JPS6262907A - 特殊断面繊維 - Google Patents
特殊断面繊維Info
- Publication number
- JPS6262907A JPS6262907A JP20407585A JP20407585A JPS6262907A JP S6262907 A JPS6262907 A JP S6262907A JP 20407585 A JP20407585 A JP 20407585A JP 20407585 A JP20407585 A JP 20407585A JP S6262907 A JPS6262907 A JP S6262907A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cross
- polymer
- section
- spiral
- fibers
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明は特殊な断面形状を有する合成繊維、特に衣料用
に適した繊維に関するものであり、詳しくは断面形状が
渦巻型を有する繊維であり、このような特殊な断面形状
を有していることにより本発明の繊維は、布帛化すると
腰のある風合と嵩高性に富んだものとなる。
に適した繊維に関するものであり、詳しくは断面形状が
渦巻型を有する繊維であり、このような特殊な断面形状
を有していることにより本発明の繊維は、布帛化すると
腰のある風合と嵩高性に富んだものとなる。
〈従来の技術〉
従来から種々の異型断面繊維が開発されている。
なかでも特殊な風合や外観上のボリューム・アップある
いは空気を保有するなどの特性を目標とした異型断面繊
維として、Ｕ型や馬蹄型、あるいは中空型などが知られ
ている。しかしながら、Ｕ型や馬蹄型断面繊維では、形
状が偏平化し易いという欠点を有している。また中空断
面糸では、染色後の布帛は白菜化した、くすんだ色とな
９易いという欠点を有している。染色後の中空断面糸が
くすんだ色となる原因は、中空部まで染料液が浸入しな
いことにあるものと思われる。
いは空気を保有するなどの特性を目標とした異型断面繊
維として、Ｕ型や馬蹄型、あるいは中空型などが知られ
ている。しかしながら、Ｕ型や馬蹄型断面繊維では、形
状が偏平化し易いという欠点を有している。また中空断
面糸では、染色後の布帛は白菜化した、くすんだ色とな
９易いという欠点を有している。染色後の中空断面糸が
くすんだ色となる原因は、中空部まで染料液が浸入しな
いことにあるものと思われる。
〈発明が解決しようとする問題点〉
本発明者等は、上記したような異型断面繊維の有する欠
点を解消すること、すなわち腰のある風合と外観上及び
手触りに於いてボリューム感を有し、さらに染色性に優
れた異型断面繊維を得るべく研究を行なった結果、本発
明に到達した。
点を解消すること、すなわち腰のある風合と外観上及び
手触りに於いてボリューム感を有し、さらに染色性に優
れた異型断面繊維を得るべく研究を行なった結果、本発
明に到達した。
く問題点を解決するための手段〉
本発明は、繊維断面形状が渦巻状の異型断面繊維に関す
るものであり、断面形状が渦巻状であることにより、上
記した諸問題点が全て解決されることとなる。なお本発
明で言う渦巻状とは、−周以上の渦が形成されており、
−周径において渦半径が一周前とは異なっておシ、しか
もこのようにして形成された渦の重なり部で両者が実質
的に接着していないような形状を言う・特に本発明に於
いて、異型断面糸の渦巻状断面は１周と１部４周以上の
渦を形成しているのが本発明の前記目的を達成する上で
好ましい。渦の巻かれている程度が高まるに従ってよシ
好ましい繊維が得られるが、現実には、２周以上の渦巻
け、ノズルの作製上、また紡糸調子の点で、さらに渦の
重な９部で接着が生じないようにする点で難しい。すな
わち、１＋１７４周ないし２周の渦巻状断面繊維とする
ことによシ、断面形状が安定化し、染色性も良好で更に
腰があシ、嵩高性のある布帛が得られる糸条となる。
るものであり、断面形状が渦巻状であることにより、上
記した諸問題点が全て解決されることとなる。なお本発
明で言う渦巻状とは、−周以上の渦が形成されており、
−周径において渦半径が一周前とは異なっておシ、しか
もこのようにして形成された渦の重なり部で両者が実質
的に接着していないような形状を言う・特に本発明に於
いて、異型断面糸の渦巻状断面は１周と１部４周以上の
渦を形成しているのが本発明の前記目的を達成する上で
好ましい。渦の巻かれている程度が高まるに従ってよシ
好ましい繊維が得られるが、現実には、２周以上の渦巻
け、ノズルの作製上、また紡糸調子の点で、さらに渦の
重な９部で接着が生じないようにする点で難しい。すな
わち、１＋１７４周ないし２周の渦巻状断面繊維とする
ことによシ、断面形状が安定化し、染色性も良好で更に
腰があシ、嵩高性のある布帛が得られる糸条となる。
本発明の渦巻型断面糸を作製するに当っての問題点は、
紡糸パックの構造と紡糸ノズル孔の作製及びノズル孔面
積に対するポリマー吐出量などがある。前述したように
、２周以上の多層渦巻形とするのは技術的に難しく、通
常は“の”の字型に近い断面から２周程度までが好まし
い。
紡糸パックの構造と紡糸ノズル孔の作製及びノズル孔面
積に対するポリマー吐出量などがある。前述したように
、２周以上の多層渦巻形とするのは技術的に難しく、通
常は“の”の字型に近い断面から２周程度までが好まし
い。
また、第２の手段として、熱収縮性の異なる２種のポリ
マーを用い、外層部よシも内層部あるいは外部よシも内
部の方が熱収縮率が高いポリマーの組合せとなる如く、
張シ合せ複合紡糸を行なうことによシ、比較的渦巻き程
度の低いノズルから、容易に屈曲度の高い、すなわち多
層渦巻状の繊維が得られる。
マーを用い、外層部よシも内層部あるいは外部よシも内
部の方が熱収縮率が高いポリマーの組合せとなる如く、
張シ合せ複合紡糸を行なうことによシ、比較的渦巻き程
度の低いノズルから、容易に屈曲度の高い、すなわち多
層渦巻状の繊維が得られる。
本発明を添付の図面によシ説明すると、第３〜５図が本
発明の渦巻状繊維の断面の一例である。
発明の渦巻状繊維の断面の一例である。
第３図は単一ポリマーからなる場合、第４図は渦巻の内
層部と外層部でポリマーを変え念場合、第５図は渦巻の
内部と外部でポリマーを変えた場合である。第３図およ
び第５図の渦巻状繊維はほぼ１周と１部２周の渦を有し
ている。また第４図の渦巻状繊維は１周と１部４周の渦
を有している。第１゜２図は本発明の渦巻状繊維を製造
するためのノズルの例である。
層部と外層部でポリマーを変え念場合、第５図は渦巻の
内部と外部でポリマーを変えた場合である。第３図およ
び第５図の渦巻状繊維はほぼ１周と１部２周の渦を有し
ている。また第４図の渦巻状繊維は１周と１部４周の渦
を有している。第１゜２図は本発明の渦巻状繊維を製造
するためのノズルの例である。
本発明繊維の紡糸に当っては、ノズル形状を糸条断面に
直接的に反映可能なように、スリット幅を可及的細くし
、そしてノズル孔断面面積当シのポリマーの吐出量を多
くしないことが望ましい。
直接的に反映可能なように、スリット幅を可及的細くし
、そしてノズル孔断面面積当シのポリマーの吐出量を多
くしないことが望ましい。
またスリットの幅は渦巻内部になる程細くするのが好ま
しく、複合紡糸に当っては、単純な芯鞘２液型紡糸パツ
クを用いた場合、異種内外層ポリマーの吐出量比の調節
も考慮するのが好ましい。
しく、複合紡糸に当っては、単純な芯鞘２液型紡糸パツ
クを用いた場合、異種内外層ポリマーの吐出量比の調節
も考慮するのが好ましい。
また前述したように本発明の渦巻状繊維において渦に巻
かれている程度は高い程好ましいのであるが、このよう
に渦巻形状を向上させる方法として、前述したように渦
巻の内部または内層部を加熱収縮率が大であるポリマー
を用いる方法があるが、具体例としてポリエステル系の
渦巻型断面繊維を製造する場合を例に挙げるならば、外
層部または外部に通常のポリエチレンテレ７タレートボ
リマーを用い、内層部または内部に粘度の低いポリマー
やイソフタル酸変性ポリエステルポリマーあるいはスル
ホイソフタル酸変性ポリエステルポリマーなどを用いる
方法が挙げられる。特にこれらの方法を用いると通常内
層部あるいは内部に用いたポリマーの方が、外層部ある
いは外部に用いたポリマーより染色性が高いため、濃色
に内部まで染色できるという特長が得られる。
かれている程度は高い程好ましいのであるが、このよう
に渦巻形状を向上させる方法として、前述したように渦
巻の内部または内層部を加熱収縮率が大であるポリマー
を用いる方法があるが、具体例としてポリエステル系の
渦巻型断面繊維を製造する場合を例に挙げるならば、外
層部または外部に通常のポリエチレンテレ７タレートボ
リマーを用い、内層部または内部に粘度の低いポリマー
やイソフタル酸変性ポリエステルポリマーあるいはスル
ホイソフタル酸変性ポリエステルポリマーなどを用いる
方法が挙げられる。特にこれらの方法を用いると通常内
層部あるいは内部に用いたポリマーの方が、外層部ある
いは外部に用いたポリマーより染色性が高いため、濃色
に内部まで染色できるという特長が得られる。
これらの方法によって得られた紡糸未延伸糸や延伸糸を
仮撚加工することによシ、延伸糸風合とは異なった外観
や嵩高性が付与される。また、これら異型断面糸の仮撚
加工の際、仮撚数を少なくすればするほど、捲縮性は低
下するが、元の断面形状が保持される。
仮撚加工することによシ、延伸糸風合とは異なった外観
や嵩高性が付与される。また、これら異型断面糸の仮撚
加工の際、仮撚数を少なくすればするほど、捲縮性は低
下するが、元の断面形状が保持される。
〈発明の効果〉
本発明の渦巻型断面繊維は、延伸糸や加工糸であっても
、偏平化することが少なく、布帛とした場合に腰のある
風合と外観および手触りにおいてボリューム感を有した
ものが得られる。さらに本発明の渦巻状断面繊維は断面
において渦巻内と渦巻外が通じているため、染料液が渦
巻内まで浸入でき、したがって従来の中空糸の如くくす
んだ色にしか染色できないと言った欠点を有していない
。
、偏平化することが少なく、布帛とした場合に腰のある
風合と外観および手触りにおいてボリューム感を有した
ものが得られる。さらに本発明の渦巻状断面繊維は断面
において渦巻内と渦巻外が通じているため、染料液が渦
巻内まで浸入でき、したがって従来の中空糸の如くくす
んだ色にしか染色できないと言った欠点を有していない
。
ま九本発明の渦巻型断面繊維において、複合紡糸方法に
より渦巻の内層部と外層部とで或いは内部と外部とで熱
収縮性の異なったポリマーを用いるならば、渦巻形状が
良好となり、特に内層部あるイｔｒｉ、 内ｍポリマー
にスルホイソフタル酸等によシｆ性したポリエステルポ
リマーを用い、外層部あるいは外部で通常のポリエステ
ルポリマーを用いた場合には、少部分的異染性からミク
ロな筋走シ模様なども得られ、特殊な外観の布帛が得ら
れる。
より渦巻の内層部と外層部とで或いは内部と外部とで熱
収縮性の異なったポリマーを用いるならば、渦巻形状が
良好となり、特に内層部あるイｔｒｉ、 内ｍポリマー
にスルホイソフタル酸等によシｆ性したポリエステルポ
リマーを用い、外層部あるいは外部で通常のポリエステ
ルポリマーを用いた場合には、少部分的異染性からミク
ロな筋走シ模様なども得られ、特殊な外観の布帛が得ら
れる。
実施例１
常法によって得られたセミダルポリエチレンテレフタレ
ートポリマーをノルマル紡糸ハック及ヒ第１図に示す如
きスリットノズルから紡出し。
ートポリマーをノルマル紡糸ハック及ヒ第１図に示す如
きスリットノズルから紡出し。
９００ｍ１分の速度で巻取シ、２２５デニール、３０フ
イラメントの未延伸糸を得た。これを常法により、延伸
倍率５．０倍、ホットローラー８５°Ｃ、ホットプレー
ト１５０°Ｃ１延伸速度８００ｆｆＪ／分にて延伸を行
ない、第３図に示す如き断面の７５デニール延伸糸を得
た。得られた延伸糸を梨地紙・緯糸打込みを行ない、７
５デニール、３６フイラメントのブライドノルマル延伸
糸と比較したところ、本発明の繊維を用いた布帛の方が
、織密度が大であり、外観・タッチ共に腰とボリューム
感のある布帛が得られた。さらにこの布帛を分散染料浴
に浸漬して高温高圧染色を行なったところ、十分濃色に
染色された布帛が得られた。
イラメントの未延伸糸を得た。これを常法により、延伸
倍率５．０倍、ホットローラー８５°Ｃ、ホットプレー
ト１５０°Ｃ１延伸速度８００ｆｆＪ／分にて延伸を行
ない、第３図に示す如き断面の７５デニール延伸糸を得
た。得られた延伸糸を梨地紙・緯糸打込みを行ない、７
５デニール、３６フイラメントのブライドノルマル延伸
糸と比較したところ、本発明の繊維を用いた布帛の方が
、織密度が大であり、外観・タッチ共に腰とボリューム
感のある布帛が得られた。さらにこの布帛を分散染料浴
に浸漬して高温高圧染色を行なったところ、十分濃色に
染色された布帛が得られた。
実施例２
常法によって得られたセミダルポリエチレンテレフタレ
ートポリマーと１２モルイン７タール酸変性ポリエチレ
ンテレフタレートポリマーを使用し、芯鞘２液複合紡糸
パックと第２図に示す如きスリットノズルから吐出量比
３：２で紡出し。
ートポリマーと１２モルイン７タール酸変性ポリエチレ
ンテレフタレートポリマーを使用し、芯鞘２液複合紡糸
パックと第２図に示す如きスリットノズルから吐出量比
３：２で紡出し。
ｑａｏｍ１分の速度で巻取り、２２５デニール、５０フ
イラメントの未延伸糸を得た。続いて、実施例１と同じ
条件で延伸を行ない、第４図に示す如き断面の７５デニ
ール延伸糸を得た◎得られた延伸糸を実施例１と同様の
評価を行なったところ、実施例１の結果より優れた良好
な布帛が得られた。
イラメントの未延伸糸を得た。続いて、実施例１と同じ
条件で延伸を行ない、第４図に示す如き断面の７５デニ
ール延伸糸を得た◎得られた延伸糸を実施例１と同様の
評価を行なったところ、実施例１の結果より優れた良好
な布帛が得られた。
染色性に関しては、実施例１の結果より一層濃色に染色
されたものが得られた。
されたものが得られた。
実施例３
常法によって得られたセミダルポリエチレンテレフタレ
ートポリマーと５モル・スル７オイソフタール酸変性ポ
リエチレンテレフタレートポリマーを使用し、芯鞘複合
紡糸バックと第１図に示す如きスリットノズルから吐出
量比３：１の割合で紡出し、９ｏｏｍ１分の速度で巻取
り、２２５デニール、３０フイラメントの未延伸糸を得
た。仁の糸は、第５図に示すような断面を有する複合紡
糸繊維であった。その後実施例１と同様の延伸と織物評
価を行なったところ、実施例１よりも良好な性能を有し
、さらに染色後の布帛においても良好で細かな筋走り模
様のある布帛が得られた。
ートポリマーと５モル・スル７オイソフタール酸変性ポ
リエチレンテレフタレートポリマーを使用し、芯鞘複合
紡糸バックと第１図に示す如きスリットノズルから吐出
量比３：１の割合で紡出し、９ｏｏｍ１分の速度で巻取
り、２２５デニール、３０フイラメントの未延伸糸を得
た。仁の糸は、第５図に示すような断面を有する複合紡
糸繊維であった。その後実施例１と同様の延伸と織物評
価を行なったところ、実施例１よりも良好な性能を有し
、さらに染色後の布帛においても良好で細かな筋走り模
様のある布帛が得られた。
実施例４
実施例１によって得られた延伸糸を、オーバーフィード
２％、撚数３０００’ｌ’／ｍ、仮撚温度１８０°Ｃ１
仮撚速度１５０ｍ／分にて仮撚を行なった。また対照比
較として、セミダル７５デニール、３６フイラメントの
延伸糸を同一条件で仮撚を行ない、得られた両加工糸を
ボンジー緯打込み評価を行なつ九ところ、実施例１の延
伸糸の方が織密度が大きく、外観・タッチ共に腰とボリ
ューム感のある布帛であった。
２％、撚数３０００’ｌ’／ｍ、仮撚温度１８０°Ｃ１
仮撚速度１５０ｍ／分にて仮撚を行なった。また対照比
較として、セミダル７５デニール、３６フイラメントの
延伸糸を同一条件で仮撚を行ない、得られた両加工糸を
ボンジー緯打込み評価を行なつ九ところ、実施例１の延
伸糸の方が織密度が大きく、外観・タッチ共に腰とボリ
ューム感のある布帛であった。
第１図及び第２図は本発明の渦巻型断面糸紡糸用スリッ
トノズルのスリットの配列を示す図である。第３図は、
第１図のスリットノズルを用いて紡糸、延伸を行なつ九
延伸糸の断面図である。第４図は、第２図のスリットノ
ズルを用い芯鞘２液押出し紡糸パックから吐出紡糸を行
ない、延伸を行なった内外層複合紡糸延伸糸の断面図で
ある。 第５図は、第１図のスリットノズルを用い芯鞘２液押出
し紡糸パックから吐出紡糸を行ない、続いて延伸後の内
外部複合紡糸延伸糸の断面図である。
トノズルのスリットの配列を示す図である。第３図は、
第１図のスリットノズルを用いて紡糸、延伸を行なつ九
延伸糸の断面図である。第４図は、第２図のスリットノ
ズルを用い芯鞘２液押出し紡糸パックから吐出紡糸を行
ない、延伸を行なった内外層複合紡糸延伸糸の断面図で
ある。 第５図は、第１図のスリットノズルを用い芯鞘２液押出
し紡糸パックから吐出紡糸を行ない、続いて延伸後の内
外部複合紡糸延伸糸の断面図である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、繊維断面形状が渦巻型を形成していることを特徴と
する特殊断面繊維。 ２、渦巻型断面の内層部と外層部とでポリマーの種類が
異なり、内層部のポリマーの方が外層部のポリマーより
も加熱収縮率が大きい特許請求の範囲第１項記載の繊維
。 ３、渦巻型断面の内部と外部とでポリマーの種類が異な
り、内部のポリマーの方が外部のポリマーよりも加熱収
縮率が大きい特許請求の範囲第１項記載の繊維。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20407585A JPS6262907A (ja) | 1985-09-13 | 1985-09-13 | 特殊断面繊維 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20407585A JPS6262907A (ja) | 1985-09-13 | 1985-09-13 | 特殊断面繊維 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6262907A true JPS6262907A (ja) | 1987-03-19 |
Family
ID=16484356
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20407585A Pending JPS6262907A (ja) | 1985-09-13 | 1985-09-13 | 特殊断面繊維 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6262907A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04136208A (ja) * | 1990-09-21 | 1992-05-11 | Kuraray Co Ltd | 超偏平繊維の製造方法 |
| WO1996041714A1 (en) * | 1995-06-10 | 1996-12-27 | J. & P. Coats, Limited | Strand material |
-
1985
- 1985-09-13 JP JP20407585A patent/JPS6262907A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04136208A (ja) * | 1990-09-21 | 1992-05-11 | Kuraray Co Ltd | 超偏平繊維の製造方法 |
| WO1996041714A1 (en) * | 1995-06-10 | 1996-12-27 | J. & P. Coats, Limited | Strand material |
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