JPH04138018U - チツプコンベア - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 コンベアフレーム底部の切粉の残留を防止し
て、搬送ベルトをトラブルなく円滑に駆動する。 【構成】 コンベアフレーム１の内側に搬送ベルト６を
周回可能に設け、その搬送ベルト６上に複数枚の掻板１
０を突設する。掻板１０を搬送ベルト６に固定した固定
板２０と、その固定板２０にヒンジ連結した可動板２２
と、この可動板２２を搬送方向側へ付勢する巻ばねとか
ら構成する。コンベアフレーム１に下側の搬送ベルト６
を案内する案内部材を設けて、可動板２２をコンベアフ
レーム１の底板１１に対し所定の細隙を介して移動す
る。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

この考案は、各種工作機械から出た切粉を複数枚の掻板を備えた搬送ベルトで 排出するように構成したチップコンベアに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

この種のチップコンベアとして、従来、図５に示すような技術が知られている 。コンベアフレーム１は水平搬送路２と傾斜搬送路３とから構成され、水平搬送 路２の上面には切粉（矢印Ｃ）の投入口４が、傾斜搬送路３には切粉Ｃの排出口 ５が設けられている。コンベアフレーム１の内部には多数のヒンジ板を連結して なるキャタピラ式の搬送ベルト６が収容され、モータ７により駆動スプロケット ホイール８及び従動スプロケットホイール９を介して周回駆動される。搬送ベル ト６上には複数枚の掻板１０が所定の間隔をおいて固定され、搬送ベルト６の矢 印方向への周回に伴い、切粉Ｃを押し上げて排出口５で排出したのち、コンベア フレーム１の底板１１に沿って投入口４側へ復帰するようになっている。図にお いて、１２は底板１１に形成した水抜き孔、１３は制御箱である。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

ところが、従来のチップコンベアによると、掻板１０が底板１１に接触しない ようにそれらの隙間が比較的大きく設定されているため、底板１１上に切粉Ｃが 残留し、（図６）これが水抜き孔１２を塞いだり、経年硬化により堆積固化して 掻板１０と衝突しコンベヤに異常負荷を与えたりするなどのトラブルが発生しや すかった。尚、従来、一対のチェーンの間に多数本のスクレーパを介装したスク レーパ型チップコンベアも知られているが、これは専ら鋳物等の粉粒状切粉に使 用されるものであって、鋼材またはアルミニウム等のカールしやすい線状切粉は スクレーパに絡み付くため不向きであった。

【０００４】

【課題を解決するための手段】 そこで本考案は、各種形状の切粉を効率よく排出でき、コンベアフレーム底部 の切粉の残留を防止して、搬送ベルトをトラブルなく円滑に駆動できるチップコ ンベアを提供するもので、その構成は、コンベアフレームの内側で周回する搬送 ベルト上に複数枚の掻板を設けたチップコンベアにおいて、掻板を搬送ベルトに 固定した固定板と、その固定板にヒンジ連結した可動板と、この可動板を搬送方 向側へ付勢する付勢部材とから構成するとともに、コンベアフレームにはその底 板に対し可動板が所定の細隙を介して移動するように搬送ベルトを案内する案内 部材を設けたことを特徴とする。

【０００５】

【作用】

この考案のチップコンベアによれば、掻板に可動板が設けられているので、掻 板が回収できない切粉に接触したときには、可動板が付勢部材の付勢力に抗し後 方へ回動退避して搬送ベルトへの過負荷を防止する。従って、掻板の先端をコン ベアフレームの底板にできるだけ近接した位置に配置できる。そして、案内部材 により下側の搬送ベルトの浮上がりが規制され、この状態で、可動板が底板に対 し所定の細隙を保持して移動される。それ故、底板上の各種形状の切粉が効率よ く回収除去され、コンベフフレームの底部における切粉の堆積が防止されて、搬 送ベルトがトラブルなく円滑に駆動される。

【０００６】

【実施例】

以下、この考案を具体化した一実施例を図１〜図４に従って説明する。図１は チップコンベアの全体を示す一部破断正面図、図２は図１のＡ−Ａ線に沿う断面 図、図３は図１のＢ部分の拡大図、図４は図３のヒンジ部の詳細図である。尚、 従来と同一の部材については各図に同一の符号が付されている。

【０００７】 図１及び図２に示すように、コンベアフレーム１の内部には、従来と同様、多 数のヒンジ板を連結してなるキャタピラ式の搬送ベルト６が収容されている。搬 送ベルト６の左右両側には側板１５、チェーン１６、及びローラ１７が配設され 、チェーン１６は駆動スプロケットホイール８及び従動スプロケットホイール９ を介しモータ７に連結されていて、搬送ベルト６がコンベアフレーム１の内側に おいて図１に矢印で示す方向へ周回駆動されるようになっている。コンベアフレ ーム１の側壁には上側の搬送ベルト６のローラ１７が転動するレール板１８が固 着され、また、コンベアフレーム１の底板１１には下側の搬送ベルト６のローラ １７が転動するレール杆１９が固着されている。

【０００８】 搬送ベルト６上には複数枚の掻板１０が所定の間隔をおいて立設されている。 この実施例の掻板１０は、図３及び図４に示すように、搬送ベルト６に固定した 固定板２０と、その固定板２０にヒンジ２１を介して回動可能に連結した可動板 ２２と、この可動板２２を搬送方向側へ付勢する付勢部材としての巻ばね２３と から構成されている。そして、前記レール板１８の下面には案内部材２４が固着 され、この案内部材２４でローラ１７の浮上がりを規制して下側の搬送ベルト６ を走行案内することにより、掻板１０の可動板２２がコンベアフレーム１の底板 １１に対し１ｍｍ以下の隙間Ｇを介して移動されるようになっている。

【０００９】 上記のように構成したこの実施例のチップコンベアによれば、掻板１０に可動 板２２が設けられているので、例えば底板１１上の一カ所に固まり一度に掻板１ ０で回収できない切粉Ｃに接触したときには、可動板２２が巻ばね２３の付勢力 に抗し後方へ回動退避して、搬送ベルト６の過負荷を防止する。したがって、掻 板１０の先端をコンベアフレーム１の底板１１に対し１ｍｍ以下の細隙Ｇを介し て近接配置することができる。そして、下側の搬送ベルト６のローラ１７が案内 部材２４により浮上がり規制された状態で案内されるため、底板１１上の粉粒状 、カール状の各種形状の切粉Ｃが掻板１０によって効率よく回収除去される。そ れ故、コンベアフレーム１の底部に切粉Ｃが残留するおそれがなく、水抜き孔１ ２の目詰まり、及び、経年硬化により堆積固化を防止して、搬送ベルト６をトラ ブルなく円滑に駆動することができる。また、底板１１上に切粉Ｃが残留しない ので、切粉Ｃの錆による切削液の腐敗を防止でき、その維持費を削減することも 可能になる。

【００１０】 なお、この考案は上記実施例のみに限定されるものではなく、例えば、ネット 状の搬送ベルト６を使用するなど、本考案の趣旨を逸脱しない範囲で各部の形状 並びに構成を適宜に変更して実施することもできる。

【００１１】

【考案の効果】

以上に詳述したように、この考案のチップコンベアによれば、掻板に可動板を 設けたので、掻板をコンベアフレームの底板にできるだけ近接した位置で移動し て、底板上の各種形状の切粉を効率よく回収除去でき、もって、搬送ベルトをト ラブルなく円滑に駆動できるという優れた効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】この考案の一実施例によるチップコンベアを全
体的に示す一部破断正面図である。

【図２】図１のＡ−Ａ線に沿う断面図である。

【図３】図１のＢ部分の拡大図である。

【図４】図３のヒンジ部の詳細図である。

【図５】従来のチップコンベアを示す一部破断正面図で
ある。

【図６】図５のＤ部分の拡大図である。

【符号の説明】

１・・コンベアフレーム、２・・水平搬送路、３・・傾
斜搬送路、４・・投入口、５・・排出口、６・・搬送ベ
ルト、７・・モータ、８・・駆動スプロケットホイー
ル、９・・従動スプロケットホイール、１０・・掻板、
１１・・底板、１２・・水抜き孔、１３・・制御箱、１
５・・側板、１６・・チェーン、１７・・ローラ、１８
・・レール板、１９・・レール杆、２０・・固定板、２
１・・ヒンジ、２２・・可動板、２３・・巻ばね、２４
・・案内部材、Ｃ・・切粉。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 コンベアフレームの内側で周回する搬送
   ベルト上に複数枚の掻板を設けたチップコンベアにおい
   て、前記掻板を搬送ベルトに固定した固定板と、前記固
   定板にヒンジ連結した可動板と、前記可動板を搬送方向
   側へ付勢する付勢部材とから構成するとともに、前記コ
   ンベアフレームにはその底板に対し可動板が所定の細隙
   を介して移動するように搬送ベルトを案内する案内部材
   を設けてなることを特徴とするチップコンベア。