JPH04138831A - 線材加工方法及びその加工装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、電気部品の一部を構成する線材の加工方法及
びその加工装置に関する。

灸未色鼓宣よ１１ 従来、電気部品の一部を構成する板材については、複数
個の板材をフープ端子に連接した状態で加工しており、
大量生産に適した加工方法が確立されている。これに対
し、線材の場合はフープ状にすることが困難であったこ
とから大量生産に適した加工方法が確立されていなかっ
た。従って、線材の加工は人手に依存する作業が多く、
このことが製造コストの一つの原因になっていた。

そこで、本発明の課題は、線材について大量生産に適し
た加工方法及びその加工装置を提供することにある。

課　を解決するための手段 以上の課題を解決するため、本発明に係る線材加工方法
は、線材を保持して搬送するキャリアに設けた線材保持
部に長尺状の線材の一方の終端部を挿入した後、引き続
いて前記長尺状の線材をカットして所定の長きの線材に
することを特徴とする。

きらに、本発明に係る線材加工装置は、長尺状の線材の
一方の終端部をキャリアの線材保持部に挿入する手段と
、前記線材保持部に挿入された状態の長尺状の線材を所
定の長いの線材にカットする手段とを備えたことを特徴
とする。

そして、長尺状の線材を所定の長きの線材にカットする
手段としては、被押圧側に第１ばねにて支持されたリフ
ターと、該リフターに隣接するカットダイとを備え、押
圧側に第２ばねにて支持されたカットパンチと、該カッ
トパンチの裏面から所定距離離れて位置するパンチホル
ダとを備え、前記第１ばねのばね力が前記第２ばねのば
ね力よりも大きくなければならない。

作、−一用 以上の線材加工方法及びその加工装置において、キャリ
アの線材保持部に長尺状の線材が挿入きれた後、引き続
いてとの長尺状の線材をカットして所定の長きの線材に
するようにしたため、１工程内で線材の挿入とカットが
実行きれる。

また、第１ばねにて支持妨れたリフターはその上面にキ
ャリアが載置きれ、パンチホルダが第２ばねにて支持き
れたカットパンチを押し下げるのに合わせて押し下げら
れる。このため、キャリアの線材保持部に挿入された長
尺状の線材は、カットパンチとカットダイとによって剪
断応力を受はカットされる。このとき、カットパンチと
カットボルダとの間に設定した所定距離によりカットパ
ンチがキャリア゛及びリフターを押圧開始する時期とパ
ンチホルダがカットパンチを押し下げてリフターを下降
開始許せる時期とのずれ時間がフントロールきれる。こ
のずれ時間内に線材がキャリアの線材保持部に挿入され
る。

裏幕１烈 以下、本発明に係る線材加工方法及びその加工装置の一
実施例を添付図面を参照して説明する。

［装置の概略、第１図］ 第１図は線材加工装置１の概略を示す斜視図である。キ
ャリア２０はエアーフィーダ２７にて所定の搬送ピッチ
で図中矢印ａ方向に搬送きれる。第２図にキャリア２０
の詳細な構造を示す。キャリア２０は長尺状の金属板で
あって、一定の間隔で一方の側部に切り起こして曲げ加
工したカール部２２を有し、他方の側部に送り孔２３を
有している。さらに、中央部にはガイド部２４が一定の
間隔で切り起こされている。

第１図において、このキャリア２０は装置１の加工テー
ブル２の上面に載置され搬送される。一方、ワイヤ線３
０はボビン３１に巻回された状態からその一方の終端部
が引き出され、垂直及び水平に配置された矯正器３２ａ
、　３２ｂにより直線状にされた後、挿入器３３にてキ
ャリア２０のカール部２２に圧入される。カール部２２
に圧入されたワイヤ線３０は、後に詳細に説明するカッ
ト方法にて所定の長きのワイヤ線３０ａとされる。ワイ
ヤ線３０ａはさらに搬送され、隣接の加工器４０にてそ
の解放端部がつぶされたり、曲げられたりして成形され
る。なお、第１図において、プレスラム側の部材は省略
している、［ワイヤ線の圧入及びカット機構部分の構成
、第３図コ 第３図に、ワイヤ線を圧入及びカットする機構部分を示
す。被押圧側構成部材は、概略、リフター３、カットダ
イ５及びグイホルダ６であり、これらの部材は装置１の
加工テーブル２に取り付けられている。リフター３はそ
の下面にばね４の一方の端が固定きれて支持され、カッ
トダイ５を装着したグイホルダ６の内壁面をガイドにし
て上下方向に可動とされている。ばね４の他方の端は加
工テーブル２に固定されている。リフター３の上面には
段差が形成され、低部上面がキャリア２０の搬送路とし
て使用される。さらに、この低部にガイド孔３ａが設け
られている。一方、リフター３の高部上面はカットダイ
５の高さと等しい高さとされ、ワイヤ線３０の先端部は
この高部上面に沿ってキャリア２０のカール部２２に圧
入される。

前記リフター３、カットダイ５、ダイホルダ６に対して
、押圧側構成部材であるカットパンチ８、第１ストリツ
パ１３及び第２ストリツパ１４が対向している。さらに
、これらカットバンチ８、第１゜第２ストリッパ１３．
１４の裏面から所定距離をおいてパンチホルダ１８が配
されている。カットバンチ８はその押圧面に、カール部
用凹部８ａ、ガイド部用凹部８ｂ、ワイヤ線用溝部８ｃ
及びガイド突起８ｄが設けられ、その裏側に配置したば
ね９にて支持きれている７このばね９と前記ばね４に一
ついては、ばね４のばね力〉ばね９のばね力 の関係が成立するように構成される。カットバンチ８の
両側には第１．第２ストリッパ１３．１４が隣接きれ、
それぞれ裏側に配置したばね１５．１６にて支持されて
いる。特に、第１ストリ・７バ１３の押圧面にはワイヤ
線用溝部１３ａがカットバンチ８の溝部８Ｃの延長線に
設けられている。

ばね９．１５．１６はそれぞれパンチホルダ１８の孔１
８ａ、　１８ｂ、　１８ｃを貫通して装置１のプレスラ
ム（図示せず）に固定きれている。同様にパンチホルダ
１８も装置１のプレスラムに固定きれている。従って、
装置１のプレスラムの上昇、下降に合わせて、カットバ
ンチ８、第１．第２ストリッパ１３．１４及びパンチホ
ルダ１８が上昇、下降する。

挿入器３３は、本体部３４及び前進、後進可能なシリン
ダヘッド部３５とからなり、シリンダヘッド部３５に納
められているチャッキング３６にてワイヤ線３０を把み
、シリンダヘッド部３５が前進することによりワイヤ線
３０が引き出されることになる。

［ワイヤ線の圧入及びカット方法、第４図〜第６図コ 次に、ワイヤ線の圧入及びカット方法について説明する
。

まず、第４図に示すように、ワイヤ線３０の先端部がカ
ットダイ５に載置され、かつ、キャリア２０がリフター
３の低部に載置された状態において、装置１のプレスラ
ムを下降許せて、カットバンチ８、第１．第２ストリッ
パ１３．１４及びパンチホルダ１８を下降させる。この
とき、キャリア２０の送り孔２３とリフター３のガイド
孔３ｇとは重なっている状態とされ、カットバンチ８の
ガイド突起８ｄがこれらの孔２３．３ａに挿入される。

これによって、リフター３、キャリア２０及びカットバ
ンチ８の相互間の位置決め精度が向上する。第４図は、
押圧側部材（カットパンチ８等）が被押圧側部材（リフ
ター３等）に当る直前の状態を示している。

引き続き、第５図に示すように、装置１のプレスラムが
下降すると、カットバンチ８がキャリア２０及びリフタ
ー３を押圧し、第１．第２ストリッパ１３．１４がそれ
ぞれカットダイ５及びカットホルダ６を押圧する。この
とき、ばね４のばね力がばね９のばね力より大きいため
リフター３の位置は変動しない。一方、挿入器３３にお
いては、チャッキング３６がワイヤ線３０を把んだ状態
でシリンダヘッド部３５が前進し、ワイヤ線３０の先端
部をキャリア２０のカール部２２に圧入させる。ワイヤ
ｗＡ３０の先端部はカール部２２を貫通してカットバン
チ８の凹部８８の内壁面に当るまで引き出される。第５
図は、パンチホルダ１８がカットバンチ８の裏面に当る
直前の状態を示している。

次に、第６図に示すように、さらに、装置１のプレスラ
ムが下降すると、パンチホルダ１８がカットバンチ８を
押圧するようになる。この時点からばね４が圧縮され始
め、リフター３が下降する。

同時にリフター３に合わせてキャリア２０も下降し、キ
ャリア２０のカール部２２に圧入きれたワイヤ線３０は
カットバンプ８とカットダイ５とによって剪断応力を受
はカットされる。リフター３はパンチホルダ１Ｂがスト
リッパ１３．１４に当るまで下降する。

その後、装置１のプレスラムが上昇し、カットバンチ８
やリフター３等が元の位置に復帰し、次の加工のために
待機する。一方、挿入器３３においては、チャッキング
３６がワイヤ線３０を離し、シリンダヘッド部３５が後
進して元の状態に復帰し、次の加工のために待機する。

第６図はりフタ−３が最下点に達した状態を示している
。

以上の線材加工方法及びその加工装置によれば、１工程
内でワイヤ線３０をキャリア２０のカール部２２に圧入
し、かつ、そのワイヤ線３０を所定の長さにカットする
ことができる。

なお、本発明に係る線材加工方法及び加工装置は、前記
実施例に限定するものではなく、その要旨の範囲内で種
々に変形することができる。

発明の効果 以上の発明で明らかなように、本発明によれば、キャリ
アに長尺状の線材を挿入した後、引き続いてこの線材を
カットして所定の長さの線材にするようにしたため、１
工程内で線材の挿入とカットが実行され、大量生産が可
能となる。

また、線材の挿入・カット終了後も線材はキャノアに保
持された状態でつぶし加工や曲げ加工等の次工程に送り
込むことができるので、生産効率がよく、製造コストの
削減を図ることができる。

さらに、リフターとカットパンチとをそれぞれ支持する
ばねの強弱を利用して線材の挿入時期とカット時期とを
ずらすことにより、線材の挿入とカットの処理を１台で
できる線材加工装置が得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る線材加工装置の一実施例の概略構
成を示す斜視図、第２図はキャリアの一部斜視図、第３
図は線材の挿入及びカット機構部分の構成を示す一部垂
直断面図、第４図ないし第６図は本発明に係る線材加工
方法の一実施例を工程順に示す一部垂直断面図である。 １・・・線材加工装置、３・・・リフター　４・・・ば
ね、５・・・カットダイ、８・・・カットパンチ、９・
・・ばね、１８・・・パンチホルダ、２０・・・キャリ
ア、２２・・・カール部（線材保持部）、３３・・・挿
入器。 特許出願人　　　株式会社村田製作所

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、線材を保持して搬送するキャリアに設けた線材保持
   部に長尺状の線材の一方の終端部を挿入した後、引き続
   いて前記長尺状の線材をカットして所定の長さの線材に
   することを特徴とする線材加工方法。 ２、長尺状の線材の一方の終端部をキャリアの線材保持
   部に挿入する手段と、 前記線材保持部に挿入された状態の長尺状の線材を所定
   の長さの線材にカットする手段と、を備えたことを特徴
   とする線材加工装置。 ３、長尺状の線材を所定の長さの線材にカットする手段
   が、被押圧側に第１ばねにて支持されたリフターと、該
   リフターに隣接するカットダイとを備え、押圧側に第２
   ばねにて支持されたカットパンチと、該カットパンチの
   裏面から所定距離離れて位置するパンチホルダとを備え
   、 前記第１ばねのばね力が前記第２ばねのばね力よりも大
   きいことを特徴とする請求項２記載の線材加工装置。