JPH04136208A - 超偏平繊維の製造方法 - Google Patents
超偏平繊維の製造方法Info
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- JPH04136208A JPH04136208A JP25370990A JP25370990A JPH04136208A JP H04136208 A JPH04136208 A JP H04136208A JP 25370990 A JP25370990 A JP 25370990A JP 25370990 A JP25370990 A JP 25370990A JP H04136208 A JPH04136208 A JP H04136208A
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- JP
- Japan
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- fiber
- circular
- arc
- spinning nozzle
- slit
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- Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明は衣料用モケット、ハイバイルなどに遺した合成
繊維及びその製造方法に関するものであり、さらに詳し
くは超偏平面が形成する優れた光沢性と獣毛のようにソ
フトで滑らかな風合いと外観を呈す合成繊維及びその製
造方法に関するものである。
繊維及びその製造方法に関するものであり、さらに詳し
くは超偏平面が形成する優れた光沢性と獣毛のようにソ
フトで滑らかな風合いと外観を呈す合成繊維及びその製
造方法に関するものである。
〈従来の技術〉
従来、モケット、ハイパイル等のパイル布帛の製造に際
し、光沢及び獣毛調風台を出すために、種々の異形断面
繊維、特に偏平断面繊維が使用されている。
し、光沢及び獣毛調風台を出すために、種々の異形断面
繊維、特に偏平断面繊維が使用されている。
しかしながら、従来の技術では偏平率８倍以上の偏平断
面繊維を得るのは困難であった。すなわち、繊維の偏平
率を高くしようとして口金も同じ様に直線上に長く孔を
作成すると紡糸調子が非常に悪化し、生産性、二−イン
ク性が悪く、効率的に偏平繊維を得ることが極めて困難
であった。
面繊維を得るのは困難であった。すなわち、繊維の偏平
率を高くしようとして口金も同じ様に直線上に長く孔を
作成すると紡糸調子が非常に悪化し、生産性、二−イン
ク性が悪く、効率的に偏平繊維を得ることが極めて困難
であった。
本発明の目的は、従来の合成繊維では得られなかった、
偏平率８倍以上の超偏平表面が形成する優れた光沢性及
び獣毛の様にソフトで滑らかな風合及び外観を付与しう
る合成繊維及びその製造方法に関するものである。
偏平率８倍以上の超偏平表面が形成する優れた光沢性及
び獣毛の様にソフトで滑らかな風合及び外観を付与しう
る合成繊維及びその製造方法に関するものである。
〈問題点を解決するための手段〉
すなわち、本発明は、断面偏平比が８以上１６以下であ
ることを特徴とする超偏平繊維及び両端に円形部λ及び
ｂが各々存在するスリットからなる渦巻形状の紡糸ノズ
ルであって、該渦巻形状は大／Ｊ％ ２１１の円弧Ａ及
びＢを組み合わせた形状からなっており、かっ、円形部
の直径、スリット巾、円弧の半径及び円弧のなす角度が
下記式を満足することを特徴とする紡糸ノズルであり、 Ｗ ＜ ｄｂ≦３Ｗ Ｗｅｄａ≦ＲＡ−２ＷＲＡ＝２
Ｒ１１ ０，６≦Ｗ／Ｉ？Ａ＜１．１ １８０ゝ≦αＡ≦２７０゜ （式中、ｄｂは渦巻形状の中心部に存在する円形部すの
直径を示し、ｄａは渦巻形状スリットの他端に存在する
円形部ａの直径を示す。ＲＡは大きい方の円弧Ａの半径
を、Ｒｓは小さい方の円弧Ｂの半径を示す。Ｗはスリッ
トの巾、αいは円弧Ａのなす角度を示し、ｄｂは円弧Ｂ
のなす角度を示す。）該紡糸ノズルより熱可塑性重合体
溶融物を押し出し、口金直下３〜５０ｃｍの所で、０３
〜２０ｃｍ／秒の冷却風を紡糸糸条に吹き付けて冷却し
、ドラフト５０以上で引き取ることによって、上記の超
偏平繊維を得ることができるものである。
ることを特徴とする超偏平繊維及び両端に円形部λ及び
ｂが各々存在するスリットからなる渦巻形状の紡糸ノズ
ルであって、該渦巻形状は大／Ｊ％ ２１１の円弧Ａ及
びＢを組み合わせた形状からなっており、かっ、円形部
の直径、スリット巾、円弧の半径及び円弧のなす角度が
下記式を満足することを特徴とする紡糸ノズルであり、 Ｗ ＜ ｄｂ≦３Ｗ Ｗｅｄａ≦ＲＡ−２ＷＲＡ＝２
Ｒ１１ ０，６≦Ｗ／Ｉ？Ａ＜１．１ １８０ゝ≦αＡ≦２７０゜ （式中、ｄｂは渦巻形状の中心部に存在する円形部すの
直径を示し、ｄａは渦巻形状スリットの他端に存在する
円形部ａの直径を示す。ＲＡは大きい方の円弧Ａの半径
を、Ｒｓは小さい方の円弧Ｂの半径を示す。Ｗはスリッ
トの巾、αいは円弧Ａのなす角度を示し、ｄｂは円弧Ｂ
のなす角度を示す。）該紡糸ノズルより熱可塑性重合体
溶融物を押し出し、口金直下３〜５０ｃｍの所で、０３
〜２０ｃｍ／秒の冷却風を紡糸糸条に吹き付けて冷却し
、ドラフト５０以上で引き取ることによって、上記の超
偏平繊維を得ることができるものである。
本発明の偏平繊維は、例えば、第１図に示したような偏
平断面形状を有しており、偏平比（Ｌ／Ｍ）か８以上１
６以下の繊維である。偏平比が小さくなると光沢性や風
合の点て満足のゆく獣毛調を達成することができず、逆
に偏平比が大きくなると柔らかくなりすぎて風合が好ま
しくなくなるばかりか、繊維自体の力学的強度が低下し
、捲縮付与時或いは紡績工程で最も長いＬ部を有する部
位の繊維損傷が発生し易く好ましくない。
平断面形状を有しており、偏平比（Ｌ／Ｍ）か８以上１
６以下の繊維である。偏平比が小さくなると光沢性や風
合の点て満足のゆく獣毛調を達成することができず、逆
に偏平比が大きくなると柔らかくなりすぎて風合が好ま
しくなくなるばかりか、繊維自体の力学的強度が低下し
、捲縮付与時或いは紡績工程で最も長いＬ部を有する部
位の繊維損傷が発生し易く好ましくない。
本発明の繊維を構成するポリマーとしては、ポリエステ
ル、ナイロン、ポリプロピレンなどの溶融紡糸可能な熱
可塑性ポリマーが挙げられ、好ましくは、ポリエチレン
テレフタレー） （ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレ
ート（ＲＢＴ）がよい。
ル、ナイロン、ポリプロピレンなどの溶融紡糸可能な熱
可塑性ポリマーが挙げられ、好ましくは、ポリエチレン
テレフタレー） （ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレ
ート（ＲＢＴ）がよい。
またこれらのポリマーに必要に応じて第三成分を共重合
したり、無機物微粒子、芳香剤、消臭剤、ＪＩｌ！＃＆
剤を添加したり、異種ポリマーを組み合わせたものであ
っても良い。
したり、無機物微粒子、芳香剤、消臭剤、ＪＩｌ！＃＆
剤を添加したり、異種ポリマーを組み合わせたものであ
っても良い。
従来のポリエステル繊維には、通常０．０５〜０．５重
量％程度の酸化チタンが添加されているが本発明の繊維
は酸化チタンの含有量を０．０２〜５重量％とし、断面
形状と組み合わせた特色をさらに出すことが可能である
。
量％程度の酸化チタンが添加されているが本発明の繊維
は酸化チタンの含有量を０．０２〜５重量％とし、断面
形状と組み合わせた特色をさらに出すことが可能である
。
すなわち、従来の酸化チタン添加量０．０５〜０．０８
重量％のポリエステル繊維を衣料用途に用いた場合、色
合いを薄くすると下地まで透けて見えるという欠点が生
じるが、本発明の繊維を用いると繊維の紡糸工程や製織
工程の中でのねじれ等による光散乱効果により、透ける
という現象はなくなるばかりでなく非常に穏やかな光沢
性が出てくるのである。
重量％のポリエステル繊維を衣料用途に用いた場合、色
合いを薄くすると下地まで透けて見えるという欠点が生
じるが、本発明の繊維を用いると繊維の紡糸工程や製織
工程の中でのねじれ等による光散乱効果により、透ける
という現象はなくなるばかりでなく非常に穏やかな光沢
性が出てくるのである。
また酸化チタン量を増やし１％以上とし、所謂フルダル
銘柄とし、これをハイバイル、モケットなどに用いると
繊維の不透明効果はさる事ながら、断面形状と合わせて
非常に獣毛に似た外観、風合を呈する繊維を得ることが
できるものである本発明の繊維は、通常に考えられる紡
糸ノズル、すなわち、繊維断面形状に類似した直線的に
のびた超偏平スリットからなる紡糸ノズルを用いたので
は製造することが極めて困難であり、超偏平の形態を安
定した状態で、効率よく本発明の繊維を得るためには、
両端に円形部を有するスリットを特定の条件で渦巻状に
配した紡糸ノズルが必要である。
銘柄とし、これをハイバイル、モケットなどに用いると
繊維の不透明効果はさる事ながら、断面形状と合わせて
非常に獣毛に似た外観、風合を呈する繊維を得ることが
できるものである本発明の繊維は、通常に考えられる紡
糸ノズル、すなわち、繊維断面形状に類似した直線的に
のびた超偏平スリットからなる紡糸ノズルを用いたので
は製造することが極めて困難であり、超偏平の形態を安
定した状態で、効率よく本発明の繊維を得るためには、
両端に円形部を有するスリットを特定の条件で渦巻状に
配した紡糸ノズルが必要である。
本発明の紡糸ノズルは第２図に示したような形状をして
おり、渦巻状のスリットの両端には円形部が存在してい
なければならない。特に、スリットに対する円形部の位
置は第２図に示されているように、スリットの中心線と
円形部の中心がずれている方が円形部λとｂの融着がお
こりにくい（円形部ａはポリマーの流れによって円弧Ａ
の外側へ拡がろうとし円形部すは円弧Ｂの外側へ拡がろ
うとするのを阻害する）ので好ましい。
おり、渦巻状のスリットの両端には円形部が存在してい
なければならない。特に、スリットに対する円形部の位
置は第２図に示されているように、スリットの中心線と
円形部の中心がずれている方が円形部λとｂの融着がお
こりにくい（円形部ａはポリマーの流れによって円弧Ａ
の外側へ拡がろうとし円形部すは円弧Ｂの外側へ拡がろ
うとするのを阻害する）ので好ましい。
ｉ＠巻形状については、大小の２種の円弧Ａ及びＢを組
み合わせた形状からなっており、大きい方の円弧Ａの中
心が渦巻形状の中心部に存在する円形部すの中心と一致
しくすなわち、円弧Ｂのなす角度が１８０°となる）、
かつ、円弧Ａの半径Ｒ＾と円弧Ｂの半径ＲＢとの関係か
ＲＡ＝ ２ Ｒ８となるように円弧ＡとＢを組み合せる
必要がある。また、最終的に得ようとする繊維の偏平比
に応じて、円弧Ａのなす角度（αＡ）を１８０°〜２７
０°の間で変更したり、スリット巾（Ｗ）／ＲＢを０６
〜１１の間で変更すればよい。特にαいは２７０゛を越
えると中空繊維になり５くなり、又、Ｗ／ＲＢが小さい
と７（ラス効果の影響が大きくなる。
み合わせた形状からなっており、大きい方の円弧Ａの中
心が渦巻形状の中心部に存在する円形部すの中心と一致
しくすなわち、円弧Ｂのなす角度が１８０°となる）、
かつ、円弧Ａの半径Ｒ＾と円弧Ｂの半径ＲＢとの関係か
ＲＡ＝ ２ Ｒ８となるように円弧ＡとＢを組み合せる
必要がある。また、最終的に得ようとする繊維の偏平比
に応じて、円弧Ａのなす角度（αＡ）を１８０°〜２７
０°の間で変更したり、スリット巾（Ｗ）／ＲＢを０６
〜１１の間で変更すればよい。特にαいは２７０゛を越
えると中空繊維になり５くなり、又、Ｗ／ＲＢが小さい
と７（ラス効果の影響が大きくなる。
更に、円形部ａ及びｂの直径ｄ−，ｄｂにつ（１て（よ
、Ｗ ＜ ｄａ≦ＲＡ−２Ｗ、好ましくは、Ｗ ＜ ｄ
−＜ ＲｓＷ ＜ ｄｂ≦３Ｗ、好ましくは、Ｗ ＜
ｄｂ＜ ｉ＋ａを満足する必要がある。ｄａ＞ＲＡ−２
Ｗの場合は、円形部λとｂが接近して融着中空化するた
め好ましくなく、また、ａ、＞ ３ Ｗであると、円形
部す力（円弧Ａと接近して融着して、偏平比力（低くな
り好ましくない。
、Ｗ ＜ ｄａ≦ＲＡ−２Ｗ、好ましくは、Ｗ ＜ ｄ
−＜ ＲｓＷ ＜ ｄｂ≦３Ｗ、好ましくは、Ｗ ＜
ｄｂ＜ ｉ＋ａを満足する必要がある。ｄａ＞ＲＡ−２
Ｗの場合は、円形部λとｂが接近して融着中空化するた
め好ましくなく、また、ａ、＞ ３ Ｗであると、円形
部す力（円弧Ａと接近して融着して、偏平比力（低くな
り好ましくない。
紡糸口金の断面積は、０．０５ｍ１１以上が好ましく、
より好ましくは、０．０８ｍｍ″以上、さらに好ましく
は、０．１２ｍｍ’である。断面積が、０．０５■１よ
り小さい場合には紡糸時のバラス効果の影響ｈ（大くな
り目的とする断面形状が得難い。
より好ましくは、０．０８ｍｍ″以上、さらに好ましく
は、０．１２ｍｍ’である。断面積が、０．０５■１よ
り小さい場合には紡糸時のバラス効果の影響ｈ（大くな
り目的とする断面形状が得難い。
本発明の繊維は上記の渦巻状スリット力＼らなるノズル
より熱可塑性重合体溶融物を押し出し、口金直下３〜５
０ｃｍの所で、０．３〜２０ｃｍ／秒の冷却風を紡出糸
条に吹き付けて冷却し、ドラフト５０以上で引き取るこ
とによって製造することができる。
より熱可塑性重合体溶融物を押し出し、口金直下３〜５
０ｃｍの所で、０．３〜２０ｃｍ／秒の冷却風を紡出糸
条に吹き付けて冷却し、ドラフト５０以上で引き取るこ
とによって製造することができる。
冷却ゾーンについては上記範囲を外れると断糸もしくは
融着による中空化を生じるため好ましくない。
融着による中空化を生じるため好ましくない。
また、冷却風の方向は、第２図に示す方向となることが
好ましい。０Ｊｃａ／秒よりも緩い条件で冷却する場合
、目的とする繊維断面形状は得難く、また２Ｑｃ＋＊／
秒よりも過酷な条件で冷却する場合には、紡糸調子が低
下し、操業性に問題が出てくる。
好ましい。０Ｊｃａ／秒よりも緩い条件で冷却する場合
、目的とする繊維断面形状は得難く、また２Ｑｃ＋＊／
秒よりも過酷な条件で冷却する場合には、紡糸調子が低
下し、操業性に問題が出てくる。
本発明の紡糸条件に置ける紡糸ドラフトは、好ましくは
１５０以上であり、紡糸引取り速度は一般に工業的に用
いられる速度で６００〜１５００ｍ／分が適当であるが
、これを越える例えば３０００ｇ＋／分以上の高速度で
引き取っても良い。
１５０以上であり、紡糸引取り速度は一般に工業的に用
いられる速度で６００〜１５００ｍ／分が適当であるが
、これを越える例えば３０００ｇ＋／分以上の高速度で
引き取っても良い。
〈実施例〉
次に本発明の特徴を具体的な例により説明する。
なお、実施例における測定値は下記の方法により測定し
たものである。
たものである。
極限粘度［ηコ、フェノールとテトラクロールエタンの
等重量混合剤に溶かし３０°にて測定する。
等重量混合剤に溶かし３０°にて測定する。
実施例１
極限粘度［η］が０，６３ｄＱ／ｇで二酸化チタン含宵
量０，０７％のポリエチレンテレフタレート溶融物を第
２図に示すごとき断面形状で、ｄａ＝ ｄｂ＝ ０．１
２ｍｍ。
量０，０７％のポリエチレンテレフタレート溶融物を第
２図に示すごとき断面形状で、ｄａ＝ ｄｂ＝ ０．１
２ｍｍ。
Ｗ ＝ ０．１０ｍ５． ＲＡ＝ ０．３２ｍ＋ａ、
ＲＢ＝ ０．１６１１１．α、＝２１０” ｄａ＝ １
．２ｆ、 ｄｂ＝ １．２ｆ、Ｗ ／ Ｒａ＝ ０．６
２５、断面積０．３ｒＩ１ｍ”である細孔を１２００個
有する口金から押出し、口金直下４Ｃ論から２４ｃ論の
ところで紡出糸条に対して、第２図に示すような方向で
２５℃の冷却風を０．６ａ／秒で吹き付はドラフト３８
０．引取り速度１２００ｓ／分で引取り、集束してトウ
となし、常法に従って水浴延伸し機械捲縮をかけ熱処理
し、切断して繊度が１．９デニールのステーブルファイ
バーとした。この繊維の断面は、第１図に示すごとき形
状であり、偏平比（Ｌ／Ｍ）は８であった。
ＲＢ＝ ０．１６１１１．α、＝２１０” ｄａ＝ １
．２ｆ、 ｄｂ＝ １．２ｆ、Ｗ ／ Ｒａ＝ ０．６
２５、断面積０．３ｒＩ１ｍ”である細孔を１２００個
有する口金から押出し、口金直下４Ｃ論から２４ｃ論の
ところで紡出糸条に対して、第２図に示すような方向で
２５℃の冷却風を０．６ａ／秒で吹き付はドラフト３８
０．引取り速度１２００ｓ／分で引取り、集束してトウ
となし、常法に従って水浴延伸し機械捲縮をかけ熱処理
し、切断して繊度が１．９デニールのステーブルファイ
バーとした。この繊維の断面は、第１図に示すごとき形
状であり、偏平比（Ｌ／Ｍ）は８であった。
この繊維は、従来には見られなかった優れた光沢性とソ
フトな風合を示した。
フトな風合を示した。
実施例２
紡糸ノズルの形状をｄ−＝ ０．１４４ｍｍ、ｄｂ＝
０．１４４■■。
０．１４４■■。
Ｗ ＝ ０．１２ａｍ、ＲＡ： ０．４０ａｓ、 Ｒａ
＝ ０．２０ｍ５．（Ｘ Ａ＝２２５°（ｄａ＝１．２
Ｗ、ｄゎ＝ １．２Ｗ 、 Ｗ ／ ＲＢ＝ ０．６）
とすること以外は、実施例１と同様にして偏平繊維を得
た。この繊維の偏平比（Ｌ／Ｍ）は１４であり、優れた
光沢性とソフトな風合を示すものであった。
＝ ０．２０ｍ５．（Ｘ Ａ＝２２５°（ｄａ＝１．２
Ｗ、ｄゎ＝ １．２Ｗ 、 Ｗ ／ ＲＢ＝ ０．６）
とすること以外は、実施例１と同様にして偏平繊維を得
た。この繊維の偏平比（Ｌ／Ｍ）は１４であり、優れた
光沢性とソフトな風合を示すものであった。
〈発明の効果〉
本発明においては、特定の渦巻形状スリットからなるノ
ズルを用いることによって、従来のノズルでは製造が、
極めて困難であった、偏平比８以上の超偏平断面繊維を
安定して効率よく製造することが可能となった。
ズルを用いることによって、従来のノズルでは製造が、
極めて困難であった、偏平比８以上の超偏平断面繊維を
安定して効率よく製造することが可能となった。
第１図は、本発明の超偏平繊維の断面形状を概念的に示
す図であり、図中、Ｌは断面における長手方向の長さを
示し、Ｍは断面中を示す。 第２図は、本発明の紡糸ノズルの１形状を示す図である
。図中Ｗはスリット中、ＲＡは大きい円弧Ａの半径、Ｒ
８は小さい円弧Ｂの半径、ｄａ及びｄａはスリット両端
に存在する円形部の直径、α、は大きい円弧のＡのなす
角度を示す。 特許出願人 株式会社 り ラ し
す図であり、図中、Ｌは断面における長手方向の長さを
示し、Ｍは断面中を示す。 第２図は、本発明の紡糸ノズルの１形状を示す図である
。図中Ｗはスリット中、ＲＡは大きい円弧Ａの半径、Ｒ
８は小さい円弧Ｂの半径、ｄａ及びｄａはスリット両端
に存在する円形部の直径、α、は大きい円弧のＡのなす
角度を示す。 特許出願人 株式会社 り ラ し
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 （１）断面偏平比が８以上１６以下であることを特徴と
する超偏平繊維。 （２）両端に円形部ａ及びｂが各々存在するスリットか
らなる渦巻形状の紡糸ノズルであつて、該渦巻形状は大
小２種の円弧Ａ及びＢを組み合わせた形状からなつてお
り、かつ、円形部の直径、スリット巾、円弧の半径及び
円弧のなす角度が下記式を満足することを特徴とする紡
糸ノズル。 Ｗ＜ｄ＿ｂ≦３Ｗ、Ｗ＜ｄ＿ａ≦Ｒ＿Ａ−２ＷＲ＿Ａ＝
２Ｒ＿Ｂ ０．６≦Ｗ／Ｒ＿Ｂ≦１．１ １８０゜≦α＿Ａ≦２７０゜、α＿Ｂ＝１８０゜（式中
、ｄ＿ｂは渦巻形状の中心部に存在する円形部ｂの直径
を示し、ｄ＿ａは渦巻形状スリットの他端に存在する円
形部ａの直径を示す。Ｒ＿Ａは大きい方の円弧Ａの半径
を、Ｒ＿Ｂは小さい方の円弧Ｂの半径を示す。Ｗはスリ
ットの巾、α＿Ａは円弧Ａのなす角度を示し、α＿Ｂは
円弧Ｂのなす角度を示す。） （３）請求項（２）に記載の紡糸ノズルより熱可塑性重
合体溶融物を押し出し、口金直下３〜５０ｃｍの所で０
．３〜２０ｃｍ／秒の冷却風を紡出糸条に吹き付けて冷
却し、ドラフト５０以上で引き取ることを特徴とする超
偏平繊維の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2253709A JP2534397B2 (ja) | 1990-09-21 | 1990-09-21 | 超偏平繊維の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2253709A JP2534397B2 (ja) | 1990-09-21 | 1990-09-21 | 超偏平繊維の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04136208A true JPH04136208A (ja) | 1992-05-11 |
| JP2534397B2 JP2534397B2 (ja) | 1996-09-11 |
Family
ID=17255061
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2253709A Expired - Fee Related JP2534397B2 (ja) | 1990-09-21 | 1990-09-21 | 超偏平繊維の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2534397B2 (ja) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5070606A (ja) * | 1973-10-30 | 1975-06-12 | ||
| JPS5115590A (ja) * | 1974-07-31 | 1976-02-07 | Kuraray Co | Henpeimonofuiramentono seizohoho |
| JPS5584409A (en) * | 1978-12-21 | 1980-06-25 | Monsanto Co | Moisture transportable wool like yarn |
| JPS6262907A (ja) * | 1985-09-13 | 1987-03-19 | Kuraray Co Ltd | 特殊断面繊維 |
-
1990
- 1990-09-21 JP JP2253709A patent/JP2534397B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5070606A (ja) * | 1973-10-30 | 1975-06-12 | ||
| JPS5115590A (ja) * | 1974-07-31 | 1976-02-07 | Kuraray Co | Henpeimonofuiramentono seizohoho |
| JPS5584409A (en) * | 1978-12-21 | 1980-06-25 | Monsanto Co | Moisture transportable wool like yarn |
| JPS6262907A (ja) * | 1985-09-13 | 1987-03-19 | Kuraray Co Ltd | 特殊断面繊維 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2534397B2 (ja) | 1996-09-11 |
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