JPH04136892U - スリツプリング装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 摺動接片のチャタリング現象の発生を防止
し、スリップリング装置の信頼性を向上させる。 【構成】 固定部材１は、回転部材３を回転中心Ｘ上
で、回転自在に支持する。筒部４〜７は導電性を備え、
同一の回転中心Ｘ上で同一平面上に配置している。固定
部材１に固定した第１筒部４は、回転部材３に固定した
第２筒部５との間に、間隙８を設けている。回転部材３
に固定した第３筒部６は、固定部材１に固定した第４筒
部７との間に、間隙９を設けている。各々一対の摺動接
片１０，１１は導電性及び弾性を備えて、各間隙８，９
に介在している。各摺動接片１０，１１は各筒部４〜７
に沿って波形状に形成し、波形状の頂部と底部を筒部４
〜７に圧接する。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、同芯上で相対的に回転する回転部材と固定部材間で、摺動接片を介 して電気的導通をするスリップリング装置の改良に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

従来、同芯上で相対的に回転する回転部材と固定部材間で、電気的接続をする 技術には、例えば特開昭６３―２４５８８１号公報に係る技術などがある。これ は、導電体を備えてハンドルの回動に追随し得る渦巻状コイルテープによって双 方の部材間を接続する構成である。しかし、この技術はコイルテープの巻数など により、回転部材の回転範囲が限定されると共に、構造が複雑である。 他方、摺動接片により回転部材と固定部材間の電気的接続をする技術として、 例えば実開昭６２―６５３４２号公報に係る技術などがあり、一般にスリップリ ング装置と称している。この従来の技術は、回転範囲を限定されることがなく、 簡易な構成として使用されている。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、上記従来のスリップリング装置は、何等かの衝撃などが作用し た際に、摺動接片が一時的に摺接面から離反、いわゆるチャタリング現象が発生 し、電気的不導通の状態があり信頼性が劣るという問題がある。 本考案は、上記問題点に鑑み考案したものであり、チャタリング現象の発生を 防止し、安定した電気的導通を図り、スリップリング装置の信頼性を向上させる ことを目的とする。

【０００４】

【課題を解決するための手段】

本考案は上記目的を達成するために、同芯上で相対的に回転する回転部材と固 定部材間で、摺動接片を介して電気的導通をするスリップリング装置において、 前記回転部材と前記固定部材に、導電性の筒部を、前記同芯上で所定の間隙を 有し相対して配設し、 この間隙に、導電性を有する弾性材料で、前記各筒部に沿って略波形状に形成 した摺動接片を介在し、 前記摺動接片は、前記各筒部と接する部位を有してスリップリング装置を構成 する。

【０００５】

【実施例】

本考案に係るスリップリング装置の好適な一実施例を、添付図面に基づき詳述 する。 １は固定部材であり、軸受２を介して回転部材３を回転中心Ｘ上で、回転自在 に支持している。４〜７は導電性を有する筒部であり、同一の回転中心Ｘで同一 平面上に配設している。最も小径の第１筒部４及び最も大径の第４筒部７は、固 定部材１に固着する。第２筒部５は、第１筒部４と所定の間隙８を有し相対して 、回転部材３に固着する。第３筒部６は、第４筒部７と所定の間隙９を有し相対 して、回転部材３に固着する。４ａ，５ａ，６ａ及び７ａは各筒部４〜７から突 設した外部端子であり、外部配線（図示せず）とハンダ付けなどにより接続する 。なお、各外部端子４ａ〜７ａはコネクタと接続する構成にしてもよい。

【０００６】 各間隙８及び９にはそれぞれ少くとも１つ、例えば図１で示すように各々一対 の摺動接片１０，１０，１１，１１を介在している。各摺動接片１０，１０，１ １，１１は導電性を有する板材などの弾性材料で、各筒部４〜７に沿って略波形 状に形成している。なお、この略波形状には多角形状のものなども包含する。こ れらの摺動接片１０，１０，１１，１１は、各筒部４〜７と接触する部位、すな わち略波形状の頂部と底部において内外面に交互に接点１２を固着している。そ して、各摺動接片１０，１０，１１，１１における略波形状の高さ寸法は、それ ぞれ嵌入する間隙８，９の離開寸法Ｓ１，Ｓ２よりも大きく設定している。従っ て、各接点１２は、摺動接片１０，１０，１１，１１の付勢力により相対する筒 部４〜７と圧接する。

【０００７】 次に、上記構成における作用を説明する。 図４は、一つの第１摺動接片１０の作用を説明する説明図である。第１摺動接 片１０における各接点１２は、通常状態において実線で示すように第１筒部４と 第２筒部５に圧接している。 今、何等かの衝撃などが作用し、図４において記号ａ，ｂ，ｃ，ｄ，ｅで示す 複数の接点１２のうち、接点ｂが第２筒部５から離反した場合には、第１摺動接 片１０は仮想線１０ａで示すように偏平状に弾性変形をする。すると、接点ｂに 隣接した接点ａと接点ｃ，ｄ，ｅは、各筒部４，５に対する付勢力が増大し、摺 動しながら変位する。従って、第１摺動接片１０は各筒部４，５間の電気的接続 を保持する。

【０００８】 また、接点ｂと接点ｄが第２筒部５から同時に離反する方向に各外力が作用し た場合、これらの接点ｂ，ｄの中間に位置する接点ｃは、各外力同志が反発し合 うので余り位相が変化しない。従って、すべての接点ａ〜ｅが筒部４，５から同 時に離反することは少く、第１摺動接片１０は各筒部４，５間の電気的接続を保 持する。 更に、第１摺動接片１０は一対で構成しており、電気的接続を更に安定させる 。 なお、上記説明において第１摺動接片１０，１０の作用を説明したが、第２摺 動接片１１，１１も同様である。

【０００９】 そして、回転部材３が回転すると、第２筒部５と第３筒部６も回転するが、そ れぞれ対応する摺動接片１０，１０，１１，１１を介して、第１筒部４や第４筒 部７との電気的接続を保持する。

【００１０】 なお、上記実施例において、二対の摺動接片１０，１０，１１，１１と筒部４ 〜７の組合せにより、２系統の電気的接続構成を説明したが、これに限定するも のではなく、必要に応じて１系統や多系統の構成にしてもよい。 また、摺動接片１０，１０，１１，１１は接点１２を固着した構成に限定する ものではなく、例えば略波形状の頂部と底部で接点を代用してもよい。 更に、摺動接片１０，１０，１１，１１は１系統の接続構成に一対ずつ介在し たものに限定されず、例えば用途などに応じて１個または複数個を備えればよい 。 また、各間隙８，９は、一対の摺動接片１０，１０や摺動接片１１，１１同志 が、当該間隙８，９内で移動して当接しないように、図１の仮想線で示すストッ パ１３を備えてもよい。

【００１１】

【考案の効果】

以上詳述したように本考案の構成によれば、チャタリング現象の発生を防止し て、回転部材と固定部材間の電気的導通を安定させ、信頼性の向上したスリップ リング装置を提供できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案に係るスリップリング装置の一実施例を
示し回転部材を外した状態の平面図である。

【図２】図１における矢視Ａ―Ａ線方向の回転部材を装
着した状態の断面図である。

【図３】図１における第１筒部、第２筒部、及び第１摺
動接片回りの要部斜視図である。

【図４】図１における第１摺動接片の作用を説明する拡
大説明図である。

【符号の説明】

１ 固定部材 ３ 回転部材 ４ 第１筒部 ５ 第２筒部 ６ 第３筒部 ７ 第４筒部 ８，９ 間隙 １０ 第１摺動接片 １１ 第２摺動接片 １２ 接点

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 同芯上で相対的に回転する回転部材と固
   定部材間で、摺動接片を介して電気的導通をするスリッ
   プリング装置において、前記回転部材と前記固定部材
   に、導電性の筒部を、前記同芯上で所定の間隙を有し相
   対して配設し、この間隙に、導電性を有する弾性材料
   で、前記各筒部に沿って略波形状に形成した摺動接片を
   介在し、前記摺動接片は、前記各筒部と接する部位を有
   したことを特徴とするスリップリング装置。