JPH0636275U - スリップリング装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 摺動接片のチャタリング現象の発生を防止
し、スリップリング装置の信頼性を向上させると共に、
製作性を向上する。 【構成】 固定部１は、回転部３を回転中心Ｘ上で、回
転自在に支持する。筒部４〜７は導電性を備え、同一の
回転中心Ｘ上で同一平面上に配置している。固定部１に
固定した第１筒部４は、回転部３に固定した第２筒部５
との間に、間隙８を設けている。回転部３に固定した第
３筒部６は、固定部１に固定した第４筒部７との間に、
間隙９を設けている。各々一対の摺動接片１０，１１は
導電性及び弾性を備えて、各間隙８，９に介在してい
る。各摺動接片１０，１１は各筒部４〜７に沿って波形
状に形成し、波形状の頂部と底部を筒部４〜７に圧接す
る。各筒部４〜７は、丸棒などの線材料Ｐを密接に巻回
してコイル状に形成し、全体形状が筒状になるように構
成する。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、同芯上で相対的に回転する回転部と固定部間で、摺動接片を介して 電気的導通をするスリップリング装置の改良に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

従来、同芯上で相対的に回転する回転部と固定部間で、電気的接続をする技術 には、例えば特開昭６３−２４５８８１号公報に係る技術などがある。これは、 導電体を備えてハンドルの回動に追随し得る渦巻状コイルテープによって双方の 部材間を接続する構成である。しかし、この技術はコイルテープの巻数などによ り、回転部の回転範囲が限定されると共に、構造が複雑である。 他方、摺動接片により回転部と固定部間の電気的接続をする技術として、例え ば実開昭６２−６５３４２号公報に係る技術などがあり、一般にスリップリング 装置と称している。この従来の技術は、回転範囲を限定されることがなく、簡易 な構成として使用されている。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、上記従来のスリップリング装置は、何等かの衝撃などが作用し た際に、摺動接片が一時的に摺接面から離反、いわゆるチャタリング現象が発生 し、電気的不導通の状態があり信頼性が劣るという問題がある。 本考案は、上記問題点に鑑み考案したものであり、チャタリング現象の発生を 防止し、安定した電気的導通を図り、簡易な構成で安価なスリップリング装置の 信頼性を向上させることを目的とする。

【０００４】

【課題を解決するための手段】

本考案は上記目的を達成するために、同芯上で相対的に回転する回転部と固定 部間で、摺動接片を介して電気的導通をするスリップリング装置において、 前記回転部と前記固定部のいずれか一方に、導電性かつ円筒状の筒部を前記同 芯上で配設し、 導電性を有する弾性材料で、前記筒部の周壁面に沿って摺動する摺動接片を、 前記回転部と前記固定部間に介在し、 前記筒部の少くとも１つは、線材料でコイル状に形成したことを特徴とするス リップリング装置を構成する。

【０００５】

【実施例】

本考案に係るスリップリング装置の好適な実施例を、添付図面に基づき詳述す る。 先ず、図１〜図５に基づき第１実施例を説明する。 １は固定部であり、ボールベアリングなどの軸受２を介して回転部３を回転中 心Ｘ上で、回転自在に支持している。４〜７は導電性を有する円筒状の筒部であ り、同一の回転中心Ｘで同一平面上に配設している。最も小径の第１筒部４及び 最も大径の第４筒部７は、固定部１に固着する。第２筒部５は、第１筒部４と所 定の間隙８を有し相対して、回転部３に固着する。第３筒部６は、第４筒部７と 所定の間隙９を有し相対して、回転部３に固着する。４ａ，５ａ，６ａ及び７ａ は各筒部４〜７から突設した外部端子であり、外部配線（図示せず）とハンダ付 けなどにより接続する。なお、各外部端子４ａ〜７ａはコネクタと接続する構成 にしてもよい。

【０００６】 上記各筒部４〜７は、図１，図３及び図４で示すように、丸棒などの線材料Ｐ を所定の巻き数で密接に巻回して、同芯円で同一コイル径のコイル状に形成し、 全体形状が円筒状となるように構成している。この各筒部４〜７におけるコイル 状の少くとも一端部分は、樹脂材料の固定部１または回転部３にインサート成形 することにより、当該固定部１または回転部３に固着している。また、各筒部４ 〜７におけるコイル状の一端は、固定部１または回転部３から突設し、外部端子 ４ａ〜７ａを構成する。なお、各筒部４〜７において、コイル状を形成する線材 料Ｐは、後述する接点１２が円滑に摺接して安定した電気的導通が可能で、自重 や接点１２の接触圧などによりコイル状が変形しないように、断面形状、寸法及 び材質が設定される。

【０００７】 各間隙８及び９にはそれぞれ少くとも１つ、例えば図１で示すように各々一対 の摺動接片１０，１０，１１，１１を介在している。各摺動接片１０，１０，１ １，１１は導電性を有する板材などの弾性材料で、各筒部４〜７に沿って略波形 状に形成している。なお、この略波形状には多角形状のものなども包含する。こ れらの摺動接片１０，１０，１１，１１は、各筒部４〜７と接触する突出部位、 すなわち略波形状の頂部Ｔと底部Ｕにおいて内外面に交互に接点１２を固着して いる。そして、各摺動接片１０，１０，１１，１１における略波形状の高さ寸法 は、図１で示すようにそれぞれ嵌入する間隙８，９の離開寸法Ｓ１，Ｓ２よりも 大きく設定している。従って、各接点１２は、摺動接片１０，１０，１１，１１ の付勢力により相対する筒部４〜７と圧接する。また、各摺動接片１０，１０， １１，１１は略波形状の高さ方向を若干圧縮しながら、各間隙８を及び９に嵌入 して組付ける。

【０００８】 各間隙８及び９の上方には環状の押え盤１４，１５を配設し、当該間隙８及び ９から摺動接片１０，１０，１１，１１が離脱することを防止して、各筒部４〜 ７との導通を良好に維持している。各押え盤１４，１５は、下方に突設した複数 の係止脚１４ａ，１５ａを固定部材１に形成した溝などに圧入することにより装 着される。

【０００９】 上記軸受２は、固定部１と回転部３にそれぞれ弾性を有して備えた、複数の係 止爪１ａ及び３ａによって各端面を係止され、当該固定部１及び回転部３からの 離脱を防止されている。

【００１０】 次に、上記第１実施例の構成における作用を説明する。 図６は、一つの第１摺動接片１０の作用を説明する説明図である。第１摺動接 片１０における各接点１２は、通常状態において実線で示すように第１筒部４と 第２筒部５に圧接している。 今、何等かの衝撃などが作用し、図５においてａ点〜ｅ点に位置する複数の接 点１２のうち、ｂ点の接点１２が第２筒部５から離反した場合には、第１摺動接 片１０は仮想線１０ａで示すように偏平状に弾性変形をする。すると、ｂ点に隣 接したａ点，ｃ点，ｄ点，ｅ点における各接点１２は、各筒部４，５に対する付 勢力が増大し、摺動しながら変位する。従って、第１摺動接片１０は各筒部４， ５間の電気的接続を保持する。

【００１１】 また、ｂ点とｄ点の各接点１２が第２筒部５から同時に離反する方向に各外力 が作用した場合、これらのｂ点，ｄ点の中間に位置するｃ点の接点１２は、各外 力同志が反発し合うので余り位相が変化しない。従って、ａ点〜ｅ点のすべての 接点１２が筒部４，５から同時に離反することは少く、第１摺動接片１０は各筒 部４，５間の電気的接続を保持する。 更に、第１摺動接片１０は一対で構成しており、電気的接続を更に安定させる 。 なお、上記説明において第１摺動接片１０，１０の作用を説明したが、第２摺 動接片１１，１１も同様である。

【００１２】 そして、回転部３が回転すると、第２筒部５と第３筒部６も回転するが、それ ぞれ対応する摺動接片１０，１０，１１，１１を介して、第１筒部４や第４筒部 ７との電気的接続を保持する。

【００１３】 なお、上記実施例において、二対の摺動接片１０，１０，１１，１１と筒部４ 〜７の組合せにより、２系統の電気的接続構成を説明したが、これに限定するも のではなく、必要に応じて１系統や多系統の構成にしてもよい。 また、摺動接片１０，１０，１１，１１は接点１２を固着した構成に限定する ものではなく、例えば略波形状の頂部Ｔと底部Ｕで接点を代用してもよい。 更に、摺動接片１０，１０，１１，１１は１系統の電気的接続構成に一対ずつ 介在したものに限定されず、例えば用途などに応じて１個または複数個を備えれ ばよい。 また、各間隙８，９は、一対の摺動接片１０，１０や摺動接片１１，１１同志 が、当該間隙８，９内で移動して当接しないように、図１の仮想線で示すストッ パ１３を備えてもよい。

【００１４】 また、上記電気的接続構成において、固定部１と回転部３は、いずれか一方に 筒部４〜７の少くとも１つを備えた構成であればよく、その場合には、固定部１ と回転部３の他方に、摺動接片１０または１１の一端を固着し、外部配線と接続 すればよい。 なお、各筒部４〜７は、少くともいずれか１つを丸棒などの線材料Ｐでコイル 状に形成すればよい。 これら線材料Ｐでコイル状に形成した筒部４〜７において、密接した当該線材 料Ｐ間の谷間部分は、図３及び図４で示すように、グリスなどの潤滑剤Ｇを充填 する充填溝４ｂ〜７ｂを構成することができる。従って、この充填溝４ｂ〜７ｂ に充填された潤滑剤Ｇは、各筒部４〜７と摺動接片１０及び１１との接触抵抗、 接触音や摩耗などを低減する。

【００１５】 上記実施例において、線材料Ｐでコイル状に形成した各筒部４〜７は、固定部 １または回転部３にインサート成形により固着した構成に限定されるものではな い。例えば、図７で示す第２実施例のように、第２筒部５の外周囲に、所望数の 導電性の取付け板１６をスポット溶接などで固着し、この取付け板１６を回転部 ３にインサート成形する構成でもよい。取付け板１６の一端は外部端子１６ａを 構成する。

【００１６】

【考案の効果】

以上詳述したように本考案の構成によれば、チャタリング現象の発生を防止し て、回転部と固定部間の電気的導通を安定させ、信頼性の向上したスリップリン グ装置を提供できる。 また、回転部と固定部の少くとも一方に配設した筒部の少くとも１つは、単に 線材料でコイル状に形成した構成なので、板材からロール加工や絞り加工により 筒状に形成したり、スリップリング装置に適合するパイプ材を特別に生産して、 筒部を構成する必要がなく、簡易な構成で極めて容易に加工できる。従って、安 価なスリップリング装置を提供できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案に係るスリップリング装置の第１実施例
を示し回転部を外した状態の平面図である。

【図２】図１における矢視Ａ―Ａ線方向の回転部を装着
した状態の拡大断面図である。

【図３】図２における要部拡大図である。

【図４】図３における各筒部及び摺動接片回りの要部拡
大斜視図である。

【図５】図１における第１筒部、第２筒部及び第１摺動
接片回りの要部斜視図である。

【図６】図１における第１摺動接片の作用を説明する拡
大説明図である。

【図７】本考案に係るスリップリング装置の第２実施例
を示す要部断面図である。

【符号の説明】

１ 固定部 ３ 回転部 ４ 第１筒部 ５ 第２筒部 ６ 第３筒部 ７ 第４筒部 １０ 第１摺動接片 １１ 第２摺動接片

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)考案者 守屋 昭治 東京都台東区谷中３丁目24番２号 株式会 社倉田電子内

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 同芯上で相対的に回転する回転部と固定
   部間で、摺動接片を介して電気的導通をするスリップリ
   ング装置において、 前記回転部と前記固定部のいずれか一方に、導電性かつ
   円筒状の筒部を前記同芯上で配設し、 導電性を有する弾性材料で、前記筒部の周壁面に沿って
   摺動する摺動接片を、前記回転部と前記固定部間に介在
   し、 前記筒部の少くとも１つは、線材料でコイル状に形成し
   たことを特徴とするスリップリング装置。