JPH03216377A

JPH03216377A - 転写シート及び転写方法

Info

Publication number: JPH03216377A
Application number: JP1313190A
Authority: JP
Inventors: Tetsuo Hiraishi; 平石　哲生; Sakae Aoyama; 青山　栄
Original assignee: Toppan Printing Co Ltd
Current assignee: Toppan Inc
Priority date: 1990-01-23
Filing date: 1990-01-23
Publication date: 1991-09-24

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〈産業上の利用分野〉本発明は転写シート及び転写方法に関する．更に詳しく
は、本発明は、立体成型品の三次元曲面に転写可能な転
写シートと、かかる三次元曲面に転写する方法に関する
．〈従来の技術〉三次元曲面を有する立体成型品の表面に印刷により精緻
な絵柄を施すことは困難であることから、フレキシブル
なプラスチックシ一トに印刷して転写シートとし、この
転写シートから印刷絵柄を成型品表面に転写する転写方
法が好適に利用されている。

転写の際、転写シートは成型品表面に密着する必要があ
るから、この成型品表面の形状に沿って絞り成型される
．このため、転写シートの基体は、接着剤を活性化する温
度に加熱した際に良好に伸び、しかも印刷絵柄が歪むこ
とのない寸法安定性が要求される．このような要求を満
たすため、従来、硬質ポリ塩化ビニルシ一トが用いられ
て来た．（特開昭６３−２１４４２４号公報、特開昭６
３　−　２２１０９９号公報、特開昭６３　−　２２２
９００号公報）．また、かかる硬質ポリ塩化ビニルシ一トに対して十分な
剥離性を有する樹脂はブチラール系樹脂に限られること
から、この基体シート上に設けられる転写層は、基体シ
ートに接触するブチラール樹脂と、機能層、接着層から
成っていた。

〈発明が解決しようとする課題〉かかるブチラールＩ４ｊ脂は、転写後、立体成型品の表
面を構成するが、耐摩耗性等の機械的物性に劣っていた
．また、ブチラール樹脂に密着するインキは、やはりブチ
ラール樹脂をバインダーとするインキに限られることか
ら、上記機能層にもブチラール樹脂をバインダーとする
インキが用いられていた。

かかるインキもやはり耐摩耗性等に欠けていた。

また、他の樹脂をバインダーとするインキを使用する七
、インキとプチラール樹脂の間で剥離して浮いてしまう
ことがあった。

一方、耐摩耗性の優れた樹脂としてアクリル系樹脂が知
られているが、この樹脂を上記硬質ポリ塩化ビニルシ一
ト面に適用すると、両者の剥離性が劣り、転写すること
ができなかった。

く諜題を解決するための手段〉この問題を解決するために、請求項（１）の発明は、未
延伸ポリエステルフィルムとポリオレフィン樹脂層を積
層して成る基体シートのポリエステル面に、転写層を形
成して成る転写シートを提供する。

また、請求項（２）記載の発明は、転写層が、基体シー
トに接触するアクリル系樹脂層と、この樹脂層上に形成
された機能層及び接着層から成る上記転写シートを提供
する。

また、請求項（３）記載の発明は上記転写シートを立体
成型品表面に重ね、絞り成型して密着し、次いで基体シ
ートを剥離除去することを特徴とする転写方法を提供す
る。

〈発明の具体的説明〉本発明に係る転写シート（１）は、基体シートと転写層
とから成る．転写層は、転写後に被転写体である立体成
型品表面に残存し、基体シートは除去される。

また、基体シートは未延伸ポリエステルフィルム（１　
１）とポリオレフィン樹脂（ｌ２）の積層材料から成る
．未延伸ポリエステルフィルム（１１）は転写シートの構
造的支持体となると共に、転写層との間で剥離し易くす
るものである．転写の際に、全ての方向に十分に伸びて
、立体成型品表面に密着する必要のあることから、実質
的に未延伸であることが必要である．これに対し、延伸
したフィルムは伸びに＜＜、立体成型品表面に密着する
ことができない．このポリエステルフイルム（１１）は
、延伸率５％以下であれば良い。また、１０〜１００μ
ｍの厚さのもので良い。

ポリオレフィン樹脂（１２）は、転写シート（１）を巻
き取った際に、後述する接着層（１５）のプロツキング
を防止するものである。ポリエチレン、ポリプロピレン
等が使用できる．厚さは１〜２００μｍで良い。

ポリエステルフィルム（１　１）とポリオレフイン樹脂
（１２）とは、接着剤層を介して積層することができる
．例えば、ポリエステルフィルム（１１）とポリオレフ
ィンフィルム（１２）を接着剤を介して接着したり、ポ
リエステルフィルム（１１）表面に接着剤を塗工した後
、ポリオレフィン（１２）を溶融押出コーティングする
方法である．接ｆ刑としては二液硬化型ウレタン系接着
剤が使用できる。接着に先立ち、ポリオレフィンの表面
にコロナ放電処理、オゾン処理等の表面処理を施して、
活性化させることが望ましい。

転写層は、転写後に基体シートから剥離されることから
、基体シートから剥離容易なものを使用する必要がある
．このため、ポリエステルと接触する位置に基体シート
と１１６容易な剥離層を設け、この上に機能層（１４）
及び接着層（Ｉ５）を形成して、この剥離層（１３）、
機能層（ｌ４）、接着層（１５）の三層を被転写体に転
写する転写層とすることが望ましい。

剥離層（Ｉ３）は基体シート全面に施すことが望ましい
。転写後に立体成型品の表面を構成することから、耐摩
耗性等の機械的物性に優れたアクリル系樹脂が好適であ
る。例えばポリメタクリル酸メチルである。

機能層（１４）は、転写シート本来の目的を担保するも
ので、例えば装飾のための印刷絵柄層である。印刷絵柄
層は、グラビア印刷、シルクスクリーン印刷、オフセッ
ト印刷、凸版印刷等の周知の印刷方法によって形成する
ことができる．また、機能層は、金属蒸着層、あるいは
ガラスビーズから成る再帰反射層等であっても良い。

機能層（１４）は、転写時に基体シートに追従して十分
に伸びることが望ましい。例えばポリ酢酸ビニル樹脂の
塩化物又はアクリル樹脂を樹脂バインダーとする印刷イ
ンキ又は塗料である。機能層（ｌ４）が部分的に形成さ
れている場合、例えば抽象柄や木目柄等の絵柄状に形成
されている場合は、必ずしも基体シートの伸びに追従す
る必要はない。機能層（１４）の存在しない部分で基体
シートが伸びれば良いからである。

接着層（１５）は転写層全体を被転写体である立体成型
品に強固に接着し、剥離を防止するものである。立体成
型品の種類に応じ、各種の接着剤が使用できる．例えば
熱活性タイプの接着剤である．立体成型品がアクリロニ
トリル・プタジェン・スチレン共重合体から成る場合は
、ウレタン系接着剤が使用できる．本発明の転写シート（１）は、平面状又は曲面状の被転
写体に転写できる．しかし、被転写体が三次元曲面を有
する立体成型品の場合、本発明の転写シートの特徴を生
かすことができる．転写は、まず、転写シート（１）を
立体成型品に重ねる工程から開始する．密着する必要は
ないが、転写シート（１）の機能層（１４）が絵柄状で
ある場合は、この機能層（１４）と立体成型品の曲面と
を位置合せすべきである．転写シートは、その接着層（
１５）が立体成型品に接触するように配置する．次いで、転写シート（１）を絞り成型して立体成型品に
密着する．絞り成型は、転写シートを加熱軟化して、立
体成型品の反対側から流体圧をかけることにより可能で
ある．転写シート（１）の加熱は例えば遠赤外線パネル
ヒーターによれば良い。加熱は基体シートを軟化して十
分な伸びを可能とすると共に、接着剤を活性化するため
に行なわれる．通常８０゜Ｃ以上に加熱すれば良い。ま
た、必要以上の温度は基体シートのドローダウンを生し
るから、２００゜Ｃ以下に加熱することが望ましい。

流体としては空気が使用できる．大気又は圧縮空気であ
る．例えば立体成型品側から真空吸引することにより、
大気圧で転写シート（１）を絞り成型することができる
。また立体成型品の反対側から圧縮空気を作用させて絞
り成型することもできる。

第２図に、転写装置の例を示す。第２図において、装置
全体は気密に密閉されており、転写シート（１）により
、上下チャンバー（Ａ）（Ｂ）に二分されている。

立体成型品（２）は、上下動可能なテーブル（３）上に
載置して、下チャンバー（Ａ）内に収納されている。

転写に当たっては、まず、弁（８）（９）を開いて真空
ポンプ（５）により上下チャンバー（Ａ）（Ｂ）を真空
吸引すると共に、パネルヒーター（４）により転写シー
ト（１）を加熱軟化させ、接着剤を活性化させる。

次いで、弁（８）を閉じ、弁（７）を開いて、送風ポン
プ（６）から上チャンバー（Ｂ）に圧縮空気を送風する
と共に、テーブル（３）を上昇させて、転写シート（１
）を立体成型品（２）表面に密着させると同時に絞り成
型する．なお、転写シート（１）が立体成型品（２）に接触する
と共に転写シート（１）の冷却が開始し、転写シート（
１）が十分に伸びなくなることがあるから、立体成型品
（２）を予め加熱しておくことが望ましい。加熱はテー
ブル（３）に内蔵した抵抗発熱体に通電することにより
可能である。加熱温度は５０゜Ｃ以上で良い。また、圧
縮空気が上チャンバー（Ｂ）に入ると同時に、断熱膨張
による冷却が生じるから、圧縮空気を加熱しておくこと
により、転写シート（１）の冷却を防止することができ
る．最後に、基体シートのみを剥離除去して、転写層の形成
された立体成型品を得ることができる。

〈実施例〉（１）基体シート．厚さ５０μｍの未延伸ポリエチレンテレフタレートフィ
ルムに二液硬化型ウレタン系接着剤を塗布した後、表面
をコロナ放電処理したボリブロピレンフィルム（厚さｌ
００ｕｍ）を貼り合わせた積層材料．（２）転写層．以下の（ａ）〜（ｅ）をこの順に未延伸ポリエチレンテ
レフタレートフィルム面にグラビア印刷した．（ａ）剥離層．アクリル系樹脂，機能層。

塩化酢酸ビニル系樹脂をバインダーとするインキ．接着層。

ウレタン系樹脂．Ｐ！！布置５　ｇ　／　ｍ　”（ｄｒ
ｙ）（ｂ）（ｃ）（３）立体成型品．表面が三次元曲面を有するアクリロニトリルブタジエン
ースチレン共重合樹脂の成型品。

（４）装置。

第２図の装置。

（５）転写方法。

第２図の如く、転写シートにより上下チャンバーに二分
割し、上下チャンバー共に真空ボンブにより０．５ｔｏ
ｒｒ．まで真空吸引すると同時に、パネルヒーターによ
り転写シートを１５０℃に加熱した。

次いで、上チャンバーに３ｋｇ／ｃｍ”の圧縮空気を送
風させると共に、テーブルを上昇させて、テーブル上の
立体成型品に転写シートを密着させると同時に絞り成型
した．最後に基体シートを除去して、転写層の転写した立体成
型品を得た。

（６）結果。

転写層は、立体成型品の表面形状に沿って十分に密着し
ており、基体シートの剥離も容易であった．また摩耗性等の表面物性も優れていた。

く効果〉請求項（１）記載の発明によれば、立体成型品の表面形
状に十分に沿って密着できる転写シートであって、種々
の剥離層と＃離性の良い転写シートが得られる．請求項（２）記載の発明によれば、これに加えて、耐摩
耗性等の表面物性に優れた立体成型品用転写シートが得
られる。

請求項（３）記載の発明によれば、複雑な三次元形状を
有する立体成型品表面に、表面物性の優れた転写皮膜の
形成が可能となる。

【図面の簡単な説明】

第１図は転写シートの断面図．第２図は転写装置の説明図。（１）・・・転写シート（１１）・・・未延伸ポリエステルフイルム（１２）・
・・ポリオレフィン樹脂（ｌ３）・・・剥離層（１４）・・・機能層（ｌ５　）・・・接着層（２）・・・立体成型品特許出願人凸版印刷株式社代表者鈴木和夫１２第１図第２図

Claims

【特許請求の範囲】

（１）未延伸ポリエステルフィルムとポリオレフィン樹
脂層を積層して成る基体シートのポリエステル面に、転
写層を形成して成る転写シート。
（２）転写層が、基体シートに接触するアクリル系樹脂
層と、この樹脂層上に形成された機能層及び接着層から
成ることを特徴とする請求項（１）記載の転写シート。
（３）請求項（１）又は（２）記載の転写シートを立体
成型品表面に重ね、絞り成型して密着し、次いで基体シ
ートを剥離除去することを特徴とする転写方法。