JPH04137337A - 陰極線管の製造方法 - Google Patents
陰極線管の製造方法Info
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- JPH04137337A JPH04137337A JP25830990A JP25830990A JPH04137337A JP H04137337 A JPH04137337 A JP H04137337A JP 25830990 A JP25830990 A JP 25830990A JP 25830990 A JP25830990 A JP 25830990A JP H04137337 A JPH04137337 A JP H04137337A
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- Japan
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- forming
- film
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- Formation Of Various Coating Films On Cathode Ray Tubes And Lamps (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、陰極線管の製造方法に関し、特にパネル内面
に蛍光面を形成する方法に関する。
に蛍光面を形成する方法に関する。
〔発明の概要］
本発明は、パネル内面に蛍光体層を形成する工程と、該
蛍光体層上に中間膜付を塗布する工程と、該中間膜付を
中間膜に成膜させる乾燥工程と、該中間膜上にメタルバ
ック層を形成する工程と、焼成工程を有する陰極線管の
製造方法において、上記乾燥工程前に、予め所定領域に
おける中間膜付を成膜温度以下の温度で乾燥させること
により、後の焼成工程におけるメタルバック層の浮き、
はがれを防止して、蛍光面の輝度の向上並びに陰極線管
の高品質化を図れるようにしたものである。
蛍光体層上に中間膜付を塗布する工程と、該中間膜付を
中間膜に成膜させる乾燥工程と、該中間膜上にメタルバ
ック層を形成する工程と、焼成工程を有する陰極線管の
製造方法において、上記乾燥工程前に、予め所定領域に
おける中間膜付を成膜温度以下の温度で乾燥させること
により、後の焼成工程におけるメタルバック層の浮き、
はがれを防止して、蛍光面の輝度の向上並びに陰極線管
の高品質化を図れるようにしたものである。
一般に、カラー受像管における蛍光面の形成方法は、第
３図に示すように、パネル内面に蛍光体層を形成したの
ち、該蛍光体層上に中間膜付を一様に塗布し、その後、
中間膜付を遠赤外線ヒータ等を用いて乾燥させて中間膜
に成膜させると同時に、パネルスカート部内壁に被着し
た中間膜付を水処理にてトリミング除去する。その後、
上記中間膜上にメタルバック層を形成したのち、焼成し
て中間膜を熱分解・除去して蛍光面形成の全工程が完了
する。
３図に示すように、パネル内面に蛍光体層を形成したの
ち、該蛍光体層上に中間膜付を一様に塗布し、その後、
中間膜付を遠赤外線ヒータ等を用いて乾燥させて中間膜
に成膜させると同時に、パネルスカート部内壁に被着し
た中間膜付を水処理にてトリミング除去する。その後、
上記中間膜上にメタルバック層を形成したのち、焼成し
て中間膜を熱分解・除去して蛍光面形成の全工程が完了
する。
ところで、上記蛍光体層上に形成される中間膜を後の焼
成工程で熱分解・除去する際、ガスが発生し、このガス
がメタルバック層を押し上げて、メタルバック層の所謂
浮き、ばがれを引起こすという問題があり、蛍光面の輝
度並びに陰極線管の品質上好ましくない。
成工程で熱分解・除去する際、ガスが発生し、このガス
がメタルバック層を押し上げて、メタルバック層の所謂
浮き、ばがれを引起こすという問題があり、蛍光面の輝
度並びに陰極線管の品質上好ましくない。
従来、この浮き、はがれの対策として、中間膜の厚みを
調整する方法、水処理でパネルスカート部の中間膜付を
除去する方法（この方法はすでに一般化されており、こ
の方法を用いても浮き、はがれは生じる）や中間膜形成
後、無機化合物のコーティングを行なう方法（第３図の
かっこ書き参照）などが知られている。
調整する方法、水処理でパネルスカート部の中間膜付を
除去する方法（この方法はすでに一般化されており、こ
の方法を用いても浮き、はがれは生じる）や中間膜形成
後、無機化合物のコーティングを行なう方法（第３図の
かっこ書き参照）などが知られている。
（発明が解決しようとする課題〕
しかしながら、従来の上記方法では、中間膜の厚みの調
整や無機化合物のコーティング厚みの調整など製造に係
るパラメータが増大し、製造条件のばらつき、変動によ
るトラブルが発生し易いという不都合があり、また、陰
極線管の品質の向上を図る上で限界に近い状況にきてい
る。
整や無機化合物のコーティング厚みの調整など製造に係
るパラメータが増大し、製造条件のばらつき、変動によ
るトラブルが発生し易いという不都合があり、また、陰
極線管の品質の向上を図る上で限界に近い状況にきてい
る。
従って、メタルバック層の浮き、はがれを防止する新た
な手段を開発、実施することが急務となってきている。
な手段を開発、実施することが急務となってきている。
本発明は、このような点に鑑み成されたもので、その目
的とするところは、焼成工程におけるメタルバック層の
浮き、はがれが防止でき、蛍光面の輝度の向上並びに陰
極線管の高品質化を図ることができる陰極線管の製造方
法を提供することにある。
的とするところは、焼成工程におけるメタルバック層の
浮き、はがれが防止でき、蛍光面の輝度の向上並びに陰
極線管の高品質化を図ることができる陰極線管の製造方
法を提供することにある。
本発明は、パネル（１）内面に蛍光体層（３）を形成す
る工程と、蛍光体Ｎ（３）上に中間膜付（４）を塗布す
る工程と、中間膜付（４）を中間膜に成膜させる乾燥工
程と、該中間膜上にメタルバック層（８）を形成する工
程と、焼成工程を有する陰極線管の製造方法において、
上記乾燥工程前に、予め所定領域における中間膜付（４
）を成膜温度以下の温度で乾燥させる。
る工程と、蛍光体Ｎ（３）上に中間膜付（４）を塗布す
る工程と、中間膜付（４）を中間膜に成膜させる乾燥工
程と、該中間膜上にメタルバック層（８）を形成する工
程と、焼成工程を有する陰極線管の製造方法において、
上記乾燥工程前に、予め所定領域における中間膜付（４
）を成膜温度以下の温度で乾燥させる。
上述の本発明の製造方法によれば、中間膜付（４）を中
間膜となす乾燥工程前に、予め所定領域、例えばパネル
スカート部（５）などの無効画面部に塗布された中間膜
付（４）に対し、成膜温度以下の温度で乾燥させるよう
にしたので、上記部分の中間膜付（４）の乾燥が促進し
、その促進によって本乾燥状態となっている中間膜付（
４）に亀裂（７）が生じる。そして次の乾燥工程（及び
水処理工程）にて中間膜付（４）を中間膜としたとき、
上記亀裂（７）が一種のガス抜は部を構成し、後に行な
われる焼成工程で上記中間膜を熱分解・除去する際、ガ
スが上記ガス抜は部を通して外方に抜けるため、メタル
バック層（８）の浮き、はがれは生じなくなる。上記中
間膜付（４）への半乾燥処理は、非常に簡単に行なえる
ため、従来のように、製造に係るパラメータが増大する
ということがなく、製造条件のばらつき、変動によるト
ラブルは回避される。その結果、陰極線管の品質、耐電
圧、ホワイトユニフォミティ（色均一性）、輝度等を維
持、向上させることができる。
間膜となす乾燥工程前に、予め所定領域、例えばパネル
スカート部（５）などの無効画面部に塗布された中間膜
付（４）に対し、成膜温度以下の温度で乾燥させるよう
にしたので、上記部分の中間膜付（４）の乾燥が促進し
、その促進によって本乾燥状態となっている中間膜付（
４）に亀裂（７）が生じる。そして次の乾燥工程（及び
水処理工程）にて中間膜付（４）を中間膜としたとき、
上記亀裂（７）が一種のガス抜は部を構成し、後に行な
われる焼成工程で上記中間膜を熱分解・除去する際、ガ
スが上記ガス抜は部を通して外方に抜けるため、メタル
バック層（８）の浮き、はがれは生じなくなる。上記中
間膜付（４）への半乾燥処理は、非常に簡単に行なえる
ため、従来のように、製造に係るパラメータが増大する
ということがなく、製造条件のばらつき、変動によるト
ラブルは回避される。その結果、陰極線管の品質、耐電
圧、ホワイトユニフォミティ（色均一性）、輝度等を維
持、向上させることができる。
以下、第１図及び第２図を参照しながら本発明の詳細な
説明する。
説明する。
第１図は、本実施例に係る陰極線管の製造方法、特に蛍
光面の形成方法を示す工程ブロック図、第２図は本実施
例に係る本乾燥工程を示す構成図である。
光面の形成方法を示す工程ブロック図、第２図は本実施
例に係る本乾燥工程を示す構成図である。
この方法は、図示する如く、蛍光体と感光剤の混合スラ
リーを、予めパネル（１）内面に形成したカーボンスト
ライプ（２）上に均等に塗布乾燥したのち、色選別電極
をパネル（１）内面に取り付け、その後、例えば緑色の
蛍光体の光源により感光させたのち、上記色選別電極を
取り外して現像することにより、露光されていない部分
の蛍光体、感光剤が溶出して、１色目（緑色）の蛍光体
層（３Ｇ）がパネル（１）内面に形成される。そして、
上記と同様な処理により、更に、２種類（赤色、青色）
の蛍光体、感光剤を塗布、露光及び現像してパネル（１
）内面に３色の蛍光体層（３） （（３Ｒ） 、 （３
Ｇ） 、 （３Ｂ） ］ を形成する（蛍光体層形成工
程）。
リーを、予めパネル（１）内面に形成したカーボンスト
ライプ（２）上に均等に塗布乾燥したのち、色選別電極
をパネル（１）内面に取り付け、その後、例えば緑色の
蛍光体の光源により感光させたのち、上記色選別電極を
取り外して現像することにより、露光されていない部分
の蛍光体、感光剤が溶出して、１色目（緑色）の蛍光体
層（３Ｇ）がパネル（１）内面に形成される。そして、
上記と同様な処理により、更に、２種類（赤色、青色）
の蛍光体、感光剤を塗布、露光及び現像してパネル（１
）内面に３色の蛍光体層（３） （（３Ｒ） 、 （３
Ｇ） 、 （３Ｂ） ］ を形成する（蛍光体層形成工
程）。
その後、蛍光体層（３）上に、例えばアクリル系樹脂（
ポリアクリルエマルジョン等）を含有した中間膜付（４
）を−様に塗布する（中間膜付塗布工程）。
ポリアクリルエマルジョン等）を含有した中間膜付（４
）を−様に塗布する（中間膜付塗布工程）。
その後、第２図に示すように、パネル（１）を回転させ
ながら、有効画面外の例えばパネルスカート部（５）内
壁にエア（ａ）をエアノズル（６）より吹き付けて、パ
ネルスカート部（５）内壁に被着している中間膜付（４
）に対し、成膜温度以下の温度、正確には最高成膜温度
Ｍ Ｆ Ｔ （Ｍａｘ ｆｉｌｎ＋ｉｎｇ ｔｅｍｐｅ
ｒａｔｕｒｅ）以下の温度による乾燥処理を行なう（半
乾燥工程）このとき、上記パネルスカート部（５）にお
ける中間膜付（４）の乾燥が促進し、その促進によって
準乾燥状態となっている中間膜付（４）に亀裂（７）が
生じる。
ながら、有効画面外の例えばパネルスカート部（５）内
壁にエア（ａ）をエアノズル（６）より吹き付けて、パ
ネルスカート部（５）内壁に被着している中間膜付（４
）に対し、成膜温度以下の温度、正確には最高成膜温度
Ｍ Ｆ Ｔ （Ｍａｘ ｆｉｌｎ＋ｉｎｇ ｔｅｍｐｅ
ｒａｔｕｒｅ）以下の温度による乾燥処理を行なう（半
乾燥工程）このとき、上記パネルスカート部（５）にお
ける中間膜付（４）の乾燥が促進し、その促進によって
準乾燥状態となっている中間膜付（４）に亀裂（７）が
生じる。
尚、上記ＭＦＴ以下の温度は、本例では約４０°〜４１
°Ｃとした。また、エアノズル（６）によるエア（ａ）
の吹き付けは、パネルスカート部（５）全周にわたって
行なってもよいし、パネルスカート部（５）全周に対し
、間欠的に行なってもよい。
°Ｃとした。また、エアノズル（６）によるエア（ａ）
の吹き付けは、パネルスカート部（５）全周にわたって
行なってもよいし、パネルスカート部（５）全周に対し
、間欠的に行なってもよい。
その後、例えば遠赤外線ヒータ等を用いて、全面（少な
くとも有効画面上）の中間膜付（４）を乾燥させて中間
膜に成膜させると同時に、パネルスカート部（５）内壁
に被着している中間膜付（４）を水処理にてトリミング
除去する（乾燥工程及び水処理工程）。このとき、水処
理工程によってトリミングされた後の中間膜の外周端部
には、上記亀裂（７）による一種のガス抜は部が構成さ
れる。
くとも有効画面上）の中間膜付（４）を乾燥させて中間
膜に成膜させると同時に、パネルスカート部（５）内壁
に被着している中間膜付（４）を水処理にてトリミング
除去する（乾燥工程及び水処理工程）。このとき、水処
理工程によってトリミングされた後の中間膜の外周端部
には、上記亀裂（７）による一種のガス抜は部が構成さ
れる。
その後、上記中間膜上に、蛍光体の発光効率を上げるな
どの目的で、アルミによるメタルバック層（第２図にお
いて、二点鎖線で示す）（８）を蒸着する（メタルバッ
ク層形成工程）。
どの目的で、アルミによるメタルバック層（第２図にお
いて、二点鎖線で示す）（８）を蒸着する（メタルバッ
ク層形成工程）。
その後、焼成して、蛍光体の塗布に使用した感光剤とメ
タルバック層の形成前に形成した中間膜を熱分割・除去
させて（焼成工程）、蛍光面形成の全工程が完了する。
タルバック層の形成前に形成した中間膜を熱分割・除去
させて（焼成工程）、蛍光面形成の全工程が完了する。
このとき、中間膜の熱分解によってガスが発生するが、
このガスは、上記亀裂（７）によるガス抜は部を通して
外方に抜けるため、このガスによるメタルバック層（８
）の浮き、はがれ現象は生じなくなる。
このガスは、上記亀裂（７）によるガス抜は部を通して
外方に抜けるため、このガスによるメタルバック層（８
）の浮き、はがれ現象は生じなくなる。
上述の如く、本例によれば、乾燥工程前に、予めパネル
スカート部（５）内壁に被着している中間膜付（４）を
ＭＦＴ以下の温度で乾燥させるようしたので、この乾燥
によって、準乾燥状態となっている中間膜付（４）に亀
裂（７）が生じ、次の乾燥工程及び水処理工程にて中間
膜付（４）を中間膜としたとき、上記亀裂（７）が一種
のガス抜は部を構成する。そのため、後に行なわれる焼
成工程で上記中間膜を熱分解・除去する際、その焼成に
伴なうガスが上記ガス抜は部を通して外方に抜けるよう
になり、メタルバック層（８）のガスによる浮き、はが
れ現象が防止される。このことから、メタルバック層（
８）の浮き、はがれに対する製造余裕ができ、メタルバ
ック層（８）の表面積の増大化、中間膜の膜厚の増大化
が図れ、蛍光面の輝度の向上、ホワイトユニフォミティ
（色均一性）の向上及び耐電圧の向上を図ることができ
る。
スカート部（５）内壁に被着している中間膜付（４）を
ＭＦＴ以下の温度で乾燥させるようしたので、この乾燥
によって、準乾燥状態となっている中間膜付（４）に亀
裂（７）が生じ、次の乾燥工程及び水処理工程にて中間
膜付（４）を中間膜としたとき、上記亀裂（７）が一種
のガス抜は部を構成する。そのため、後に行なわれる焼
成工程で上記中間膜を熱分解・除去する際、その焼成に
伴なうガスが上記ガス抜は部を通して外方に抜けるよう
になり、メタルバック層（８）のガスによる浮き、はが
れ現象が防止される。このことから、メタルバック層（
８）の浮き、はがれに対する製造余裕ができ、メタルバ
ック層（８）の表面積の増大化、中間膜の膜厚の増大化
が図れ、蛍光面の輝度の向上、ホワイトユニフォミティ
（色均一性）の向上及び耐電圧の向上を図ることができ
る。
また、製造上めんどうな、中間膜形成後の無機化合物の
コーティング工程を省略させることができ、工数の削減
化並びに製造工程の安定化を図ることができる。
コーティング工程を省略させることができ、工数の削減
化並びに製造工程の安定化を図ることができる。
ここで、製品の不良率をみると、本例の方法及び従来の
無機化合物のコーティングを行なわない場合、全ての製
品が不良となり、従来の無機化合物のコーティングの場
合、不良率の発生にばらつきがあり、平均的には１％以
下だが、集中して７〜８％の不良が発生し、製造上不安
定となる。ところが本例の方法の場合は、不良率０とな
りトラブル防止の点でも有利になる。
無機化合物のコーティングを行なわない場合、全ての製
品が不良となり、従来の無機化合物のコーティングの場
合、不良率の発生にばらつきがあり、平均的には１％以
下だが、集中して７〜８％の不良が発生し、製造上不安
定となる。ところが本例の方法の場合は、不良率０とな
りトラブル防止の点でも有利になる。
尚、上記実施例は、全ての管種に適用させることができ
る。
る。
本発明に係る陰極線管の製造方法によれば、焼成工程に
おけるメタルバック層の浮き、はがれが防止でき、蛍光
面の輝度の向上並びに陰極線管の高品質化を図ることが
できる。
おけるメタルバック層の浮き、はがれが防止でき、蛍光
面の輝度の向上並びに陰極線管の高品質化を図ることが
できる。
第１図は本実施例に係る陰極線管の製造方法を示す工程
ブロック図、第２図は本実施例に係る半乾燥工程を示す
構成図、第３図は従来例に係る陰極線管の製造方法を示
す工程ブロック図である。 （１）はパネル、（２）はカーボンストライプ、（３）
は蛍光体層、（４）は中間膜付、（５）はパネルスカー
ト部、（６）はエアノズル、（７）は亀裂である。 代 理 人 松 隈 秀 盛 イ芝来ｆ”躇デ亨ニオｉアローｌり肥 第３図 第１ 図 第 図 手続補正書 １．事件の表示 平成 ２年 特 許 Ｓ 第２５８３０９号２、
発明の名称 陰極線管の製造方法 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 住 所 東京部品用８北品用６丁目７番３５号名称（２
１８）ソニー株式会社 代表取締役 大 賀 典 雄 ４、代理人 ８、補正の内容 （１）明細書中、第７頁９行「最高成膜温度Ｍ Ｆ Ｔ
（Ｍａｘ ｆｉｌｍｉｎｇ ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ）
Ｊとあるを「最低成膜温度Ｍ Ｆ Ｔ（Ｍｉｎ ｆｉ
ｌｍｉｎｇ ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ） Ｊに訂正する
。 （２）同、第９頁１１行〜１２行「メタルバック層（８
）の表面積の増大化、」を削除する。 以上
ブロック図、第２図は本実施例に係る半乾燥工程を示す
構成図、第３図は従来例に係る陰極線管の製造方法を示
す工程ブロック図である。 （１）はパネル、（２）はカーボンストライプ、（３）
は蛍光体層、（４）は中間膜付、（５）はパネルスカー
ト部、（６）はエアノズル、（７）は亀裂である。 代 理 人 松 隈 秀 盛 イ芝来ｆ”躇デ亨ニオｉアローｌり肥 第３図 第１ 図 第 図 手続補正書 １．事件の表示 平成 ２年 特 許 Ｓ 第２５８３０９号２、
発明の名称 陰極線管の製造方法 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 住 所 東京部品用８北品用６丁目７番３５号名称（２
１８）ソニー株式会社 代表取締役 大 賀 典 雄 ４、代理人 ８、補正の内容 （１）明細書中、第７頁９行「最高成膜温度Ｍ Ｆ Ｔ
（Ｍａｘ ｆｉｌｍｉｎｇ ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ）
Ｊとあるを「最低成膜温度Ｍ Ｆ Ｔ（Ｍｉｎ ｆｉ
ｌｍｉｎｇ ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ） Ｊに訂正する
。 （２）同、第９頁１１行〜１２行「メタルバック層（８
）の表面積の増大化、」を削除する。 以上
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 パネル内面に蛍光体層を形成する工程と、該蛍光体層上
に中間膜付を塗布する工程と、該中間膜付を中間膜に成
膜させる乾燥工程と、該中間膜上にメタルバック層を形
成する工程と、焼成工程を有する陰極線管の製造方法に
おいて、 上記乾燥工程前に、予め所定領域における中間膜付を成
膜温度以下の温度で乾燥させることを特徴とする陰極線
管の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2258309A JP3000648B2 (ja) | 1990-09-27 | 1990-09-27 | 陰極線管の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2258309A JP3000648B2 (ja) | 1990-09-27 | 1990-09-27 | 陰極線管の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04137337A true JPH04137337A (ja) | 1992-05-12 |
| JP3000648B2 JP3000648B2 (ja) | 2000-01-17 |
Family
ID=17318462
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2258309A Expired - Fee Related JP3000648B2 (ja) | 1990-09-27 | 1990-09-27 | 陰極線管の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3000648B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08315731A (ja) * | 1995-05-15 | 1996-11-29 | Sony Corp | 陰極線管の製造方法 |
| US5845167A (en) * | 1996-01-12 | 1998-12-01 | Minolta Co., Ltd. | Camera with a barrier |
-
1990
- 1990-09-27 JP JP2258309A patent/JP3000648B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08315731A (ja) * | 1995-05-15 | 1996-11-29 | Sony Corp | 陰極線管の製造方法 |
| US5845167A (en) * | 1996-01-12 | 1998-12-01 | Minolta Co., Ltd. | Camera with a barrier |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3000648B2 (ja) | 2000-01-17 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |