JPH04136367A - コンクリート打ち込み用型枠板 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、鉄筋コンクリート造り（ＲＣ造り）或いは鉄
骨鉄筋コンクリート造り（ＳＲＣ造り）のコンクリート
打ち込み型枠施工において使用される、特に表面強度に
優れたコンクリート打ち込み用型枠板に関する。

（従来の技術） 従来、ＲＣ造り或いはＳＲＣ造りの型枠施工においては
、コンクリート打ち込み時の側圧に耐え得る強度を有す
る必要条件を考慮して、一般に使用されている型枠材と
しては、合板、金属板、プラスチック板等がある。特に
合板型枠板においては昭和３０年代後半から使用され、
現在では最も、良く使用されている。一方ＲＣ建築物や
ＳＲＣ建築物の断熱施工をかねて、断熱材に構造的ムこ
強度をもたせ、型枠として使用すると同時にコンクリー
トとの接着力を利用して、コンクリート躯体と一体に接
着して、コンクリート躯体表面に断熱材を形成させるこ
とも試みられているで特開昭６３１６１２４１号公報等
）。

（発明が解決しようとする課題〕 しかしながら、合板等の一般的な型枠板は重量があり、
取り扱い難く、作業性の点でも問題があり、更に数回使
用後は使い道もな（、廃材として焼却等の処分をしなく
てはならなかった。一方型枠兼用の断熱板は、軽量で取
り扱いはよいものの、型枠板の代用として使用するとい
う思想はまったくなく、・一般的な型枠板のように転用
することができず、断熱材を表面に形成する必要のない
コンクリートａ体の型枠としては使用することができな
かった。

また型枠兼用の断熱板やプラスチック板等の型枠板は、
一般的に表面強度において不充分であるという難点があ
る。例えば、それらの型枠板は取り扱い時に突起物等の
衝突により表面に凹みができ易い。また型枠施工段階に
おいて第５図に示すように型枠板１０を軸足１１にセッ
トしバタ材１２をあてフオームタイ１３で締付ける際、
セパレーター１４の座１５が比較的小さいものであるた
め型枠板１０が局部的に図示の如く圧縮されてへこんで
しまう。

その結果、コンクリート打設後におけるコンクリート躯
体１６の所定の厚みが確保できないばかりか、第６図に
示すように躯体１６におけるセパレーター座１５の当接
周辺部が部分的に突出した形態となってしまう問題が発
生していた。図中、１２ａは縦バタ材、１２ｂは横バタ
材、２２は型枠板としての合板、２３はピーコンを示す
。

この問題は、転用型枠として使用する場合、型枠解体後
コンクリート蝙体面をクロス仕上げ等を行う時、第６図
に示すように一般的下地工法として薄塗りモルタル仕上
げＩ７を行うが、このセパレーター座１５の部分的突出
部１８のため相当な塗り厚が必要となり、下地施工のコ
ストアップにつながり経済的にみて実用に値しないとい
う結果を招いていた。また捨て型枠的な型枠兼用断熱材
として使用する場合、第７図に示すように上記セパレー
ター座１５の突出部１８による躯体１６の厚みバラツキ
とともに型枠板１０表面のバタ材当接部がコンクリート
側圧によってへこみ１９、バタ材当接面に凹条の変形が
発生していた。そして、このような使用態様の場合、更
に第８図に示すように一般的工法のクロス仕上げ用内装
下地施工として石こうボード２０をＧＬ施工する際、上
記へこみ部分１９は極端にちり厚が増大し、バタ材当接
部以外の平滑面に対してＧＬボンド２１の塗工量も増加
し、また突出部１８では同塗工量が少なくなり、しかも
それらボンドの乾燥収縮のアンバランスにより石こうボ
ード２０面に不陸が発生したり、そのボンドによる水分
量が多いことから石こうボード面にカビが発生する等の
問題が生じていた。その上、型枠板１０のへこみ部分１
９が徐々に復元し、ＧＬボンド２１を押し上げ、石こう
ボード面２０に波うちが生じたり、目地部分が変形して
クロスに縦筋が発生する等の問題もあった。特に複数回
繰り返して使用する型枠板では、上記のような各種損傷
、変形等が生し易いことは商品価値が著しく損なわれて
しまうため重大な課題とされている。

本発明は上記問題点を解決するためになされたもので、
特に表面強度に優れ、しかも軽量で取り扱い易いという
特性を備えている上、一般的な型枠板と同様に数回の転
用ができたり、或いは、最後は断熱材を表面に形成する
必要のあるコンクリート躯体の捨て型枠として使用する
ことができるコンクリート打ち込み用型枠板を提供する
ことを目的とするものである。

〔課題を解決するための手段〕

本発明の２つのコンクリート打ち込み用型枠板は、共に
芯材の少なくとも片面に面材を積層してなる型枠板であ
って、咳面材が補強層及び剥離層の２層を少なくとも有
する面材若しくは剥離性を有する補強層の１層を少なく
とも有する面材であるか、或いは補強層及び接着層の２
層を少なくとも有する面材若しくは接着性を有する補強
層の１層を少なくとも有する面材のいずれかであり、且
ついずれの型枠板も型枠板全体において下記式％式％ ： の直径（１）、Ｌ：型枠板の厚み（ｃｍ）、ΔＬ：へこ
み量（ｃｍ）　３ で表される圧縮弾性係数：Ｅｏが１００ｋｇ／ｄ以上で
あることを特徴とするものである。

本発明のコンクリート打ち込み用型枠板は、基本的には
第１図、第２図に示すように芯材１の少なくとも片面に
面材２を形成したものであり、転用タイプの型枠板とす
る場合には面材２として少なくとも補強層３と剥離層４
０２層を形成して構成され（第１図）、捨て型枠タイプ
の型枠板とする場合には面材２として少なくとも補強層
３と接着層５の２層を形成して構成される（第２図）。

尚、剥離層４と接着層５はコンクリート打設時に最表層
となるように積層させる必要がある。

上記面材２は必ずしも複層構造のものとする必要はなく
、剥離性を付与した補強層や接着性を付与した補強層の
単層構造としてもよい。また面材２を片面にのみ形成し
た場合、その反対面に補強層３を形成すれば、両面とも
優れた表面強度が確保される。

また必要に応し、補強層を複層さゼることもでき、防湿
性を有する補強層を使用して防湿機能を付加することも
できる。更に、他の機能を有する面材を必要に応じて適
宜付加することも可能である。

上記の如き層構造からなる本発明型枠板は、いずれのも
のも型枠板全体において下記の式、で表される圧縮弾性
係数：Ｅｃが１００　ｋｇ／ｃｆｆ１以上、好ましくは
１８０〜５００ｋｇ／ａａのものである。式中、Ｐは第
３図に示すように型枠板である１１００ｍＸ１００＋サ
イズの試験片６に３０φ×３０ｍの円柱形状の円柱圧子
７を介して荷重を１０ｓａ＋７分の速度で加えたとき、
その荷重と試験片の歪量との関係が比例関係にある間の
最大荷重値、即ち第４図に示す荷重−歪線図において直
線部分から曲線部分に変わるときの境界点Ｘにおける荷
重Ｐ、所謂、比例限変時荷重（ｋｇ）である。また式中
りは第３図に示すように上記円柱圧子７の直径（ａｍ）
、ｔは型枠板（試験片）の厚み（ｃｍ）、Δｔは比例限
変時荷重時における試験片におけるへこみ量（ｃｍ）を
それぞれ示す。

この圧縮弾性係数が１００ｋｇ／ｃ−Ｊ未満であると、
型枠板としての充分な表面強度が得られず、外部の衝撃
等に対して損傷し易く、また型枠施工時におけるセパレ
ーター座、バタ材等による局部的加圧力等に対してへこ
みや変形が発生する等の問題がある。逆にそれが５００
　ｋｇ／ｃｄを越えると型枠板を構成する材料が強度向
上のためからその厚みを厚くする等の傾向にあり、その
ため重量、経済性の点で好ましくない。本発明型枠板は
上記特定の比例限変時荷重以下の荷重が加わった場合で
あれば、その荷重により生じた表面のへこみは復元して
消失するという利点がある。

補強層は基本的に型枠板の表面強度（硬度）を高めるた
めの層であり、具体的には外部衝撃等による圧力や、フ
オームタイ締付は時のセパレーター座、バタ材等による
局部的加圧力、コンクリート打ち込み時の側圧によって
型枠板の表裏を生じる引っ張り応力や圧縮応力などを負
担するものであればよい。その他にも型枠板製造時から
施工時（コンクリート打ち込み時）までの、雨や直射日
光などの自然環境の変化に対して満足な寸法安定性を確
保し得るものであればより好ましい。この補強層として
は、耐水ライナー、耐水クラフト、−ｇライナー　一般
クラフト、アルミニウム箔、鉄箔、ポリエステル不織布
及びフィルム、アスベスト紙、炭カル紙、カオリン等の
無機混抄不織布、ガラス不織布並びに水酸化アルミニウ
ムを基材とする不織布、パルプとガラス繊維混抄不織布
あるいは熱可塑性樹脂繊維混抄融着加工紙などからなる
群より選択される少なくとも１種のもので構成される。

その他に、これらの補強層材料を、ウレタン、尿素、フ
ェノール、酢酸ビニル、ゴム系、エポキシ系樹脂等の接
着剤あるいはポリエチレン、ポリプロピレン等の押出し
樹脂により複層化したものでもよい。更に、これらの補
強層材料に、ウレタン、エポキシ、フェノール等の樹脂
あるいは樹脂モルタルを塗布したり、上記の樹脂あるい
は樹脂モルタルを軟質面材料に塗布若しくは芯材に直接
塗布したり、更にまた、樹脂、ガラス、金属等のメ・ン
シュを埋込み樹脂や上記樹脂モルタル等で補強したもの
は、剪断、引っ張り、耐衝撃性等の物性が向上１．７て
存効である。例えば、樹脂塗布補強としてエポキシ樹脂
を使用した場合、その塗布厚は経済性、性能等の点から
０．２〜１薗程度が好ましい。

剥離層は、コンクリートのアルカリ成分により侵される
ことなく、耐水性があり、またコンクリートと付着性が
殆どなく、コンクリートとの付着力は０．１ｋｇ／ｃ−
Ｊ以下程度あればよく、好ましくは０．０３ｋｇ／ｃ′
Ｉ！Ｔ程度が良い。この剥離層としては、ポリエチレン
、ポリプロピレン、シリコン樹脂、ポリエステル、ポリ
塩化ビニリデン、ふっ素フィルム、ＡＢＳ樹脂及びポリ
塩化ビニルの各フィルム又はシートからなる群より選択
される少なくとも１種のもので構成されるものが好まし
い。またウレタン系、シリコン系のワックスにて構成し
たものであってもよい。

また、剥離性を有する補強層としては、外部衝撃や側圧
等に耐える強度を有し且つコンクリートに対して離型性
のある合成樹脂フィルム、シートなど、例えばポリエチ
レン、ポリエステル、ポリプロピレン、シリコン樹脂、
ポリ塩化ビニリデン及びポリ塩化ビニル系樹脂の各フィ
ルムや前記補強層材料のうち剥離性を既に備えているも
の、あるいは、その表面に離型剤等を塗布する等の離型
処理を施したものが用いられる。

接着層は、コンクリート打ち込み後にコンクリートの硬
化とともにそれに強固に接着するためのものである。こ
の接着層としては、ポリエステル不織布、アスベスト紙
、炭カル紙、カオリン等の無機混抄不織布、ガラス不織
布並びに水酸化アルミニウムを基材とする不織布、バル
ブとガラス繊維混抄不織布あるいは熱可塑性樹脂繊維混
抄融着加工紙などからなる群より選択される少なくとも
１種のもので構成されるものが好ましい。またコンクリ
ート用の接着剤にて構成したものであってもよく、接着
剤にて構成する場合は硬化後の引張強度を高めるためガ
ラス繊維等を混入させたり、或いはメツシュ等をうめ込
むことが望ましい。接着剤の塗布厚は０．５　ｍ以上が
好ましく、軽量化を考慮した場合その上限は１閣が好ま
しい。

また接着性を有する補強層としては、ポリエステル不織
布、アスベスト紙、炭カル紙、ガラス不織布、パルプと
ガラス繊維混抄不織布あるいは熱可塑性樹脂繊維混抄融
着加工紙並びに水酸化アルミニウムを基材とする不織布
などが用いられる。

その他にも強度を高めた接着剤層であってもよく、この
場合はコンクリートとの接着力を良好にするため表面に
凹凸を付して粗面とすることが望ましい。

本発明における面材２は、圧縮弾性係数が前記数値範囲
となることや重量の割合を配慮しながら芯材と共々上記
の各種層を適宜組み合わせたり、材質等を選定して構成
される。

芯材は、コンクリート打ち込み時の側圧によって生じる
剪断応力を充分に負担できるものであることを要する。

この芯材は、ベーパーハニカムやアルミニウムハニカム
のようなハニカムコア、硬質ウレタンフオーム、スチレ
ンフオーム、フェノールフオーム、イソシアヌレートフ
オーム、エポキシフオーム、塩ビフオームのような合成
樹脂フオーム、及び該合成樹脂フオームを前記ハニカム
コアに充填したものからなる群より選択される少なくと
も１種のもので構成さこれることが好ましい。芯材とし
て硬質ウレタンフオーム等を用いる場合は、そのフオー
ム形状を保持するために予めフオーム両面に紙面材を設
けておくことが好ましい。

〔作用〕

本発明では、芯材の少なくとも片面に常に補強層を備え
た面材を積層させて積層構造としている上、特定の圧縮
弾性係数に関する特性を具有せしめているため、特に表
面強度（硬度）に優れ、取り扱い時の外力、型枠施工に
おけるバタ材締付時のセパレーター座による局部的加圧
力、コンクリート打ち込み時のハタ材当接部に作用する
コンクリート側圧、衝撃に対して、変形や損傷が発生し
難い。また芯材及び面材が共に特に重量的な材料を使用
していないため軽量であり、取り扱い便利である。しか
も面材の積層によりコンクリート打ち込みまでの間にお
ける雨や直射日光等の自然環境要素の影響に対し、補強
層が芯材の収縮或いは膨張による変形力に抗するため、
優れた寸法安定性も備わったものとなる。

又、面材として剥離層（又は剥離性の補強層）を有する
面材を積層させたものでは、その面材がある型枠板面側
を使用してコンクリートを打ち込むことにより、コンク
リート硬化後の型枠板の解体を容易にするとともに複数
回転用することができる。面材として接着層（又は接着
性の補強層）を有する面材を積層させたものでは、最終
的にその面材がある型枠板面側を使用してコンクリート
を打ち込むことにより、コンクリート硬化と同時に型枠
板は強固にコンクリートと接着一体化される。この場合
、使用済の型枠板の廃材処理の余計な工程は不要となる
。

［実施例］ 以下、実施例を挙げて本発明を更に詳細に説明する。

実施例１〜８、比較例 芯材として表に示す密度からなる厚さ２０ｍの硬質ポリ
ウレタンフォームを使用し、この芯材の表裏両面に同表
に示す各面材を同様に設け、同表に示す圧縮弾性係数（
ＥＣ）を有する型枠板を作成した。比較例および実施例
１〜４の型枠板は捨て型枠タイプのもの、実施例５〜８
の型枠板は転用タイプのものである。

得られた各型枠板の曲げ強度についてＪＩＳＡＩ４１４
による試験法に準拠して測定し、その結果を表に示した
。

また、これらの型枠板を片側の型枠として用い、下記の
如き条件下でコンクリート打ち込み試験を行った。型枠
施工は他方の型枠板として合板を使用し、第５図に示す
ように合板と上記型枠板とを、セパレーターにて１８０
ｍの間隔で離間設置し、４９ｍ層の断面円形の縫バタ材
、横バタ材にて固定して行った。セパレーター座は全て
５０φ閣の円形底面のものを使用し、また縦バク材は比
較例ではピンチ１００ｍ、実施例ではピッチ１７０ｍで
セットした。このような型枠施工したところに、コンク
リートを２．５ｍの高さまで打ち込んだ。そのときのコ
ンクリート側圧は３〜３．５トン／ボであった（尚、側
圧は５０Ｃ１の高さで実測したものである）。

上記コンクリート打ち込み試験としては、セパレーター
座によるコンクリート躯体の突出量、ハタ材（縦）当接
部の型枠板表面のへこみ量、およびハタ材（縦）間の型
枠板のはらみ量をそれぞれ実測し、その結果を表に併せ
て示す、上記のはらみとは、実際にコンクリート打設し
て型枠として使用すると、縦バタ材間の型枠板は第５図
に図示の如く平滑面となっていることは少なく若干たわ
んだ形態となり、そのときのたわみ変形を言い、はらみ
量はそのたわみの変移量を測定した。

更に、比較例の型枠板について縦バタ材をピッチ１７０
閣でセットした他は、同様にしてコンクリート打ち込み
試験を行ったところ、型枠板自体が破壊されてしまい、
結局、その試験に係わる各測定もできなかった。

※】：総合評価は以下の基準にて行った。

まず、下記２種の観点にて評価する。

即ち、薄塗りモルタル施工における経済性を考慮した下
地平滑性は、セパレーター座の突出量あるいはバタ材間
におけるはらみ量によって左右されるため、この観点か
ら上記各変形量が共に２−以下のものを◎、４ｍを越え
るものを×、その中間のものを○として第一評価を行う
。

また、ＧＬボンド等の内装下地施工の生活性能は、ポン
ド塗布量のバラツキ要因であるハタ材当接部のへこみ量
とバタ材間におけるはらみ量の和によって左右されるも
のであり、−船釣にＧＬボンド塗布量の平均値は１５〜
２０閣で、８ｍ以下となるとボンド内の水分がコンクリ
ート製体、石こうボードに吸湿されて硬化に必要な水分
が不足してドライアウトになり、また塗布量が極端に増
えると乾燥ムラ、かび発生となるため、このような観点
から上記両度形量の和が４閣のものを◎、８国を越える
ものを×、その中間をＯとして第二評価を行う。

そして、最終的に上記第−及び第二評価結果が共に◎、
○又は×の場合はそのまま同様に◎、○、×として総合
評価し、また上記両結果が相違する場合は上位の評価結
果側の１ランク下の評価をもって総合評価とした。

〔発明の効果〕

以上説明したように、本発明の型枠板は芯材の少なくと
も片面に常に補強層を備えた面材が形成され、型枠板全
体における圧縮弾性係数が１００ｋｇ／ｃｄ以上である
から、特に表面強度に優れたものであり、取り扱い時や
コンクリート打設時における外部衝撃や圧力等に対して
表面にへこみ等の変形・損傷が生じ難い。

そのため本発明型枠板を使用すれば、例えば型枠施工時
において型枠板と枠材（ハタ材等）とを固定させるため
のフオームタイの締め付けにより、型枠板表面に不用意
なへこみ変形等が生じることもなく、仕上がり良好なコ
ンクリート躯体の形成をより確実に行うことができ有益
である。また捨型枠タイプの型枠板の場合においては、
ハタ材当接部における局部的加圧力による変形がきわめ
て小さく、その結果、内装下地の施工に際してちり厚の
バラツキ防止が図られ、しかも従来品の如くへこみ部分
の復元による内装下地材（石こうボード）のあばれかな
い安定したコンクリート躯体の形成が可能となり実益大
である。

また本発明型枠板は、芯材と面材はそれ程重量の嵩む材
料にて構成されていないため特に合板型枠板に比して軽
量であり、取り扱い易く型枠施工の作業性が格段に向上
する。

更に面材として剥離層や剥離性の補強層を有する面材を
積層させれば、複数回転用することができる転用型枠と
して使用でき、コンクリート打ち込みの経費削減に有益
である。また面材として接着層や接着性の補強層を有す
る面材を積層させれば、最終的にコンクリート躯体と一
体に接着させることができる捨て型枠として使用でき、
型枠板の残材処理が不要となり、煩わしい手間を省くこ
とができ、また芯材の材質によりコンクリート躯体への
断熱性付与が同時に行える。

【図面の簡単な説明】

第１図、第２図は本発明型枠板の一実施例を示す断熱図
、第３図は圧縮弾性係数に係わる比例限度時荷重の測定
方法を示す概念図、第４図は比例限度時荷重の測定によ
る荷重−歪線図、第５図は従来品又は本発明品に係わる
型枠施工形態の一例を示す説明断面図、第６図は従来品
により得られたコンクリ−）！ＩＷ体の状態を示す説明
図、第７図は捨型枠タイプの従来品により得られるコン
クリート躯体とその型枠板の状態およびモルタル仕上げ
の状態を示す説明図、第８図は第７図のものに更に石こ
うボードによる下地施尚を示す説明図である。 １・・・芯材　　２・・・面材　３・・・補強層４・・
・剥離層　５・・・接着層 ４・・・剥離層 ５・・・接着層 第２図 ｔ 第５図 第３図

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）芯材の少なくとも片面に面材を積層してなる型枠
   板であって、該面材が補強層及び剥離層の２層を少なく
   とも有する面材若しくは剥離性を有する補強層の１層を
   少なくとも有する面材であり、且つ型枠板全体において
   下記式 Ｅ＿ｃ＝（４Ｐ）／（πＤ＾２）・ｔ／（Δｔ）〔Ｐ：
   比例限度時荷重（ｋｇ）、Ｄ：円柱圧子の直径（ｃｍ）
   、ｔ：型枠板の厚み（ｃｍ）、Δｔ：ヘこみ量（ｃｍ）
   〕 で表される圧縮弾性係数：Ｅ＿ｃが１００ｋｇ／ｃｍ＾
   ２以上であることを特徴とするコンクリート打ち込み用
   型枠板。
2. （２）芯材の少なくとも片面に面材を積層してなる型枠
   板であって、該面材が補強層及び接着層の２層を少なく
   とも有する面材若しくは接着性を有する補強層の１層を
   少なくとも有する面材であり、且つ型枠板全体において
   下記式 Ｅ＿ｃ＝（４Ｐ）／（πＤ＾２）・ｔ／（Δｔ）〔Ｐ：
   比例限度時荷重（ｋｇ）、Ｄ：円柱圧子の直径（ｃｍ）
   、ｔ：型枠板の厚み（ｃｍ）、Δｔ：ヘこみ量（ｃｍ）
   〕 で表される圧縮弾性係数：Ｅ＿ｃが１００ｋｇ／ｃｍ＾
   ２以上であることを特徴とするコンクリート打ち込み用
   型枠板。