JPH0673944B2 - 磁気記録媒体用ポリエステル系フィルム - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は磁気記録媒体用のベースフィルムとして使用さ
れるポリエステル系フィルムに関し、詳細にはポリエス
テル系樹脂よりなる基材フィルムの表面に、スルホン酸
金属塩基を有する特定のポリエステルよりなる薄層が形
成され、その上に形成される磁気記録層やバックコート
層との接着性が改善され、且つ平滑性が良好で電磁変換
特性の優れた磁気記録媒体を与える磁気記録媒体用ポリ
エステル系フィルムに関するものである。

［従来の技術］ ポリエステル系樹脂よりなる２軸延伸フィルムは耐熱
性、寸法安定性、強度等に優れたものであるところか
ら、磁気記録媒体用のフィルム基材として広く利用され
ている。しかしながら２軸延伸ポリエステルフィルムは
高度に結晶配向しており、磁気記録層やバックコート層
との接着性が悪いので、磁気記録媒体用基材フィルムと
して使用するに当たっては、 その表面に接着性改善のためのプライマー層を設ける
方法、 表面に各種ガス雰囲気下のコロナ放電処理、 紫外線照射処理、プラズマ処理、火焔処理等を施す方
法、あるいは 基材表面に酸、アルカリ、アミン水溶液、トリクロル
酢酸、フェノール類等によってケミカルエッチング処理
を施す方法、更には 上記〜の処理を併用する方法 等によって接着性を高める方法が採用されている。これ
らの中でものポリエステル系フィルム基材上にプライ
マー層を設ける方法は、処理の容易性、作業の安全性、
コスト、密着性改善効果等のすべてにおいて優れたもの
であるところから広く実用化されている。ここで使用さ
れるプライマー処理剤として多くの組成物が提案されて
おり、中でもポリエステル樹脂を主成分とするプライマ
ー処理剤は、ポリエステル系フィルム基材への塗布性、
塗布層の接着性、耐ブロッキング性等に優れたものとし
て注目されている。

しかしながら従来のプライマー処理剤は、特定の磁性塗
料に対してはそれなりの効果を示すものであっても、塗
料の種類が変わるとその効果が得られないなど、汎用性
に欠けるという欠点がある。しかも基材フィルム上にプ
ライマー層を形成してからロール状に巻き取ったとき
に、フィルム同士がブロッキングを起こし易いという問
題も指摘されている。

［発明が解決しようとする課題］ 本発明は上記の様な事情に着目してなされたものであっ
て、その目的は、ブロッキング等の問題を生ずることな
く、磁気記録層やバックコート層に対して優れた接着性
を示す様な磁気記録媒体用ポリエステル系フィルムを提
供しようとするものである。

［課題を解決するための手段］ 上記課題を解決することのできた本発明に係る磁気記録
媒体用ポリエステル系フィルムの構成は、 ポリエステル系樹脂よりなる基材フィルムの少なくとも
片面に、 分子中にスルホン酸金属塩基を有する、水分散性である
が水不溶性のスルホン酸金属塩基含有ポリエステルであ
って、フィルム状としたときの下記の方法によって求め
られる粗大突起数が100cm²当たり10個以下であるスルホ
ン酸金属塩基含有ポリエステル を被覆したものであるところに要旨を有するものであ
る。

（粗大突起数の測定法） クリーンルーム内で、平滑なガラス板上にスルホン酸金
属塩基含有ポリエステルよりなる厚さ0.1μｍのフィル
ムを形成し、その上に厚さ10μｍの平滑なフィルムを重
ね合わせて密着した後上方からNaのＤ線を照射し、上記
ポリエステル中に含まれる未分散物や異物に基づく突起
によって形成される干渉リングの次数が３以上であるも
のの数を粗大突起数として求める。

［作用］ 本発明で使用される基材フィルムとしては、熱可塑性の
ポリエステル系樹脂フィルム、例えば、ポリエチレンテ
レフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチ
レンナフタレートなどのフィルムが挙げられる。中でも
特に好ましいのは、樹脂成分の80％以上がポリエチレン
テレフタレートである単独もしくは共重合ポリエステル
フィルム、あるいはポリエチレンテレフタレートを80％
以上の割合で含有するポリエステルブレンドフィルムで
ある。

上記共重合ポリエステルやポリエステルブレンド物にお
けるポリエチレンテレフタレート成分以外のポリエステ
ル成分には格別の制限はなく、任意のポリエステル成分
を組合わせることができる。そのようなポリエステルを
構成するジカルボン酸成分としては、芳香族、脂肪族お
よび脂環族のジカルボン酸がいずれも使用できる。芳香
族ジカルボン酸としては、イソフタル酸、オルソフタル
酸、2,6−ナフタレンジカルボン酸などが、また脂肪族
ジカルボン酸としては、コハク酸、アジピン酸、セバシ
ン酸、シュウ酸などが、そして脂環族ジカルボン酸とし
ては、1,3−シクロペンタンジカルボン酸、1,4−シクロ
ヘキサンジカルボン酸などが例示される。尚上記ジカル
ボン酸の一部に代えてｐ−ヒドロキシ安息香酸などのオ
キシカルボン酸を併用することも有効である。

上記ポリエステルを構成するグリコール成分としては、
炭素数２〜８個の脂肪族グリコールまたは炭素数６〜12
個の脂環族グリコールが好ましい。このようなグリコー
ルとしては、エチレングリコール、1,2−プロパンジオ
ール、1,3−プロパンジオール、1,4−ブタンジオール、
ネオペンチルグリコール、1,6−ヘキサンジオール、1,2
−シクロヘキサンジメタノール、1,3−シクロヘキサン
ジメタノール、1,4−シクロヘキサンジメタノール、ｐ
−キシレングリコール、ジエチレングリコール、トリエ
チレングリコールなどが挙げられる。この他、脂肪族グ
リコールとしてポリエチレングリコール、ポリプロピレ
ングリコール、ポリテトラメチレングリコールなどのポ
リエーテルグリコールを使用することも可能である。

上記の酸成分とグリコール成分とは、通常の方法で重縮
合することによりポリエステルとされる。このポリエス
テルは、単独で、もしくは必要により２種以上を適宜併
用してもよく、またポリエステルの製造過程で他の共重
合性成分を少量共重合させたり、あるいはポリエステル
以外の樹脂を少量ブレンドしてもよく、更には必要に応
じて酸化防止剤、熱安定剤、滑剤、顔料、紫外線吸収剤
等を適量配合してもよい。これらの樹脂は、通常溶融・
押出法により、あるいは溶剤に溶解して流延させるキャ
スティング法により基材フィルムとされる。この基材フ
ィルムは未延伸状態で使用してもよく、あるいは必要に
応じて１軸もしくは２軸延伸して用いてもよい。

次に、上記基材フィルムの少なくとも片面に密着性改善
層として形成されるスルホン酸金属塩基含有ポリエステ
ルは、分子中にスルホン酸金属塩基を有し、水分散性で
あるが水不溶性のスルホン酸金属塩基含有ポリエステル
である。

ここで「水不溶性」とは、対象となるスルホン酸金属塩
基含有ポリエステルを80℃の熱水に浸漬して撹拌した場
合でも、この熱水中に該重合体が溶解しない性質を言
い、より具体的には、スルホン酸金属塩基含有ポリエス
テルをチップ状とし、これを大過剰の熱水（80℃）に入
れて、24時間撹拌を行なったときに、該重合体の溶解に
よる重量減少が５重量％以下であるものを水不溶性のも
のとする。

この様なスルホン酸金属塩基含有ポリエステルは、ジカ
ルボン酸成分として分子中にスルホン酸金属塩基を有す
るジカルボン酸を共重合させることによって得ることが
できる。ここで使用されるスルホン酸金属塩基含有ジカ
ルボン酸としては、スルホテレフタル酸、５−スルホイ
ソフタル酸、４−スルホフタル酸、４−スルホナフタレ
ン−2,7−ジカルボン酸、５−［４−スルホフェノキ
シ］イソフタル酸などの金属塩が挙げられる。特に５−
ナトリウムスルホイソフタル酸、ナトリウムスルホテレ
フタル酸が好ましいものとして挙げられる。

これらのスルホン酸金属塩基含有ジカルボン酸は、使用
される全ジカルボン酸に対して0.5〜15モル％、より好
ましくは0.5〜10モル％の範囲で使用するのがよく、0.5
モル％未満では得られるスルホン酸金属塩基含有ポリエ
ステルの水に対する分散性が十分に上がらないため、均
一な被覆層が形成され難くなり、逆に15モル％を超える
と、得られる被覆層の耐ブロッキング性が低下する。

上記スルホン酸金属塩基を有するジカルボン酸以外のジ
カルボン酸としては、芳香族、脂肪族、脂環族のジカル
ボン酸がいずれも使用できるが、本発明においては、ス
ルホン酸金属塩基を含有するジカルボン酸以外のジカル
ボン酸として芳香族ジカルボン酸を50モル％以上、好ま
しくは70モル％以上の割合で使用するのがよい。好まし
い芳香族ジカルボン酸としては、テレフタル酸、イソフ
タル酸、フタル酸、2-6−ナフタレンジカルボン酸など
が例示される。芳香族ジカルボン酸が少ない場合は、得
られるスルホン酸金属塩基含有ポリエステルにより形成
される被膜の機械的強度がやや低くなるほか、耐ブロッ
キング性も相対的に悪くなる傾向が見られる。尚スルホ
ン酸金属塩基における金属としては、ナトリウム，カリ
ウム，リチウム等のアルカリ金属、カルシウム，バリウ
ム等のアルカリ土類金属等が例示されるが、最も一般的
なのはナトリウム，カリウム等である。

芳香族ジカルボン酸と併用される脂肪族ジカルボン酸と
しては、コハク酸、アジピン酸、セバシン酸などが、ま
た脂環族ジカルボン酸としては、1,3−シクロペンタン
ジカルボン酸、1,2−シクロヘキサンジカルボン酸、1,3
−シクロヘキサンジカルボン酸、1,4−シクロヘキサン
ジカルボン酸などが挙げられる。これらの非芳香族ジカ
ルボン酸成分は、得られるスルホン酸金属塩基含有ポリ
エステルの水分散性や該ポリエステルによって形成され
る被覆層の接着性を高めるうえで有効である場合もある
が、使用量が多過ぎると、被覆層の機械的強度や耐ブロ
ッキング性が不十分となることがあるので、使用量は少
なめに抑えるのがよい。

上記ジカルボン酸成分と組合せられるグリコール成分と
しては、炭素数２〜８個の脂肪族グリコールまたは炭素
数６〜12個の脂環族グリコールが用いられる。このよう
なグリコールとしては、エチレングリコール、1,2−プ
ロパンジオール、1,3−プロパンジオール、1,4−ブタン
ジオール、ネオペンチルグリコール、1,6−ヘキサンジ
オール、1,2−シクロヘキサンジメタノール、1,3−シク
ロヘキサンジメタノール、1,4−シクロヘキサンジメタ
ノール、ｐ−キシリレングリコール、ビスフェノール系
化合物、ジエチレングリコール、トリエチレングリコー
ルなどがある。

前記スルホン酸金属塩基含有ジカルボン酸と上記他のジ
カルボン酸成分および多価アルコール成分を使用し、溶
融重縮合法、溶液重縮合法、界面重縮合法等により重縮
合を行なうと、スルホン酸金属塩基を有するスルホン酸
金属塩基含有ポリエステルが得られる。例えば、上記各
成分を直接反応させて水を留去しエステル化するととも
に、重縮合を行なう直接エステル化法、あるいは上記ジ
カルボン酸成分のジアルキルエステルとグリコール成分
とを反応せしめ、アルコールを留出させつつエステル交
換を行なわせるとともに重縮合を行なうエステル交換法
などが採用される。

このようにして得られる水不溶性であるが水分散性のス
ルホン酸金属塩基含有ポリエステルは、そのガラス転移
温度（Tg）が100℃以下であるものが好ましく、より好
ましいガラス転移温度は80℃以下、さらに好ましくは20
〜80℃である。ガラス転移温度が100℃を超えるもので
は、該スルホン酸金属塩基含有ポリエステルを含む組成
物を基材フィルムに塗布するときの造膜性が悪いため、
得られる被覆層と基材フィルムとの接着性が十分に改善
されず、その結果、得られる被覆フィルムとこれに積層
される磁気記録層やバックコート層との接着性も不十分
となる。一方ガラス転移温度が低過ぎると耐ブロッキン
グ性が悪くなるので、20℃以上のものを使用することが
望まれる。

尚、該スルホン酸金属塩基含有ポリエステルを単独で使
用するのはもちろんのこと、他の各種水分散性樹脂を併
用することによって、平滑性や接着性、耐ブロッキング
性等をより改善することも可能である。

好適に併用される水分散性樹脂としてはポリ酢酸ビニ
ル、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデンおよびその共
重合体などのビニル系樹脂：アクリル酸、メチルメタク
リレート、ヒドロキシメチルアクリレート、スチレン、
グリシジルメタクリレート、メチルアクリレート、エチ
ルアクリレートなどを用いて調製されるアクリル系樹
脂：イソフタル酸、アジピン酸、セバチン酸、エチレン
グリコール、ジエチレングリコール、ネオペンチルグリ
コール、ポリエチレングリコール、ポリテトラメチレン
グリコールなどのグリコール類と、ジイソシアネート類
とから調製されるポリウレタン系樹脂などがある。

水分散性樹脂としては、この他にも、分子内に親水性基
を有するため水系溶媒において分散性を示すか、もしく
は分子内に親水性基を有するため分散助剤を少量加える
ことにより水系溶媒において分散性を示す高分子化合物
が包含される。上記親水性基としては、ホスホン酸基、
ホスフィン酸基、スルホン酸基、アンモニウム基、カル
ボキシル基などが挙げられる。このような親水性基を有
する樹脂としては、ポリウレタン、ポリアミド、アクリ
ル系樹脂、エポキシ系樹脂、ポリオレフィン系樹脂など
がある。

特に、ポリウレタン及び／又はアクリル系樹脂を適当量
併用することにより、接着性、耐ブロッキング性の改善
のみならず、耐溶剤性、制電性等の向上が達成される。

該スルホン酸金属塩基含有ポリエステルにはさらに他の
添加剤として例えば、その他の各種水分散性樹脂やシリ
カ、炭酸カルシウム、カオリナイト、アルミナ、タル
ク、硫酸バリウムなどの無機質不活性粒子；ベンゾグア
ナミン系樹脂、ポリスチレン系樹脂などの有機質不活性
粒子（いずれも粒径0.001〜２μｍ程度）を添加するこ
とができ、これらを添加することにより、滑り性や耐ブ
ロッキング性を更に改善することができる。さらに必要
に応じて顔料；有機系、無機系の制電剤；防腐剤；消泡
剤；紫外線吸収剤などを併用することも可能である。

このスルホン酸金属塩基含有ポリエステルは、例えば、
該スルホン酸金属塩基含有ポリエステルよりなる微粒子
を熱水中に加えて強撹拌することにより分散させる方
法；上記水不溶性ポリエステルを水溶性有機化合物と混
合して水に分散させる方法、などによって水分散液とさ
れる。このとき、水溶性有機化合物（通常、有機溶剤）
を併用すれば、均一な水分散液が得られ易いので有利で
ある。併用される有機化合物としては、その沸点が60〜
200℃で、20℃における１の水に対する溶解量が20g以
上のものが好ましく、具体例としては脂肪族および脂環
族のアルコール、エーテル、エステル、ケトンなどが挙
げられる。アルコール類としては、メタノール、エタノ
ール、イソプロパノール、ｎ−ブタノールなどの１価ア
ルコール類；エチレングリコール、プロピレングリコー
ルなどのグリコール類；およびメチルセロソルブ、エチ
ルセロソルブ、ｎ−ブチルセロソルブなどのグリコール
誘導体が例示される。エーテル類としては、ジオキサ
ン、テトラヒドロフランなどが；エステル類としては、
酢酸エチルなどが；ケトン類としては、メチルエチルケ
トンなどが挙げられる。これらの水溶性有機化合物は、
単独で添加し得るほか２種以上を併用することもでき
る。上記化合物のうち、水への分散性、およびフィルム
への塗装性を加味して最も好ましいのはブチルセロソル
ブおよびエチルセロソルブである。

このような水溶性有機化合物を用いてスルホン酸金属塩
基含有ポリエステルの水分散液を調製するには、上記ス
ルホン酸金属塩基含有ポリエステルチップと上記水溶性
有機化合物とを50〜200℃で混合し、これに水を加えて
撹拌することにより分散させる方法；上記と同様に50〜
200℃で混合して得られる混合物を水に加え、撹拌して
分散させる方法；あるいは、上記スルホン酸金属塩基含
有ポリエステル、水溶性有機化合物および水の３者を40
〜120℃で撹拌して分散させる方法などが採用される。
又、被覆層の耐ブロッキング性や表面特性を低下させな
い範囲内で、分散を促進させるために乳化剤を使用する
ことも差支えない。

ところで基材フィルム上に被覆層として形成される該ス
ルホン酸金属塩基含有ポリエステルよりなる樹脂層は、
磁気記録層やバックコート層に対する接着性を高めるも
のであるが、この被覆層中に混入することのある不溶性
の異物に由来する粗大突起は、その上に磁性層を形成し
た場合におけるドロップアウト等の信号欠陥を生ずる原
因になる。従って該被覆層に存在する粗大突起は極力少
なくしなければならず、従って本発明では、磁気記録媒
体用フィルムとして必要な平滑度を確保するための基準
として、以下に示す粗大突起数を規定する。

即ちクリーンルーム内で、平滑なガラス板上に上記スル
ホン酸金属塩基含有ポリエステルよりなる厚さ0.1μｍ
のフィルムを形成し、その表面に厚さ10μｍの平滑なフ
ィルムを重ね合わせて密着させた後、上方からNaのＤ線
を照射したとき、該スルホン酸金属塩基含有ポリエステ
ル中に含まれる未分散物や異物に基づく粗大突起によっ
て形成される干渉リングの次数が３以上であるものが10
0cm²当たり10個以下、より好ましくは３個以下でなけれ
ばならない。これよりも粗大突起数が多くなると、磁気
記録媒体として使用したときにドロップアウト等の欠陥
が多くなり、本発明の目的に適合し得なくなる。この様
な清浄度の高い水分散液を得るには、塗装前に該水分散
液を孔径３μｍ程度以下、より好ましくは1.5μｍ程度
以下のフィルターに通し、粗大不溶物を除去すればよ
い。尚上記干渉リングが２次以下である微小突起につい
ては、磁気特性に殆んど悪影響を及ぼすことがないの
で、本発明では特に問題としないが、これらの微小突起
についても少ない方が好ましいことは勿論である。

かくして得られる本発明の磁気記録媒体用ポリエステル
系フィルムは、基材と被覆層との層間接着性、および該
被覆層とその表面に形成される磁気記録層やバックコー
ト層との接着性が共に良好であり、またロール状に巻回
した場合でもブロッキングを起こすことがない。しかも
該フィルムの粗大突起は少なく表面平滑度の高いもので
あるから、これをベースフィルムとして使用することに
よって優れた電磁変換特性の磁気記録媒体を得ることが
できる。

［実施例］ 以下、実施例を挙げて本発明を具体的に説明する。

尚実施例で採用した性能評価法は下記の通りである。ま
た下記実施例において「部」とあるのは特記しない限り
「重量部」を意味する。

接着性評価 評価用塗料‐１（磁性塗料） Co−γ−Fe₂O₃ 100部 塩化ビニル・酢酸ビニル共重合体 15部 ウレタン変性飽和ポリエステル樹脂 15部 α‐アルミナ ３部 カーボンブラック １部 トルエン 105部 メチルエチルケトン 105部 シクロヘキサノン 105部 上記原料配合でボールミルにより約12時間混合分散した
後、これに パルミチン酸 １部 ドデシルステアレート ２部 オレイン酸 ２部 を加えて更に30分間混合する。

次にトリイソシアネート化合物の固形分75％酢酸エチル
溶液を10部加えて更に１時間混合し磁性塗料とする。

評価用塗料−２（バックコート塗料） カーボンブラック 50部 塩化ビニル・酢酸ビニル共重合体 30部 トリイソシアネート 30部 ポリウレタンエラストマー 30部 ニトロセルロース 30部 ステアリン酸アミド ５部 トルエン 120部 メチルエチルケトン 120部 をボールミルで均一に混合し、バックコート塗料とす
る。

尚、磁性塗料は、供試フィルム上に乾燥後の厚さが３μ
ｍとなる様に塗布し、磁場配向処理を施した後60℃で乾
燥してから100℃でカレンダー処理し、更に60℃で72時
間キュァを行う。

またバックコート塗料については、供試フィルム上に乾
燥後の厚さが１μｍとなる様に塗布し、60℃で乾燥した
後100℃でカレンダー処理し、更に60℃で72時間キュァ
を行う。

塗料接着性の評価 供試フィルム上に、上記磁性塗料またはバックコート塗
料を所定の条件でコーティングした後、得られたフィル
ムの塗布面に23℃×50％RHの雰囲気下で、スコッチテー
プ（スリーエム社製「No.610」）（巾10mm×長さ10cm）
を気泡の入らないように貼り付け、この上にロールを押
しつけてならす。次いで東洋ボールドウィン社製のテン
シロンを使用し、引張速度1000cm/分で360度剥離を行な
う。チャック間は18cm,粘着部分は5cmとする。

蒸着接着性評価 供試ポリエステルフィルムの表面に真空蒸着によって膜
厚2000ÅのCo−Ni合金薄膜を形成する。この蒸着フィル
ムの蒸着面に、23℃×50％RHの雰囲気下でスコッチテー
プ（スリーエム社製「No.610」）（巾18mm×長さ15cm）
を気泡の入らない様に貼り付け、この上をロールで圧接
した後、180゜方向に手ですみやかに剥離し、フィルム
に残った蒸着層を目視判定する。

○：全く剥れないもの △：一部に剥れが見られたもの ×:1/3以上が剥れたもの 耐ブロッキング性 片面にスルホン酸金属塩基含有ポリエステル被覆を施し
た２枚のフィルム（3cm×3cm）の、塗布面と非塗布面を
重ね合わせ、これを6cm×6cmのシリコーンラバーおよび
同寸法で厚さ7mmのガラス板によって両側から挟む。こ
れに2kgの荷重をかけ、50℃×85％RHの雰囲気で48時間
放置した後、フィルムを剥離したときの粘着状態を観察
する。

○：粘着が全く見られない △：所々にフィルムの粘着が起こっている ×：全面で粘着が起こっている 粗大突起の評価 バーコーターを使用し、スルホン酸金属塩基含有ポリエ
ステルの水分散液をクラス1000のクリーンルーム内で平
滑なガラス板上に乾燥膜厚が0.1μｍとなる様にコーテ
ィングし乾燥する。次いで該コーティング膜上に、異物
の混入を極力少なくした厚さ10μｍのポリエステルフィ
ルムを重ね合わせ、ローラーで隙間の空気を押し出して
密着させた後、上からNaのＤ線を当て、生じる干渉リン
グを観察する。そして該干渉リングの縞の数が３以上で
あるものの数を調べ、100cm²当たりの個数として求め
る。

電磁変換特性 供試フィルムの片面に厚さ３μｍの磁性塗膜を形成した
後、1/2インチ幅にスリットして、VHS規格のビデオテー
プを得る。このテープの標準テープ（比較例１）に対す
るクロマS/Nを、（株）シバソク製TG−７形NTCSTV試験
信号発生器および925D/1NTCSカラービデオノイズ測定器
を用いて測定し、下記の基準でランク付けした。

×…−1dB未満 △…−1dB以上＋1dB未満 ○…＋1dB以上 実施例１ （Ａ） スルホン酸金属塩基含有ポリエステルおよび水
分散液の調製： まずスルホン酸金属塩基含有ポリエステル（ａ）を次の
方法により調製した。ジカルボン酸成分としてジメチル
テレフタレート49モル％、ジメチルイソフタレート49モ
ル％および５−スルホイソフタル酸ナトリウム２モル％
を使用し、グリコール成分としてエチレングリコール50
モル％およびネオペンチルグリコール50モル％を用い
て、常法によりエステル交換反応および重縮合反応を行
なった。得られたスルホン酸金属塩基含有ポリエステル
のガラス転移温度は69℃であった。このスルホン酸金属
塩基含有ポリエステル300部とｎ−ブチルセロソルブ150
部とを加熱撹拌して粘稠な溶液とし、更に撹拌しつつ水
550部を徐々に加えて、固形分30％の均一な淡白色の水
分散液を得た。

この分散液をさらに水とイソプロパノールの等量混合液
中に加え、固形分が５％のスルホン酸金属塩基含有ポリ
エステル水分散液（塗布液）を調製した。

（Ｂ） 基材フィルムの調製： 平均粒径0.8μｍの炭酸カルシウム微粒子が2500ppmの濃
度で分散されたポリエチレンテレフタレートを280〜300
℃で溶融押出し、15℃の冷却ロールで冷却して、厚さ約
150μｍの未延伸フィルムを得た。この未延伸フィルム
を、85℃に加熱された周速の異なる一対のロール間で縦
方向に3.5倍延伸して基材フィルムとした。

（Ｃ） 被覆ポリエステルフィルム（磁気記録媒体用ベ
ースフィルム）の調製： 上記（Ａ）で得たスルホン酸金属塩基含有ポリエステル
水分散液を孔径1.0μｍのフィルターに通した後、上記
（Ｂ）で得た基材フィルムの表面にロールコーター法に
よって塗布し、70℃で熱風乾燥する。次いでテンターに
より98℃で横方向に3.5倍延伸した後、200〜210℃で熱
固定し、厚さ12μｍの２軸延伸被覆ポリエステルフィル
ムを得た。該フィルムにおける最終的な被覆剤（スルホ
ン酸金属塩基含有ポリエステル）の付着量は約0.04g/m²
であった。

得られたフィルムの耐ブロッキング性、接着性、粗大突
起数及び電磁変換特性を第１表に示す。

実施例２ ジカルボン酸成分として、ジメチルテレフタレート45モ
ル％、ジメチルイソフタレート45モル％および５−スル
ホイソフタル酸ナトリウム10モル％を使用し、グリコー
ル成分としてエチレングリコール50％およびネオペンチ
ルグリコール40モル％、ジエチレングリコール10モル％
を使用した以外は実施例１と同様にして、スルホン酸金
属塩基含有ポリエステル水分散液を調製すると共に、基
材フィルムへの塗布延伸を行なって２軸延伸被覆ポリエ
ステルを得た。

得られたフィルムの耐ブロッキング性、接着性、粗大突
起数及び電磁変換特性を第１表に示す。

実施例３ スルホン酸金属塩基含有ポリエステル水分散液の濾過処
理に用いたフィルターの孔径を2.5μｍに変更した以外
は実施例１と全く同様にして２軸延伸被覆ポリエステル
フィルムを得た。

得られたフィルムの耐ブロッキング性、接着性、粗大突
起数及び電磁変換特性を第１表に示す。

比較例１ 平均粒径0.8μｍのCaCO₃微粒子が2500ppmの濃度で分散
されたポリエチレンテレフタレートを用いて290℃でフ
ィルム状に溶融押出しした後25℃の冷却ロールで冷却
し、厚さ150μｍの未延伸フィルムを得た。

この未延伸フィルムを、90℃に加熱された周速の異なる
一対のロール間で縦方向に3.5倍延伸し、次いでテンタ
ーを用いて98℃で横方向に3.5倍延伸した後200〜210℃
で熱固定し、厚さ12μｍの２軸延伸ポリエステルフィル
ムを得た。

得られたフィルムの耐ブロッキング性、接着性、粗大突
起数及び電磁変換特性を第１表に示す。

比較例２ 実施例１で用いたフィルターの孔径を５μｍに変えた以
外は実施例１と全く同様にして２軸延伸被覆ポリエステ
ルフィルムを得た。

得られたフィルムの耐ブロッキング性、接着性、粗大突
起数及び電磁変換特性を第１表に示す。

比較例３ 実施例２で用いたフィルターの孔径を５μｍに変えた以
外は実施例２と全く同様にして２軸延伸被覆ポリエステ
ルフィルムを得た。

得られたフィルムの耐ブロッキング性、接着性、粗大突
起数及び電磁変換特性を第１表に示す。

比較例４ ジカルボン酸成分として、ジメチルテレフタレート40モ
ル％、ジメチルイソフタレート40モル％および５−スル
ホイソフタル酸ナトリウム20モル％を使用し、グリコー
ル成分としてはエチレングリコール50モル％およびネオ
ペンチルグリコール49.5モル％および平均分子量約1000
のポリエチレングリコール0.5モル％を用いて、常法に
よりエステル交換および重縮合を行なってスルホン酸金
属塩基含有ポリエステルを得た。得られたスルホン酸金
属塩基含有ポリエステルを水と共に加熱撹拌して固形分
５％の水溶液状の塗布液を調製した。この塗布液を用い
た以外は実施例１と全く同様にして２軸延伸被覆ポリエ
ステルフィルムを得た。

得られたフィルムの耐ブロッキング性、接着性、粗大突
起数及び電磁変換特性を第１表に示す。

第１表より次の様に考えることができる。

実施例１〜3:本発明の規定要件を満たすもので、磁性塗
膜やバックコート塗膜の密着性および蒸着層との密着性
並びに耐ブロッキング性がいずれも良好であり、しかも
被覆層に粗大突起が全く見られず、優れた電磁変換特性
を有している。

比較例1:被覆層の形成されていない通常のベースフィル
ムであり、磁性塗膜およびバックコート塗膜との密着性
が悪く、蒸着層との密着性も悪い。

比較例2,3:スルホン酸金属塩基含有ポリエステル水分散
液を用いて被覆したものであるが、フィルターの孔径が
大きいため粗大突起数が多く、電磁変換特性に欠ける。

比較例4:水溶性のスルホン酸金属塩基含有ポリエステル
を用いたものであり、密着性は良好であるが耐ブロッキ
ング性が悪く、また粗大突起数は少ないにもかかわら
ず、電磁変換特性が悪い。

［発明の効果］ 本発明は以上の様に構成されており、ポリエステル系樹
脂よりなる基材フィルムの表面を、スルホン酸金属塩基
の導入された特定のスルホン酸金属塩基含有ポリエステ
ルで被覆することによって、磁気記録層、バックコート
層および蒸着金属層との密着性に優れ、且つ耐ブロッキ
ング性の良好な磁気記録媒体用ベースフィルムを提供し
得ることになった。しかもこのフィルムは表面平滑度が
高く粗大突起が非常に少ないので、これをベースフィル
ムとして使用することによって電磁変換特性の一段と優
れた磁気記録媒体を得ることができる。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 松本 治男 福井県敦賀市東洋町10番24号 東洋紡績株 式会社総合研究所敦賀分室内 (56)参考文献 特開 平１−236247（ＪＰ，Ａ)

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】ポリエステル系樹脂よりなる基材フィルム
   の少なくとも片面に、 分子中にスルホン酸金属塩基を有する、水分散性である
   が水不溶性のスルホン酸金属塩基含有ポリエステルであ
   って、フィルム状としたときの下記の方法によって求め
   られる粗大突起数が100cm²当たり10個以下であるスルホ
   ン酸金属塩基含有ポリエステル を被覆したものであることを特徴とする磁気記録媒体用
   ポリエステル系フィルム。 （粗大突起数の測定法） クリーンルーム内で、平滑なガラス板上にスルホン酸金
   属塩基含有ポリエステルよりなる厚さ0.1μｍのフィル
   ムを形成し、その上に厚さ10μｍの平滑なフィルムを重
   ね合わせて密着した後上方からNaのＤ線を照射し、上記
   ポリエステル中に含まれる未分散物や異物に基づく突起
   によって形成される干渉リングの次数が３以上であるも
   のの数を粗大突起数として求める。