JPH0470339A - 転写シートの製造方法 - Google Patents
転写シートの製造方法Info
- Publication number
- JPH0470339A JPH0470339A JP2175090A JP17509090A JPH0470339A JP H0470339 A JPH0470339 A JP H0470339A JP 2175090 A JP2175090 A JP 2175090A JP 17509090 A JP17509090 A JP 17509090A JP H0470339 A JPH0470339 A JP H0470339A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- layer
- transfer
- release
- transfer sheet
- release material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Decoration By Transfer Pictures (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Adhesive Tapes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
［産業上の利用分野］
本発明は、転写シートおよびその製造方法の改良に関す
る。 ［従来の技術］ プラスチック成形品の絵付けに好んで使用されている転
写シートは、一般に、転写台紙、離型層、剥離材層、絵
柄印刷層および接着剤層から構成され、転写台紙上に、
それぞれの層を既知の塗布または印刷の手段で順に形成
することによって製造できる。 転写製品の表面に凹凸をもたせる簡単な手段は、離型層
にビーズ状物を混合させておくことである。 それにより、この層に表面を接する剥離材層の表面も対
応する凹凸をもち、転写製品の表面にこの凹凸があられ
れる。 ところが、離型層の表面が凹凸であると、第２
図に示すように、その上に形成した剥離材層（３）、絵
柄印刷層（４）、接着剤Ｈ（５）がいずれもその凹凸に
追従した表面をもつ。 接着剤層の表面が平滑でないと
、転写のさいに接着剤層の凹部に空気を抱き込んでしま
い、被転写材への密着が不十分になる。 このため、離型層表面に付与できる凹凸の深さには限界
があった。
る。 ［従来の技術］ プラスチック成形品の絵付けに好んで使用されている転
写シートは、一般に、転写台紙、離型層、剥離材層、絵
柄印刷層および接着剤層から構成され、転写台紙上に、
それぞれの層を既知の塗布または印刷の手段で順に形成
することによって製造できる。 転写製品の表面に凹凸をもたせる簡単な手段は、離型層
にビーズ状物を混合させておくことである。 それにより、この層に表面を接する剥離材層の表面も対
応する凹凸をもち、転写製品の表面にこの凹凸があられ
れる。 ところが、離型層の表面が凹凸であると、第２
図に示すように、その上に形成した剥離材層（３）、絵
柄印刷層（４）、接着剤Ｈ（５）がいずれもその凹凸に
追従した表面をもつ。 接着剤層の表面が平滑でないと
、転写のさいに接着剤層の凹部に空気を抱き込んでしま
い、被転写材への密着が不十分になる。 このため、離型層表面に付与できる凹凸の深さには限界
があった。
本発明の目的は、表面に深い凹凸をもち、しかも被転写
材とよく密着した転写層を与えることが可能な転写シー
ト、その製造方法を提供することにある。 ［課題を解決するための手段］ 本発明の転写シートは、第１図に示すように、転写台紙
上に、樹脂ビーズを含有し表面に深い凹凸を有する離型
層、これに対応する深い凹凸を表面に有する剥離材層、
絵柄印刷層および接着剤層を順に設けてなり、接着剤層
の表面が平滑であることを特徴とする。 このような転写シートを与える本発明の製造方法は、転
写台紙上に、硬化型樹脂に樹脂ビーズを混合したものを
塗布して表面に深い凹凸をもつ離型層を形成し、その上
に剥離材層、絵柄印刷層および接着剤層を順に形成する
ことからなり、剥離材層の形成後、いずれかの段階で鏡
面プレスを行なうことを特徴とする。 鏡面プレスは、剥離材層の形成後、絵柄印刷層の形成前
に行なうことが好ましく、それにより第１図に示すよう
な転写シートが得られる。 図面において、（１）は転
写台紙、（２）は離型層、（７）は被転写材である。 転写台紙には、ポリエステル、ポリプロピレン、ポリエ
チレンなどのフィルムや、紙類にポリオレフィン等のプ
ラスチックを塗布したものをはじめ、転写シートの台紙
として常用されているものを使用すればよい。 それら
の中でも二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム
は、安価なうえに耐熱性や寸法安定性にすぐれ、好適で
ある。 転写台紙の厚さは、材料や用途にもよるが、一
般に６〜１００μｍ、好ましくは１２〜６０μｍである
。 必要ならば、転写台紙にプライマー処理やコロナ処
理などの前処理を行なう。 離型層の形成は、各種の硬化型樹脂を使用し、既知の塗
１５および硬化の手段を採用すればよい。 使用に適する硬化型樹脂の例をあげれば、ウレタン樹脂
、エポキシ樹脂、アミノアルキッド樹脂、メラミン−尿
素重縮合体であり、これらはそれぞれ硬化剤としてイソ
シアネート、ポリアミン、メチルエチルケトンパーオキ
サイド、または酸触媒を添加する。 離型層の厚さは、混合する樹脂ビーズの大きざにもよる
が、一般に２５μｍ以上あればよい。 厚すぎると転写後の台紙の剥離が容易でなくなったり、
成形品の形状に応じた変形ができなくなったりするので
、１５０．ａｍ程度にとどめることが好ましい。 ビーズ状物は、樹脂ビーズ、カラスビーズなどから適宜
に選択する。 たとえば、ウレタン樹脂やアクリル樹脂
のビーズは、上記離型剤への分散性がよく好適である。 ビーズの大きさは、粒径が１０〜１００μｍのものが
好ましい。 １０μｍに達しないと凹凸が浅く、一方、
１００μｍを超えるとビヒクルへの均一な分散が難しく
、そのうえ離型層を厚くしなければならない。 ビーズ
状物の混合量は、一般に離型層に使用する樹脂１００重
量部に対して２０〜２５０重量部、好ましくは５０〜１
５０重量部である。 剥離材層、絵柄印刷層および接着剤層は、既知の技術に
従って形成すればよい。 ただし、鏡面プレスの対象と
する層は熱可塑性樹脂を使用すべきである。 たとえば
、ポリ塩化ビニル、塩化ビニル・酢酸ビニル共重合体、
アクリル系樹脂、スチレン系樹脂、アイオノマー等が好
適である。 本発明で絵柄印刷層とは、絵柄や模様の印刷層に限らず
、ベタ印刷層や金属蒸着層のように全面（及ぶもの、お
よび透明な中間層の上下に印刷層を有する二双上の層か
らなるものを含む。 鏡面プレスは、いずれかの層の表面を平滑にするための
操作であり、鏡面板や鏡面ロールで加熱加圧することに
よって行なう。 エンボスの温度および圧力の条件は、
平滑にしようとする層を構成する材料の物性に応じて選
択すべきものと、以上の説明から明らかであろう。 【作 用］ 本発明の転写シートは、製造に当って、剥離材層、絵柄
印刷層または接着剤層の形成後いずれかの段階で鏡面プ
レスを行なうことにより、離型層が深い凹凸をもってい
ても接着剤層の表面は平滑である転写シートとなる。
とくに、絵柄印刷層を形成する前、すなわち剥離材層を
対象にすると、絵柄の印刷を平滑面に行なうことができ
、繊細な意匠をもつものが得られる。 ［実施例１］ 厚さ２５μｍのポリエチレンテレフタレートフィルム「
Ｓタイプ」 （ダイアホイール製）を、コロナ放電処理
して転写台紙とした。 アミノアルキッド樹脂、ブチル化メラミン樹脂およびウ
レタン樹脂ビーズ（粒径が２０〜７ｏμＴｒＬ）を、９
：１：５の重量比で有機溶剤中に分散し、それに塩酸を
触媒として添加した。 この混合物を、上記の転写台紙
上にロールコートして、温度１２０℃の雰囲気中に１５
秒間保持して塗膜を硬化させることにより、樹脂ど〜ズ
の凹凸を表面にもった離型層（平均厚さ５０μＴｒＬ）
を形成した。 この離型層の上に、ガラス転移点が８５°Ｃのアクリル
樹脂を主成分としワックスを１重量％含有する剥離材を
、厚さが１５μｍとなるようにロールコートした。 加熱（１２０℃）した鏡面金属ロールでプレスして、剥
離材層の表面を平滑にした。 剥離材層の上に、アクリル樹脂系インキｒＧＧＪ（昭和
インク工業所製）で絵柄をグラビア印刷し、続いてアク
リル樹脂系接着剤ｒＨ３−３２ＧＪ（同）を、厚さが１
μｍとなるようにグラビアコートシて転写シートを得た
。 この転写シートをポリスチレンの板の上に重ね、熱ロー
ルで加圧したのち転写台紙を剥離して、化粧板を製造し
た。 化粧板にセロハンテープを貼着して剥離することにより
転写層の密着性を試験したところ、転写層はポリスチレ
ン板に接着したままであった。 比較のため、剥離材層へ鏡面金属ロールのプレスする工
程を行なわなかったほかは上記と同様に製造した転写シ
ートで、ポリスチレン仮に給付（ブをした。 （ｑられ
た化粧板について密着性試験をしたところ、転写層の一
部がセロハンテープに付着して剥がされ、絵柄に無数の
小さな穴がおいてしまった。 【実施例２］ 厚さ２５μｍのポリエチレンテレフタシー１〜フイルム
ｒＦ６５Ｊ （東し製）を、コロナ放電処理して転写
台紙とした。 アミノアルキッド樹脂、ブチル化メラミン樹脂およびア
クリル樹脂ビーズ（粒径２ｏ〜６０μｍ）を、９：１：
４の重量比で有機溶媒中に分散し、それに塩酸を触媒と
して添加した。 この混合物を上記の転写台紙上にロー
ルコートし、温度１゜０℃の雰囲気中に２０秒間保持し
て塗膜を硬化させて、離型層（平均厚さ４ｏμＴｒ！、
）を形成した。 この離型層の上に、ガラス転移点が１００’Ｃのアクリ
ル樹脂を主成分とする剥離材を、厚さが５μｍとなるよ
うにロールコートした。 その上に、アクリル樹脂のビヒクルに着色したウレタン
樹脂ビーズ（粒径２０〜６０μＴｒＬ）を分散させたイ
ンキでベタ印刷して、厚さ２０μｍの絵柄印刷層を形成
した。 続いてアクリル樹脂系接着剤ｒＨ３−３２ＧＪ
（昭和インク工業所製）を、厚さが２μｍとなるよ
うにロールコートした。 実施例１と同様に、接着剤層の表面を鏡面金属ロールで
プレスして、転写シートを得た。 この転写シートと、上記と同様に積層を行なったが接着
剤層への鏡面金属ロールによるプレスを行なわなかった
転写シートとを用いて、それぞれアクリル樹脂板の絵付
けを行なった。 得られた２種の化粧板について密着性
試験をしたところ、実施例１と同様、本発明の製造方法
による転写シートで絵付けしたものは転写層と基材とが
接着したままであったが、比較例の転写シートによるも
のは転写層に無数の小さな穴がおいてしまった。 ［発明の効果］ 本発明の方法によれば、転写後は製品の表面となる面に
高い凹凸をもち、かつ接着剤層の表面が平滑で被転写材
への全面的な接着がはかれる転写シートが製造できる。 この転写シートで絵付けした製品は、絵柄印刷層と表面
の凹凸との組み合わせがもたらす独特の趣のある意匠を
有し、しかも被転写材への密着我完全なもので必って耐
久性が高い。
材とよく密着した転写層を与えることが可能な転写シー
ト、その製造方法を提供することにある。 ［課題を解決するための手段］ 本発明の転写シートは、第１図に示すように、転写台紙
上に、樹脂ビーズを含有し表面に深い凹凸を有する離型
層、これに対応する深い凹凸を表面に有する剥離材層、
絵柄印刷層および接着剤層を順に設けてなり、接着剤層
の表面が平滑であることを特徴とする。 このような転写シートを与える本発明の製造方法は、転
写台紙上に、硬化型樹脂に樹脂ビーズを混合したものを
塗布して表面に深い凹凸をもつ離型層を形成し、その上
に剥離材層、絵柄印刷層および接着剤層を順に形成する
ことからなり、剥離材層の形成後、いずれかの段階で鏡
面プレスを行なうことを特徴とする。 鏡面プレスは、剥離材層の形成後、絵柄印刷層の形成前
に行なうことが好ましく、それにより第１図に示すよう
な転写シートが得られる。 図面において、（１）は転
写台紙、（２）は離型層、（７）は被転写材である。 転写台紙には、ポリエステル、ポリプロピレン、ポリエ
チレンなどのフィルムや、紙類にポリオレフィン等のプ
ラスチックを塗布したものをはじめ、転写シートの台紙
として常用されているものを使用すればよい。 それら
の中でも二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム
は、安価なうえに耐熱性や寸法安定性にすぐれ、好適で
ある。 転写台紙の厚さは、材料や用途にもよるが、一
般に６〜１００μｍ、好ましくは１２〜６０μｍである
。 必要ならば、転写台紙にプライマー処理やコロナ処
理などの前処理を行なう。 離型層の形成は、各種の硬化型樹脂を使用し、既知の塗
１５および硬化の手段を採用すればよい。 使用に適する硬化型樹脂の例をあげれば、ウレタン樹脂
、エポキシ樹脂、アミノアルキッド樹脂、メラミン−尿
素重縮合体であり、これらはそれぞれ硬化剤としてイソ
シアネート、ポリアミン、メチルエチルケトンパーオキ
サイド、または酸触媒を添加する。 離型層の厚さは、混合する樹脂ビーズの大きざにもよる
が、一般に２５μｍ以上あればよい。 厚すぎると転写後の台紙の剥離が容易でなくなったり、
成形品の形状に応じた変形ができなくなったりするので
、１５０．ａｍ程度にとどめることが好ましい。 ビーズ状物は、樹脂ビーズ、カラスビーズなどから適宜
に選択する。 たとえば、ウレタン樹脂やアクリル樹脂
のビーズは、上記離型剤への分散性がよく好適である。 ビーズの大きさは、粒径が１０〜１００μｍのものが
好ましい。 １０μｍに達しないと凹凸が浅く、一方、
１００μｍを超えるとビヒクルへの均一な分散が難しく
、そのうえ離型層を厚くしなければならない。 ビーズ
状物の混合量は、一般に離型層に使用する樹脂１００重
量部に対して２０〜２５０重量部、好ましくは５０〜１
５０重量部である。 剥離材層、絵柄印刷層および接着剤層は、既知の技術に
従って形成すればよい。 ただし、鏡面プレスの対象と
する層は熱可塑性樹脂を使用すべきである。 たとえば
、ポリ塩化ビニル、塩化ビニル・酢酸ビニル共重合体、
アクリル系樹脂、スチレン系樹脂、アイオノマー等が好
適である。 本発明で絵柄印刷層とは、絵柄や模様の印刷層に限らず
、ベタ印刷層や金属蒸着層のように全面（及ぶもの、お
よび透明な中間層の上下に印刷層を有する二双上の層か
らなるものを含む。 鏡面プレスは、いずれかの層の表面を平滑にするための
操作であり、鏡面板や鏡面ロールで加熱加圧することに
よって行なう。 エンボスの温度および圧力の条件は、
平滑にしようとする層を構成する材料の物性に応じて選
択すべきものと、以上の説明から明らかであろう。 【作 用］ 本発明の転写シートは、製造に当って、剥離材層、絵柄
印刷層または接着剤層の形成後いずれかの段階で鏡面プ
レスを行なうことにより、離型層が深い凹凸をもってい
ても接着剤層の表面は平滑である転写シートとなる。
とくに、絵柄印刷層を形成する前、すなわち剥離材層を
対象にすると、絵柄の印刷を平滑面に行なうことができ
、繊細な意匠をもつものが得られる。 ［実施例１］ 厚さ２５μｍのポリエチレンテレフタレートフィルム「
Ｓタイプ」 （ダイアホイール製）を、コロナ放電処理
して転写台紙とした。 アミノアルキッド樹脂、ブチル化メラミン樹脂およびウ
レタン樹脂ビーズ（粒径が２０〜７ｏμＴｒＬ）を、９
：１：５の重量比で有機溶剤中に分散し、それに塩酸を
触媒として添加した。 この混合物を、上記の転写台紙
上にロールコートして、温度１２０℃の雰囲気中に１５
秒間保持して塗膜を硬化させることにより、樹脂ど〜ズ
の凹凸を表面にもった離型層（平均厚さ５０μＴｒＬ）
を形成した。 この離型層の上に、ガラス転移点が８５°Ｃのアクリル
樹脂を主成分としワックスを１重量％含有する剥離材を
、厚さが１５μｍとなるようにロールコートした。 加熱（１２０℃）した鏡面金属ロールでプレスして、剥
離材層の表面を平滑にした。 剥離材層の上に、アクリル樹脂系インキｒＧＧＪ（昭和
インク工業所製）で絵柄をグラビア印刷し、続いてアク
リル樹脂系接着剤ｒＨ３−３２ＧＪ（同）を、厚さが１
μｍとなるようにグラビアコートシて転写シートを得た
。 この転写シートをポリスチレンの板の上に重ね、熱ロー
ルで加圧したのち転写台紙を剥離して、化粧板を製造し
た。 化粧板にセロハンテープを貼着して剥離することにより
転写層の密着性を試験したところ、転写層はポリスチレ
ン板に接着したままであった。 比較のため、剥離材層へ鏡面金属ロールのプレスする工
程を行なわなかったほかは上記と同様に製造した転写シ
ートで、ポリスチレン仮に給付（ブをした。 （ｑられ
た化粧板について密着性試験をしたところ、転写層の一
部がセロハンテープに付着して剥がされ、絵柄に無数の
小さな穴がおいてしまった。 【実施例２］ 厚さ２５μｍのポリエチレンテレフタシー１〜フイルム
ｒＦ６５Ｊ （東し製）を、コロナ放電処理して転写
台紙とした。 アミノアルキッド樹脂、ブチル化メラミン樹脂およびア
クリル樹脂ビーズ（粒径２ｏ〜６０μｍ）を、９：１：
４の重量比で有機溶媒中に分散し、それに塩酸を触媒と
して添加した。 この混合物を上記の転写台紙上にロー
ルコートし、温度１゜０℃の雰囲気中に２０秒間保持し
て塗膜を硬化させて、離型層（平均厚さ４ｏμＴｒ！、
）を形成した。 この離型層の上に、ガラス転移点が１００’Ｃのアクリ
ル樹脂を主成分とする剥離材を、厚さが５μｍとなるよ
うにロールコートした。 その上に、アクリル樹脂のビヒクルに着色したウレタン
樹脂ビーズ（粒径２０〜６０μＴｒＬ）を分散させたイ
ンキでベタ印刷して、厚さ２０μｍの絵柄印刷層を形成
した。 続いてアクリル樹脂系接着剤ｒＨ３−３２ＧＪ
（昭和インク工業所製）を、厚さが２μｍとなるよ
うにロールコートした。 実施例１と同様に、接着剤層の表面を鏡面金属ロールで
プレスして、転写シートを得た。 この転写シートと、上記と同様に積層を行なったが接着
剤層への鏡面金属ロールによるプレスを行なわなかった
転写シートとを用いて、それぞれアクリル樹脂板の絵付
けを行なった。 得られた２種の化粧板について密着性
試験をしたところ、実施例１と同様、本発明の製造方法
による転写シートで絵付けしたものは転写層と基材とが
接着したままであったが、比較例の転写シートによるも
のは転写層に無数の小さな穴がおいてしまった。 ［発明の効果］ 本発明の方法によれば、転写後は製品の表面となる面に
高い凹凸をもち、かつ接着剤層の表面が平滑で被転写材
への全面的な接着がはかれる転写シートが製造できる。 この転写シートで絵付けした製品は、絵柄印刷層と表面
の凹凸との組み合わせがもたらす独特の趣のある意匠を
有し、しかも被転写材への密着我完全なもので必って耐
久性が高い。
第１図は、本発明の転写シートを説明するための、転写
時の模式的な断面図である。 第２図は、従来の転写シートを説明するための、第１図
と同様な図である。 １・・・転写台紙 ２・・・離型層３・・・
剥離材層 ４・・・絵柄印刷層５・・・接着
剤層 ７・・・被転写材特許出願人 大
日本印刷株式会社 代理人 弁理士 須 賀 総 夫
時の模式的な断面図である。 第２図は、従来の転写シートを説明するための、第１図
と同様な図である。 １・・・転写台紙 ２・・・離型層３・・・
剥離材層 ４・・・絵柄印刷層５・・・接着
剤層 ７・・・被転写材特許出願人 大
日本印刷株式会社 代理人 弁理士 須 賀 総 夫
Claims (4)
- （１）転写台紙上にビーズ状物を含有し表面に深い凹凸
を有する離型層、これに対応する深い凹凸を表面に有す
る剥離材層、絵柄印刷層および接着剤層を順に設けてな
り、接着剤層の表面が平滑であることを特徴とする転写
シート。 - （２）離型層として、熱硬化型の樹脂の中に粒径が１０
〜１００μｍのポリウレタン樹脂またはアクリル樹脂の
ビーズを混合したものを使用する請求項１の転写シート
。 - （３）転写台紙上に、硬化型樹脂にビーズ状物を混合し
たものを塗布して表面に深い凹凸をもつ離型層を形成し
、その上に剥離材層、絵柄印刷層および接着剤層を順に
形成することからなり、剥離材層の形成後、いずれかの
段階で鏡面プレスを行なうことを特徴とする転写シート
の製造方法。 - （４）剥離材として熱可塑性樹脂を使用し、その層を形
成した段階で鏡面プレスを行なう請求項３の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2175090A JP2982234B2 (ja) | 1990-07-02 | 1990-07-02 | 転写シートの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2175090A JP2982234B2 (ja) | 1990-07-02 | 1990-07-02 | 転写シートの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0470339A true JPH0470339A (ja) | 1992-03-05 |
| JP2982234B2 JP2982234B2 (ja) | 1999-11-22 |
Family
ID=15990076
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2175090A Expired - Fee Related JP2982234B2 (ja) | 1990-07-02 | 1990-07-02 | 転写シートの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2982234B2 (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001026874A1 (en) * | 1999-10-13 | 2001-04-19 | Rexam Industries Corp. | Gloss-adjusting mask layer with particulate filler |
| JP2003127558A (ja) * | 2001-10-26 | 2003-05-08 | Dainippon Printing Co Ltd | 保護層熱転写シートおよび印画物 |
| JP2007245527A (ja) * | 2006-03-16 | 2007-09-27 | Toray Advanced Film Co Ltd | 転写箔 |
| JP4866488B1 (ja) * | 2011-06-16 | 2012-02-01 | 鳥居化成株式会社 | Ｕ字溝 |
| WO2013133375A1 (ja) * | 2012-03-08 | 2013-09-12 | 株式会社 きもと | 熱転写用シートおよび印画物の製造方法 |
| WO2015154347A1 (en) * | 2014-04-09 | 2015-10-15 | GM Global Technology Operations LLC | Systems and methods for reinforced adhesive bonding |
| JP2015182302A (ja) * | 2014-03-24 | 2015-10-22 | 大日本印刷株式会社 | 加飾シート、及び加飾樹脂成形品 |
| WO2025004868A1 (ja) * | 2023-06-30 | 2025-01-02 | Ｎｉｓｓｈａ株式会社 | 転写シート及び成形品の製造方法 |
-
1990
- 1990-07-02 JP JP2175090A patent/JP2982234B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001026874A1 (en) * | 1999-10-13 | 2001-04-19 | Rexam Industries Corp. | Gloss-adjusting mask layer with particulate filler |
| US6440546B1 (en) | 1999-10-13 | 2002-08-27 | Ream Industries Corp. | Gloss-adjusting mask layer with particulate filler |
| JP2003127558A (ja) * | 2001-10-26 | 2003-05-08 | Dainippon Printing Co Ltd | 保護層熱転写シートおよび印画物 |
| JP2007245527A (ja) * | 2006-03-16 | 2007-09-27 | Toray Advanced Film Co Ltd | 転写箔 |
| JP4866488B1 (ja) * | 2011-06-16 | 2012-02-01 | 鳥居化成株式会社 | Ｕ字溝 |
| WO2013133375A1 (ja) * | 2012-03-08 | 2013-09-12 | 株式会社 きもと | 熱転写用シートおよび印画物の製造方法 |
| JPWO2013133375A1 (ja) * | 2012-03-08 | 2015-07-30 | 株式会社きもと | 熱転写用シートおよび印画物の製造方法 |
| JP2015182302A (ja) * | 2014-03-24 | 2015-10-22 | 大日本印刷株式会社 | 加飾シート、及び加飾樹脂成形品 |
| WO2015154347A1 (en) * | 2014-04-09 | 2015-10-15 | GM Global Technology Operations LLC | Systems and methods for reinforced adhesive bonding |
| WO2025004868A1 (ja) * | 2023-06-30 | 2025-01-02 | Ｎｉｓｓｈａ株式会社 | 転写シート及び成形品の製造方法 |
| JP2025007031A (ja) * | 2023-06-30 | 2025-01-17 | Ｎｉｓｓｈａ株式会社 | 転写シート及び成形品の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2982234B2 (ja) | 1999-11-22 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101479095A (zh) | 转移膜、多层片及其制备方法 | |
| JP2982234B2 (ja) | 転写シートの製造方法 | |
| JP6438590B2 (ja) | 真空熱成形用デコレーションシート、及びこれを使用して形成された物品、真空熱成形用デコレーションシートの製造方法 | |
| JPH0825789A (ja) | 転写シート | |
| JP2006150949A (ja) | 熱可塑性樹脂シート多層化用の複合フィルム及び熱可塑性樹脂多層シートならびに成形品の製造法 | |
| JP2964590B2 (ja) | 離型紙 | |
| JPH07119295B2 (ja) | 賦形用フィルム | |
| JP3341222B2 (ja) | 鏡面光沢化粧シ−ト | |
| JPS63130397A (ja) | 転写箔の製造方法 | |
| JPH0284327A (ja) | 艶変化模様を有する金属化粧板の製造方法 | |
| JPH07256752A (ja) | 化粧シート及びこの製造に用いる冷却ロール | |
| JP2004050502A (ja) | 化粧シート、化粧シートの製造方法及び化粧シート積層金属板 | |
| JP3062323B2 (ja) | 化粧シートの製造方法 | |
| JP3235154B2 (ja) | 絵付け成形品およびその製造方法 | |
| JPH04125198A (ja) | スウェード調転写箔 | |
| JPH01141099A (ja) | 凹凸模様を有する金属化粧板の製造方法 | |
| JPH0114479Y2 (ja) | ||
| JPH081894A (ja) | スエード調の表面を有する成形物及びその製造方法 | |
| JPS6128000Y2 (ja) | ||
| JPH072439B2 (ja) | 転写箔の製造方法 | |
| JPH08142491A (ja) | 転写シート | |
| JPS6050000A (ja) | 異形断面を有する基材表面への転写絵付方法 | |
| JPH054920B2 (ja) | ||
| JPH0776057A (ja) | 化粧板の製造方法 | |
| JPH037341A (ja) | 湿式不飽和ポリエステル化粧板用賦形シート |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |