JPH04138237A

JPH04138237A - 補強ホースの製造装置

Info

Publication number: JPH04138237A
Application number: JP2261907A
Authority: JP
Inventors: Kenichi Mitsui; 研一三井
Original assignee: Toyoda Gosei Co Ltd
Current assignee: Toyoda Gosei Co Ltd
Priority date: 1990-09-29
Filing date: 1990-09-29
Publication date: 1992-05-12

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〈産業上の利用分野〉本発明は、補強ホースの製造装置に関する。さらに詳し
くは、内管押出機の内管ダイの先端部位から突出させて
トーピードが形成されるとともに、外管押出機がその中
間ダイと外管ダイとで形成される材料流出口を前記内管
ダイと近接してトーピード外周外方に形成するように配
設され、さらに、補強層形成装置が補強糸を前記中間ダ
イと内管ダイとの隙間から押出直後の内管上に導出させ
て打ち込み可能に配設された補強ホースの製造装置に関
する。

ここでは、補強層形成装置がスパイラル装置である場合
を例にとり説明をするが、補強層形成装置が編組装置、
ニッティング装置の場合でも同様である。

〈従来の技術〉上記タイプの補強ホースの製造装置は、特公昭６０−５
０１３２号公報等により公知である。

そして、スパイラル構造の補強層を有する補強ホースの
場合、その耐圧性を向上させようとするとき、補強糸の
糸数又は巻き数を多くすることも考えられる。しかし、
前者の場合、スパイラル装置におけるボビンの数を増大
させる必要があり、スパイラル装置が複雑化し、また、
後者の場合、スパイラル装置の周速を増大させる必要が
あり、スパイラル装置が大型化し、いずれも設備コスト
の大幅な増大を招いた。

本発明は、上記にかんがみて、スパイラル装置をそのま
まにして、簡単な機構を付加するだけで補強ホースの耐
圧性を向上させることのできる補強ホースの製造装置を
提供することを目的とするく課題を解決するための手段
〉本発明は、上記課題を、下記構成により解決するもので
ある。

内管押出機の内管ダイの先端部位から突出させてトーピ
ードが形成されるとともに、外管押出機がその中間ダイ
と外管ダイとで形成される材料流出口を前記内管ダイと
近接してトーピード外周外方に形成するように配設され
、さらに、補強層形成装置が補強糸を前記中間ダイと内
管ダイとの隙間から押出直後の内管上に導出させて打ち
込み可能に配設された補強ホースの製造装置において、
前記内管ダイ周面上に経糸ガイド隙間が形成されるよう
に、経糸押えカバーを配設し、前記経糸ガイド隙間の先
端部には、経糸ガイド孔が形成されるようにし、経糸ボ
ビンから、押出直後で補強糸形成直前の内管上に経糸を
導出可能としたことを特徴とする。

〈実施例〉以下、本発明の一実施例を２例に基づいて説明をする。

（１）第１〜３図に示すように、内管押出機ｌの内管ダ
イ２の先端部位から突出させてトーピード３が形成され
るとともに、外管押出機１１がその中間ダイ１２と外管
ダイ１３とで形成される材料流出口１４を内管ダイ２と
近接してトーピード３外周外方に形成されるように配設
され、さらにスパイラル装ｆｉ２１が補強糸Ｆ１、Ｆ２
を中間ダイ１２と内管ダイ２との隙間から押出直後の内
管Ａ上に導出させて打ち込み可能に配設されている。

ここで、内管押出機１において、トーピード３は押出バ
レル４先端に取り付けられた押出ヘッド５に取付けられ
、内管ダイ２は押出ヘッド５に取り付けられている。外
管押出機１１において、中間ダイ１２および外管ダイ１
３は、押出バレル（図示せず）に取り付けられた押出ヘ
ッド１６にそれぞれダイ押え１７．１８を用いて取り付
けられている。また、スパイラル装置２１は、互いに逆
回転する内ボビンキャリヤと外ボビンキャリヤ（共に図
示せず、）とで構成され、各ボビンキャリヤは補強糸Ｆ
１、Ｆ２を導出可能に１２個ずつのボビン２４を備えて
いる。

上記構成の装置において、それぞれ円雌台形をした内ス
ピンナー２５および外スピンナー２６が、内管押出機の
押出ヘッド５（具体的には、後述の経糸押えカバー４１
の元部）にそれぞれ軸受２７を介して取り付けられてい
る。そのとき、各スピンナー２５．２６の先端部は、そ
れぞれ糸孔Ｇ１、Ｇ２が形成され、中間ダイ１２と経糸
押えカバー４１（内管ダイ２）との間に挿入された形と
なっている。また、各スピンナー２５．２６の元部は、
それぞれ内ボビンキャリヤおよび外ボビンキャリヤに２
本ずつ立設された駆動アーム２８．２９とシャフト３０
．３１およびスピナーアーム３２．３３を介して連結さ
れ、各ボビンキャリヤと一体回転可能となっている。こ
こまでは、従来構成と同様である。

上記構成において、内管ダイ２の外側に円錐台状の経糸
ガイド隙間４３を形成可能に、経糸押えカバー４１を配
する。具体的には、内管押出機の押出ヘッド５に、第３
図に示す如く、インロウ嵌合され、ねじ止め等の固定手
段４５で固定されている。このとき、経糸ガイド隙間４
３を確保するために、押出ヘッド５の円錐台元部外周面
には、スペーサ凸部６が複数個（通常３〜４個）形成さ
れているとともに、内管ダイ２の先端部には、軸方向に
伸るガイド孔形成凸部７が、経糸ボビン４７の数に対応
して複数個形成されている。このときガイド孔形成凸部
７は、経糸Ｔが円滑にガイド孔Ｉに導入されるように、
糸導入側が先細りとなつている。また、スペーサ凸部６
およびガイド孔形成凸部７の一方又は双方を、経糸押え
カバー４１の内周面側に形成してもよい。

（２）次に上記補強ホースの製造装置の使用態様を説明
する。

内管押出機１の押出しバレル４内の内管材料Ｍ１はトー
ピード３と内管ダイ２とで形成されるオリフィス８から
押出されて内管Ａが形成される。

この押出直後の内管Ａ上には、経糸ボビンから供給経糸
Ｔの導出、および、スパイラル装置の各ボビン２４から
導出される補強糸Ｆ１、Ｆ２の打ち込みによりよりスパ
イラル構造の補強層Ｂが形成され、続いてほとんど同時
に外管押出機の押出バレル、押出ヘッド１６内の外管材
料Ｍ２は材料流出口から押出されて外管Ｃが形成される
。

このとき、補強層形成および外管形成は内管ダイ２の先
端部位から突出させて形成したトーピード上で行なわれ
るので内管Ａが押しつぶされことはなく、かつ、押出し
直後の内管Ａ上に外管Ｃが形成されるので、内管Ａと外
管Ｃの接着性も良好である。

また、経糸ボビン４７から導出された経糸Ｔは、経糸押
えカバー４１と内管ヘッド５・内管ダイ２とで形成され
た経糸ガイド隙間４３から先端部の経糸ガイド孔工、さ
らには、内管ダイ２と中間ダイ２との間隙を経て内管Ａ
上に導出される。このとき、経糸Ｔは、各ガイド孔工に
より、補強層形成部位Ｂで内管外方の近接した位置で放
射状に等分割されて内管Ａ上に導出されるので、経糸Ｔ
は内管Ａ上の所要ピッチで縦方向に導出されるとともに
、後述の補強糸Ｆ１、Ｆ２とも干渉しない。なお、経糸
Ｔの本数および配設態様は、スパイラル構造の場合、周
方向の交差部に対応する数として、各交差部を結ぶ位置
とすることが望ましい（第４図参照）。

また、スパイラル装置２１の各ボビン２４から導出され
た補強糸Ｆ１、Ｆ２は、第１〜２図に示す如く、それぞ
れ内スピンナー２５および外スピンナー２６の各糸孔Ｇ
、Ｇで案内された後、内管ダイ２と中間ダイ１２との間
隙を経て、経糸Ｔを導出直後の内管Ａ上へ導出される。

従って、スパイラル装置２１が高速回転しても、補強糸
Ｆ１、Ｆ２は、各糸孔Ｇ１、Ｇ２により精強層Ｂ形成部
位の内管外方の近接した位置で放射状に等分割されて内
管Ａ上に導出されるので、補強糸Ｆ１、Ｆ２の遠心力作
用による糸ぶれが矯正されるとともに、内補強糸Ｆ１と
外補強糸Ｆ２との接触および内管ダイ２先端と補強糸Ｆ
１、Ｆ２との干渉がなくなり、ボビンキャリヤ等からの
振動も糸孔Ｇから先へは阻止されて補強糸Ｆ１、Ｆ２は
正確な位置で内管Ａ上に供給され均一なスパイラル構造
の補強層Ｂを形成できる。

〈発明の作用・効果〉本発明の補強ホースの製造装置は、内管押出機の内管ダ
イの先端部位から突出させてトーピードが形成されると
ともに、外管押出機がその中間ダイと外管ダイとで形成
される材料流出口を前記内管ダイと近接してトーピード
外周外方に形成するように配設され、さらに、補強層形
成装置が補強糸を前記中間ダイと内管ダイとの隙間から
押出直後の内管上に導出させて打ち込み可能に配設され
た補強ホースの製造装置において、前記内管ダイ周面上
に経糸ガイド隙間が形成されるように、経糸押えカバー
を配設し、前記経糸ガイド隙間の先端部には、経糸ガイ
ド孔が形成されるようにし、経糸ボビンから、押出直後
で補強糸形成直前の内管上に経糸を導出可能としたこと
を特徴とする構成であるので、下記のような作用・効果
を奏するスパイラル装置等をボビン数を増大させたり大
型化することなく、内管上への糸の導出が簡単な経糸供
給機構を、従来の補強ボースの製造装置に付加するだけ
で、スパイラル構造等の主補強層を形成する直前の内管
上に耐圧性を付与できる経糸を導出させることが可能と
なる。従って、スパイラル装置をそのままにして、簡単
な機構を付加するだけで補強ホースの耐圧性を向上させ
ることができる。

上記耐圧性の向上とは、具体的には下記の意味である。

−船釣に、ホース長さ方向と円周方向の糸量・糸強さの
バランスがとれてはじめて、ホースの耐圧性が向上する
。従って、ホース長さ方向の糸数を増加させただけでは
耐圧性が向上するとは限らない０本発明においては、ホ
ース内圧をささえる糸面積を経糸により増して、補強糸
により繰り返し押圧接されるゴムの局部的な荷重負担を
軽減することによりゴム切れの発生を遅延させることに
より、結果的に耐久性を向上させるものである。

なお、この装置は、製品ロット等を明示する識別系とし
ての経糸を内管上に形成する場合も適用可能である。

【図面の簡単な説明】

区側は本発明を示し、第１図は補強ホース製造装置の要部断面図、第２図は第
１図における材料押出部の拡大断面図、第３図は経糸押えガイドの組み付は斜視図、第４図は本
装置で製造するスパイラル構造の補強ホースの部分切り
欠き斜視図、１・・・内管押出機、２・・・内管ダイ、３・・・トーピード、６・・・スペーサ凸部、７・・・ガイド孔形成凸部、１１・・・外管押出機、１２・・・中間ダイ、１３・・・外管ダイ、２１・・・スパイラル装置、２５・・・内スピンナー２６・・・外スピンナー４１・・・経糸押えカバー４３・・・経糸ガイド隙間、４７・・・経糸ボビン、Ｆｌ、Ｆ２・・・補強糸、Ｔ・・・経糸、Ｇ１、Ｇ２・・・糸孔、 ■・・・ガイド孔。第図第図

Claims

【特許請求の範囲】

内管押出機の内管ダイの先端部位から突出させてトーピ
ードが形成されるとともに、外管押出機がその中間ダイ
と外管ダイとで形成される材料流出口を前記内管ダイと
近接してトーピード外周外方に形成するように配設され
、さらに、補強層形成装置が補強糸を前記中間ダイと内
管ダイとの隙間から押出直後の内管上に導出させて打ち
込み可能に配設された補強ホースの製造装置において、
前記内管ダイ周面上に経糸ガイド隙間が形成されるよう
に、経糸押えカバーを配設し、前記経糸ガイド隙間の先
端部には、経糸ガイド孔が形成されるようにし、経糸ボ
ビンから、押出直後で補強糸形成直前の内管上に経糸を
導出可能としたことを特徴とする補強ホースの製造装置
。