JPH04139082A - 化粧板の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、住設機器、家具又は建材用として用いられる
石目模様を有する化粧板の製造方法に関する。

［従来の技術］ 従来、この種の化粧板、例えば大理石模様の化粧板の製
造は、無機物のペースフィラーとして水酸化アルミニウ
ム、水酸化マグネシウム、炭酸マグネシウム、炭酸カル
シウム、けし１石等を用しＡ。

又、無機物の模様フィラーとして天然大理石粒、御影石
粒、焼結アルミナ、人造コランダム、金属粒、けい石、
炭化けい素等を用い、かつこれらを結合する合成樹脂と
してメチルメタクリルアクリレート、不飽和ポリエステ
ル、エポキシ、アクリル等を用い、注型法又はプレス法
による成形によって行われている。

注型法は、ゲル状態の混和物を単純に型枠に流し込み、
５０〜８０℃の温度に加熱して硬化させる、いわゆるス
リップキャスト法に近似した成形方法である。

又、プレス法は、ゲル状態の混和物を加圧して型に注入
し、樹脂が可撓性をもつ４０〜５０℃の温度に加熱しな
がら硬化させる成形方法である。

［発明が解決しようとする；！！［１ しかしながら、上記従来の製造方法による化粧板におい
ては、結合剤として樹脂が用いられているため、耐熱性
がなく　（２００〜２５０℃で燃える）、不燃材といえ
ず、かつ、耐候性に劣り、外壁材としての利用ができな
い。

又、ペースフィラー及び模様フィラーとも、比較的比重
の大きな無機物を使用しているため、製品の比重が１．
７〜２．０と重量的に重くなり、その取り扱い（運搬等
）が困難になる等の問題があり、かつ硬くて（ロックウ
ェル硬度二Ｍスケールで６０〜８０）、加工性が悪い問
題がある。

そこで、本発明は、耐熱性及び耐候性に優れると共に、
軽量でかつ加工性の良好な化粧板を得ることができる化
粧板の製造方法の提供を目的とする。

［課題を解決するための手段］ 前記課題を解決するため、本発明の化粧板の製造方法は
、セラミックファイバーボードの片面にセラミックフィ
ラーをフリット釉泥漿と共にまぶし、乾燥後５００〜１
０００℃の温度で焼成する方法である。

［作用］ 上記手段においては、セラミックファイバーボードの片
面にガラス質の皮膜によって覆われた石目模様を有する
化粧板が得られ、その比重がセラミックファイバーの比
重（０，３）に近似したものどなると共に、全てが無機
物であるセラミックスからなる。

セラミックファイバーボードは、アルミナ・シリカ系、
アルミナ・シリカ・クロミャ系、結晶質アルミナ、又は
アルミナ・ボリャ・シリカ系等のセラミックファイバー
を無機結合材により２ｍｍ、１０ｍｍ、２０ｍｍ、３０
ｍｍ等の所要の厚さに成形してなるものである。

セラミックフィラーとしては、０．５〜２ｍｍの粒度の
けい砂に、無機顔料をフリット釉泥漿でまぶし、８００
〜１０００℃の温度で焼成して焼き付けた色付きけい砂
が用いられる。

セラミックフィラーをフリット釉泥漿と共にセラミック
ファイバーボードの片面にまぶすには、水平に載置した
セラミックファイバーボードの上面にセラミックフィラ
ーを所要の厚さ（０，５〜３ｍｍ程度）で積層した後、
フリット釉泥漿を噴霧したり、あるいはセラミックファ
イバーボードに方形状の型枠をボードの上面から所要量
（２〜３ｍｍ程度）突出するように嵌装し、その中にセ
ラミックフィラーとフリット釉泥漿との混合物を流し込
んだり、又はセラミックファイバーボードの上面に、セ
ラミックフィラーとフリット釉泥漿との混合物を直に噴
霧したりして行う。

焼成温度が５００℃未満であると、焼結不足で強度低下
となり、１０００℃を超えると、過剰加熱で発泡し所期
の形状が保てない。

［実施例］ 以下、本発明の実施例を詳細に説明する。

実施例１ 厚さ２０ｍｍのセラミックファイバーボード１を第１図
に示すように水平に載置し、その上面に色彩の異なる１
〜３種を混合した粒径０．５〜２ｍｍ程度の色付きけい
砂２を、０．５〜３ｍｍ程度の厚さに積層した後、フリ
ット釉泥漿３をスプレーガン４を用いて色付きけい砂２
に噴霧し、フリット釉泥漿３をセラミックファイバーボ
ード１の上部にある程度浸透させた。

ついで、これを乾燥した後、炉内に納置し、５００〜１
０００℃の温度で焼成し、セラミックファイバーボード
の片面にガラス質の皮膜によって覆われ石目模様を有す
る化粧板を得た。

実施例２ 実施例１と同様の厚さ２０ｍｍのセラミックファイバー
ボード１°を第２図、第３図に示すように水平に載置し
、その外周に高さ２２〜２３ｍｍの方形状の型枠５を、
その上縁がセラミックファイバーボード１゛の上面から
２〜３ｍｍ突出するように嵌装した。

ついで、色彩の異なる１〜３種を混合した粒径０．５〜
２ｍｍ程度の色付きけい砂とフリット釉泥漿との混合物
６を型枠５によって囲まれたセラミックファイバーボー
ド１″の上部に流し込んだ。この流し込みによりフリッ
ト釉泥漿の一部がセラミックファイバーボード１゛の上
面にある程度浸透した。

そして、フリット釉泥漿等の乾燥後脱型して炉内に納置
し、実施例１と同様に５００〜１０００℃の温度で焼成
し、セラミックファイバーボードの片面にガラス質の皮
膜によフて覆われた石目模様を有する化粧板を得た。

実施例３ 実施例１と同様の厚さ２０ｍｍのセラミックファイバー
ボード１を第４図に示すように水平に載置し、その上面
に色彩の異なる１〜３種を混合した粒径０．５〜２ｍｍ
程度の色付きけい砂とフリット釉泥漿との混合物６を、
比較的先端孔径の大きい（直径４〜５ｍｍ）スプレーガ
ン４°を用いて直接噴霧した。この噴霧によりフリット
釉泥漿の一部がセラミックファイバーボード１の上部に
ある程度浸透した。

ついで、これを乾燥した後、炉内に納置し、実施例１と
同様に５００〜１０００℃の温度で焼成し、セラミック
ファイバーボードの片面にガラス質の皮膜によって覆わ
れた石目模様を有する化粧板を得た。

ここで、各実施例の化粧板のセラミックファイバーボー
ドの石目模様付近には、浸透したフリット泥漿によって
、表面のガラス皮膜と一体となるガラス層が形成されて
いた。

［発明の効果コ 以上のように本発明によれば、セラミックファイバーボ
ードの片面にガラス質の皮膜によって覆われた石目模様
を有する化粧板が得られ、その比重がセラミックファイ
バーの比重に近似したものとなるので、従来方法に比し
軽量で取扱い容易な化粧板を得ることができる。

又、全てが無機物であるセラミックスからなるので、耐
候性に優れると共に、耐熱性（１４００℃以上）があり
、かつ不燃性のものとすることができる。

更に、多孔性であるので、断熱性及び防音性に優れたも
のを得ることがで籾ると共に、加工性を良好にすること
ができる。

【図面の簡単な説明】

図は本発明の実施例を示し、第１図は第１実施例の化粧
板の製造方法を示す断面図、第２図は′ｓ２実施例の化
粧板の製造方法を示す平面図、第３図は第２図における
ＩＩＩ　−ｍ線断面図、′Ｍ４図は第３実施例の化粧板
の製造方法を示す断面図である。 １．１゛・・・セラミックファイバーボード２・・・色
付きけい砂　　　　３・・・フリット釉泥漿４．４″・
・・スプレーガン　５・・・型枠６．６°・・・混合物

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）セラミックファイバーボードの片面にセラミック
   フィラーをフリット釉泥漿と共にまぶし、乾燥後５００
   〜１０００℃の温度で焼成することを特徴とする化粧板
   の製造方法。