JPH04136295A - 嵩高性不織布およびその製造法 - Google Patents
嵩高性不織布およびその製造法Info
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- JPH04136295A JPH04136295A JP25371190A JP25371190A JPH04136295A JP H04136295 A JPH04136295 A JP H04136295A JP 25371190 A JP25371190 A JP 25371190A JP 25371190 A JP25371190 A JP 25371190A JP H04136295 A JPH04136295 A JP H04136295A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
本発明は嵩高性でドレープ性に優れ、地合の良い高強度
の不織布に関するものである。
の不織布に関するものである。
従来、ポリエステル繊維などの短繊維またはポリエステ
ル繊維とポリビニルアルコール系繊維を抄造法で不織布
を製造することは、例えば、特公昭４９−８８０９号公
報、特開昭５７−８２５９９号公報、特開昭５７−８２
５９９号公報、特公昭６１−１５６９３号公報、特開昭
６０−３４７００号公報、特開平１−１１８７００号公
報などに、またポリエステル繊維またはポリエステル繊
維とポリビニルアルコール系繊維を抄造法で不織布を作
り、高圧水流絡合処理を施して高強度不織布を製造する
ことは、例えば、特公昭５６−４８６２８号公報、特公
昭６０−４３４６４号公報、特公昭６０−２６８６０号
公報などに、また、極細繊維を抄造法で不織布とし高圧
水流絡合処理することが特開平２−６６５１号公報、特
開平２−１２７５５２号公報などに提案されている。
ル繊維とポリビニルアルコール系繊維を抄造法で不織布
を製造することは、例えば、特公昭４９−８８０９号公
報、特開昭５７−８２５９９号公報、特開昭５７−８２
５９９号公報、特公昭６１−１５６９３号公報、特開昭
６０−３４７００号公報、特開平１−１１８７００号公
報などに、またポリエステル繊維またはポリエステル繊
維とポリビニルアルコール系繊維を抄造法で不織布を作
り、高圧水流絡合処理を施して高強度不織布を製造する
ことは、例えば、特公昭５６−４８６２８号公報、特公
昭６０−４３４６４号公報、特公昭６０−２６８６０号
公報などに、また、極細繊維を抄造法で不織布とし高圧
水流絡合処理することが特開平２−６６５１号公報、特
開平２−１２７５５２号公報などに提案されている。
従来の抄造法で得た繊維ウェブに高圧水流処理を施して
高強度不織布を製造することはできるが、水流処理軌跡
が筋状に残ったり、粗密むらや凹凸むらを生じて、均一
性を保ち、地合の良い繊維絡合不織布を得ることが困難
であった。 本発明は繊維の均一な絡合で、嵩高性、ドレープ性に優
れた地合の良い、高強度の不織布を提供するにある。
高強度不織布を製造することはできるが、水流処理軌跡
が筋状に残ったり、粗密むらや凹凸むらを生じて、均一
性を保ち、地合の良い繊維絡合不織布を得ることが困難
であった。 本発明は繊維の均一な絡合で、嵩高性、ドレープ性に優
れた地合の良い、高強度の不織布を提供するにある。
本発明は、ポリエステル繊維および／または自発捲縮性
ポリエステル繊維９８〜４５重量％と、熱融着性繊維、
セルロース系繊維およびポリエステル細繊維成分を１成
分とした多成分分割性繊維から分割された細繊維から選
ばれた少なくとも１種の繊維を各３０重量％以下、合計
２〜５５重量％からなる繊維長３〜３Ｏｎ＋ｍの単繊維
の抄造湿式繊維ウェブが高圧水流処理で繊維が高度に絡
合された不織布であって、該不織布の見かけ密度が０．
０３〜０．２５ｇ／ｃｍ３、裂断長が０．２ｋｍ以上で
あることを特徴とする嵩高性不織布である。 また、本発明はポリエステル繊維および／または自発捲
縮性ポリエステル繊維９８〜４５重量％と、抄造後の乾
燥で水可溶性となるバインダー繊維０．５〜５重量％お
よび／または熱融着性繊維０〜２５重量％、および、セ
ルロース系繊維およびポリエステル細繊維成分を１成分
とした多成分分割性繊維から選ばれた少なくとも１種の
繊維を各３０重量％以下、合計１〜５０重量％からなる
繊維長３〜３０ｍｍの各短繊維を抄造法で繊維ウェブに
形成し、該繊維ウェブの一面を１０〜３５メン／ユの網
状支持体上で高圧水流処理し、反対面を６０〜１５０メ
ソ／ユの網状支持体上で高圧水流処理して繊維を高度に
絡合させて、不織布の見かけ密度を０．０３〜０．２５
ｇ／Ｃｍ”、裂断長を０２にｍ以上とすることを特徴と
する嵩高性不織布の製造法である。 本発明で使用するポリエステル繊維は、例えば、ポリエ
チレンテレフタレート、イン７タレート共重合ポリエチ
レンテレフタレート、５−ソジュームスルホイソフタレ
ート共重合ポリエチレンテレフタレートなどの共重合ポ
リエステル、ポリブチレンチレフタレートなどのポリエ
ステルを単一紡糸して得た非収縮性繊維あるいは高収縮
性繊維、また上記のポリエステルから熱的性質の異なる
２種類のポリエステルをサイド−バイ−サイド型あるい
は偏芯芯鞘型に複合紡糸して得た自発捲縮性ポリエステ
ル繊維、またはそれらの異形断面繊維で、得られた繊維
は延伸し、必要に応じて捲縮を付与して得た繊度０．５
〜６デニール、繊維長３〜３０ｍｍのポリエステル繊維
である。 ポリエステル繊維に混繊する繊維の内、抄造後の乾燥で
水可溶性となるバインダー繊維（以下可溶化繊維）は、
例えば、特開平２−６８３９６号公報に記載された繊維
であり、変性ポリビニルアルコール系繊維、変性ビニル
アルコール共重合体繊維、変性ポリビニルピロリドン系
繊維なとから選ばれたバインダー繊維であり、抄造後の
乾燥工程において水可溶性となる繊維である。 また、熱融着性繊維は、繊維を構成する重合体成分のう
ち、繊維表面の少なくとも一部を構成する重合体成分の
融点が他の重合体成分の融点より少なくとも２０°Ｃ低
い重合体で成る複合繊維で、例えば、高融点成分／低融
点成分がポリエチレンテレフタレート／ヘキサメチレン
テレフタレート共重合ポリエステルまたはイソ７タレー
ト共重合ポリエステル、ポリエチレンテレフタレート／
ポリオレフィン系重合体、ナイロン−６６またはナイロ
ン−６／ナイロン−１１またはナイロン−１２あるいは
変性ナイロン、ポリプロピレン／ポリエチレン系重合体
などの複合繊維、あるいは主体繊維の融点より少なくと
も２０°Ｃ低い融点の重合体で成る繊維、例えは、ヘキ
サメチレンテレフタレート共重合ボリエステル、インフ
タレート共重合ポリエステル、未延伸ポリエチレンテレ
フタレート、ポリブチレンテレフタレート、ナイロン−
１１ナイロン−１２、ポリプロピレン、ポリエチレンま
ｔ二はエチレン共重合体などから選ばれた単一重合体繊
維または２種類以上の重合体混合繊維などである。 更に、ポリエステル細繊維成分をｌ成分とした多成分分
割性繊維は、ポリエステルと相互に親和性の乏しい重合
体、例えば、６−ナイロン、６ローナイロン、６１０−
ナイロン、 １１−ナイロン、 １２−ナイロンなどの
ポリアミド、ポリプロピレンなどから選ばれた重合体を
組み合わせて、各重合体は少なくとも複数の細繊維とな
るよう接合型複合紡糸して得た多成分分割性繊維である
。 これらの繊維は必要に応じて延伸、機械捲縮をかけｔ：
繊度１〜６デニール、繊維長３〜３０ｍｍの短繊維であ
る。そして、これら繊維の混繊率は、■ポリエステル繊
維および／または自発捲縮性ポリエステル繊維が９８〜
４５重量％、■抄造後水可溶性となるバインダー繊維（
可溶化繊維）が０．５〜５重量％および／または熱融着
性繊維が０〜２５重量り。、■セルロース系繊維および
／またはポリエステル細繊維成分を１成分とした多成分
分割性繊維かそれぞれθ〜３０重量％合計１〜５５％か
らなる繊維組成である。この繊維組成は所望する不織布
の用途から設定されるが、可溶化繊維および熱融着性繊
維の混繊量は上記の範囲外では不織布が硬化したり高圧
水流処理に悪影響を及ぼすため好ましくな（・。 また、不織布の用途に応じてセルロース系繊維を混繊し
て吸水性を付与したり、多成分分割性繊維を混繊して高
圧水流処理で繊維の少なくとも一部を割裂させて細繊維
を不織布内に介在させて、繊維の絡合度を高め、高強度
で地合の良いものとしたり、自発捲縮性繊維を混繊して
繊維の絡合度を高め、嵩高性と風合いを良くすることも
よい。更に、セルロースパルプを混抄してもよい。 抄造湿式繊維ウェブの製造は、ポリエステル繊維を主体
とした繊維組成物を常温または加温した水中に分散させ
て叩解処理し、繊維を水中に分散させて抄造用のスラリ
ーを調整し、必要に応じて振動スクリーンや除塵装置を
経て長網ヤンキー式、丸網ヤンキー式などの抄造機によ
る抄造法で平均重量１０〜３００ｇ／ｍ”の繊維ウェブ
を作る。得られた繊維ウェブは必要に応じて乾燥、熱処
理で熱バインダー繊維の溶融接着処理や捲縮の発現など
を行って繊維ウェブの形態を安定化させる。 繊維ウェブの高圧水流処理は、繊維ウェブを１０〜３５
メッシュの網状支持体上で一面を、反対面を６０〜１５
０メツンユの網状支持体上でそれぞれ少なくとも１回処
理する。この網状支持体の網目が上記の範囲外であった
り、同一の網目であると水流軌跡が残留して外観を損ね
たり、不織布の嵩高性を損ね、繊嶽の絡合むら、物性む
らを生ずるので好ましくない。高圧水流処理のノズルの
口径、間隔、配列、ノズルの振動幅、揺動速度、被処理
物の走行速度、水圧などは繊維の長さ、太さ、弾性度、
繊維ウェブの重量などから適宜選択されるが、通常、ノ
ズルの口径が０．０８〜０．ｌｌｔｍｍの程度、水圧が
１０〜２００Ｋｇ／ ｃｍ”で繊維ウェブの両面に対し
少なくとも１回の水流処理を行う。好ましくは、水圧を
順次高めて複数回の処理を行い、得られた繊維絡合不織
布の見かけ密度か０．０８〜０−２５ ｇ ／ ｃ ｍ
’裂断長が０．２ｋｍ以上になるまで処理する。次い
で、熱融着性繊維を含む不織布は必要に応じて熱処理し
て繊維間の接合固定、捲縮の発現を行う。 本発明で得た繊維絡合不織布は、水流軌跡や表面凹凸の
少ない、均一性の良い繊維の分散・絡合で、地合および
風合い、表面の耐摩耗性に優れ、嵩高性で高強力の不織
布である。この不織布は下着類、メディカル用品、ワイ
ピングクロス、衛生材料、７エー／ング材、衣料用芯地
、合成皮革用基材などに使用するのに適している。
ポリエステル繊維９８〜４５重量％と、熱融着性繊維、
セルロース系繊維およびポリエステル細繊維成分を１成
分とした多成分分割性繊維から分割された細繊維から選
ばれた少なくとも１種の繊維を各３０重量％以下、合計
２〜５５重量％からなる繊維長３〜３Ｏｎ＋ｍの単繊維
の抄造湿式繊維ウェブが高圧水流処理で繊維が高度に絡
合された不織布であって、該不織布の見かけ密度が０．
０３〜０．２５ｇ／ｃｍ３、裂断長が０．２ｋｍ以上で
あることを特徴とする嵩高性不織布である。 また、本発明はポリエステル繊維および／または自発捲
縮性ポリエステル繊維９８〜４５重量％と、抄造後の乾
燥で水可溶性となるバインダー繊維０．５〜５重量％お
よび／または熱融着性繊維０〜２５重量％、および、セ
ルロース系繊維およびポリエステル細繊維成分を１成分
とした多成分分割性繊維から選ばれた少なくとも１種の
繊維を各３０重量％以下、合計１〜５０重量％からなる
繊維長３〜３０ｍｍの各短繊維を抄造法で繊維ウェブに
形成し、該繊維ウェブの一面を１０〜３５メン／ユの網
状支持体上で高圧水流処理し、反対面を６０〜１５０メ
ソ／ユの網状支持体上で高圧水流処理して繊維を高度に
絡合させて、不織布の見かけ密度を０．０３〜０．２５
ｇ／Ｃｍ”、裂断長を０２にｍ以上とすることを特徴と
する嵩高性不織布の製造法である。 本発明で使用するポリエステル繊維は、例えば、ポリエ
チレンテレフタレート、イン７タレート共重合ポリエチ
レンテレフタレート、５−ソジュームスルホイソフタレ
ート共重合ポリエチレンテレフタレートなどの共重合ポ
リエステル、ポリブチレンチレフタレートなどのポリエ
ステルを単一紡糸して得た非収縮性繊維あるいは高収縮
性繊維、また上記のポリエステルから熱的性質の異なる
２種類のポリエステルをサイド−バイ−サイド型あるい
は偏芯芯鞘型に複合紡糸して得た自発捲縮性ポリエステ
ル繊維、またはそれらの異形断面繊維で、得られた繊維
は延伸し、必要に応じて捲縮を付与して得た繊度０．５
〜６デニール、繊維長３〜３０ｍｍのポリエステル繊維
である。 ポリエステル繊維に混繊する繊維の内、抄造後の乾燥で
水可溶性となるバインダー繊維（以下可溶化繊維）は、
例えば、特開平２−６８３９６号公報に記載された繊維
であり、変性ポリビニルアルコール系繊維、変性ビニル
アルコール共重合体繊維、変性ポリビニルピロリドン系
繊維なとから選ばれたバインダー繊維であり、抄造後の
乾燥工程において水可溶性となる繊維である。 また、熱融着性繊維は、繊維を構成する重合体成分のう
ち、繊維表面の少なくとも一部を構成する重合体成分の
融点が他の重合体成分の融点より少なくとも２０°Ｃ低
い重合体で成る複合繊維で、例えば、高融点成分／低融
点成分がポリエチレンテレフタレート／ヘキサメチレン
テレフタレート共重合ポリエステルまたはイソ７タレー
ト共重合ポリエステル、ポリエチレンテレフタレート／
ポリオレフィン系重合体、ナイロン−６６またはナイロ
ン−６／ナイロン−１１またはナイロン−１２あるいは
変性ナイロン、ポリプロピレン／ポリエチレン系重合体
などの複合繊維、あるいは主体繊維の融点より少なくと
も２０°Ｃ低い融点の重合体で成る繊維、例えは、ヘキ
サメチレンテレフタレート共重合ボリエステル、インフ
タレート共重合ポリエステル、未延伸ポリエチレンテレ
フタレート、ポリブチレンテレフタレート、ナイロン−
１１ナイロン−１２、ポリプロピレン、ポリエチレンま
ｔ二はエチレン共重合体などから選ばれた単一重合体繊
維または２種類以上の重合体混合繊維などである。 更に、ポリエステル細繊維成分をｌ成分とした多成分分
割性繊維は、ポリエステルと相互に親和性の乏しい重合
体、例えば、６−ナイロン、６ローナイロン、６１０−
ナイロン、 １１−ナイロン、 １２−ナイロンなどの
ポリアミド、ポリプロピレンなどから選ばれた重合体を
組み合わせて、各重合体は少なくとも複数の細繊維とな
るよう接合型複合紡糸して得た多成分分割性繊維である
。 これらの繊維は必要に応じて延伸、機械捲縮をかけｔ：
繊度１〜６デニール、繊維長３〜３０ｍｍの短繊維であ
る。そして、これら繊維の混繊率は、■ポリエステル繊
維および／または自発捲縮性ポリエステル繊維が９８〜
４５重量％、■抄造後水可溶性となるバインダー繊維（
可溶化繊維）が０．５〜５重量％および／または熱融着
性繊維が０〜２５重量り。、■セルロース系繊維および
／またはポリエステル細繊維成分を１成分とした多成分
分割性繊維かそれぞれθ〜３０重量％合計１〜５５％か
らなる繊維組成である。この繊維組成は所望する不織布
の用途から設定されるが、可溶化繊維および熱融着性繊
維の混繊量は上記の範囲外では不織布が硬化したり高圧
水流処理に悪影響を及ぼすため好ましくな（・。 また、不織布の用途に応じてセルロース系繊維を混繊し
て吸水性を付与したり、多成分分割性繊維を混繊して高
圧水流処理で繊維の少なくとも一部を割裂させて細繊維
を不織布内に介在させて、繊維の絡合度を高め、高強度
で地合の良いものとしたり、自発捲縮性繊維を混繊して
繊維の絡合度を高め、嵩高性と風合いを良くすることも
よい。更に、セルロースパルプを混抄してもよい。 抄造湿式繊維ウェブの製造は、ポリエステル繊維を主体
とした繊維組成物を常温または加温した水中に分散させ
て叩解処理し、繊維を水中に分散させて抄造用のスラリ
ーを調整し、必要に応じて振動スクリーンや除塵装置を
経て長網ヤンキー式、丸網ヤンキー式などの抄造機によ
る抄造法で平均重量１０〜３００ｇ／ｍ”の繊維ウェブ
を作る。得られた繊維ウェブは必要に応じて乾燥、熱処
理で熱バインダー繊維の溶融接着処理や捲縮の発現など
を行って繊維ウェブの形態を安定化させる。 繊維ウェブの高圧水流処理は、繊維ウェブを１０〜３５
メッシュの網状支持体上で一面を、反対面を６０〜１５
０メツンユの網状支持体上でそれぞれ少なくとも１回処
理する。この網状支持体の網目が上記の範囲外であった
り、同一の網目であると水流軌跡が残留して外観を損ね
たり、不織布の嵩高性を損ね、繊嶽の絡合むら、物性む
らを生ずるので好ましくない。高圧水流処理のノズルの
口径、間隔、配列、ノズルの振動幅、揺動速度、被処理
物の走行速度、水圧などは繊維の長さ、太さ、弾性度、
繊維ウェブの重量などから適宜選択されるが、通常、ノ
ズルの口径が０．０８〜０．ｌｌｔｍｍの程度、水圧が
１０〜２００Ｋｇ／ ｃｍ”で繊維ウェブの両面に対し
少なくとも１回の水流処理を行う。好ましくは、水圧を
順次高めて複数回の処理を行い、得られた繊維絡合不織
布の見かけ密度か０．０８〜０−２５ ｇ ／ ｃ ｍ
’裂断長が０．２ｋｍ以上になるまで処理する。次い
で、熱融着性繊維を含む不織布は必要に応じて熱処理し
て繊維間の接合固定、捲縮の発現を行う。 本発明で得た繊維絡合不織布は、水流軌跡や表面凹凸の
少ない、均一性の良い繊維の分散・絡合で、地合および
風合い、表面の耐摩耗性に優れ、嵩高性で高強力の不織
布である。この不織布は下着類、メディカル用品、ワイ
ピングクロス、衛生材料、７エー／ング材、衣料用芯地
、合成皮革用基材などに使用するのに適している。
【作 用］
本発明は繊維ウェブの製造に抄造後の乾燥で水可溶性と
なるバインダー繊維を使用し、高圧水流で処理する際に
、繊維ウェブの一面を１０〜３５メッシュの網状支持体
上で処理し、反対面を６０〜１５０メン／ユの網状支持
体上で地理することによって、繊維ウェブの嵩高性を損
なわずに水流絡合処理ができるため、水流の当たりむら
を減少させ、不織布に水流軌跡を残存させることか少な
く、均一な繊維絡合かでさるため、地合か良く、嵩高性
で高強力の繊維絡合不織布が得られる。 【実施例】 次に、本発明を具体的な実施例で説明する。なお、実施
例中の部および％はことわりのない限り、重量に関する
ものである。 実施例 １ 延伸された繊度１．５ｄｒ、捲縮数１９個／２５＋ｎ＋
ｎ、繊１Ｍ長１０ｍｍのポリエチレンテレフタレート繊
維９５部と粘剤０．０１ ｇ ／ Ｑｆ： ＴＡＰＰＩ
標準離解機で水中に分散させて繊維濃度０．５％のスラ
リーとし、次いで繊度１ｄｒ、繊維長３Ｉの変成ポリヒ
ニルアルコール系繊維（可溶化繊維）を５部添加して抄
造用スラリーを調整し、ＴＡＰＰＩ標準角型抄造機で抄
造して平均重量３０ｇ／ｍ’の繊維ウェブを得た。この
繊維ウェブは温度１１０°Ｃで乾燥し、次いで、ノスル
ロ径（Ｌ１５ｍｍ、ピッチ１ｍｍ、繊維ウェブの網状支
持体が一面側からの処理を２０メソンユの金網、反対面
側からの処理を８０メノンユの金網を用い、第１段が３
０Ｋｇ／ｃｍ”、第２段か５０Ｋｇ／ｃｍ”、第３段が
７０Ｋｇ、ｚｃｍ”の水圧、処理速度１５ａ＋ｍ／分の
条件で交互に繊維ワエブ両面を３回水流処理を行った後
、繊維絡合不織布を１３０℃で乾燥した。この不織布の
性能を表１に示した。 比較例１．２ 実ｉ例１の繊維ウェブの絡合処理の網状支持体に、（１
）両面とも２０７ノ／ユの金網、および（２）両面とも
８０メ７ンユの金網を使用して実施例と同じ条件で水流
絡合処理をした。得られた繊維絡合不織布の性能を表１
に示した。 （以下余白） 表１ 評価記号 ◎ 優れる、×：悪い。 すなわち、一実施例の不織布は繊維の絡合性、表面の平
滑性が良く、腰のある円やかな風合いのもで、メゾカル
衣料用として好適であった。一方、比較例の不織布は硬
張った紙様の風合いであったり、表面に水流処理の軌跡
による凹凸が太きいものであっに。 実施例２ 繊度２ｄｒ、 ｔｓ縮数１９個／２５ｍｍ、繊維長１０
ｍｍのポリエチレンテレフタレート繊維５５部、繊度２
ｄ「、繊維長１０ｍｍの高収縮性ポリエチレンテレフタ
レ−１・繊維２５部、熱融着性繊維に芯成分子［臼体が
ポリエチレンテレフタレート、鞘成分重合体がヘキサメ
チレンイソフタレート共重合ポリエステルで成る芯鞘型
複合繊維１５部の繊維組成物と粘剤０．０１ ｇ／Ｑを
ＴＡＰＰＩ標準離解機で水中に分散させて繊維濃度１％
のスラリーとし、繊度２ｄｒ、繊維長５ｒａｍの変成ポ
リビニルアルコール系繊維を５部添加して抄造用スラリ
ーを調整し、ＴＡＰＰ ｌ標準角型抄造機で抄造して平
均重量５０ｇ／ｍ２の繊維ウェブを得た。 この繊維ウェブを３枚積層し、網状支持体として一面側
が１６メ／／ユの金網上で、反対面側が１１５メノンユ
の金網上で両面をそれぞれ３回、実施例１の条件で処理
しｔ：。得られた不織布は乾燥後、１５０°Ｃの加熱帯
で２分間熱処理して、不織布の収縮と熱融着性繊維によ
る繊維間の接合固定を行った。得られた不織布の性能を
表２に示した。 この不織布は水流の軌跡が殆ど目立たなく、繊維の絡合
性が良いため、強力および耐摩耗性に優れ、地合、風合
いか良く、表面毛羽立ちがなく、合成皮革の基材として
好適であった。 実施例３ 繊度１ｄｒ、捲縮数１３個／２５ｍｍ、繊維長５ｍｍの
ポリエチレンテレフタレート繊維７０部、機械捲縮を掛
けた繊度３ｄｒ、繊維長１０ｍｍの分割性繊維（ポリエ
チレンテレフタレート成分と６−ナイロン成分の交互接
合型複合繊維）２５部、繊度２ｄｒ、繊維長５１１Ｉｍ
の変成ポリビニルアルコール系可溶化繊維５部の繊維組
成物を実施例１と同一条件で抄造し、平均型１４０ｇ／
ｍ”の繊維ウェブを得た。この繊維ウェブを３枚積層し
て実施例１の条件で水流絡合処理して得た繊維絡合不織
布は分割性繊維が細繊維化して、不織布の繊維間によく
絡み合った不織布である。この不織布性能を表２に示し
た。 この不織布は水流の軌跡が目立たなく、１ｉｉｉの結合
が良いため、強力および耐摩耗性に優れ、滑らかな触感
で地合、風合いが良く、ワイピングクロス用として好適
であった。 実施例４ ｍ度２ｄｒ、ｌａｌ＃−長７＋＋＋ｍのポリエチレンテ
レフタレート繊維６７部、繊度２ｄｒ、１ａＩＩ１．長
１０＋ＩＩｍの自発捲縮性ポリエステル繊１Ｇ２５部、
ポリエステル系芯鞘型熱融着性繊維５部の繊維組成物を
、実施例Ｉと同じく水中に分散させて繊維濃度１％のス
ラリーとし、繊度２ｄｒ、繊維長５ａ＋ｍの変成ポリヒ
ニルアルフル系可溶化繊維を３部添加して調整したスラ
リを抄造して平均重量３５ｇ／ｍ２の繊維ウェブを得た
。この繊維ウェブを実施例３で得た繊維ウェブと積層し
、水流絡合処理を実施例２と同じ条件で処理した。得ら
れた不織布は乾燥後、ｉ ３５℃の加熱帯で２分間熱処
理して、繊維の捲縮発現と熱融着性繊維による繊維間の
接合固定を行った。得られた不織布の性能を表２に示し
た。 二の不織布は嵩高性で繊維の絡合か良く、強力および耐
摩耗性に優れ、地合、風合いか良く、表面毛羽立ちがな
く、不織布衣料用基材として好適であった。 実施例５ 繊度１ｄｒ、捲縮数１３個／ ２５ｍｍ、繊維長５ｍｍ
のポリエチレンテレフタレート繊維５７部、機械捲縮を
掛けた繊度１．５ｄｒ、繊維長５ｍｍのレーヨン糸１５
部、繊度２ｄｒ、繊維長１０＋ｎｍの自発捲縮性ポリエ
ステル繊維２０部、ポリエステル系芯鞘型熱融着性繊維
５部の繊維組成物を実施例１と同じ〈水中に分散させて
繊維濃度１％のスラリーとし、繊度２ｄｒ、繊維長５ｍ
ｍの変成ポリビニルアルコール系可溶化繊維を３部添加
して調整したスラリーを抄造して平均重量３５ｇ／ｍ２
の繊維ウェブを得た。この繊維ウェブを３枚積層して実
施例１の条件で水流絡合処理し、乾燥、熱処理して得た
繊維絡合不織布の性能を表２に示した。 この不織布は嵩高性に優れ、繊維の絡合が良く、強力お
よび耐摩耗性に優れ、滑らかな触感で地合、風合いが良
く、通水性を有し下着類やワイピング表２
なるバインダー繊維を使用し、高圧水流で処理する際に
、繊維ウェブの一面を１０〜３５メッシュの網状支持体
上で処理し、反対面を６０〜１５０メン／ユの網状支持
体上で地理することによって、繊維ウェブの嵩高性を損
なわずに水流絡合処理ができるため、水流の当たりむら
を減少させ、不織布に水流軌跡を残存させることか少な
く、均一な繊維絡合かでさるため、地合か良く、嵩高性
で高強力の繊維絡合不織布が得られる。 【実施例】 次に、本発明を具体的な実施例で説明する。なお、実施
例中の部および％はことわりのない限り、重量に関する
ものである。 実施例 １ 延伸された繊度１．５ｄｒ、捲縮数１９個／２５＋ｎ＋
ｎ、繊１Ｍ長１０ｍｍのポリエチレンテレフタレート繊
維９５部と粘剤０．０１ ｇ ／ Ｑｆ： ＴＡＰＰＩ
標準離解機で水中に分散させて繊維濃度０．５％のスラ
リーとし、次いで繊度１ｄｒ、繊維長３Ｉの変成ポリヒ
ニルアルコール系繊維（可溶化繊維）を５部添加して抄
造用スラリーを調整し、ＴＡＰＰＩ標準角型抄造機で抄
造して平均重量３０ｇ／ｍ’の繊維ウェブを得た。この
繊維ウェブは温度１１０°Ｃで乾燥し、次いで、ノスル
ロ径（Ｌ１５ｍｍ、ピッチ１ｍｍ、繊維ウェブの網状支
持体が一面側からの処理を２０メソンユの金網、反対面
側からの処理を８０メノンユの金網を用い、第１段が３
０Ｋｇ／ｃｍ”、第２段か５０Ｋｇ／ｃｍ”、第３段が
７０Ｋｇ、ｚｃｍ”の水圧、処理速度１５ａ＋ｍ／分の
条件で交互に繊維ワエブ両面を３回水流処理を行った後
、繊維絡合不織布を１３０℃で乾燥した。この不織布の
性能を表１に示した。 比較例１．２ 実ｉ例１の繊維ウェブの絡合処理の網状支持体に、（１
）両面とも２０７ノ／ユの金網、および（２）両面とも
８０メ７ンユの金網を使用して実施例と同じ条件で水流
絡合処理をした。得られた繊維絡合不織布の性能を表１
に示した。 （以下余白） 表１ 評価記号 ◎ 優れる、×：悪い。 すなわち、一実施例の不織布は繊維の絡合性、表面の平
滑性が良く、腰のある円やかな風合いのもで、メゾカル
衣料用として好適であった。一方、比較例の不織布は硬
張った紙様の風合いであったり、表面に水流処理の軌跡
による凹凸が太きいものであっに。 実施例２ 繊度２ｄｒ、 ｔｓ縮数１９個／２５ｍｍ、繊維長１０
ｍｍのポリエチレンテレフタレート繊維５５部、繊度２
ｄ「、繊維長１０ｍｍの高収縮性ポリエチレンテレフタ
レ−１・繊維２５部、熱融着性繊維に芯成分子［臼体が
ポリエチレンテレフタレート、鞘成分重合体がヘキサメ
チレンイソフタレート共重合ポリエステルで成る芯鞘型
複合繊維１５部の繊維組成物と粘剤０．０１ ｇ／Ｑを
ＴＡＰＰＩ標準離解機で水中に分散させて繊維濃度１％
のスラリーとし、繊度２ｄｒ、繊維長５ｒａｍの変成ポ
リビニルアルコール系繊維を５部添加して抄造用スラリ
ーを調整し、ＴＡＰＰ ｌ標準角型抄造機で抄造して平
均重量５０ｇ／ｍ２の繊維ウェブを得た。 この繊維ウェブを３枚積層し、網状支持体として一面側
が１６メ／／ユの金網上で、反対面側が１１５メノンユ
の金網上で両面をそれぞれ３回、実施例１の条件で処理
しｔ：。得られた不織布は乾燥後、１５０°Ｃの加熱帯
で２分間熱処理して、不織布の収縮と熱融着性繊維によ
る繊維間の接合固定を行った。得られた不織布の性能を
表２に示した。 この不織布は水流の軌跡が殆ど目立たなく、繊維の絡合
性が良いため、強力および耐摩耗性に優れ、地合、風合
いか良く、表面毛羽立ちがなく、合成皮革の基材として
好適であった。 実施例３ 繊度１ｄｒ、捲縮数１３個／２５ｍｍ、繊維長５ｍｍの
ポリエチレンテレフタレート繊維７０部、機械捲縮を掛
けた繊度３ｄｒ、繊維長１０ｍｍの分割性繊維（ポリエ
チレンテレフタレート成分と６−ナイロン成分の交互接
合型複合繊維）２５部、繊度２ｄｒ、繊維長５１１Ｉｍ
の変成ポリビニルアルコール系可溶化繊維５部の繊維組
成物を実施例１と同一条件で抄造し、平均型１４０ｇ／
ｍ”の繊維ウェブを得た。この繊維ウェブを３枚積層し
て実施例１の条件で水流絡合処理して得た繊維絡合不織
布は分割性繊維が細繊維化して、不織布の繊維間によく
絡み合った不織布である。この不織布性能を表２に示し
た。 この不織布は水流の軌跡が目立たなく、１ｉｉｉの結合
が良いため、強力および耐摩耗性に優れ、滑らかな触感
で地合、風合いが良く、ワイピングクロス用として好適
であった。 実施例４ ｍ度２ｄｒ、ｌａｌ＃−長７＋＋＋ｍのポリエチレンテ
レフタレート繊維６７部、繊度２ｄｒ、１ａＩＩ１．長
１０＋ＩＩｍの自発捲縮性ポリエステル繊１Ｇ２５部、
ポリエステル系芯鞘型熱融着性繊維５部の繊維組成物を
、実施例Ｉと同じく水中に分散させて繊維濃度１％のス
ラリーとし、繊度２ｄｒ、繊維長５ａ＋ｍの変成ポリヒ
ニルアルフル系可溶化繊維を３部添加して調整したスラ
リを抄造して平均重量３５ｇ／ｍ２の繊維ウェブを得た
。この繊維ウェブを実施例３で得た繊維ウェブと積層し
、水流絡合処理を実施例２と同じ条件で処理した。得ら
れた不織布は乾燥後、ｉ ３５℃の加熱帯で２分間熱処
理して、繊維の捲縮発現と熱融着性繊維による繊維間の
接合固定を行った。得られた不織布の性能を表２に示し
た。 二の不織布は嵩高性で繊維の絡合か良く、強力および耐
摩耗性に優れ、地合、風合いか良く、表面毛羽立ちがな
く、不織布衣料用基材として好適であった。 実施例５ 繊度１ｄｒ、捲縮数１３個／ ２５ｍｍ、繊維長５ｍｍ
のポリエチレンテレフタレート繊維５７部、機械捲縮を
掛けた繊度１．５ｄｒ、繊維長５ｍｍのレーヨン糸１５
部、繊度２ｄｒ、繊維長１０＋ｎｍの自発捲縮性ポリエ
ステル繊維２０部、ポリエステル系芯鞘型熱融着性繊維
５部の繊維組成物を実施例１と同じ〈水中に分散させて
繊維濃度１％のスラリーとし、繊度２ｄｒ、繊維長５ｍ
ｍの変成ポリビニルアルコール系可溶化繊維を３部添加
して調整したスラリーを抄造して平均重量３５ｇ／ｍ２
の繊維ウェブを得た。この繊維ウェブを３枚積層して実
施例１の条件で水流絡合処理し、乾燥、熱処理して得た
繊維絡合不織布の性能を表２に示した。 この不織布は嵩高性に優れ、繊維の絡合が良く、強力お
よび耐摩耗性に優れ、滑らかな触感で地合、風合いが良
く、通水性を有し下着類やワイピング表２
本発明で得た繊維絡合不織布は、水流処理の軌跡が少な
くて繊維の分散・絡合がよく、地合、風合い、ドレープ
性、表面の耐摩耗性に優れ、嵩高性で高強力の不織布で
ある。 この繊維絡合不織布は下着類、メディカル用品、ワイピ
ングクロス、衛生材料、フエー／ング材、衣料用芯地、
合成皮革用基材などに使用するのに適している。 特許出顯人株式会社 クララ
くて繊維の分散・絡合がよく、地合、風合い、ドレープ
性、表面の耐摩耗性に優れ、嵩高性で高強力の不織布で
ある。 この繊維絡合不織布は下着類、メディカル用品、ワイピ
ングクロス、衛生材料、フエー／ング材、衣料用芯地、
合成皮革用基材などに使用するのに適している。 特許出顯人株式会社 クララ
Claims (1)
- （１）ポリエステル繊維および／または自発捲縮性ポリ
エステル繊維９８〜４５重量％と、熱融着性繊維、セル
ロース系繊維およびポリエステル細繊維成分を１成分と
した多成分分割性繊維から分割された細繊維から選ばれ
た少なくとも１種の繊維を各３０重量％以下、合計２〜
５５重量％からなる繊維長３〜３０ｍｍの単繊維の抄造
湿式繊維ウエブが高圧水流処理で繊維が高度に絡合され
た不織布であって、該不織布の見かけ密度が０．０３〜
０．２５ｇ／ｃｍ＾３、裂断長が０．２ｋｍ以上である
ことを特徴とする嵩高性不織布。（２）ポリエステル繊
維および／または自発捲縮性ポリエステル繊維９８〜４
５重量％と、抄造後の乾燥で水可溶性となるバインダー
繊維０．５〜５重量％および／または熱融着性繊維０〜
２５重量％、セルロース系繊維およびポリエステル細繊
維成分を１成分とした多成分分割性繊維から選ばれた少
なくとも１種の繊維を各３０重量％以下、合計１〜５０
重量％からなる繊維長３〜３０ｍｍの短繊維を抄造法で
繊維ウエブに形成し、該繊維ウエブの一面を１０〜３５
メッシュの網状支持体上で高圧水流処理し、反対面を６
０〜１５０メッシュの網状支持体上で高圧水流処理して
繊維を高度に絡合させて、不織布の見かけ密度を０．０
３〜０．２５ｇ／ｃｍ＾３、裂断長を０．２ｋｍ以上と
することを特徴とする嵩高性不織布の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2253711A JP2690391B2 (ja) | 1990-09-21 | 1990-09-21 | 嵩高性不織布およびその製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2253711A JP2690391B2 (ja) | 1990-09-21 | 1990-09-21 | 嵩高性不織布およびその製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04136295A true JPH04136295A (ja) | 1992-05-11 |
| JP2690391B2 JP2690391B2 (ja) | 1997-12-10 |
Family
ID=17255089
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2253711A Expired - Lifetime JP2690391B2 (ja) | 1990-09-21 | 1990-09-21 | 嵩高性不織布およびその製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2690391B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0636727A1 (en) * | 1993-07-27 | 1995-02-01 | Japan Vilene Company, Ltd. | A non-woven fabric and method for producing the same |
| JP2024166409A (ja) * | 2021-07-26 | 2024-11-28 | 株式会社村田製作所 | 繊維マット |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6026860A (ja) * | 1983-07-25 | 1985-02-09 | Nissan Motor Co Ltd | 円弧歯形歯車組 |
| JPH02127552A (ja) * | 1988-10-31 | 1990-05-16 | Asahi Chem Ind Co Ltd | 銀面用湿式積層不織布及びその製造方法 |
-
1990
- 1990-09-21 JP JP2253711A patent/JP2690391B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6026860A (ja) * | 1983-07-25 | 1985-02-09 | Nissan Motor Co Ltd | 円弧歯形歯車組 |
| JPH02127552A (ja) * | 1988-10-31 | 1990-05-16 | Asahi Chem Ind Co Ltd | 銀面用湿式積層不織布及びその製造方法 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0636727A1 (en) * | 1993-07-27 | 1995-02-01 | Japan Vilene Company, Ltd. | A non-woven fabric and method for producing the same |
| US5733625A (en) * | 1993-07-27 | 1998-03-31 | Japan Vilene Company, Ltd. | Non-woven fabric |
| JP2024166409A (ja) * | 2021-07-26 | 2024-11-28 | 株式会社村田製作所 | 繊維マット |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2690391B2 (ja) | 1997-12-10 |
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