JPH04139057A - 耐摩耗性耐火物 - Google Patents
耐摩耗性耐火物Info
- Publication number
- JPH04139057A JPH04139057A JP2261549A JP26154990A JPH04139057A JP H04139057 A JPH04139057 A JP H04139057A JP 2261549 A JP2261549 A JP 2261549A JP 26154990 A JP26154990 A JP 26154990A JP H04139057 A JPH04139057 A JP H04139057A
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- JP
- Japan
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- powder
- wear
- refractory
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- Pending
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- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
この発明は、ロータリーキルン、ロータリーキルン等の
ペレット受け、工業炉その他、耐摩耗性と耐熱性が要求
される設備等に用いられる耐摩耗性耐火物に関する。
ペレット受け、工業炉その他、耐摩耗性と耐熱性が要求
される設備等に用いられる耐摩耗性耐火物に関する。
［従来の技術］
ベレット製造用のロータリーキルン、水砕設備等向けの
耐熱及び耐摩耗性材料としては従来、耐摩耗性耐火れん
がもしくは耐摩耗性キャスタブルが使用されている。
耐熱及び耐摩耗性材料としては従来、耐摩耗性耐火れん
がもしくは耐摩耗性キャスタブルが使用されている。
この耐摩耗性耐火れんがは、耐摩耗性の骨材原料に、水
ガラス、粘土、有機粘結剤等を添加して坏土としたもの
を成形した後乾燥し、これを焼成することにより製造さ
れており、その結合はセラミックボンドによる結合であ
る。
ガラス、粘土、有機粘結剤等を添加して坏土としたもの
を成形した後乾燥し、これを焼成することにより製造さ
れており、その結合はセラミックボンドによる結合であ
る。
また、キャスタブル耐火物の場合には、例えば、ボーキ
サイト等を耐摩耗性の骨材原料として用い、これに結合
剤としてアルミナセメントを多量に添加したものが多い
。
サイト等を耐摩耗性の骨材原料として用い、これに結合
剤としてアルミナセメントを多量に添加したものが多い
。
そして、上記耐摩耗性耐火れんがとキャスタブル耐火物
とを比較すると、一般に耐摩耗性耐火れんがのほうが耐
摩耗性に優れている。
とを比較すると、一般に耐摩耗性耐火れんがのほうが耐
摩耗性に優れている。
［発明が解決しようとする課［！］
しかし、上記従来の耐摩耗性耐火れんがでは、加熱、冷
却が繰り返される環境下においては、熱衝撃によってス
ポーリングが生じやすいという問題点がある。また、そ
の製造工程における焼成温度が１３５０℃以上と高温度
であるため、製造コストが増大するという問題点がある
。
却が繰り返される環境下においては、熱衝撃によってス
ポーリングが生じやすいという問題点がある。また、そ
の製造工程における焼成温度が１３５０℃以上と高温度
であるため、製造コストが増大するという問題点がある
。
また、キャスタブル耐火物は、結合剤としてアルミナセ
メントを使用し、水和結合によりその結合強度を実現し
ているので、高温にさらされると、著しい強度低下が生
じ、耐摩耗性も低下するという問題点がある。
メントを使用し、水和結合によりその結合強度を実現し
ているので、高温にさらされると、著しい強度低下が生
じ、耐摩耗性も低下するという問題点がある。
この発明は、上記の問題点を解決するものであり、焼成
温度が低く、耐摩耗性及び耐熱衝撃性を含めた耐スポー
リング性に優れた耐摩耗性耐火物を提供することを目的
とする。
温度が低く、耐摩耗性及び耐熱衝撃性を含めた耐スポー
リング性に優れた耐摩耗性耐火物を提供することを目的
とする。
［課題を解決するための手段及び作用］上記問題点を解
決するために、この発明の耐摩耗性耐火物は、 アルミナ、マグネシア、スピネル、ドロマイト、シャモ
ット、シリカの群より選ばれた少なくとも一種からなる
耐火原料６５〜９７重量部と、鉄粉、アルミニウム粉、
シリコン粉、フェロマンガン粉の群より選ばれた少なく
とも一種で粒度が１００メツシュ以下の金属粉末３〜３
０重量部とを配合し、６００〜１４００℃の温度で還元
焼成することを特徴とする。
決するために、この発明の耐摩耗性耐火物は、 アルミナ、マグネシア、スピネル、ドロマイト、シャモ
ット、シリカの群より選ばれた少なくとも一種からなる
耐火原料６５〜９７重量部と、鉄粉、アルミニウム粉、
シリコン粉、フェロマンガン粉の群より選ばれた少なく
とも一種で粒度が１００メツシュ以下の金属粉末３〜３
０重量部とを配合し、６００〜１４００℃の温度で還元
焼成することを特徴とする。
この発明において用いられる耐火原料としては一般の耐
火物に使用される耐火原料、例えばアルミナ、マグネシ
ア、ドロマイト、シャモット、シリカなど種々の耐火原
料の１種を単独でまたはこれらの２種以上を任意に組み
合わせて用いることが可能である。その場合の耐火原料
の選択は耐摩耗性耐火物が使用されるべき設備や使用条
件などを考慮して行うべきである０例えば、耐磨耗性を
重視する場合において、アルミナが製品などへの不純物
として有害でないような場合には、アルミナ系のボーキ
サイトなどを耐火原料として用いることが有利である。
火物に使用される耐火原料、例えばアルミナ、マグネシ
ア、ドロマイト、シャモット、シリカなど種々の耐火原
料の１種を単独でまたはこれらの２種以上を任意に組み
合わせて用いることが可能である。その場合の耐火原料
の選択は耐摩耗性耐火物が使用されるべき設備や使用条
件などを考慮して行うべきである０例えば、耐磨耗性を
重視する場合において、アルミナが製品などへの不純物
として有害でないような場合には、アルミナ系のボーキ
サイトなどを耐火原料として用いることが有利である。
耐火原料は上述のように６５〜９７重量部の割合で使用
する。これは耐火原料の割合が６５重量部未満である場
合には得られる耐火物の耐火性が劣るためである。
する。これは耐火原料の割合が６５重量部未満である場
合には得られる耐火物の耐火性が劣るためである。
また、この発明において結合材として用いられる金属粉
末としては、例えば、鉄粉、アルミニウム粉、シリコン
粉、フェロマンガン粉などがあげられる。そして、これ
らの金属粉末は単独であるいは２種以上を任意に組み合
わせて用いることができる。金属粉末は３〜３０重量部
の割合で配合する。３ｆ！量部未満の配合量では十分な
結合強度が得られず、また、３０重量部を上回ると十分
な耐火性が得られないからである。金属粉末の配合割合
のより好ましい範囲は５〜２５重量部である。
末としては、例えば、鉄粉、アルミニウム粉、シリコン
粉、フェロマンガン粉などがあげられる。そして、これ
らの金属粉末は単独であるいは２種以上を任意に組み合
わせて用いることができる。金属粉末は３〜３０重量部
の割合で配合する。３ｆ！量部未満の配合量では十分な
結合強度が得られず、また、３０重量部を上回ると十分
な耐火性が得られないからである。金属粉末の配合割合
のより好ましい範囲は５〜２５重量部である。
また、金属粉末の粒度は１００メツシュ以下であること
が好ましい、これは粒度が１００メツシュを上回る場合
には、均一に混合することが困難であり、結合強度の十
分な均一性が得られないからである。
が好ましい、これは粒度が１００メツシュを上回る場合
には、均一に混合することが困難であり、結合強度の十
分な均一性が得られないからである。
焼成温度は６００〜１４００℃の範囲にあることが好ま
しい、これは、焼成温度が６００’Ｃ未満では十分な結
合強度が得られず、１４００’Ｃを上回ると金属粉末が
耐火原料と反応し過ぎて金属酸化物となり、金属の持つ
フレキシビリティ−を失うためである。
しい、これは、焼成温度が６００’Ｃ未満では十分な結
合強度が得られず、１４００’Ｃを上回ると金属粉末が
耐火原料と反応し過ぎて金属酸化物となり、金属の持つ
フレキシビリティ−を失うためである。
上記のように、所定の粒度に調整された金属粉末を結合
材として所定の割合で耐火原料に配合し、これを焼成す
ることにより、耐火原料粒子の周囲及び耐火原料粒子間
が金属結合となり、強固な結合か形成されるとともに耐
火物にフレキシビリティがもたらされ、耐スポーリング
性、耐摩耗性などの特性が向上する。
材として所定の割合で耐火原料に配合し、これを焼成す
ることにより、耐火原料粒子の周囲及び耐火原料粒子間
が金属結合となり、強固な結合か形成されるとともに耐
火物にフレキシビリティがもたらされ、耐スポーリング
性、耐摩耗性などの特性が向上する。
なお、成形、乾煉、焼成等の工程での保形性を向上させ
るために、この発明の効果を損なわない範囲で、保形用
添加剤として耐火粘土（ベントナイト、カオリン、セリ
サイトなど）、バインダ（例えば、水ガラス、レジン、
デキストリン、ニガリ、シリカゾル、アルミナゾルなど
の結合剤、およびその他の有機粘結剤）などを７重量部
以下の割合で添加してもよい。
るために、この発明の効果を損なわない範囲で、保形用
添加剤として耐火粘土（ベントナイト、カオリン、セリ
サイトなど）、バインダ（例えば、水ガラス、レジン、
デキストリン、ニガリ、シリカゾル、アルミナゾルなど
の結合剤、およびその他の有機粘結剤）などを７重量部
以下の割合で添加してもよい。
［実施例］
以下にこの発明の実施例を比較例とともに示し、発明を
さらに詳細に説明する。
さらに詳細に説明する。
Ｋ監ヨ
耐火原料であるボーキサイト９５〜７０１量部と結合材
である金属粉末（ＡＩ、Ｓｉ、Ｆｅ）５〜２５重量部と
を配合し、さらにこれに耐火粘土３重量部及び水ガラス
２重量部を添加し、混練して成形する。そして、この成
形体を乾燥した後、７００〜１３００℃の温度で還元焼
成を行い焼結体く耐摩耗性耐火物）を得た。
である金属粉末（ＡＩ、Ｓｉ、Ｆｅ）５〜２５重量部と
を配合し、さらにこれに耐火粘土３重量部及び水ガラス
２重量部を添加し、混練して成形する。そして、この成
形体を乾燥した後、７００〜１３００℃の温度で還元焼
成を行い焼結体く耐摩耗性耐火物）を得た。
反叡ヨ
比較のため、上記実施例と同様の手順及び条件で、本発
明の金属粉末を配合していない焼結体を製造した。
明の金属粉末を配合していない焼結体を製造した。
上記の実施例及び比較例の焼結体について、その結合強
度を知る尺度となる曲げ試験、圧縮試験を行うとともに
、耐スポーリング性試験、耐摩耗性試験を行った。これ
らの結果を第１表に示す。
度を知る尺度となる曲げ試験、圧縮試験を行うとともに
、耐スポーリング性試験、耐摩耗性試験を行った。これ
らの結果を第１表に示す。
［以下余白コ
第１宍
第１表に示すように、この発明の耐摩耗性耐火物は、結
合材として金属粉末を配合していない比較例に比べて、
曲げ強さ、圧縮強さが著しく向上しており、結合強度が
大幅に向上していることがわかる。さらに、結合強度の
向上にともなって、耐スポーリング性、耐摩耗性が向上
していることがわかる。
合材として金属粉末を配合していない比較例に比べて、
曲げ強さ、圧縮強さが著しく向上しており、結合強度が
大幅に向上していることがわかる。さらに、結合強度の
向上にともなって、耐スポーリング性、耐摩耗性が向上
していることがわかる。
上記実施例においては、耐火原料として、アルミナ系耐
火原料であるボーキサイトを用いているが、これに限ら
ず、マグネシア、スピネル、ドロマイト、シャモット、
シリカなどを使用しても同様の効果を得ることができる
。
火原料であるボーキサイトを用いているが、これに限ら
ず、マグネシア、スピネル、ドロマイト、シャモット、
シリカなどを使用しても同様の効果を得ることができる
。
また、上記実施例では結合材として、ＡＩ、Ｓｔ、Ｆｅ
粉末を用いているがフェロマンガン粉を用いても同様の
効果を奏する。
粉末を用いているがフェロマンガン粉を用いても同様の
効果を奏する。
なお、上記実施例では、保形用添加剤として耐火粘土及
び水ガラスを添加した場合について説明したが、保形用
添加剤を加えることなく必要な保形性が得られる場合に
は、これを添加する必要はなく、その場合も上記実施例
の場合と同様の効果を得ることが可能である。
び水ガラスを添加した場合について説明したが、保形用
添加剤を加えることなく必要な保形性が得られる場合に
は、これを添加する必要はなく、その場合も上記実施例
の場合と同様の効果を得ることが可能である。
［発明の効果］
上述のように、この発明の耐摩耗性耐火物は、耐火原料
に対して金属粉末を結合材として配合し、これを還元焼
成しているので、結合強度が大きく、耐摩耗性、耐スポ
ーリング性に優れており、耐熱性と耐摩耗性などの機械
的強度とが同時に要求される種々の用途に適した材料と
して広く使用することができる。
に対して金属粉末を結合材として配合し、これを還元焼
成しているので、結合強度が大きく、耐摩耗性、耐スポ
ーリング性に優れており、耐熱性と耐摩耗性などの機械
的強度とが同時に要求される種々の用途に適した材料と
して広く使用することができる。
Claims (1)
- （１）アルミナ、マグネシア、スピネル、ドロマイト、
シャモット、シリカの群より選ばれた少なくとも一種か
らなる耐火原料６５〜９７重量部と、鉄粉、アルミニウ
ム粉、シリコン粉、フェロマンガン粉の群より選ばれた
少なくとも一種で粒度が１００メッシュ以下の金属粉末
３〜３０重量部とを配合し、６００〜１４００℃の温度
で還元焼成することを特徴とする耐摩耗性耐火物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2261549A JPH04139057A (ja) | 1990-09-28 | 1990-09-28 | 耐摩耗性耐火物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2261549A JPH04139057A (ja) | 1990-09-28 | 1990-09-28 | 耐摩耗性耐火物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04139057A true JPH04139057A (ja) | 1992-05-13 |
Family
ID=17363444
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2261549A Pending JPH04139057A (ja) | 1990-09-28 | 1990-09-28 | 耐摩耗性耐火物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04139057A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5645772A (en) * | 1992-06-26 | 1997-07-08 | Veitsch-Radex Aktiengesellschaft Fur Feuerfeste Erzeugnisse | Refractory ceramic mass for lining the bottoms of electric arc furnaces and process for their repair |
| KR100349167B1 (ko) * | 1997-11-18 | 2002-10-18 | 주식회사 포스코 | 내수화성이 우수한 돌로마이트 내화재료의 제조방법 |
| WO2006128556A3 (de) * | 2005-05-30 | 2007-07-19 | Refractory Intellectual Prop | Feuerfestes keramisches produkt |
| WO2015060792A1 (en) * | 2013-10-21 | 2015-04-30 | Rc Simit, D.O.O. | Binder for compacting bulk materials and method of use of the binder |
-
1990
- 1990-09-28 JP JP2261549A patent/JPH04139057A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5645772A (en) * | 1992-06-26 | 1997-07-08 | Veitsch-Radex Aktiengesellschaft Fur Feuerfeste Erzeugnisse | Refractory ceramic mass for lining the bottoms of electric arc furnaces and process for their repair |
| KR100349167B1 (ko) * | 1997-11-18 | 2002-10-18 | 주식회사 포스코 | 내수화성이 우수한 돌로마이트 내화재료의 제조방법 |
| WO2006128556A3 (de) * | 2005-05-30 | 2007-07-19 | Refractory Intellectual Prop | Feuerfestes keramisches produkt |
| EA011907B1 (ru) * | 2005-05-30 | 2009-06-30 | Рифректори Интеллектуал Проперти Гмбх & Ко.Кг | Огнеупорный керамический продукт |
| WO2015060792A1 (en) * | 2013-10-21 | 2015-04-30 | Rc Simit, D.O.O. | Binder for compacting bulk materials and method of use of the binder |
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