JPH04139228A - 磁気記録媒体用ポリエステル系フィルム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［ａ業上の利用分野］ 本発明は磁気記録媒体用のベースフィルムとして使用さ
れるポリエステル系フィルムに関し、詳細にはポリエス
テル系樹脂よりなる基材フィルムの表面に、スルホン酸
金属塩基を有する特定のポリエステルよりなる薄層が形
成され、その上に形成される磁気記録層やバックコート
層との接着性が改善され、且つ平滑性が良好で電磁変換
特性の優れた磁気記録媒体を与える磁気記録媒体用ポリ
エステル系フィルムに関するものである。

［従来の技術］ ポリエステル系樹脂よりなる２軸延伸フイルムは耐熱性
、寸法安定性、強度等に優れたものであるところから、
磁気記録媒体用のフィルム基材として広く利用されてい
る。しかしながら２軸延伸ポリエステルフィルムは高度
に結晶配向しており、磁気記録層やバックコート層との
接着性が悪いので、磁気記録媒体用基材フィルムとして
使用するに当たっては、 ■その表面に接着性改善のためのブライマー層を設ける
方法、 ■表面に各種ガス雰囲気下のコロナ放電処理、紫外線照
射第埋、プラズマ処理、火焔処理等を施す方法、あるい
は ■基材表面に酸、アルカリ、アミン水溶液、トリクロル
酢酸、フェノール類等によってケミカルエツチング処理
を施す方法、更には■上記■〜■の処理を併用する方法 等によって接着性を高める方法が採用されている。これ
らの中でもののポリエステル系フィルム基材上にブライ
マー層を設ける方法は、処理の容易性、作業の安全性、
コスト、密着性改善効果等のすべてにおいて優れたもの
であるところから広く実用化されている。ここで使用さ
れるブライマー処理剤として多くの組成物が提案されて
おり、中でもポリエステル樹脂を主成分とするブライマ
ー処理剤は、ポリエステル系フィルム基材への塗布性、
塗布層の接着性、耐ブロッキング性等に優れたものとし
て注目されている。

しかしながら従来のブライマー処理剤は、特定の磁性塗
料に対してはそれなりの効果を示すものであっても、塗
料の種類が変わるとその効果が得られないなど、汎用性
に欠けるという欠点がある。しかも基材フィルム上にブ
ライマー層を形成してからロール状に巻き取ったときに
、フィルム同士がブロッキングを起こし易いという問題
も指摘されている。

［発明が解決しようとする課１！！！］本発明は上記の
様な事情に着目してなされたものであって、その目的は
、ブロッキング等の問題を生ずることなく、磁気記録層
やバックコート層に対して優れた接着性を示す様な磁気
記録媒体用ポリエステル系フィルムを提供しようとする
ものである。

［課題を解決するための手段］ 上記課題を解決することのできた本発明に係る磁気記録
媒体用ポリエステル系フィルムの構成は、 ポリエステル系樹脂よりなる基材フィルムの少なくとも
片面に、 分子中にスルホン酸金属塩基を有する、水分散性である
が水不溶性のスルホン酸金属塩基含有ポリエステルであ
って、フィルム状としたときの下記の方法によりて求め
られる粗大突起数が１００ｃ膳２当たり１０個以下であ
るスルホン酸金属塩基含有ポリエステル を被覆したものであるところに要旨を有するものである
。

（粗大突起数の測定法） クリーンルーム内で、平滑なガラス板上にスルホン酸金
属塩基含有ポリエステルよりなる厚さ０．１μ票のフィ
ルムを形成し、その上に厚さ１０μ層の平滑なフィルム
を重ね合わせて密着した後上方からＮａのＤ線を照射し
、上記ポリエステル中に含まれる未分散物や異物に基づ
く突起によって形成される干渉リングの次数が３以上で
あるものの数を粗大突起数として求める。

［作用コ 本発明で使用される基材フィルムとしては、熱可塑性の
ポリエステル系樹脂フィルム、例えば、ポリエチレンテ
レフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチ
レンナフタレートなどのフィルムが挙げられる。中でも
特に好ましいのは、樹脂成分の８０％以上がポリエチレ
ンテレフタレートである単独もしくは共重合ポリエステ
ルフィルム、あるいはポリエチレンテレフタレートを８
０％以上の割合で含有するポリエステルブレンドフィル
ムである。

上記共重合ポリエステルやポリエステルブレンド物にお
けるポリエチレンテレフタレート成分以外のポリエステ
ル成分には格別の制限はなく、任意のポリエステル成分
を組合わせることができる。そのようなポリエステルを
構成するジカルボン酸成分としては、芳香族、脂肪族お
よび脂環族のジカルボン酸がいずれも使用できる。芳香
族ジカルボン酸としては、イソフタル酸、オルソフタル
酸、２，６−ナフタレンジカルボン酸などが、また脂肪
族ジカルボン酸としては、コハク酸、アジピン酸、セバ
シン酸、シュウ酸などが、モして脂環族ジカルボン酸と
しては、１．３−シクロペンタンジカルボン酸、１，４
−シクロヘキサンジカルボン酸などが例示される。尚上
記ジカルボン酸の一部に代えてｐ−ヒドロキシ安息香酸
などのオキシカルボン酸を併用することも有効である。

上記ポリエステルを構成するグリコール成分としては、
炭素数２〜８個の脂肪族グリコールまたは炭素数６〜１
２個の脂環族グリコールが好ましい。このようなグリコ
ールとしては、エチレングリコール、１．２−プロパン
ジオール、１．３−プロパンジオール、１．４−ブタン
ジオール、ネオペンチルグリコール、１，６−ヘキサン
ジオール、１．２−シクロヘキサンジメタツール、１，
３−シクロヘキサンジメタツール、１．４−シクロヘキ
サンジメタツール、ｐ−キシレングリコール、ジエチレ
ングリコール、トリエチレングリコールなどが挙げられ
る。この他、脂肪族グリコールとしてポリエチレングリ
コール、ポリプロピレングリコール、ポリテトラメチレ
ングリコールなどのポリエーテルグリコールを使用する
ことも可能である。

上記の酸成分とグリコール成分とは、通常の方法で重縮
合することによりポリエステルとされる。このポリエス
テルは、単独で、もしくは必要により２種以上を適宜併
用してもよく、またポリエステルの製造過程で他の共重
合性成分を少量共重合させたり、あるいはポリエステル
以外の樹脂を少量ブレンドしてもよく、更には必要に応
じて酸化防止剤、熱安定剤、滑剤、顔料、紫外線吸収剤
等を適量配合してもよい、これらの樹脂は、通常溶融・
押出法により、あるいは溶剤に溶解して流延させるキャ
スティング法により基材フィルムとされる。この基材フ
ィルムは未延伸状態で使用してもよく、あるいは必要に
応じて１軸もしくは２軸延伸して用いてもよい。

次に、上記基材フィルムの少なくとも片面に密着性改善
層として形成されるスルホン酸金属塩基含有ポリエステ
ルは、分子中にスルホン酸金属塩基を有し、水分散性で
あるが水溶性のスルホン酸金属塩基含有ポリエステルで
ある。

ここで「水不溶性」とは、対象となるスルホン酸金属塩
基含有ポリエステルを８０℃の熱水に浸漬して攪拌した
場合でも、この熱水中に該重合体が溶解しない性買を言
い、より具体的には、スルホン酸金属塩基含有ポリエス
テルをチップ状とし、これを大過剰の熱水（８０℃）に
入れて、２４時間攪拌を行なったときに、該重合体の溶
解による重量減少が５重量％以下であるものを水不溶性
のものとする。

この様なスルホン酸金属塩基含有ポリエステルは、ジカ
ルボン酸成分として分子中にスルホン酸金属塩基を有す
るジカルボン酸を共重合させることによって得ることが
できる。ここで使用されるスルホン酸金属塩基含有ジカ
ルボン酸としては、スルホテレフタル酸、５−スルホイ
ソフタル酸、４−スルホフタル酸、４−スルホナフタレ
ン−２，７−ジカルボン酸、５−［４−スルホフェノキ
シュイソフタル酸などの金属塩が挙げられる。特に５−
ナトリウムスルホイソフタル酸、ナトリウムスルホテレ
フタル酸が好ましいものとして挙げられる。

これらのスルホン酸金属塩基含有ジカルボン酸は、使用
される全ジカルボン酸に対して０．５〜１５モル％、よ
り好ましくは０．５〜１０モル％の範囲で使用するのが
よく、０．５モル％未満では得られるスルホン酸金属塩
基含有ポリエステルの水に対する分散性が十分に上がら
ないため、均一な被覆層が形成され難くなり、逆に１５
モル％を超えると、得られる被覆層の耐ブロッキング性
が低下する。

上記スルホン酸金属塩基を有するジカルボン酸以外のジ
カルボン酸としては、芳香族、脂肪族、脂環族のジカル
ボン酸がいずれも使用できるが、本発明においては、ス
ルホン酸金属塩基を含有するジカルボン酸以外のジカル
ボン酸として芳香族ジカルボン酸を５０モル％以上、好
ましくは７０モル％以上の割合で使用するのがよい、好
ましい芳香族ジカルボン酸としては、テレフタル酸、イ
ソフタル酸、フタル酸、２−６−ナフタレンジカルボン
酸などが例示される。芳香族ジカルボン酸が少ない場合
は、得られるスルホン酸金属塩基含有ポリエステルによ
り形成される被膜の機械的強度がやや低くなるほか、耐
ブロッキング性も相対的に悪くなる傾向が見られる。尚
スルホン酸金属塩基における金属としては、ナトリウム
、カリウム、リチウム等のアルカリ金属、カルシウム、
バリウム等のアルカリ土類金属等が例示されるが、最も
一般的なのはナトリウム、カリウム等である。

芳香族ジカルボン酸と併用される脂肪族ジカルボン酸と
しては、コハク酸、アジピン酸、セバシン酸などが、ま
た脂環族ジカルボン酸としては、１．３−シクロペンタ
ンジカルボン酸、１．２−シクロヘキサンジカルボン酸
、１．３−シクロヘキサンジカルボン酸、１．４−シク
ロヘキサンジカルボン酸などが挙げられる。これらの非
芳香族ジカルボン酸成分は、得られるスルホン酸金属塩
基含有ポリエステルの水分散性や該ポリエステルによっ
て形成される被覆層の接着性を高めるうえで有効である
場合もあるが、使用量が多過ぎると、被覆層の機械的強
度や耐ブロッキング性が不十分になることがあるので、
使用量は少なめに抑えるのがよい。

上記ジカルボン酸成分と組合せられるグリコール成分と
しては、炭素数２〜８個の脂肪族グリコールまたは炭素
数６〜１２個の脂環族グリコールが用いられる。このよ
うなグリコールとしては、エチレングリコール、１．２
−プロパンジオール、１．３−プロパンジオール、１．
４−ブタンジオール、ネオペンチルグリコール、１．６
−ヘキサンジオール、１．２−シクロヘキサンジメタツ
ール、１．３−シクロヘキサンジメタツール、１．４−
シクロヘキサンジメタツール、ｐ−キシリレングリコー
ル、ビスフェノール系化合物、ジエチレングリコール、
トリエチレングリコールなどがある。

前記スルホン酸金属塩基含有ジカルボン酸と上記化のジ
カルボン酸成分および多価アルコール成分を使用し、溶
融重縮合法、溶液重縮合法、界面重縮合法等により重縮
合を行なうと、スルホン酸金属塩基を有するスルホン酸
金属塩基含有ポリエステルが得られる０例えば、上記各
成分を直接反応させて水を留去しエステル化するととも
に、重縮合を行なう直接エステル化法、あるいは上記ジ
カルボン酸成分のジアルキルエステルとグリコール成分
とを反応せしめ、アルコールを留出させつつエステル交
換を行なわせるとともに重縮合を行なうエステル交換法
などが採用される。

このようにして得られる水不溶性であるが水分散性のス
ルホン酸金属塩基含有ポリエステルは、そのガラス転移
温度（Ｔｇ）が１００℃以下であるものが好ましく、よ
り好ましいガラス転移温度は８０℃以下、ざらに好まし
くは２０〜８０℃である。ガラス転移温度が１００℃を
超えるものでは、該スルホン酸金属塩基含有ポリエステ
ルを含む組成物を基材フィルムに塗布するときの造膜性
が悪いため、得られる被覆層と基材フィルムとの接着性
が十分に改善されず、その結果、得られる被覆フィルム
とこれに積層される磁気記録層やバックコート層との接
着性も不十分となる。一方ガラス転移温度が低過ぎると
耐ブロッキング性が悪くなるので、２０℃以上のものを
使用することが望まれる。

尚、該スルホン酸金属塩基含有ポリエステルを単独で使
用するのはもちろんのこと、他の各種水分散性樹脂を併
用することによって、平滑性や接着性、耐ブロッキング
性等をより改善することも可能である。

好適に併用される水分散性樹脂としてはポリ酢酸ビニル
、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデンおよびその共重
合体などのビニル系樹脂ニアクリル酸、メチルメタクリ
レート、ヒドロキシメチルアクリレート、スチレン、グ
リシジルメタクリレート、メチルアクリレート、エチル
アクリレートなどを用いて調製されるアクリル系樹脂：
イソフタル酸、アジピン酸、セパチン酸、エチレングリ
コール、ジエチレングリコール、ネオペンチルグリコー
ル、ポリエチレングリコール、ポリテトラメチレングリ
コールなどのグリコール類と、ジイソシアネート類とか
ら調製されるポリウレタン系樹脂などがある。

水分散性樹脂としては、この他にも、分子内に親木性基
を有するため水系溶媒において分散性を示すか、もしく
は分子内に親木性基を有するため分散助剤を少量加える
ことにより水系溶媒において分散性を示す高分子化合物
が包含される。上記親水性基としては、ホスホン酸基、
ホスフィン酸基、スルホン酸基、アンモニウム基、カル
ボキシル基などが挙げられる。このような親木性基を有
する樹脂としては、ポリウレタン、ポリアミド、アクリ
ル系樹脂、エポキシ系樹脂、ポリオレフィン系樹脂など
がある。

特に、ポリウレタン及び／又はアクリル系樹脂を適当量
併用することにより、接着性、耐ブロッキング性の改善
のみならず、耐溶剤性、制電性等の向上が達成される。

該スルホン酸金属塩基含有ポリエステルにはさらに他の
添加剤として例えば、その他の各種水分散性樹脂やシリ
カ、炭酸カルシウム、カオリナイト、アルミナ、タルク
、硫酸バリウムなどの無機質不活性粒子；ベンゾグアナ
ミン系樹脂、ポリスチレン系樹脂などの有機質不活性粒
子（いずれも粒径０．００１〜２μｍ程度）を添加する
ことができ、これらを添加することにより、滑り性や耐
ブロッキング性を更に改善することができる。さらに必
要に応じて顔料；有機系、無機系の制電剤；防腐剤：消
泡剤；紫外線吸収剤などを併用することも可能である。

このスルホン酸金属塩基含有ポリエステルは、例えば、
該スルホン酸金属塩基含有ポリエステルよりなる微粒子
を熱水中に加えて強攪拌することにより分散させる方法
；上記水不溶性ポリエステルを水溶性有機化合物と混合
して水に分散させる方法、などによって水分散液とされ
る。このとき、水溶性有機化合物（通常、有機溶剤）を
併用すれば、均一な水分散液が得られ易いので有利であ
る。併用される有機化合物としては、その沸点が６０〜
２００℃で、２０℃におけるｔＩＬの水に対する溶解量
が２０ｇ以上のものが好ましく、具体例としては脂肪族
および脂環族のアルコール、エーテル、エステル、ケト
ンなどが挙げられる。

アルコール類としては、メタノール、エタノール、イン
プロパツール、ｎ−ブタノールなどの１価アルコール類
；エチレングリコール、プロピレングリコールなどのグ
リコール類；およびメチルセロソルブ、エチルセロソル
ブ、ｎ−ブチルセロソルブなどのグリコール訪導体が例
示される。

エーテル類としては、ジオキサン、テトラヒドロフラン
などが；エステル類としては、酢酸エチルなどが：ケト
ン類としては、メチルエチルケトンなどが挙げられる。

これらの水溶性有機化合物は、単独で添加し得るばか２
種以上を併用することもできる。上記化合物のうち、水
への分散性、およびフィルムへの塗装性を加味して最も
好ましいのはブチルセロソルブおよびエチルセロソルブ
である。

このような水溶性有機化合物を用いてスルホン酸金属塩
基含有ポリエステルの水分散液を調製するには、上記ス
ルホン酸金属塩基含有ポリエステルチップと上記水溶性
有機化合物とを５０〜２００℃で混合し、これに水を加
えて攪拌することにより分散させる方法；上記と同様に
５０〜２００℃で混合して得られる混合物を水に加え、
攪拌して分散させる方法；あるいは、上記スルホン酸金
属塩基含有ポリエステル、水溶性有機化合物および水の
３者を４０〜１２０℃で攪拌して分散させる方法などが
採用される。又、被覆層の耐ブロッキング性や表面特性
を低下させない範囲内で、分散を促進させるために乳化
剤を使用することも差支えない。

ところで基材フィルム上に被覆層として形成される該ス
ルホン酸金属塩基含有ポリエステルよりなる樹脂層は、
磁気記録層やバックコート層に対する接着性を高めるも
のであるが、この被覆層中に混入することのある不溶性
の異物に由来する粗大突起は、その上に磁性層を形成し
た場合におけるドロップアウト等の信号欠陥を生ずる原
因になる。従って該被覆層に存在する粗大突起は極力少
なくしなければならず、従って本発明では、磁気記録媒
体用フィルムとして必要な平滑度を確保するための基準
として、以下に示す粗大突起数を規定する。

即ちクリーンルーム内で、平滑なガラス板上に上記スル
ホン酸金属塩基含有ポリエステルよりなる厚さ０．１μ
ｍのフィルムを形成し、その表面に厚さ１０μｍの平滑
なフィルムを重ね合わせて密着させた後、上方からＮａ
のＤ線を照射したとき、該スルホン酸金属塩基含有ポリ
エステル中に含まれる未分散物や異物に基づく粗大突起
によって形成される干渉リングの次数が３以上であるも
のが１００　ｃａ＋２当たり１０個以下、より好ましく
は３個以下でなければならない、これよりも粗大突起数
が多くなると、磁気記録媒体として使用したときにドロ
ップアウト等の欠陥が多くなり、本発明の目的に適合し
得なくなる。この様な清浄度の高い水分散液を得るには
、塗装前に該水分散液を孔径３μｍ程度以下、より好ま
しくは１．５μ諺程度以下のフィルターに通し、粗大不
溶物を除去すればよい。尚上記干渉リングが２次以下で
ある微小突起については、磁気特性に殆んど悪影響を及
ぼすことがないので、本発明では特に問題としないが、
これらの微小突起についても少ない方が好ましいことは
勿論である。

かくして得られる本発明の磁気記録媒体用ポリエステル
系フィルムは、基材と被覆層との層間接着性、および該
被覆層とその表面に形成される磁気記録層やバックコー
ト層との接着性が共に良好であり、またロール状に巻回
した場合でもブロッキングを起こすことがない。しかも
該フィルムの粗大突起は少なく表面平滑度の高いもので
あるから、これをベースフィルムとして使用することに
よって優れた電磁変換特性の磁気記録媒体を得ることが
できる。

［実施例］ 以下、実施例を挙げて本発明を具体的に説明する。

尚実施例で採用した性能評価法は下記の通りである。ま
た下記実施例において「部」とあるのは特記しない限り
「重量部」を意味する。

Ｃｏ−ｙ−Ｆｅ、Ｏｓ 塩化ビニル・酢酸ビニル共重合体 ウレタン変性飽和ポリエステル樹脂 α−アルミナ カーボンブラック トルエン メチルエチルケトン シクロヘキサノン 上記原料配合でボールミルにより約１ 分散した後、これに パルミチン酸 ドデシルステアレート オレイン酸 を加えて更に３０分間混合する。

１００部 １５部 １５部 ３部 １部 １０５部 １０５部 １０５部 ２時間混合 １部 次にトリイソシアネート化合物の固形分７５％酢酸エチ
ル溶液を１０部加えて更に１時間混合し磁性塗料とする
。

評価用塗料−２（バックコート塗料） カーボンブラック　　　　　　　　　５０部塩化ビニル
・酢酸ビニル共重合体　　３０部トリイソシアネート　
　　　　　　　　３０部ポリウレタンエラストマー　　
　　　３０部ニトロセルロース　　　　　　　　　３０
部ステアリン酸アミド　　　　　　　　　５部トルエン
　　　　　　　　　　　　　　　１２０部メチルエチル
ケトン　　　　　　　　１２０部をボールミルで均一に
混合し、バックコート塗料とする。

尚、磁性塗料は、供試フィルム上に乾燥後の厚さが３μ
ｍとなる様に塗布し、磁場配向処理を施した後６０℃で
乾燥してから１００℃でカレンダー処理し、更に６０℃
で７２時間キュアを行う。

またバックコート塗料については、供試フィルム上に乾
燥後の厚さが１μｍとなる様に塗布し、６０℃で乾燥し
た後１００℃でカレンダー処理し、更に６０℃で７２時
間キュアを行う。

塗料接着性の評価 供試フィルム上に、上記磁性塗料またはバックコート塗
料を所定の条件でコーティングした後、得られたフィル
ムの塗布面に２３℃Ｘ５０％ＲＨの雰囲気下で、スコッ
チテープ（スリーエム社製ｒ　Ｎｏ、６１０Ｊ　）　　
（巾１０ｍｍＸ長さ１０ｃ＋ａ）を気泡の入らないよう
に貼り付け、この上にロールを押しつけてならす。次い
で東洋ボールドウィン社製のテンシロンを使用し、引張
速度１０００ｃｍ／分で３６０度剥離を行なう。チャッ
ク間は１８ｃｍ、粘着部分は５ｃａ＋とする。

灸ｌ批ｌ立上ｊ 供試ポリエステルフィルムの表面に真空蒸着によって膜
厚２０００ＡのＣｏ−Ｎｉ合金薄膜を形成する。この蒸
着フィルムの蒸着面に、２３℃×５０％ＲＨの雰囲気下
でスコッチテープ（スリーエム社製ｒ　Ｎｏ、６１０Ｊ
　）　　（巾１８■×長さ１５ｃａ＋）を気泡の入らな
い様に張り付け、この上をロールで圧接した後、１８０
°方向に手ですみやかに剥離し、フィルムに残った蒸着
層を目視判定する。

○：全く剥れないもの △；一部に剥れが見られたもの ×：号以上が剥れたもの 虹１」コヨＬとＬ五 片面にスルホン酸金属塩基含有ポリエステル被覆を施し
た２枚のフィルム（３ｃｍｘ　３　ｃｍ）の、塗布面と
非塗布面を重ね合わせ、これを６ｃｍＸ６ｃｍのシリコ
ーンラバーおよび同寸法で厚さ７ｍｍのガラス板によっ
て両側から挟む。これに２ｋｇの荷重をかけ、５０℃×
８５％ＲＨの雰囲気で４８時間放置した後、フィルムを
剥離したと幹の粘着状態を観察する。

○：粘着が全く見られない △：所々にフィルムの粘着が起こっているＸ：全面で粘
着が起こっている １人叉血二里頂 バーコーターを使用し、スルホン酸金属塩基含有ポリエ
ステルの水分散液をクラス１０００のクリーンルーム内
で平滑なガラス板上に乾燥膜厚が０．１μｍとなる様に
コーティングし乾燥する。次いで該コーテイング膜上に
、異物の混入を極力少なくした厚さ１０μｍのポリエス
テルフィルムを重ね合わせ、ローラーで隙間の空気を押
し出して密着させた後、上からＮａのＤ線を当て、生じ
る干渉リングを観察する。そして該干渉リングの縞の数
が３以上であるものの数を調べ、１００　ｃ＋＋２当た
りの個数として求める。

１旦又迫！崖 供試フィルムの片面に厚さ３μｍの磁性塗膜を形成した
後、局インチ幅にスリットして、ＶＨＳ規格のビデオテ
ープを得る。このテープの標準テープ（比較例１）に対
するクロマＳ／Ｎを、■シバツク製ＴＧ−７形ＮＴＣ５
Ｔ　Ｖ試験信号発生器および９２５Ｄ／ＩＮＴＣＳカラ
ービデオノイズ測定器を用いて測定し、下記の基準でラ
ンク付けした。

Ｘ・・・−１ｄＢ未満 △・・・−１ｄＢ以上＋１ｄＢ未満 Ｏ・・・＋１ｄＢ以上 実施例１ （Ａ）スルホン酸金属塩基含有ポリエステルおよび水分
散液の調製： まずスルホン酸金属塩基含有ポリエステル（ａ）を次の
方法により調製した。ジカルボン酸成分としてジメチル
テレフタレート４９モル％、ジメチルイソフタレート４
９モル％および５−スルホイソフタル酸ナトリウム２モ
ル％を使用し、グリコール成分としてエチレングリコー
ル５ｏモル％およびネオペンチルグリコール５０モル％
を用いて、常法によりエステル交換反応および重縮合反
応を行なった。得られたスルホン酸金属塩基含有ポリエ
ステルのガラス転移温度は６９℃であった。このスルホ
ン酸金属塩基含有ポリエステル３００部とｎ−ブチルセ
ロソルブ１５０部とを加熱攪拌して粘稠な溶液とし、更
に攪拌しつつ水５５０部を徐々に加えて、固形分３０％
の均一な淡白色の水分散液を得た。

この分散液をさらに水とイソプロパツールの等量混合液
中に加え、固形分が５％のスルホン酸金属塩基含有ポリ
エステル水分散液（塗布液）を調製した。

（Ｂ）基材フィルムの調製： 平均粒径０．８μｍの炭酸カルシウム微粒子が２５００
　ｐｐｍの濃度で分散されたポリエチレンテレフタレー
トを２８０〜３００℃で溶融押出しし、１５℃の冷却ロ
ールで冷却して、厚さ約１５０μ−の未延伸フィルムを
得た。この未延伸フィルムを、８５℃に加熱された周速
の異なる一対のロール間で縦方向に３．５倍延伸して基
材フィルムとした。

（Ｃ）被覆ポリエステルフィルム（磁気記録媒体用ベー
スフィルム）の調製： 上記（＾）で得たスルホン酸金属塩基含有ポリエステル
水分散液を孔径１．０μｍのフィルターに通した後、上
記（Ｂ）で得た基材フィルムの表面にロールコータ−法
によって塗布し、７０℃で熱風乾燥する０次いでテンタ
ーにより９８℃で横方向に３．５倍延伸した後、２００
〜２１０℃で熱固定し、厚さ１２μ■の２軸延伸被覆ポ
リエステルフイルムを得た。該フィルムにおける最終的
な被覆剤（スルホン酸金属塩基含有ポリエステル）の付
着量は約０．０４ｇ／ｍ２であった。

得られたフィルムの耐ブロッキング性、接着性、粗大突
起数及び電磁変換特性を第１表に示す。

嶌】ＩＩ且 ジカルボン酸成分として、ジメチルテレフタレート４５
モル％、ジメチルイソフタレート４５モル％および５−
スルホイソフタル酸ナトリウム１０モル％を使用し、グ
リコール成分としてエチレングリコール５０％およびネ
オペンチルグリコール４０モル％、ジエチレングリコー
ル１０モル％を使用した以外は実施例１と同様にして、
スルホン酸金属塩基含有ポリエステル水分散液を調製す
ると共に、基材フィルムへの塗布延伸を行なって２軸延
伸被覆ポリエステルを得た。

得られたフィルムの耐ブロッキング性、接着性、粗大突
起数及び電磁変換特性を′ｔＳ１表に示す。

医１ｄ辻ユ スルホン酸金属塩基含有ポリエステル水分散液の濾過処
理に用いたフィルターの孔径を２．５μＩに変更した以
外は実施例１と全く同様にして２軸延伸被覆ポリエステ
ルフイルムを得た。

得られたフィルムの耐ブロッキング性、接着性、粗大突
起数及び電磁変換特性を第１表に示す。

比！」０１ 平均粒径０．８μ■のＣａＣ０，微粒子が２５００　ｐ
ｐｍの濃度で分散されたポリエチレンテレフタレートを
用いて２９０℃でフィルム状に溶融押出しした後２５℃
の冷却ロールで冷却し、厚さ１５０μｍの未延伸フィル
ムを得た。

この未延伸フィルムを、９０℃に加熱された周速の異な
る一対のロール間で縦方向に３．５倍延伸し、次いでテ
ンターを用いて９８℃で横方向に３．５倍延伸した後２
００〜２１０℃で熱固定し、厚さ１２μｍの２軸延伸ポ
リエステルフイルムを得た。

得られたフィルムの耐ブロッキング性、接着性、粗大突
起数及び電磁変換特性を第１表に示す。

ルＪ■１ユ 実施例１で用いたフィルターの孔径を５μ■に変えた以
外は実施例１と全く同様にして２軸延伸被覆ポリエステ
ルフイルムを得た。

得られたフィルムの耐ブロッキング性、接着性、粗大突
起数及び電磁変換特性を第１表に示す。

比較例３ 実施例２で用いたフィルターの孔径を５μＩに変えた以
外は実施例２と全く同様にして２軸延伸被覆ポリエステ
ルフイルムを得た。

得られたフィルムの耐ブロッキング性、接着性、粗大突
起数及び電磁変換特性を第１表に示す。

比１Ｕ１丘 ジカルボン酸成分として、ジメチルテレフタレート４０
モル％、ジメチルイソフタレート４０モル％および５−
スルホイソフタル酸ナトリウム２０モル％を使用し、グ
リコール成分としてはエチレングリコール５０％および
ネオペンチルグリコール４９．５モル％および平均分子
量的１０００のポリエチレングリコール０．５モル％を
用いて、常法によりエステル交換および重縮合を行なっ
てスルホン酸金属塩基含有ポリエステルを得た。得られ
たスルホン酸金属塩基含有ポリエステルを水と共に加熱
攪拌して固形分５％の水溶液状の塗布液を調製した。こ
の塗布液を用いた以外は実施例１と全く同様にして２軸
延伸被覆ポリエステルフイルムを得た。

得られたフィルムの耐ブロッキング性、接着性、粗大突
起数及び電磁変換特性を第１表に示す。

第１表より次の様に考えることができる。

実施例１〜３：本発明の規定要件を満たすもので、磁性
塗膜やバックコート塗膜の 密着性および蒸着層との密着性並び に耐ブロッキング性がいずれも良好 であり、しかも被覆層に粗大突起が 全く見られず、優れた電磁変換特性 を有している。

比較例１：被覆層の形成されていない通常のベースフィ
ルムであり、磁性塗膜お よびバックコート塗膜との密着性が 悪く、蒸着層との密着性も悪い。

比較例２．３：スルホン酸金属塩基含有ポリエステル水
分散液を用いて被覆したも のであるが、フィルターの孔径が大 ぎいため粗大突起数が多く、電磁変 換特性に欠ける。

比較例４：水溶性のスルホン酸金属塩基含有ポリエステ
ルを用いたものであり、密 着性は良好であるが耐ブロッキング 性が悪く、また粗大突起数は少ない にもかかわらず、電磁変換特性が悪 い。

［発明の効果］ 本発明は以上の様に構成されており、ポリエステル系樹
脂よりなる基材フィルムの表面を、スルホン酸金属塩基
の導入された特定のスルホン酸金属塩基含有ポリエステ
ルで被覆することによって、磁気記録層、バックコート
層および蒸着金属層との密着性に優れ、且つ耐ブロッキ
ング性の良好な磁気記録媒体用ベースフィルムを提供し
得ることになった。しかもこのフィルムは表面平滑度が
高く粗大突起が非常に少ないので、これをベースフィル
ムとして使用することによって電磁変換特性の一段と優
れた磁気記録媒体を得ることができる。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 ポリエステル系樹脂よりなる基材フィルムの少なくとも
   片面に、 分子中にスルホン酸金属塩基を有する、水分散性である
   が水不溶性のスルホン酸金属塩基含有ポリエステルであ
   って、フィルム状としたときの下記の方法によって求め
   られる粗大突起数が１００ｃｍ＾２当たり１０個以下で
   あるスルホン酸金属塩基含有ポリエステル を被覆したものであることを特徴とする磁気記録媒体用
   ポリエステル系フィルム。 （粗大突起数の測定法） クリーンルーム内で、平滑なガラス板上にスルホン酸金
   属塩基含有ポリエステルよりなる厚さ０．１μｍのフィ
   ルムを形成し、その上に厚さ１０μｍの平滑なフィルム
   を重ね合わせて密着した後上方からＮａのＤ線を照射し
   、上記ポリエステル中に含まれる未分散物や異物に基づ
   く突起によって形成される干渉リングの次数が３以上で
   あるものの数を粗大突起数として求める。