JPH0723235Y2 - 押出成形用フラットダイ - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案はシート（特に厚物シート）製造装置等に利用出
来る押出成形用フラットダイに関するものである。

（従来の技術） 第３図〜第５図は従来の押出成形用フラットダイを示
す。この従来例を図面について説明すると、第３図はシ
ートの厚み調整にチョークバーを使用したコートハンガ
ー形ダイの側断面図、第４図は第３図のＡ〜Ａ断面図、
第５図は第３図のＢ〜Ｂ断面図でチョークバー部分のみ
を示すものである。

図において１はダイ本体（Ａ）、２はダイ本体（Ｂ）
で、ダイ本体（Ａ）１とダイ本体（Ｂ）２を第３図の如
く合せてボルト３により締結することにより、マニホー
ルド５及び流路6aが形成される。チョークバー７及び調
整リップ９をダイ本体（Ｂ）２にボルト10で締結するこ
とにより流路6b及び6cが形成される。調整リップ９及び
チョークバー７を取付けるボルト10は、チョークバー７
の切欠7aに遊嵌している。またチョークバー７は調整ボ
ルト８により押し又は引き方向に移動或は変形されて、
流路6bの隙間を調整するようになっている。一方調整リ
ップ９は調整ボルト11により押し又は引き方向に調整
し、流路6cの隙間を調整出来るようになっている。また
12,13は側板で、ダイ本体（Ａ）１及びダイ本体（Ｂ）
２の両端に取付けられており、ダイ本体（Ａ）１、ダイ
本体（Ｂ）２、側板12,13には加熱用ヒータ（図示しな
い）が取付けられている。

さて押出機より押出された溶融樹脂は、ダイの樹脂入口
４からダイ内に供給されてマニホールド５に入り、第４
図の図示矢印の如く幅方向に拡げられ、傾斜流路6aから
流路6b,6cを通って、出口6dからシート状に押し出され
る。即ち、ダイ内を通過する溶融樹脂は、傾斜流路6aに
より幅方向に略均一な流量に調整され、流路6b,6cを通
って出口6dより略均一な厚みのシートとして押し出され
るが、既に知られている如く、供給される溶融樹脂の温
度差、流動の計算誤差、形状の不一致、シート状に押出
される際発生する両耳部のネックインによる厚み変動等
々によりシートは必ずしも均一な厚みとはならない。従
ってより均一な厚みのシートを得るために、チョークバ
ー７により幅方向の吐出量を微細に調整できるようにな
っている。

しかしこの従来装置においては、チョークバー部分が流
路6a〜6cの間に突出して設けられるため、流路に段差が
出来、ここに溶融樹脂が滞留し、樹脂焼けが発生してシ
ート内に混入したり、滞留物によりシート表面に筋が発
生したり、またチョークバー７とダイ本体（Ｂ）２との
摺動面及びチョークバー７と調整リップ９との摺動面か
ら溶融樹脂が洩れたりする不具合があった。

そこで前記の不具合を解決するため、従来第６図及び第
７図に示す如く、チョークバーを無くし、調整リップを
ダイ本体（Ｂ）と一体となし、リップ部分をフレキシブ
ルな形状として調整可能としたものが提案されているこ
とは良く知られていることである。

ここで第６図及び第７図に示すフレキシブルリップ形ダ
イについて説明すると、32は固定リップ、33はマニホー
ルド、15はダイ本体用ヒータ、16は固定リップ用ヒー
タ、17は側板、21はダイ本体で、下端には調整リップ22
が幅方向の切欠き23を介して一体に形成されると共に、
リップ調整ボルト24が螺合している。

このリップ調整ボルト24は、調整リップ22にねじ込んで
固定された（ゆるみ止めの座金は図示しない）リップボ
ルト27と螺合すると共に、他端には調整用面取り部28を
有する。そしてリップ調整ボルト24とリップボルト27の
ネジピッチの差により、調整リップ22は変形されて、固
定リップ32との隙間を調整できるようになっている。

さて押出機より押出された溶融樹脂はマニホールド33を
通過し、固定リップ32とダイ本体21の間の隙間を通り、
リップ調整ボルト24によって調整された固定リップ32と
調整リップ22の隙間を経て、要求されるフィルム、シー
ト等の製品厚さに調整されて押出されてくる。

しかしこの従来構造のダイは、シート（又はフィルム）
の厚み調整をリップ部分のみで調整するため、比較的薄
物のシート（又はフィルム）に適用され、厚物シート
（例えばリップ隙間Ｈが3mm以上必要な場合）を成形す
る場合は、リップ隙間が大き過ぎるため、フレキシブル
リップの可能調整範囲（通常0.1mm程度）ではシートの
幅方向の厚み斑の調整が不可能である。

因みに流路隙間Ｈと吐出量Ｑの関係は、ニュートン流体
においては とされており、吐出量Ｑは流路隙間H³に比例する。（但
し、Ｗはスリット巾、Ｈは流路隙間、Ｐは圧力、μは粘
度、ｌはスリット長さ）例えば、ニュートン流体の場
合、吐出量Ｑは流路隙間Ｈの３乗に比例することになる
が、流路隙間3mmの場合に0.1mm調整したとすると、 となって10％の調整量となり、流路隙間8mmの場合に同
じく0.1mm調整したとすると、 となり、3.8％より調整出来ないこととなり、無調整時
における部分的な厚み変動（10％を越えるとき）を調整
することは不可能であり、このような厚物シート成形の
場合は、前記従来例に示すチョークバー形ダイを採用
し、チョークバー部分で調整感度をよくするために狭い
流路隙間を設けて、チョークバーの変形調整により流量
分布を均一に調整し、シート厚みの調整が行われてい
る。

（考案が解決しようとする課題） 前記第３図〜第５図の従来例では、チョークバー部分に
滞留や洩れの発生する欠点があり、また第６図〜第７図
の従来例では、リップ隙間が広い場合、シートの偏肉調
整が鈍感すぎて調整不可能である等の欠点があった。

本考案は前記従来の課題を一挙に解決しようとするもの
である。

（課題を解決するための手段） このため本考案は、シート等帯状物を押出成形するフラ
ットダイにおいて、調整リップをダイ本体と一体構造と
し、全幅に切込みを入れて調整リップを形成し、さらに
同調整リップの回動中心より下流側で、かつ調整リップ
の可撓調整範囲内に溶融樹脂の流量調整の敏感な狭い流
路と、この狭い流路の下流に連続して前記狭い流路より
も広い流路とからなるシート等帯状物製品の厚みを決定
するリップ隙間を設け、前記狭い流路と広い流路との作
用により比較的厚物シートにおいてもその偏肉の調整を
可能にしたもので、これを課題解決のための手段とする
ものである。

（作用） 本考案では、シート製品の厚みを決定するリップ隙間に
接続するチョーク部流路を、通常の隙間調整量でシート
偏肉を十分調整可能な狭い隙間（通常は2mm以下）とし
て調整リップ内（Ｌ寸法内）に設け、前記調整リップを
調整することにより、シート製品の幅方向厚みを均一に
調整出来るようにする。

（実施例） 以下本考案を図面の実施例について説明すると、第１図
及び第２図は本考案の実施例を示し、第１図はダイの側
断面図、第２図は第１図のII矢視図である。

図において101はダイ本体（Ａ）、121はダイ本体（Ｂ）
で、ダイ本体（Ａ）101とダイ本体（Ｂ）121を組合せる
ことにより、マニホールド103及び流路106a,106bが形成
される。102は固定リップで、ダイ本体（Ａ）101に流路
に段差のないようボルト129で締付け固定され、リップ
隙間106cを形成する。この固定リップ102は所望のシー
ト製品厚みにより、リップ隙間が最も適した寸法（Ｈ寸
法）となるものが選定組付けられる。調整リップ122は
ダイ本体（Ｂ）121と切欠き123を介して一体に形成され
ると共に、変形調整が容易なように可撓性のある形状に
作られている。また調整リップ122にはリップボルト127
が螺合固定され、かつダイ本体（Ａ）101を介して調整
用面取り部128を有するリップ調整ボルト124が螺合して
いる。そしてリップ調整ボルト124とリップボルト127の
ねじピッチの差により、差動ねじ式調整ボルトとなって
いる。

117は側板で、ダイ本体（Ａ）101、ダイ本体（Ｂ）121
の両端に取付けられている。また115,116はダイ加熱用
ヒータで、ダイ本体（Ａ），（Ｂ）101,121に取付けら
れている。なお、チョーク部流路106bは、シートの偏肉
が十分調整可能なように極力狭い隙間（長さｌ）に形成
され、調整ボルト124を介して調整リップ122を調整する
ことにより、シートの厚みを均一に調整出来るようにな
っている。なお、チョーク部の感度は長さに比例するた
め、長さｌは極力大きくする。一般的にはl/H＝10〜30
程度とするのが良い。

次に作用を説明すると、押出機より押し出された溶融樹
脂は、マニホールド103を通って幅方向に拡げられ、流
路106a,106b、リップ隙間106cを通り、出口106dにより
所定厚みのシートとして押し出される。その際調整ボル
ト124,127により流路106b、リップ隙間106cの隙間を調
整して幅方向に均一な厚みのシートとして押出される。
また厚物シートを成形する場合（通常リップ隙間2mm以
上）、リップ122を変形調整しても、リップ隙間106cが
広いため、調整量のリップ隙間106cに対する比率は微小
であり、偏肉調整は十分出来ない。そのため同調整リッ
プ122内に狭い隙間106bを設け、リップ隙間106cと同時
に変形調整することにより、シートの偏肉調整を可能と
し、所望の厚み精度のシートを成形出来るようにする。

（考案の効果） 以上詳細に説明した如く本考案によると、厚物シート
（リップ隙間が広いもの）を成形する場合、従来のよう
にチョークバーを必要とせず、本体と一体の流路とする
ことが出来るので、流路に段差や摺動面（合せ面）が出
来ない。従って樹脂焼けや滞留によるシートへの不具合
が発生せず、良質なシート製品の成形が可能となる。ま
たチョーク部流路が設けられていることにより、シート
の偏肉調整も十分可能であり、厚み精度の良好なシート
製品が得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の実施例に係る押出成形用フラットダイ
の側断面図、第２図は第１図のII矢視図、第３図は従来
例の押出成形用フラットダイの側断面図、第４図は第３
図のＡ〜Ａ断面図、第５図は第３図のＢ〜Ｂ断面図、第
６図は第３図と異なる別の従来例を示す押出成形用フラ
ットダイの側断面図、第７図は第６図のVII矢視図であ
る。 図の主要部分の説明 101,121……ダイ本体 102……固定リップ 106a……流路 106b……流路 106c……リップ隙間 122……調整リップ 123……切欠き 124……リップ調整ボルト 127……リップボルト

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】シート等帯状物を押出成形するフラットダ
   イにおいて、調整リップをダイ本体と一体構造とし、全
   幅に切込みを入れて調整リップを形成し、さらに同調整
   リップの回動中心より下流側で、かつ調整リップの可撓
   調整範囲内に溶融樹脂の流量調整の敏感な狭い流路と、
   この狭い流路の下流に連続して前記狭い流路よりも広い
   流路とからなるシート等帯状物製品の厚みを決定するリ
   ップ隙間を設け、前記狭い流路と広い流路との作用によ
   り比較的厚物シートにおいてもその偏肉の調整を可能に
   したことを特徴とする押出成形用フラットダイ。