JPH04137575U - テープカートリツジ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】 １次成形されたケース本体６の窓孔４内に透
明窓板７をこれの外面７ａがケース本体６の外面６ａの
高さよりも低くなるように２次成形されている。ケース
本体６の窓孔４内周の、透明窓板７の外面７ａ上の周縁
に臨む孔縁１０を、透明窓板７の外面７ａからほぼ垂直
に立ち上がる絶壁面１１と、該絶壁面１１の上端とケー
ス本体６の外面６ａとをつなぐ傾斜面１２の二面で形成
する。 【効果】 傾斜面１２によりデッキ側の押えばね部材が
孔縁１０に引っ掛かることなくスムーズに出し入れで
き、絶壁面１１により窓輪郭線を明りょうに出すことが
でき、透明窓板７の接合強度を一定化できる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案はオーディオやビデオなどの透明窓を有するテープカートリッジに係り 、より詳しくは２色成形によりケース本体と透明窓板が一体に成形されているも のに関する。

【０００２】

【従来の技術】

この種のテープカートリッジとして、たとえば実開昭６３−２２６６７号公報 では、内部のテープ残量などを見やすくしたり、デザイン効果を狙って透明窓板 をケース本体に２色成形法で一体成形している。 そこでは、図４に示すようにケース本体６の窓孔４内に透明窓板７をこれの外 面７ａがケース本体６の外面６ａの高さよりも低くなるように一体成形し、窓孔 ４の内周における透明窓板７の外面７ａ上の周縁に臨む孔縁１０には傾斜面１２ を形成してある。

【０００３】 これによれば、透明窓板７の外面７ａがケース本体６の外面６ａよりも低く沈 む形に形成されているため、透明窓板７の外面７ａにすり傷が付くのをできるだ け防止できて透明性をよく維持できる。 また孔縁１０に傾斜面１２を形成することにより、これをデッキに出し入れす るときにもデッキ側の押えばね部材がその孔縁１０に引っ掛かるような不具合が なくてスムーズに出し入れできる。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

しかし、前出の従来例のようにケース本体６の窓孔４の内周の孔縁１０がこれ の高さ方向全体にわたって傾斜面１２に形成されていると、ケース本体６を１次 成形するときその成形樹脂が最終充填部位に相当する孔縁１０の先端にまで十分 に回り込みにくくて薄片状になりやすい。このため孔縁１０による窓輪郭線が綺 麗な直線状または曲線状にならず不揃いになり、外見上見苦しくなり、テープ残 量が見にくくなる。また孔縁１０が薄片状になりやすいことから透明窓板７との 接着力にばらつきを生じやすい。

【０００５】 本考案の目的は、上記のような、透明窓板７がこれの外面７ａをケース本体６ の外面６ａの高さよりも低く沈むようにケース本体６に一体に成形されるテープ カートリッジにおいて、ケース本体６の窓孔４の孔縁１０の断面形状を改良する ことにより、デッキへの出し入れ時における引っ掛かり問題を解消し、しかも窓 輪郭線を綺麗な直線状または曲線状に揃えることができ、透明窓板７との接合強 度の確保をも図るにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

本考案のテープカートリッジは、図１に例示するように、ケース本体６の窓孔 ４内周の、透明窓板７の外面７ａ上の周縁に臨む孔縁１０を、透明窓板７の外面 ７ａからほぼ垂直に立ち上がる絶壁面１１と、該絶壁面１１の上端とケース本体 ６の外面６ａとをつなぐ傾斜面１２の二面で形成したものである。

【０００７】

【作用】

窓孔４の孔縁１０は透明窓板７の外面７ａに対しほぼ垂直な絶壁面１１に立ち 上がる形にしてあるから、この孔縁１０の端にまで樹脂材料を十分に回り込ませ て所定の肉厚状態で透明窓板７の外面７ａ上を覆い押える形にすることができる 。したがって、透明窓板７との接着力にばらつきが少なくなる。また、その絶壁 面１１で窓輪郭線を明りょうに出すことができる。

【０００８】 孔縁１０の絶壁面１１の上端とケース本体６の外面６ａとは傾斜面１２でつな いであるので、デッキ側の押えばね部材が引っ掛かることも無くなる。

【０００９】

【考案の効果】

したがって、本考案によれば、デッキへの出し入れ時における引っ掛かり問題 を解消できるばかりか、窓輪郭線を明りょうに出すことができるとともにテープ 残量が見やすくなり、しかも透明窓板７との一体接合強度を一定化させて信頼性 に優れるものを得ることができる。

【００１０】

【実施例】

図面は本考案をフィリップス型のテープカートリッジに適用した一実施例を示 す。 図２において、これのカートリッジケース１の内部にはテープ２が巻かれるハ ブ３・３を収納している。カートリッジケース１は窓孔４を有するケース本体６ と、ケース本体６の窓孔４内に一体成形されて駆動軸挿入孔５を有する透明窓板 ７とからなる。

【００１１】 図１においてケース本体６の窓孔４の内周は、窓孔径を大きくする孔縁９と、 それよりも窓孔径を小さくする孔縁１０とを内外に段付き状に形成してある。 透明窓板７は窓孔４の内周内端側の孔縁９に内嵌する形に一体成形することに より、透明窓板７の外面７ａがケース本体６の外面６ａの高さよりも低く沈む形 に形成されるとともに、窓孔４の内周外端側の孔縁１０で透明窓板７の外面７ａ 上の周縁を覆う形に形成してある。したがって、透明窓板７は窓孔４の内周内端 側の孔縁９と内周外端側の孔縁１０の下面１３の二面で一体に融着接合されてい る。

【００１２】 窓孔４の内周外端側の孔縁１０は透明窓板７の外面７ａからほぼ直角に立ち上 がる絶壁面１１と、絶壁面１１の上端と外面６ａとをつないだ外方向拡がり状の 傾斜面１２とを有する形に形成している。 これらケース本体６と透明窓板７は２色成形法で成形する。すなわち、窓孔４ を有するケース本体６を１次成形したのち、該窓孔４内に透明窓板７を２次成形 する。

【００１３】 図３の（Ａ）・（Ｂ）は２色成形金型の構造を示す。図３の（Ａ）は１次成形 状態であり、そこでは固定側入子１５と可動側入子１６との間に１次成形空間１ ７を形成する。固定側入子１５に孔縁成形用の垂直面部１９と傾斜面部２０を設 けている。固定側入子１５および可動側入子１６には駆動軸挿入孔成形用のコア ２１・２２を互いに突き合わせた状態にセットしている。

【００１４】 かくして、１次成形空間１７内に１次成形樹脂を射出して冷却造形することに より、窓孔４を有するケース本体６を得る。この１次成形時に樹脂を孔縁成形用 の垂直面部１９に当たるまで十分に充填させることができ、その垂直面部１９お よび傾斜面部２０で孔縁１０に絶壁面１１と傾斜面１２を形成する。

【００１５】 １次成形後、図３の（Ｂ）に示すように可動側入子１５をケース本体６の内面 高さ位置にまで後退させて１次成形品たるケース本体６との間に２次成形空間２ ３を形成し、この２次成形空間２３に透明な２次成形樹脂を射出することにより 、ケース本体６の窓孔４内に駆動軸挿入孔５を有する透明窓板７をこれの外面７ ａがケース本体６の外面６ａの高さよりも低く沈ませる形に、また透明窓板７の 全周が窓孔４内周の孔縁９と孔縁１０の下面１３の二面で一体接合する形に成形 した。

【図面の簡単な説明】

【図１】図２におけるＡ−Ａ線拡大断面図である。

【図２】全体の外観平面図である。

【図３】成形金型の断面図である。

【図４】従来例の要部の拡大断面図である。

【符号の説明】

４ 窓孔 ６ ケース本体 ７ 透明窓板 １０ 孔縁 １１ 絶壁面 １２ 傾斜面

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)考案者 芝 仁史 大阪府茨木市丑寅１丁目１番88号 日立マ クセル株式会社内

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 １次成形されたケース本体６の窓孔４内
   に、透明窓板７をこれの外面７ａがケース本体６の外面
   ６ａの高さよりも低くなるように２次成形してなるテー
   プカートリッジにおいて、ケース本体６の窓孔４内周
   の、透明窓板７の外面７ａ上の周縁に臨む孔縁１０が、
   透明窓板７の外面７ａからほぼ垂直に立ち上がる絶壁面
   １１と、該絶壁面１１の上端とケース本体６の外面６ａ
   とをつなぐ傾斜面１２の二面で形成されていることを特
   徴とするテープカートリッジ。