拡がり
ながら、漸増ランド５１、漸減ランド５２、スリット５
３を通って下部出口から押出される。この際において、
マニホールド５０の断面積がダイ中央部から両端部に向
かって漸減しているので、両端部を通る樹脂の流速が従
来のように減少することなく均一化される。これによ
り、樹脂の熱劣化やマニホールド５０の内壁面への焼付
きが防止される。
【００３０】また、マニホールド５０の形状が高さｈが
一定のストレートマニホールド形であることから、ボル
ト３の締結位置から出口端５９までの距離ｈ1 が同一と
なるので、ダイの中央部が開く所謂クラムシェル変形は
少なく、また一方、中央部から両端に向かって流路長さ
が漸増及び漸減する間隙の大きい漸増ランド５１及び間
隙の少ない漸減ランド５２を組合わせることにより、流
路抵抗が等しくなるように調整することができるので、
樹脂流量の全幅にわたる均一化を実現することができ
る。また、マニホールド５０の上面と側板１２，１３と
が当接して形成される入隅部50ａは丸く埋められている
ので、この部位に樹脂が滞留することがない。
一定のストレートマニホールド形であることから、ボル
ト３の締結位置から出口端５９までの距離ｈ1 が同一と
なるので、ダイの中央部が開く所謂クラムシェル変形は
少なく、また一方、中央部から両端に向かって流路長さ
が漸増及び漸減する間隙の大きい漸増ランド５１及び間
隙の少ない漸減ランド５２を組合わせることにより、流
路抵抗が等しくなるように調整することができるので、
樹脂流量の全幅にわたる均一化を実現することができ
る。また、マニホールド５０の上面と側板１２，１３と
が当接して形成される入隅部50ａは丸く埋められている
ので、この部位に樹脂が滞留することがない。
【００３１】 〔発明の名称〕本発明は以上のように構成されており、
請求項１の発明によれば次の効果を奏する。
請求項１の発明によれば次の効果を奏する。
【００３２】（１） マニホールドの断面積がダイ中央
部から両端部に向かって漸減しているので、両端部を通
る樹脂の流速は、従来のもののように低下することがな
く、幅方向に流量が均一化される。これにより、樹脂の
熱による劣化や、マニホールド内壁への焼付きを防止す
ることができる。
部から両端部に向かって漸減しているので、両端部を通
る樹脂の流速は、従来のもののように低下することがな
く、幅方向に流量が均一化される。これにより、樹脂の
熱による劣化や、マニホールド内壁への焼付きを防止す
ることができる。
【００３３】（２） マニホールドがストレートマニホ
ールド形であり、かつマニホールドの高さを一定として
いるので、クラムシェル変形が生じ難い。これにより、
ダイの耐久性の向上及び成品の品質の向上を実現するこ
とができる。
ールド形であり、かつマニホールドの高さを一定として
いるので、クラムシェル変形が生じ難い。これにより、
ダイの耐久性の向上及び成品の品質の向上を実現するこ
とができる。
【００３４】（３） 漸増通路及び漸減通路の組合わせ
によって全幅にわたる流路抵抗を調整することができる
ので、この面からも流量の均一化がなされる。
によって全幅にわたる流路抵抗を調整することができる
ので、この面からも流量の均一化がなされる。
【００３５】また請求項２の発明によれば、上記に加え
て入隅部が丸く埋められているので、同部に樹脂が滞留
することがなく、樹脂の流動の均一化がさらに促進され
る、という効果も奏する。
て入隅部が丸く埋められているので、同部に樹脂が滞留
することがなく、樹脂の流動の均一化がさらに促進され
る、という効果も奏する。
【図１】本発明の実施形態に係る押出成形用ダイの側断
面図。
面図。
【図２】図１のＧ−Ｇ矢視図、
【図３】図２のＪ−Ｊ矢視及びＫ−Ｋ矢視断面図（拡大
図）。
図）。
【図４】従来のストレートマニホールド形押出成形用ダ
イの側断面図。
イの側断面図。
【図５】図４のＡ−Ａ断面図。
【図６】図４のＢ−Ｂ断面図。
【図７】従来のコートハンガー形押出成形用ダイの側断
面図。
面図。
【図８】図７のＣ−Ｃ断面図。
【図９】従来の他のストレートマニホールド形押出成形
用ダイの正面断面図。
用ダイの正面断面図。
【図１０】図９のＤ−Ｄ断面図。
【図１１】図９のＥ−Ｅ断面図。
【図１２】図９のＦ−Ｆ断面図。
１，２ マニホールド本体 １２，１３ 側板 ５０ マニホールド 50ａ 入隅部 ５１ 漸増ランド ５２ 漸減ランド ５３ スリット
Claims (2)
- 【請求項１】 流路長さが幅方向に一定に形成されたス
トレートマニホールド形のマニホールドと、同マニホー
ルドに連設されダイ中央部からダイ両端部に向かって流
路長さが漸増する漸増通路と、流路長さが漸減する漸減
通路とを備えた押出成形用ダイであって、上記マニホー
ルドの流動方向に沿う断面形状を、その高さ（ｈ）を一
定とし幅（Ｗ）をダイ中央部から両端部に向かって漸減
せしめたことを特徴とする押出成形用ダイ。 - 【請求項２】 上記マニホールドの上面両端と側板との
接続部に形成される入隅部を円弧状に構成した請求項１
記載の押出成形用ダイ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7265391A JPH09109229A (ja) | 1995-10-13 | 1995-10-13 | 押出成形用ダイ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7265391A JPH09109229A (ja) | 1995-10-13 | 1995-10-13 | 押出成形用ダイ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09109229A true JPH09109229A (ja) | 1997-04-28 |
Family
ID=17416531
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7265391A Withdrawn JPH09109229A (ja) | 1995-10-13 | 1995-10-13 | 押出成形用ダイ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09109229A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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-
1995
- 1995-10-13 JP JP7265391A patent/JPH09109229A/ja not_active Withdrawn
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
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