JPH04135826A - 化粧板の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は、３次元形状の化粧材の製造方法に関する。更
に詳しくは、本発明は、平板の基材を、表面に機能性を
付与すると同時に３次元形状に絞り加工する化粧材の製
造方法に関する。

〈従来の技術〉 本来、３次元形状の化粧材を製造する場合、既に成形さ
れた基材二こ転写、塗装、ラミネート等の方法で、絵柄
または機能性を付与するか、もしくは、あらかしめ絵柄
または機能性を付与した平板を絞り成形する方法が一般
的であった。

〈発明が解決しようきする課題） しかし、あらかしめ成形された基材に機能性を付与する
方法、もしくは機能性を付与した平板を絞り成形する方
法では、工程数が増えて−まい、コスト高や不良率の増
加σ・原因となる。

そこで、本発明は、平板の基材を、表面に機能性を付与
すると同時に３次元形状に絞り加工する化粧板の製造方
法を従供することを目的とする。

く課題を解決するための手段〉 この目的を達成するため、請求項（１）の発明は、３次
元形状の化粧板を製造する化粧板の製造方法において、
流体圧を利用したシートの成形装置内に機能性付与シー
トと基材及び受け治具を順次設置し、機能性付与シート
よりも基材側の空間を真空にし、基材及び受け治具を機
能性付与シトに近づけつつ機能性付与シートよりも基材
の逆側の空間を加圧し、機能性付与シート及び基材を受
け治具の形状に沿わせ、同時にｉ能性付与シートを基材
表面に貼り着けることを特徴とする。

〈発明の具体的説明〉 本発明に関わる機能性付与シート（１）は、基材（１０
）に機能性付与シート本来の目的を付与するものである
。

機能性付与シート（１）は下記の構成要件より成る。基
体シート（３）は、熱可塑性の後塩素化ポリ塩化ビニル
系樹脂またはアクリル系樹脂等から成る基体シートを使
用する。両樹脂ともに加熱流動性が大きいために、基材
の成形に十分追従する。また、基体シート（３）は、目
的とする伸び率に応して任意の厚さのシートを使用する
ことが出来る。通常１０ｔＩｍ−１０００ＩＩｍである
。

基体シート（３）は、着色剤を含有するものであっても
良い。かかる基体シートを成形品にラミ２−トすれば、
成形品本来の色彩に関係なく表面を着色することが出来
る。着色剤は周知の染料顔料の他、アルミニウム等の金
属粉末、雲母粉末等が使用できる。０．１〜２０重量％
添加すれば良い。

剥離剤層（４）は、基体；−−ト（３）にポリ酢酸ビニ
ル樹脂またはアクリル系樹脂を用いるため、これらの樹
脂に剥離性を有するブチラール系の樹脂か好適である。

機能層（５）を設ける場合は、例えば高度の表面物性を
付与する場合、印刷絵柄層を施す場合凹凸模様を施す場
合等である。高度の表面物性を付与するには、フッ素樹
脂等を塗布すれば良い。

また、金属蒸着層、或いはガラスピーズからなる再・帰
反射層等を設ける場合もある。

機能層（５）は、ラミ７一ト時に基体シート（３）Ｃ二
追従して十分に伸びることが望ましい。例えば、ポリ酢
酸ビニル樹脂の塩化物またはアクリル樹脂を樹脂バイン
ダーとする印刷インキまたは塗料である。

機能層（５）が部分的に形成されている場合は、必ずし
も基体シート（３）の伸びに追従する必要はない。機能
層（５〕の存在しない部分で基体シート（３）が伸びれ
ば良いからである。

接着剤層（６）は、ラミネートシート全体を基材に強固
に接着し、剥離を防止するものである。

基材の材質に応し、各種の接着剤が使用できる。

ラミネートの際、ラミネートシートを加熱圧着するので
、熱活性タイプの接着剤が良い。但し、条件によっては
、架橋タイプの接着剤も使用できる機能性付与シート（
１）としては、具体的乙こはラミネートノー　ト、転写
シート等がある。ラミ矛トシートの場合は、上記各構成
要件のうち、基体シート／ｗＪ能層／接着則層、基体シ
ート／接着剤層といった組み合わせとなり、転写シート
の場合には、基体シート／剥離層／機能層／接着剤層の
組み合わせになる。

基材（７）は、加圧力１〜１０　ｋ　ｇ　ｆ　／　ｃｍ
２で治具に沿った深絞り成形が可能なアルミニウム板、
鋼板、合板等が使用できる。金属板の場合、成形性の観
点からＯ，１〜１．０ｍｍ程度の厚みのものか好ましい
。金属板の場合には、予め公知の研磨処理、脱脂処理、
化成処理、プライマー塗布等の処理を施しておくことが
出来る。

治具（８）は、１００°Ｃ前後の加熱と、１〜１０ｋｇ
ｆ／ｃｍ”の加圧により変形することの無い材質を選ぶ
。アルミニウム等の金属、エポキシ樹脂などが使用出来
る。

流体圧を利用した成形機としては、例えば第２図に示′
−た転写装置がある。これは、流体とじて空気を利用二
たもので、大気または圧縮空気である。装置全体は気畜
に塞閉されており、機能性付与シート（１）により上下
チャンバー（Ａ）　　（Ｂ）に２分されている。

治具（８）を下チーンハー内の上下動可能なテフル（９
）上に設置して、その上に平板状の基材（７）を載せる
。

成形及び転写に当たっては、まず、弁（１０）（１１）
を開いて真空ポンプ（１２）により上下チャンバー（Ａ
）（Ｂ）を真空吸引すると共に、パネルヒーター（１３
）により基体シート（３）を加熱軟化させ、接着剤を活
性化させる。

次いで、弁（＋１）を閉し、弁（１０）を開いて、送風
ポンプ（１４）から上チヤンバ−（Ｂ）に圧縮空気を送
風すると共にテーブル（９）を上昇させて、機能性付与
シート（１）を基材（７）に密着させると同時に機能性
付与シート（１）及び基材（７）を治具（８）の形状ど
うりに絞り成形する。

なお、機能性付与シート（１）が基材（７）に接触する
と同時に機能性付与シート（１）の冷却が開始し、転写
シートが十分ムこ伸びなくなることがあるから、基材（
７）及び治具（８）を予め加熱しておくことが望ましい
。加熱はテーブル（９）に内蔵した抵抗発熱体５二通電
することにより可能である。加熱温度は成形品及び接着
剤の種類Ｓこ応し、一般に５０°Ｃ以上である。接着剤
が基材（７）表面に塗布されている場合は特に接着剤の
活性化のため、治具及び基材を加熱しておくことが望ま
−い。

また、圧縮空気が上チ壽ンハーに入ると同時に、断熱膨
張二こより冷却が生しるため、圧縮空気を加熱しておく
ことＳ：より、機能性付与シートの冷却を防出すること
が出来る。

最後に、機能性付与シート及び成形された基材（７）を
取り出して転写シートを剥し、機能性を付与した立体成
形品を得ることが出来る。

（実施例〉 本実施例シこおいては、機能性付与７・−トとじて転写
ン−ｒを用い力。後塩素化塩化ビニル（塩素原子含有率
６７％）６０重量部とポリ塩化ビニル（塩素原子含有率
５７％）４０重量部を混合した樹脂から、厚さ１５０μ
ｍのシートを成膜して、基体シートと−た。なお、ポリ
塩化ビニルは３重量部のアクリル系加工助剤を含有して
いるものである。

二の基体シート上ニーグラビア印刷法により、ポ°ノビ
ニルブチラールをＩｇ／ｍ２（ｄｒｙ）全面塗布′−１
こ。

次いで、ポリ酢酸ビニル樹脂塩化物をバインダー樹脂と
するインキで、抽象柄をグラビア印刷した。

最後に熱活性タイプのウレタン系接着剤を６ｇ／ｍ２（
ｄｒｙ）塗布して転写シートとした。

基材には、予め化成処理を施した厚さ０．５ｍｍのアＪ
レミニウム半反を用いた。

治具は、架橋タイプのエポキノ樹脂で作成′−ｆ二転写
装置は第５図に示すものを用いた。真空ポンプにより上
下チャンバー内を０　、　５　Ｔｏｒｒ、　に截圧し、
ヒーター温度５００°Ｃて、２０秒間転写シートを加熱
した。転写シートの温度はｌ　５０　’Ｃである。

尚、テーブルに内蔵する抵抗発熱体Ｓこ通電し、治具を
７０°Ｃに維持してるいた。次いで、送風ポンプにより
、大気との差圧５ｋｇｆ／ｃｍ２の圧縮空気を上チャン
バー内に送風すると共に、テーブルを上昇させ、転写シ
ートと平面状の基材を治具の形状に成形した。

最後に基体シートを剥離し、トリミングしたところ、基
材は治具の形状どうりに成形され、しかも全面Ｓこわた
って転写されていた。

（効果〉 以上のように本発明によれば、化粧板の作成番こ於て、
平板の金属板を深絞り成形すると同時に、表面ニー機能
性を付与できるので、製造工程を省略′、−生産効率を
上げることが出来た。

【図面の簡単な説明】

第１図、第２図、第３凹は成形ｉゴ、成形後の基材及び
機能性付与シートの断面図、第＝＋　１１５はラミ７−
トツートＯ断面図、第５図は成形装置の説明圀である。 （１）・　機能性付与シート、 （３’＋　　　・基体シート、（４）・・剥離シート、
（５）・・機能性付与シート、 （６）・・接着剤層、 （７）　　・基材、（８）・・治具、 （９）・　テーブル、（１０）（１１）　　・・弁、（
１２）・・真空ポンプ、 ・パ不ルヒ 夕、 ・送風ポンプ、

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）３次元形状の化粧板を製造する化粧板の製造方法
   において、流体圧を利用したシートの成形装置内に機能
   性付与シートと基材及び受け治具を順次設置し、機能性
   付与シートよりも基材側の空間を真空にし、基材及び受
   け治具を機能性付与シートに近づけつつ機能性付与シー
   トよりも基材の逆側の空間を加圧し、機能性付与シート
   及び基材を受け治具の形状に沿わせ、同時に機能性付与
   シートを基材表面に貼り合せることを特徴とする化粧板
   の製造方法。